本發明公開了一種解酒護肝養胃草本葛果晶制茶的制備方法及應用,具體包括以下步驟:S1、選料,S2、研磨,S3、混料,S4、包裝,本發明涉及保健品生產技術領域。該解酒護肝養胃草本葛果晶制茶的制備方法及應用,它攜帶方便、溫水便可沖泡,快捷簡便,不僅口味好,由于其特殊的制備工藝,也很好的保留了其豐富的營養元素和礦物質,它是通過不同用料,采取不同的制備工藝技術,將不同工藝制備后取得的初級物料進行混合,經高溫殺毒滅菌,再利用機械運動中的流體動力進行超微粉碎,使得營養更好的保留,更具有良好的溶解性,吸收好,解酒速度快,醒酒效果好,分解強,解毒排毒好,肝臟損害小,溶化快,味道口感香,溫熱水皆宜。
本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟:(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料,對所述磷酸鐵鋰廢料進行超聲處理,后依次進行沖洗、篩分和離心,得到正負極粉末和含銅混合物;(2)對步驟(1)所述含銅混合物進行靜電分離,得到銅鋁混合物,對所述銅鋁混合物進行堿浸處理,得到金屬銅和含鋁廢液,對步驟(1)所述正負極粉末進行酸浸處理,得到石墨和一次浸出溶液,對所述一次浸出溶液進行針鐵礦法氧壓浸出除鐵,得到二次浸出液和含鐵渣,將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級碳酸鋰。本發明回收方法具有綠色環保高回收率的有益效果。
本發明涉及一種改性硅酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下步驟:通過破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料,將水泥生料送入預分解窯進行預熱、分解、高溫煅燒,再經過篦冷機快速冷卻制備成改性硅酸鹽水泥熟料,所述改性硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為C3S、C2S、C4AF、C4A3,生料配料過程中利用工業石膏代替部分石灰石。采用本發明的技術方案,熟料生產能耗顯著下降,CO2溫室氣體排放量減少;同時改性硅酸鹽水泥熟料具有早期強度高、后期強度增長率高,凝結時間快,燒成溫度低,體積收縮小等優點。
本發明公開了一種α型高強石膏粉的制備方法,其步驟是:A、基料準備:將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫,結晶水含量≥19%,二水石膏品位≥96%,將石膏塊破碎;B、將石膏塊分層堆放至料桶中,用行車將料桶吊至蒸壓釜中,每釜兩桶,固定料桶,關閉釜蓋。調節蒸壓釜進氣壓力,對釜內物料進行加熱,并排盡釜內冷空氣,開始蒸壓;C、蒸壓完成后在同一釜中對物料進行干燥,向加熱管中通入蒸汽,烘干;D、斜槽式卸料,粉磨,包裝制得α型高強石膏粉。方法易行,操作方便,大大降低了工人勞動強度,降低了生產成本。該工藝生產的α型高強石膏粉強度高,水化速度快,有利于節省脫模時間,可規?;a。
本發明涉及一種道路緩凝水泥及其制備方法,其由專用水泥熟料、石灰石廢渣、改性鋼渣粉和磷石膏組成。所述道路緩凝水泥以含碳頁巖配制水泥生料,以磷石膏做熟料煅燒的礦化劑,以破碎、除鐵和粉磨制成的鋼渣粉和石灰石廢渣做水泥混合材,以磷石膏做水泥緩凝劑。采用本發明的技術方案,制備的道路緩凝水泥具有凝結時間適宜、早期強度高、后期強度增長快、抗折強度高、耐磨性好、干縮性小等優點,同時實現了含碳頁巖、石灰石廢渣、鋼渣和磷石膏等固體廢棄物高效資源化利用,具有重要的經濟效益和社會效益。
本發明屬于廢棄資源綜合利用領域,具體涉及一種從廢舊LED晶片中提取稀貴金屬的方法。本發明的提取廢舊LED晶片中稀貴金屬的方法,包括以下步驟:(1)粗碎與分揀;(2)破碎;(3)分離鎵;(4)提取鎵;(5)浸出金;(6)提取金。本方法結合干法和濕法工藝,將LED晶片中的鎵和金分步溶出,該方法具有回收率高,回收過程操作簡單的特點。本發明有效地利用了廢舊LED晶片,減少了廢舊LED燈對環境的污染和損害,并且同時回收了稀貴金屬,節約了礦產資源。
