江西景德鎮有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備硅酸鋯晶須的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備硅酸鋯晶須的方法，先將無(wú)水硅源與礦化劑混合，再依次加入無(wú)水鋯源與溶劑，加熱攪拌均勻，然后通過(guò)冷凝回流形成硅酸鋯溶膠。將溶膠干燥、預燒后得到的硅酸鋯干凝膠粉與熔鹽混合并球磨，經(jīng)熱處理、洗滌、干燥過(guò)程，最終制得硅酸鋯晶須。本發(fā)明在國內外首次采用非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備出硅酸鋯晶須，并且具有制備溫度低、工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得等突出優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的應用前景。

高透、高白、高強薄胎瓷板 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高透、高白、高強薄胎瓷板，其特征在于：采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照物料組成的重量百分比：龍巖高嶺土30~35%、石英10~12%、氧化鋁5~8%、長(cháng)石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、鉀長(cháng)石2~5%、鈉長(cháng)石1~2%、骨粉8%、氧化釔3~5%，經(jīng)淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再經(jīng)除鐵、過(guò)濾、泥漿處理、成型、一次干燥、修坯、素燒、精修、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得薄胎瓷板產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)配方和成型工藝的控制，解決了產(chǎn)品的白度、透明度、釉面硬度、平整度問(wèn)題，得到的高透、高白、高強薄胎瓷板產(chǎn)品可在家居、辦公、室內等場(chǎng)所做裝飾氛圍燈罩使用，具有廣闊的應用前景。

高溫冰藍色菩提木葉黑釉瓷的制備方法、黑釉瓷產(chǎn)品及其燒制方法 864     

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本發(fā)明涉及一種高溫冰藍色菩提木葉黑釉瓷的制備方法、黑釉瓷產(chǎn)品及其燒制方法，所述高溫冰藍色菩提木葉黑釉釉料配制重量百分比為：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木節5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶體2％～4％、烏金土5％～8％，銅花0.5％～1％，鈷礦2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸鈉0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；經(jīng)過(guò)釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木葉處理并裝飾、一次釉燒獲得制品。本發(fā)明釉料配方適宜市場(chǎng)常見(jiàn)陶泥或瓷泥的坯體覆蓋，匹配性較強，避免坯釉膨脹系數不一導致釉面開(kāi)裂等缺陷，釉料配方配合特殊燒成制度生產(chǎn)的高溫冰藍色菩提葉黑釉瓷，釉色較低溫黑釉瓷顏色飽滿(mǎn)細膩，釉面硬度強度高不易磨損。高溫下菩提葉脈灰質(zhì)與釉的融合度更好，木葉紋莖脈或明或暗，葉形完整清晰，色彩經(jīng)久不衰。

香味陶瓷 923     

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本發(fā)明涉及一種香味陶瓷漿料的制備方法，采用天然礦物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比組成為：煅燒高鋁粉50%、505瓷土：40%、石英10%。經(jīng)配料、球磨、過(guò)濾、除鐵、制作香味陶瓷漿料、灌漿制作陶瓷坯體、燒成獲得制品，其中燒成溫度范圍：1180-1230℃，燒成氣氛為氧化氣氛。本發(fā)明香味陶瓷泥料在氧化氣氛下燒成后，香味陶瓷硬度高，結構均勻，不含有鎘、鉛、汞等任何重金屬元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的堅固度、耐熱度及良好的散香性。既有觀(guān)賞價(jià)值又有使用功能，而且能同多種材質(zhì)進(jìn)行合理搭配使用。香味持續時(shí)間長(cháng)，可依實(shí)際情況使用不同香味，從而達到能重復使用，非常環(huán)保和經(jīng)濟實(shí)用，而且不會(huì )和皮膚及衣物直接接觸，起到良好的裝飾效果。因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

采用還原氣氛加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種采用還原氣氛加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁67%、云南水洗土27%、前驅體增強劑7%、礦化劑3%，外加著(zhù)色劑0～5%，經(jīng)球磨、造粒、成型、還原氣氛加熱制得抗折強度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發(fā)明不僅創(chuàng )新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高強度鎂質(zhì)瓷陶瓷超薄板及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種高強度鎂質(zhì)瓷陶瓷超薄板，厚度為0.5~1.5mm，強度為160MPa~200Mpa，由以下質(zhì)量百分比例的礦物質(zhì)原料經(jīng)水系流延工藝制備而成：滑石70wt%~75wt%、高嶺土10wt%~15wt%、鉀長(cháng)石6wt%~10wt%、碳酸鋇2wt%~5wt%、氧化鋅1-3wt%、其它堿土金屬礦物4wt%~6wt%；制備過(guò)程的調漿過(guò)程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空攪拌除泡四個(gè)階段，然后流延燒制獲得高強度的陶瓷超薄板，并具有材質(zhì)輕盈、透光性好、質(zhì)感細膩、白度高等特點(diǎn)，且易于工業(yè)化實(shí)施，大批量制備穩定、一致化性能高。

