本發明涉及化工領域,具體而言,本發明公開了一種濕法磷酸生產系統以及濕法磷酸生產方法。該濕法磷酸生產系統包括設置依次連通的礦料輸送設備、礦漿儲槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲槽。通過將料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進料口,使過濾清洗設備不參與磷酸原液過濾,只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿。有效解決了過濾機及相關管道結垢堵塞的問題。通過工藝優化,極大地提高了生產效率、提高了設備利用率,能夠降低產品的生產單耗。該濕法磷酸生產方法,利用上述的濕法磷酸生產系統,從而使得濕法磷酸制酸時,生產效率高。
一種磷銨生產系統,包括:球磨機、第一反應槽、第二反應槽,第一反應槽通過管道分別與球磨機和第二反應槽連通;第二反應槽具有一個硫酸入口和溢流口;一個處理裝置,所述處理裝置包括過濾區、一洗區、二洗區及三洗區;從第二反應槽排出的磷酸母液在過濾區過濾分離后得到磷酸和濾渣,濾渣在一洗區用洗滌水洗滌并過濾后得到一洗水,濾渣接著在二洗區用洗滌水洗滌并過濾后得到二洗水,然后用清水沖洗以除去被從處理裝置中清理后的得到的殘渣后得到三洗水;其中一洗水、二洗水與部分磷酸混合后作為稀酸使用;三洗水作為一洗區及二洗區的洗滌水循環使用;及一個用于養晶、過濾和干燥的后處理裝置。本實用新型的磷銨生產系統用水少、綜合利用程度高。
一種含磷污水勾兌利用系統,它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(22)、第一破碎機(23)、第二破碎機(24)和球磨機(25),螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進液口相連通,三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(22)的進液口相連通,第一出液口處設置有閥門,壓泥機(22)的出料口通過輸送機與第一破碎機(23)的頂部第一進料斗相連通;優點是:解決了因為利用污泥導致礦石斷料而停車的情況,降低工人的勞動強度。
本發明提供了一種磷銨生產工藝及系統,該工藝包括以下步驟:(1):將磷礦石破碎后在球磨機中進行漿化得到礦漿;(2):使礦漿與稀酸反應,并控制反應液中的磷酸濃度為19%至20%;(3):將反應液與濃硫酸在合適溫度下反應3至4小時后得到磷酸母液,然后用處理裝置依次地進行過濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個步驟;其中,一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水,一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用;(4):將由磷酸母液過濾得到的磷酸與液氨反應得到磷銨母液后依次進行養晶、過濾和干燥后得到磷銨成品。本發明的磷銨生產工藝及系統用水少、綜合利用程度高。
本發明公開了一種含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法,其步驟包括配礦預浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳;所述部分中和步驟具體包括:在經過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中,先加入含鈉銨廢液,再加入第一中和劑至pH值為1.0~2.5,得到部分中和液。本發明通過氧壓釜進行反應浸出后再加入含鈉銨廢液的方式,在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎上,避免了含鈉銨廢液因帶有機物而引發鈦材質氧壓釜的燃燒,保障安全生產;同時,本發明對工業生產中難以利用的含鈉銨廢液進行合理再利用,顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。