本實用新型公開了一種球磨機用滑式給料裝置,所述球磨機的端部設置有進料口,所述給料倉的底部開設有出料口,它還包括有機架、彈簧、滑道、振動電機、螺桿和擋板,所述彈簧安裝在機架上,所述滑道安裝在彈簧上,該滑道呈傾斜布置,滑道的前端部和上部為敞口狀,滑道的前端部與球磨機的進料口相連通,所述振動電機安裝在滑道上,本實用新型優點是:對進入球磨機內的磷礦石進行篩選過濾,防止較大塊的磷礦石進入球磨機內,有效降低了球磨機的工作負荷,提高了粉碎碾磨效果,結構簡單,便于維修,不易堵塞,可極大地降低制造和使用成本,且使用十分方便。
一種帶色選機的石膏分選系統,它包括破碎機(40)、振動篩(41)、A色選機(42)、B色選機(43)、C色選機(44)、一級品物料桶(45)、二級品物料桶(46)和三級品物料桶(47),所述振動篩(41)由三層篩網組成,且三層篩網由上至下篩孔的孔徑依次變小,本實用新型優點是:可以實現自動清洗,對清洗的廢水進行回收再利用,并對礦渣進行二次分級提取,提高石膏礦的利用率。
一種用于鎢粉生產線的初步純化段,它包括破碎機(1)、鹽酸箱(2)、溶解箱(3)、過濾箱(4)和氧化爐(5),過濾箱(4)由過濾箱體(41)和過濾網板(42)組成,過濾箱體(41)是兩端為敞口的空心箱體,過濾箱體(41)一端的敞口是混合料進口,過濾箱體(41)另一端的敞口處是液體出口,過濾網板(42)呈傾斜式安裝在過濾箱體(41)內,且過濾網板(42)的一端與過濾箱體(41)側壁上的固料出口處形成固料出料通道,本實用新型優點是:實現鎢二次資源的循環利用為最終目標,延伸鎢廢料回收利用的產線,在一定程度上替代了鎢精礦為原料制備鎢產品,減少鎢精礦的過度開發使用,促進資源可持續發展利用。
本發明提供了一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法,具體包括以下步驟:通過破碎、均化、配料、烘干、粉磨制備成水泥生料,然后將生料喂入新型預分解窯進行預熱、分解,最后經高溫煅燒后冷卻得到熟料,所述配料過程中將原有粘土的50~60wt%替換為煤矸石。本發明提供的方法實施后,熟料熱耗顯著下降,水泥磨和回轉窯產量有明顯提高,降低了生產能耗,減少了CO2、NOx等廢氣的排放,符合國家節能減排環保政策;同時,水泥的保水性、和易性等也有了明顯改善,該方案不僅消耗了大量的廢棄物煤矸石,減少了環境污染,保護了生態環境;而且由于熟料強度增強水泥混合材摻入量也有相應增加,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明提供了一種硅酸鹽水泥熟料的制備方法,具體包括以下步驟:通過破碎、均化、配料、烘干、粉磨制備成水泥生料,然后將生料喂入新型預分解窯進行預熱、分解,最后經高溫煅燒后冷卻得到熟料,所述配料過程中將原有粘土的50~60wt%替換為煤矸石。本發明提供的方法實施后,熟料熱耗顯著下降,水泥磨和回轉窯產量有明顯提高,降低了生產能耗,減少了CO2、NOx等廢氣的排放,符合國家節能減排環保政策;同時,水泥的保水性、和易性等也有了明顯改善,該方案不僅消耗了大量的廢棄物煤矸石,減少了環境污染,保護了生態環境;而且由于熟料強度增強水泥混合材摻入量也有相應增加,降低了生產成本,提高了經濟效益。
一種含磷污水勾兌利用系統,它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(22)、第一破碎機(23)、第二破碎機(24)和球磨機(25),螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進液口相連通,三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(22)的進液口相連通,第一出液口處設置有閥門,壓泥機(22)的出料口通過輸送機與第一破碎機(23)的頂部第一進料斗相連通;優點是:解決了因為利用污泥導致礦石斷料而停車的情況,降低工人的勞動強度。