以透輝石為主晶相的泡沫陶瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以透輝石為主晶相的泡沫陶瓷的制備方法，以粉砂質(zhì)頁(yè)巖、鋼渣、菱鎂礦、碳化硅為原料，經(jīng)濕法球磨混合、粉末造粒、壓力成型后進(jìn)行燒制而制得。此外，還公開(kāi)了利用上述制備方法制得的產(chǎn)品。本發(fā)明采用低成本礦物和固體廢棄物為主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生產(chǎn)成本，并增加了對固體廢棄物的資源利用。本發(fā)明通過(guò)調整配方設計和優(yōu)化燒成溫度，促進(jìn)了泡沫陶瓷中生成大量透輝石晶相，從而有效提高了泡沫陶瓷強度等性能，為其工業(yè)化應用奠定了良好的基礎。

高嶺土質(zhì)瓷坯體及其應用方法 894     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土質(zhì)瓷坯體及其應用方法，以高嶺土為主要原料，外加透閃石、鉀長(cháng)石、熔塊為礦化劑，以水和仙水為分散介質(zhì)，經(jīng)球磨、干燥、造粒、陳腐、成型、燒制獲得高嶺土質(zhì)瓷，其中高嶺土由煅燒高嶺土和生高嶺土按一定比例組合，總摻入量為85～90?wt%，坯體燒成溫度范圍為1200～1370℃，燒成后抗折強度可達80～140MPa。本發(fā)明在原料上創(chuàng )新性地大量使用高嶺土（大于85?wt%），充分利用了高嶺土燒成過(guò)程中具備的寬的燒成范圍和其形成莫來(lái)石在傳統陶瓷領(lǐng)域中優(yōu)勢高強度高穩定性的特點(diǎn)，對高嶺土在陶瓷中的應用以及提高傳統陶瓷產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效益具有重要的意義，因此具有廣闊的應用前景。

陶瓷筷子及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁65～70%、云南水洗土20～25%、前驅體增強劑5～7%、礦化劑3～5%，外加著(zhù)色劑0～5%，經(jīng)球磨、造粒、成型、氧化氣氛加熱制得抗折強度>250MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發(fā)明不僅創(chuàng )新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

采用微波加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種采用微波加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁?68%、云南水洗土22%、前驅體增強劑6%、礦化劑4%，外加著(zhù)色劑0～5%，經(jīng)球磨、造粒、成型、微波加熱制得抗折強度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發(fā)明不僅創(chuàng )新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

原位生成莫來(lái)石晶須增強高溫陶瓷輥棒 1077     

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本發(fā)明涉及一種原位生成莫來(lái)石晶須增強高溫陶瓷輥棒,采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,其組成按重量百分比為:高嶺土:15～25%、耐火粘土:5～15%、α-Al2O3微粉:15～25%、硅酸鋯:3～10%、含鋯鈦系礦化劑紅柱石:10～20%、耐火剛玉:30～40%,經(jīng)球磨、攪拌、成型、干燥、1500～1600℃焙燒,保溫5～10小時(shí)、自然冷卻,制得1350℃抗折強度大于57.40Mpa的陶瓷輥棒產(chǎn)品,在高溫、高載荷的日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、高檔大規格?；纱u、技術(shù)陶瓷、磁性材料等產(chǎn)品焙燒輥道窯中有廣泛應用前景。

以尾礦和陶瓷磚拋光廢料制備的發(fā)泡陶瓷材料及其制造方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以尾礦和陶瓷磚拋光廢料制備的發(fā)泡陶瓷材料，包括基礎坯料和發(fā)泡劑；所述基礎坯料的組成為稀土尾礦30～60wt%、蛇紋石尾礦20～30wt%、低溫砂10～30wt%、滑石5～10wt%、蘇州土5～10wt%；所述發(fā)泡劑為陶瓷磚拋光廢料，其用量為基礎坯料的5～20wt%。此外還公開(kāi)了上述發(fā)泡陶瓷材料的制造方法。本發(fā)明充分利用廢棄資源，通過(guò)優(yōu)化和調控坯體配方而獲得了性能優(yōu)異的發(fā)泡陶瓷材料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了對環(huán)境所造成的壓力，具有重要的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。本發(fā)明制造方法工藝穩定可靠，易于控制和實(shí)現，有利于大規模的推廣和應用。