本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法,包括:將紅土鎳礦經球磨、濃密后得到的底流,加入硫酸進行預浸得到料漿;將料漿加入配礦后進行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣,將第一浸出渣進行中和反應后經固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液;(3)將第二浸出渣經過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧;將第二浸出液經過堿化除雜、絡合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發明的方法,投資成本低、酸耗低、有價金屬回收率高。
本發明屬于鋰提取技術領域,主要公開了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法,包括以下步驟:S1:將黏土型鋰礦石破碎后進行球磨處理,得到富鋰黏土粉末;S2:將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料;S3:對所述漿料進行超聲強化浸出反應,分離得到鋰提取液和濾渣;S4:采用鋰萃取劑對所述鋰提取液進行萃取,分離得到鋰負載有機相和萃余液;S5:采用反萃劑對所述鋰負載有機相進行反萃,分離得到富鋰溶液和反萃有機相;S6:對所述富鋰溶液進行除油凈化操作,得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡單、環保且成本較低,適于工業應用,尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。
本發明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法,該方法通過將鈷精礦破碎并球磨,獲得鈷精礦粉料,向鈷精礦粉料中加水進行加壓浸出,獲得含銅的鈷精礦濾液;對獲得的含銅的鈷精礦濾液進行銅萃取,獲得萃取液,再對萃取液進行反萃取,獲得富銅的反萃后液;采用真空泵對獲得的富銅的反萃后液進行噴射除油處理,獲得富銅的電解液;對富銅的電解液進行電積,獲得電積銅;采用清水和稀酸依次對獲得的電積銅進行洗滌,獲得陰極銅片;這樣,本發明采用噴射除油,即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳,從而提高對反萃后液的除油效果,并且經除油槽使微小油滴聚集,富集后的含油溶液返回萃取工序,實現循環萃取劑的回收利用。
利用磷酸生產線的廢水生產加工磷礦的反浮選系統,精礦回水池(6)的一路岀水口與球磨機(1)的排礦端口相通,另一路岀水口與浮選槽(4)相通,球磨機(1)的排礦端口與旋流器(2)的進料口相通,旋流器(2)的粗料岀口與球磨機(1)的進料口相通,旋流器(2)的細料岀口與攪拌桶(3)相通,攪拌桶(3)進料口與浮選槽(4)相通,浮選槽(4)的精礦岀口與濃密機(5)的進料口相通,濃密機(5)的岀水口與精礦回水池(6)相通。本實用新型的優點是:通過將磷酸生產所產生的酸性廢水(PH=1.0-2.0)引入到反浮選精礦回水池中,調節精礦回水PH值,返回到反浮選系統,減少反浮選生產過程中硫酸用量。
一種廢水可分流循環利用的膠磷礦正反浮選生產線,它由球磨機(1)、正浮選攪拌泡沬槽(2)、反浮選攪拌泡沬槽(3)、正尾礦庫(4)、反尾礦庫(5)、正尾高位廢水池(6)、反尾高位廢水池(7)、濃密機(8)、精礦廢水池(9)、A砂漿泵(10)、B砂漿泵(11)構成,球磨機(1)的岀料口與正浮選泡沬槽(2)相通,正浮選攪拌泡沬槽(2)的正浮選泡沫產品岀口與反浮選攪拌泡沬槽(3)相通,本實用新型的優點是:中低品位膠礦選礦采用正反浮選工藝進行生產,膠磷礦經球磨機加水球磨,經正浮選泡沬槽正浮選后,其中正浮選尾礦輸送至正尾礦庫,正尾礦庫廢水返回磨礦和正浮選攪拌泡沬槽,加以利用。