本發明公開了一種植物生命素的制備方法,它包括以下步驟:S1、將稀土礦渣粉碎研磨后過50?80目篩;S2、加水攪拌成粥狀,露天晾曬使稀土礦渣中鑭系金屬元素充分氧化、干燥;S3、再研磨,過100目篩;S4、加入稀土氧化物進行調配,使調配混合物含鑭系金屬元素標準不低于0.05mg/kg;S5、包裝。本發明選取輕稀土元素礦渣為原料,使用水氧化法經過“兩磨一曬”的加工工藝,利用稀土鑭系元素的復合氧化物對植物所賦有“超級鈣”的功能制備成?植物生命素。
本發明提供了一種磷銨生產工藝及系統,該工藝包括以下步驟:(1):將磷礦石破碎后在球磨機中進行漿化得到礦漿;(2):使礦漿與稀酸反應,并控制反應液中的磷酸濃度為19%至20%;(3):將反應液與濃硫酸在合適溫度下反應3至4小時后得到磷酸母液,然后用處理裝置依次地進行過濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個步驟;其中,一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水,一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用;(4):將由磷酸母液過濾得到的磷酸與液氨反應得到磷銨母液后依次進行養晶、過濾和干燥后得到磷銨成品。本發明的磷銨生產工藝及系統用水少、綜合利用程度高。
一種帶篩分功能的溜斗溜板,它包括溜斗溜板和設置在溜斗溜板上的篩分機構;溜斗溜板為上長下短的梯形板式結構,溜斗溜板的上部自兩側邊沿朝向中部傾斜朝下對稱設有一對第一擋條,第一擋條的下方設有所述篩分機構;篩分機構包括設置在溜斗溜板中部的矩形缺口部和相互平行設置于矩形缺口部內的多根錳鋼篩條。本實用新型利用二破進料皮帶下料點與二破之間的位差,將原有的溜斗進行改進。在溜斗溜板上的設置篩分機構,將原有的溜板通過簡單的改造變成了溜篩,粒徑小的細礦過篩后通過溜管流到皮帶上,粒徑大的塊礦通過二次破碎后流到皮帶上。粒徑小的細礦最后全部通過皮帶一起輸送到細礦斗儲存備用。
一種用于廢棄硬質磨削料中鎢粉生產線,它包括初步純化段和深度除雜段,初步純化段包括破碎機(1)、鹽酸箱(2)、溶解箱(3)、過濾箱(4)和氧化爐(5),破碎機(1)的出口位于溶解箱(3)進口處上方,鹽酸箱(2)的出口與溶解箱(3)內相通,過濾箱(4)由過濾箱體(41)和過濾網板(42)組成,本實用新型優點是:實現鎢二次資源的循環利用為最終目標,延伸鎢廢料回收利用的產線,在一定程度上替代了鎢精礦為原料制備鎢產品,減少鎢精礦的過度開發使用,促進資源可持續發展利用。
本發明涉及一種一種無水石膏自動生產一體機及生產工藝,涉及石膏加工的技術領域,其包括設置于車間地面上的箱體支架,箱體支架上設置有碎料箱,碎料箱內對稱轉動設有碎料輥,兩碎料輥之間形成有碎料區,還包括設置于車間地面上且通過傳動皮帶與碎料輥連接的驅動電機,碎料箱內安裝有與碎料輥相配合的除塵裝置,碎料箱下方設置有與碎料箱下料口連通的輸送碾壓裝置,輸送碾壓裝置設于碎料箱下方并向遠離驅動電機方向延伸,輸送碾壓裝置延伸端設置有煅燒裝置;本發明具有在使石膏礦石在被破碎過程中產生的粉塵快速收集并再次利用,以及生產效率進一步提高的技術效果。
一種蛋殼源檸檬酸鈣咀嚼片,該咀嚼片的原料組成及其重量份比為:檸檬酸鈣30‐60,酪蛋白磷酸肽3‐10,維生素D0.001‐0.01,吡咯烷酮1‐10,微晶纖維素5‐10,麥芽糊精5‐20,果葡糖漿1‐10,檸檬酸1‐10,硬脂酸鎂0.1‐2,二氧化硅0.05‐0.5,制備時,先分別將各原料粉碎后過40‐200目篩,再將除硬脂酸鎂、二氧化硅的所有原料混勻得到固體基料,然后將固體基料加水混勻后過20‐100目篩制成濕粒,將濕粒烘焙成干粒,最后將干粒與硬脂酸鎂、二氧化硅混勻后壓片。本發明將制備的檸檬酸鈣的產率和純度均達90%以上,制備的檸檬酸鈣咀嚼片有效促進鈣及礦物元素的吸收。
多功能秸稈無土營養基及生產工藝,其特征在于原料包括:秸稈無土營養基、泥炭、香菇廢料、氨基酸液體肥料、海綠石熟礦粉、多孔層狀硅酸鹽粉料、JT微生物菌種。工藝步驟為:A、粉碎;B、一次發酵;C、二次發酵;D、配料;E、消毒滅菌;F、在滅菌后的基料中加入氨基酸液體肥料、JT微生物菌種微量、旱地保水劑和生根粉混勻制成無土營養基料;G、壓制。優點是由于現有的油菜桔桿、玉米桔桿回收價值不高,農民大多就地焚燒,即浪費資源,也污染環境,通過本發明可大大提高桔桿回收利用的價值,減少空氣污染。