冷噴涂制備金屬連接體鈣鈦礦涂層的方法及其制得的產(chǎn)品 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冷噴涂制備金屬連接體鈣鈦礦涂層的方法及其制得的產(chǎn)品，利用單質(zhì)金屬的助熔作用，采用冷噴涂工藝在SOFC金屬連接體表面制備了致密LSM鈣鈦礦陶瓷防護涂層，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對設備要求低，適于批量生產(chǎn)，通過(guò)對漿料固含量以及噴涂距離、噴涂氣壓、噴涂時(shí)間等工藝參數的調整，可以獲得不同厚度的LSM鈣鈦礦涂層；制備出的涂層致密、穩定、高溫導電性好、機械性能和耐熱沖擊性能良好，有效地提高了金屬連接體的高溫抗氧化性能和抑制了Cr元素的擴散揮發(fā)，滿(mǎn)足了SOFC金屬連接體的應用防護要求，因此具有廣闊的應用市場(chǎng)。

以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體及其制造方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體，按重量份數其原料組成為：矽卡巖型鐵尾礦20～25份、石英30～40份、紫木節35～45份、滑石6～12份。此外，還公開(kāi)了上述以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體的制造方法。本發(fā)明利用矽卡巖型鐵尾礦為原料制備仿古磚坯體，通過(guò)配方設計，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，而且降低了坯體生產(chǎn)過(guò)程中對優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴(lài)，大大降低了建筑陶瓷的生產(chǎn)成本，同時(shí)有利于環(huán)境保護和治理。本發(fā)明的應用生產(chǎn)簡(jiǎn)單易控、成本低，有助于推廣應用，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應用前景。

具有礦化凈水功能的紫砂過(guò)濾材料及其制造方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有礦化凈水功能的紫砂過(guò)濾材料，其原料組成為：紫砂礦40～50wt％、紫砂礦煅燒粒20～25wt％、竹碳10～15wt％、谷殼粉8～12wt％、杉木屑3～5wt％、腐殖酸鈉1～2wt％、CMC(羧甲基纖維素鈉)0.1～0.3wt％、遠紅外粉1.0～1.5wt％。此外，還公開(kāi)了上述具有礦化凈水功能的紫砂過(guò)濾材料的制造方法。本發(fā)明在過(guò)濾凈化水的同時(shí)，促使水質(zhì)變成堿性水，實(shí)現礦化活化水的作用，并使得水質(zhì)中富含多種對人體有益的微量元素，從而很好地滿(mǎn)足了人們健康飲水的使用需求。

利用銅礦尾砂制備低強度可控性填料的方法及其所制得的產(chǎn)品 738     

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本發(fā)明涉及一種利用銅礦尾砂制備低強度可控性填料的方法及其所制得的產(chǎn)品,采用銅礦經(jīng)選別之后所產(chǎn)生的尾砂為主要原料,其配方組成及重量百分比組成為:銅礦尾砂20-30%、水泥10-15%、加氣劑3-7%、粉煤灰5-10%、水45-50%,經(jīng)混合攪拌均勻獲得固液比為(14-15)∶(16-17)的CLSM制品,本發(fā)明制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、易控、無(wú)需球磨、燒結等工藝、節能環(huán)保、廢棄利用、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能優(yōu)異,可廣泛應用于公路、鐵路、溝管回填、市政工程、路基的施工填料中。

高密度高強度中鋁/中高鋁氧化鋁球磨介質(zhì)及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度高強度中鋁/中高鋁氧化鋁球磨介質(zhì)，其原料組成為：煅燒α?Al2O360～80wt％、鐵精粉15～25wt％、軟錳礦5～15wt％。此外，還公開(kāi)了上述高密度高強度中鋁/中高鋁氧化鋁球磨介質(zhì)的制備方法。本發(fā)明以鐵精粉和軟錳礦作為復合助燒結劑，實(shí)現液相和晶格活化作用，從而獲得了高密度高強度氧化鋁球磨介質(zhì)；并且顯著(zhù)降低了氧化鋁的燒結溫度和保溫時(shí)間，從而有效降低了產(chǎn)品能耗。