僅有一座尾礦庫的廢水利用膠磷礦正反浮選生產線,它由球磨機(1)、正浮選攪拌泡沬槽(2)、反浮選攪拌泡沬槽(3)、尾礦庫(4)、A濃密機(5)、石灰乳調質攪拌桶(6)、高位廢水池(7)、B濃密機(8)、精礦廢水池(9)、A砂漿泵(10)、B砂漿泵(11)構成,球磨機(1)的岀料口與正浮選泡沬槽(2)相通,正浮選攪拌泡沬槽(2)的正浮選泡沫產品岀口與反浮選攪拌泡沬槽(3)相通,A砂漿泵(10)的進口與正浮選攪拌泡沬槽(2)相通,本實用新型的優點是:中低品位膠礦選礦采用正反浮選工藝進行生產,膠磷礦經球磨機加水球磨,經正浮選泡沬槽正浮選后,其中正浮選尾礦輸送至正尾礦庫。
本發明公開了一種利用鉻渣制備高質量鉻渣填料和回收碳酸鈉的制備方法,將干燥的無鈣鉻渣球磨完成后篩分至150~200目;以液固比3 : 1~5 : 1將去離子水和無鈣鉻渣加入到水熱高壓釜中,通入CO2氣體,反應時間12~24h;反應結束后,停止通入CO2氣體,卸壓后,將物料進行過濾、洗滌,收集濾渣和濾液;將濾液加熱到90~100℃進行蒸發結晶,待溶液中Na+濃度大于190g/L時,冷卻至30~40℃,通過過濾得到的白色固體在150℃下進行烘干即得碳酸鈉固體;把濾渣放入礦渣干燥機里進行烘干,烘干后即得高熔點尖晶石鉻渣填料。本發明能夠對鉻渣中的鈉鋁硅酸鹽及含鈉鋁的低熔無定形粘結物等相進行解離,鈉元素以碳酸鈉的形式得以回收,把鉻渣顆粒上的附著物去掉,利于鉻渣粗顆粒的分選,得到高質量填料。
本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟:(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料,對所述磷酸鐵鋰廢料進行超聲處理,后依次進行沖洗、篩分和離心,得到正負極粉末和含銅混合物;(2)對步驟(1)所述含銅混合物進行靜電分離,得到銅鋁混合物,對所述銅鋁混合物進行堿浸處理,得到金屬銅和含鋁廢液,對步驟(1)所述正負極粉末進行酸浸處理,得到石墨和一次浸出溶液,對所述一次浸出溶液進行針鐵礦法氧壓浸出除鐵,得到二次浸出液和含鐵渣,將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級碳酸鋰。本發明回收方法具有綠色環保高回收率的有益效果。
一種工業磷銨養分控制的生產工藝:在生產過程中,降低綜合礦漿質量:五氧化二磷含量為26.3%,氧化鎂含量為1.5%;磷酸濃度≥19.5%,SO3濃度:0.0025?0.0030mg/L;將壓濾后的部分濾清液與濃縮后的部分母液按質量4 : 1的比例混合成混合液,再將混合液打入結晶器罐內的料漿中混合結晶;控制結晶溫度42.5?43.5℃,結晶時間4.5?5小時;在離心步驟中將離心機篩孔孔徑調整為0.5mm。發明優點是:工業磷銨結晶溫度由45?50℃調整至43℃左右,并按比例勾兌母液,有效控制工業磷銨的總養分(72.0?72.5%),降低超養分率,最終降低工業磷銨生產成本。
一種工業污水再利用生產線,它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(22)、第一破碎機(23)、篩分進料斗(3)、第二破碎機(24)和球磨機(25),螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進液口相連通,三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(22)的進液口相連通;優點是:解決了因為利用污泥導致礦石斷料而停車的情況,降低工人的勞動強度。通過破碎機進料斗將現有的礦石施行分級,合格的原料直接到輸送皮帶上,不合格的原料經過破碎機后再到輸送皮帶上。改造后延長了破碎機顎板的使用壽命,減少了破碎機堵塞的幾率,減輕了車間的勞動強度,降低了生產安全風險。
本實用新型公開了一種球磨機用滑式給料裝置,所述球磨機的端部設置有進料口,所述給料倉的底部開設有出料口,它還包括有機架、彈簧、滑道、振動電機、螺桿和擋板,所述彈簧安裝在機架上,所述滑道安裝在彈簧上,該滑道呈傾斜布置,滑道的前端部和上部為敞口狀,滑道的前端部與球磨機的進料口相連通,所述振動電機安裝在滑道上,本實用新型優點是:對進入球磨機內的磷礦石進行篩選過濾,防止較大塊的磷礦石進入球磨機內,有效降低了球磨機的工作負荷,提高了粉碎碾磨效果,結構簡單,便于維修,不易堵塞,可極大地降低制造和使用成本,且使用十分方便。