一種工業污水再利用生產線,它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(22)、第一破碎機(23)、篩分進料斗(3)、第二破碎機(24)和球磨機(25),螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進液口相連通,三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(22)的進液口相連通;優點是:解決了因為利用污泥導致礦石斷料而停車的情況,降低工人的勞動強度。通過破碎機進料斗將現有的礦石施行分級,合格的原料直接到輸送皮帶上,不合格的原料經過破碎機后再到輸送皮帶上。改造后延長了破碎機顎板的使用壽命,減少了破碎機堵塞的幾率,減輕了車間的勞動強度,降低了生產安全風險。
本發明公開了一種生態型磷酸一銨的制備工藝,包括以下步驟:S1、將磷礦石通過破碎機進行破碎,然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機進一步破碎,制得磷礦石礦漿;S2、將磷礦石礦漿過濾后加入硫酸萃取磷酸,然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進行螯合反應,反應完畢后進行過濾除雜制得螯合后的磷酸;S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進行中和反應制得磷酸一銨料漿,再將磷酸一銨料漿濃縮后進行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨;S4、粒狀磷酸一銨經冷卻篩分后,再用粘結劑、營養液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨,即制得所述生態型磷酸一銨。本發明的生態型磷酸一銨,可顯著減少生產過程中中微量元素的流失,提高磷酸一銨的肥料利用率。
本實用新型涉及一種新型礦物料擠壓粉磨機的轉子,所述轉子位于擠壓粉磨機的破碎腔內并與主軸相連,轉子包括上圍板、下圍板以及位于上、下圍板之間的若干個錘柄,所述錘柄前端固定有錘頭,上圍板和下圍板平行設置,所述上圍板和下圍板之間設有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板,任意兩塊圍板之間固定有若干個錘柄,且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列;本實用新型在現有擠壓粉磨機轉子的基礎上,將錘柄的排布方式做出改進,不會影響錘柄的安裝及轉子本身結構的穩定性,同時縮小了相鄰兩塊錘頭之間的間距,增加了下落物料與錘頭的接觸頻率,提高了物料碾磨的精細度和出料速度。
本實用新型涉及一種高效礦物料擠壓粉磨機的轉子,所述轉子位于擠壓粉磨機的破碎腔內并與主軸相連,轉子包括上圍板和下圍板,上圍板和下圍板平行設置,上圍板和下圍板之間固定有若干個錘柄,錘柄前端固定有錘頭,所述錘柄的前端彎折,且彎折方向與轉子的旋轉方向相反,所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角;本實用新型在現有擠壓粉磨機轉子基礎上,將錘柄的結構加以改進,由現有的直線型錘柄改造為前端具有彎折的錘柄,使得錘柄前端的錘頭正對于轉子周圈的襯板,物料下落與錘頭接觸后,會隨轉子旋轉直接被擠壓至襯板上,整個路徑相較于傳統轉子錘柄下的物料路徑縮短了至少一半以上;相較于傳統轉子的擠壓粉磨機,采用本實用新型的結構生產效率可以提高35%以上。
一種富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產系統,其特征在于,包括:第一輸料線及第二輸料線,各包括依次連接送料的配料裝置、篩分機、螺旋輸送機、高塔提升機及混料倉;與第一輸料線的混料倉連接的一級混合槽;與第二輸料線的混料倉連接的二級混合槽,二級混合槽依次通過均混器I、造粒機、造粒塔、冷卻篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉,一級混合槽順次通過均混器II、閃蒸箱連接至二級混合槽;其中,在第二輸料線中,配料裝置包括用于投放硝基鈣鎂硅肥的投料倉I、用于投放添加劑的投料倉II,投料倉I和投料倉II各通過一配料皮帶輸料至一匯總皮帶上,匯總皮帶輸料至篩分機;篩分機還通過一破碎機返料至匯總皮帶。