本實用新型涉及破碎磨粉裝置技術領域,且公開了一種工作效率高的石膏生產用破碎磨粉裝置,包括四個支腿、第一支撐板、粉碎機和磨粉機,四個所述支腿與第一支撐板固定連接,所述第一支撐板的上表面固定連接有物料架、固定板和第一輸送管,所述第一輸送管位于粉碎機的左側,所述固定板位于物料架和第一輸送管之間,所述固定板上端固定連接有篩選盒,所述支撐板的內部左右兩側分別設置有第一空腔和第二空腔,所述第二空腔內設置有收料盒,所述收料盒與第二空腔的內壁固定連接,所述第一空腔內設置有電機,所述電機下部設置有磨粉機,所述磨粉機與電機的輸出端固定連接。本實用新型增加了篩選盒,可對礦石原材料進行篩選,增加了工作效率。
本實用新型公開了一種轉角式破碎機,屬于破碎設備領域,解決傳統轉角式破碎機破碎效果不佳而影響產品質量的問題。它包括筒體,所述的筒體內設有兩個破碎輥,所述破碎輥上方的筒體上設有進料斗,所述的破碎輥下方設有自上而下依次布置的第一篩網、第二篩網和出料斜板,所述的筒體底部設有驅動電機,所述驅動電機的輸出端連接有驅動軸,所述的驅動軸通過軸承與出料斜板相連,且驅動軸分別與第一篩網、第二篩網的中心連接,第一篩網、第二篩網均轉動安裝在筒體內,所述的筒體上與第一篩網、第二篩網位置相對應處分別設有第一出料口和第二出料口。本實用新型的轉角式破碎機,可將尚未破碎的釩礦篩選出來,提高了破碎效果,確保了釩顆粒的質量。
本發明公開了一種生態型磷酸一銨的制備工藝,包括以下步驟:S1、將磷礦石通過破碎機進行破碎,然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機進一步破碎,制得磷礦石礦漿;S2、將磷礦石礦漿過濾后加入硫酸萃取磷酸,然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進行螯合反應,反應完畢后進行過濾除雜制得螯合后的磷酸;S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進行中和反應制得磷酸一銨料漿,再將磷酸一銨料漿濃縮后進行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨;S4、粒狀磷酸一銨經冷卻篩分后,再用粘結劑、營養液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨,即制得所述生態型磷酸一銨。本發明的生態型磷酸一銨,可顯著減少生產過程中中微量元素的流失,提高磷酸一銨的肥料利用率。
本發明公開了一種植物生命素的制備方法,它包括以下步驟:S1、將稀土礦渣粉碎研磨后過50?80目篩;S2、加水攪拌成粥狀,露天晾曬使稀土礦渣中鑭系金屬元素充分氧化、干燥;S3、再研磨,過100目篩;S4、加入稀土氧化物進行調配,使調配混合物含鑭系金屬元素標準不低于0.05mg/kg;S5、包裝。本發明選取輕稀土元素礦渣為原料,使用水氧化法經過“兩磨一曬”的加工工藝,利用稀土鑭系元素的復合氧化物對植物所賦有“超級鈣”的功能制備成?植物生命素。
一種蛋殼源檸檬酸鈣咀嚼片,該咀嚼片的原料組成及其重量份比為:檸檬酸鈣30‐60,酪蛋白磷酸肽3‐10,維生素D0.001‐0.01,吡咯烷酮1‐10,微晶纖維素5‐10,麥芽糊精5‐20,果葡糖漿1‐10,檸檬酸1‐10,硬脂酸鎂0.1‐2,二氧化硅0.05‐0.5,制備時,先分別將各原料粉碎后過40‐200目篩,再將除硬脂酸鎂、二氧化硅的所有原料混勻得到固體基料,然后將固體基料加水混勻后過20‐100目篩制成濕粒,將濕粒烘焙成干粒,最后將干粒與硬脂酸鎂、二氧化硅混勻后壓片。本發明將制備的檸檬酸鈣的產率和純度均達90%以上,制備的檸檬酸鈣咀嚼片有效促進鈣及礦物元素的吸收。
一種帶色選機的石膏分選系統,它包括破碎機(40)、振動篩(41)、A色選機(42)、B色選機(43)、C色選機(44)、一級品物料桶(45)、二級品物料桶(46)和三級品物料桶(47),所述振動篩(41)由三層篩網組成,且三層篩網由上至下篩孔的孔徑依次變小,本實用新型優點是:可以實現自動清洗,對清洗的廢水進行回收再利用,并對礦渣進行二次分級提取,提高石膏礦的利用率。
一種礦石破碎生產線的自動檢測和控制系統,它還有物料自動檢測控制系統,物料自動檢測控制系統包括一組用于檢測物料流動的傳感元件(11)、用于檢測倉庫料滿的傳感元件(14)、一組控制繼電器(12)和控制電路(20),一組用于檢測物料流動的傳感元件(11)分別安裝在一級輸送機(4)、二級輸送機(6)、振動篩(7)、成品輸送機(8)的出料端,用于檢測倉庫料滿的傳感元件(14)安裝在成品倉庫(9)內;控制電路(20)分別控制給料機(2)的開和關。本裝置實現設備故障時自動報警并將給料機停機,防止產生更大損失,該控制系統適用于惡劣的工作環境,性能穩定可靠。
一種鐵礦石加工用凈水裝置,屬于環保生產設備領域。所述過濾裝置安裝在箱體內部的前端,所述第一電動機固定在第二支架的一端,所述出砂板固定在箱體后端,所述第一支腿固定在箱體后端下方,所述進水口安裝在箱體右側擋板外,所述第二電動機安裝在箱體右側擋板的下端,所述第二支腿固定在箱體前端的下方,所述控制器固定在箱體左側擋板的中央位置,所述送砂箱等距離得固定在傳送帶上,所述傳送帶纏繞在主動軸和被動軸之間。該發明通過刮板將磁鐵盤吸附的鐵質分離出來,由運砂箱將砂石篩出,最終經過濾裝置將水過濾干凈,降低了水資源的浪費,提高了鐵礦石的采集效率,保護了環境。
一種磷石膏礦粉生料破碎煅燒生產系統,它包括依次設置的破碎裝置、烘干裝置、篩分裝置和煅燒爐;所述破碎裝置包括破碎機殼體、初級破碎輥、二級破碎輥、進料用皮帶輸送機以及出料用皮帶輸送機;所述破碎機殼體的頂部設有磷石膏礦粉生料進料斗,所述破碎機殼體的上部沿其長度方向設有一根初級破碎輥,所述初級破碎輥的輥體表面均勻設有多個半球形凸起部.本實用新型優點是:采用多級破碎方式對磷石膏礦粉生料進行破碎,破碎效果好,有效提高生產效率。烘干效率高,出料方便。煅燒效率高,通過攪拌機構保證粉料煅燒均勻、不堵料,出料方便,有效提高生產效率。
本實用新型公開了一種磷石膏礦粉生料破碎裝置,它包括破碎機殼體、初級破碎輥、二級破碎輥、進料用皮帶輸送機以及出料用皮帶輸送機;所述破碎機殼體的頂部設有磷石膏礦粉生料進料斗,所述破碎機殼體的上部沿其長度方向設有一根初級破碎輥,所述初級破碎輥的輥體表面均勻設有多個半球形凸起部,所述破碎機殼體的側壁設有驅動所述初級破碎輥轉動的第一電機,所述初級破碎輥的下方設有第一過濾篩板。本實用新型采用多級破碎方式對磷石膏礦粉生料進行破碎,破碎效果好,有效提高生產效率。
一種富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產系統,其特征在于,包括:第一輸料線及第二輸料線,各包括依次連接送料的配料裝置、篩分機、螺旋輸送機、高塔提升機及混料倉;與第一輸料線的混料倉連接的一級混合槽;與第二輸料線的混料倉連接的二級混合槽,二級混合槽依次通過均混器I、造粒機、造粒塔、冷卻篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉,一級混合槽順次通過均混器II、閃蒸箱連接至二級混合槽;其中,在第二輸料線中,配料裝置包括用于投放硝基鈣鎂硅肥的投料倉I、用于投放添加劑的投料倉II,投料倉I和投料倉II各通過一配料皮帶輸料至一匯總皮帶上,匯總皮帶輸料至篩分機;篩分機還通過一破碎機返料至匯總皮帶。
一種磷石膏礦粉生料破碎烘干聯用設備,它包括依次設置的破碎裝置和烘干裝置;破碎裝置包括破碎機殼體、初級破碎輥、二級破碎輥、進料用皮帶輸送機以及出料用皮帶輸送機;所述破碎機殼體的頂部設有磷石膏礦粉生料進料斗,所述破碎機殼體的上部沿其長度方向設有一根初級破碎輥,所述初級破碎輥的輥體表面均勻設有多個半球形凸起部,所述破碎機殼體的側壁設有驅動所述初級破碎輥轉動的第一電機,所述初級破碎輥的下方設有第一過濾篩板.本實用新型優點是:采用多級破碎方式對磷石膏礦粉生料進行破碎,破碎效果好,有效提高生產效率。烘干效率高,出料方便,同時通過除塵回收設備降低粉塵,保障工作環境。
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