一種磷石膏礦粉生料篩分煅燒聯用裝置,它包括依次設置的篩分裝置和煅燒爐;篩分裝置包括機架、用于驅動滾筒篩轉動的兩對驅動輪和滾筒篩,機架上設置有V形板,V形板上設置有粉末物料通道且在尾部形成粉末物料出口,兩對驅動輪設置在機架上,滾筒篩上設置有多組篩眼、進料口和大塊物料出料口,滾筒篩外壁兩端設置有用于驅動輪移動的凹槽.本實用新型通過鉤板帶動一些小塊物料向上移動,當達到高處位置時向下落下,實現小塊物料的自破;通過設置小塊物料收集板實現將物料多級分類,小塊物料可直接進行收集后簡易破碎后在加入至滾筒篩的進料口處。煅燒效率高,通過攪拌機構保證粉料煅燒均勻、不堵料,出料方便,有效提高生產效率。
本實用新型公開了一種水泥礦石下料收塵系統,包括破碎機、噴水降塵系統、壓力傳感器、紅外線感應器和PLC控制器,所述噴水降塵系統包括水泵、電磁三通閥和一組噴頭,所述水泵的出水口與電磁三通閥的進水口連接,所述電磁三通閥的一個出水口與連接噴頭的總管連接,所述電磁三通閥的另一個出水口通過管路與水源連接,所述壓力傳感器位于破碎機的進料口一側,所述紅外線感應器位于壓力傳感器上方,所述壓力傳感器、紅外線感應器、水泵和電磁三通閥分別與PLC控制器電連接,PLC控制器根據紅外線感應器感應信號,控制電磁三通閥的方向,實現噴頭是否進行噴淋,節省水資源,避免過度噴淋形成泥漿堵塞破碎機,同時避免了水泵的頻繁啟停帶來的損耗。
本實用新型公開了一種能夠控制磷礦石計量的運輸裝置,包括殼體,所述殼體的左端設置有保護殼體,所述保護殼體的右側上端設置有電機,所述電機的左側連接有轉動桿,所述轉動桿上設置有皮帶,所述皮帶下端設置在螺旋桿左側,所述螺旋桿左側活動安裝在軸承座上,所述軸承座左側固定安裝在保護殼體左側內壁,所述螺旋桿右側貫穿殼體通過第二軸承座活動安裝在殼體內部,所述殼體的右側下端開設有排料口,所述殼體的底部兩側設置有電動千斤頂,所述電動千斤頂下端設置在安裝殼體內部,所述殼體的左側上端設置有進料裝置,本裝置可以實現在運輸之前對磷礦石進行計量的功能,而且還可以對磷礦石進行預粉碎,大大提高了實用性。
本實用新型屬于銣銫鹽選礦技術領域,尤其為一種銣銫鹽選礦用攪拌裝置,包括外殼、支撐腿和攪拌葉,所述支撐腿固定安裝在所述外殼的底部,所述攪拌葉設置在所述外殼內,所述外殼一側的內側壁上固定安裝有圓板,所述圓板上設置有圓形槽,所述攪拌葉的一端設置在所述圓形槽內,所述攪拌葉的另一端上套設有從動齒輪,所述外殼的另一側上設置有密封墊,所述密封墊的一側固定安裝有蓋板,所述攪拌葉的另一端轉動安裝在所述蓋板上,所述蓋板上、密封墊上和所述外殼上均設置有螺紋孔,通過研磨箱可將銣銫鹽粗礦礦漿中成塊的顆粒進行研磨粉碎,以方便銣銫鹽粗礦礦漿和選礦藥物進行混合,混合充分,提高了選礦效果,且攪拌葉方便進行拆卸,使用方便。
本發明屬于鋰提取技術領域,主要公開了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法,包括以下步驟:S1:將黏土型鋰礦石破碎后進行球磨處理,得到富鋰黏土粉末;S2:將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料;S3:對所述漿料進行超聲強化浸出反應,分離得到鋰提取液和濾渣;S4:采用鋰萃取劑對所述鋰提取液進行萃取,分離得到鋰負載有機相和萃余液;S5:采用反萃劑對所述鋰負載有機相進行反萃,分離得到富鋰溶液和反萃有機相;S6:對所述富鋰溶液進行除油凈化操作,得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡單、環保且成本較低,適于工業應用,尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。
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