高光熱轉化效率陶瓷光子釉的制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高光熱轉化效率陶瓷光子釉的制備方法，采用高嶺土、石英、滑石、鈉長(cháng)石、方解石、Fe2O3、硼砂、ZnO粉末為原料，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、陳腐、素坯施釉、干燥、燒成、冷卻后獲得制品。本方法采用固相燒結法制備得到的高光熱轉化效率陶瓷光子釉，在0.3～15μm太陽(yáng)光波段范圍內平均吸收率在95％以上，其光熱轉換效率達到88～96%。本方法得到的釉產(chǎn)品陽(yáng)光吸收率不會(huì )衰減，具有長(cháng)期較高的光熱轉換效率。本發(fā)明使用的是純天然礦物原料和沒(méi)有使用對環(huán)境有害的重金屬氧化物，對于資源節約和環(huán)境保護有益。本發(fā)明成本低廉，易于大規模生產(chǎn)，能夠很好的與建筑、墻體融合在一起，具有廣泛的使用范圍和應用前景。

高抗熱震的耐熱瓷 819     

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本發(fā)明涉及一種高抗熱震的耐熱瓷，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照物料組成的重量百分比：鋰瓷石25～30%、高嶺土20～30%、碳酸鎂10～15%、鋁釩土15～20%、鉬酸銨2～5%、鋰輝石5～10%、鉀長(cháng)石5～10%，經(jīng)配料、球磨后外加預燒料10～15%、混勻、過(guò)篩、壓濾榨泥、練泥、陳腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、燒成工序獲得耐熱瓷產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠大幅提高產(chǎn)品熱穩定性和力學(xué)強度，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制備及應用方法 947     

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本發(fā)明涉及一種高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制備及應用方法，采用臨川滑石子、金云母、正長(cháng)石、美國仙水為原料，經(jīng)原料預處理、配料、球磨、陳腐、過(guò)篩、除鐵、脫水、練泥后獲得可塑性指標指數大于20的陶瓷坯泥，該陶瓷坯泥經(jīng)成型、干燥、素燒、補水、施釉、高溫燒成后獲得白度大于84，透光率大于7.5%/2mm的陶瓷制品。本發(fā)明采用常用礦物原料及化工原料進(jìn)行特定配比，并對臨川滑石子進(jìn)行改性處理，使坯體具有白度高、透光度強、可塑性好、燒結范圍寬的同時(shí)，還能使得坯體在1240～1310℃高溫下一次燒成不變形。解決了現在高白度高透光度陶瓷生產(chǎn)難度高，成型工藝復雜，燒成溫度范圍狹窄的缺點(diǎn)，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

采用低鋁原料低溫制備建筑陶瓷坯體的方法及其產(chǎn)品 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用低鋁原料低溫制備建筑陶瓷坯體的方法，以低鋁含量的鉬礦尾砂、鋼渣、頁(yè)巖為原料，經(jīng)過(guò)濕法球磨混合、干燥、過(guò)篩、造粒、壓制成型后，以10～25℃/min的升溫速率從室溫升溫至1100～1140℃進(jìn)行煅燒，隨爐自然冷卻至室溫，即得到低溫低鋁建筑陶瓷坯體。本發(fā)明有效解決了高鋁制品燒成溫度高和原料成本高、低鋁制品抗折強度低的問(wèn)題，不僅有利于輕量、薄型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)和運輸成本，而且可以減少日益匱乏的高鋁原料的使用，對于保護資源、節能低碳、減少環(huán)境污染具有重要意義。

電子設備用陶瓷制品 1156     

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本發(fā)明涉及一種電子設備用陶瓷制品,采用天然礦物為主要原料,其坯體配方的重量百分比組成為：粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、滑石6%，鋁礬土8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1280～1320℃、成時(shí)間為：4~8h、保溫時(shí)間為：1h，本發(fā)明制備的電子設備用陶瓷制品導熱性好、機械強度高、介電常數低、體積電阻高，不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

利用工業(yè)廢料微波燒結制備廣場(chǎng)磚的方法及其制得的產(chǎn)品 808     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢料微波燒結制備廣場(chǎng)磚的方法及其制得的產(chǎn)品,采用工業(yè)廢料為原料,其坯體配方的重量百分比組成為：粉煤灰50～75%、長(cháng)石礦尾砂25～50%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、壓制成型、微波燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1000～1050℃、成時(shí)間為：2~3h、保溫時(shí)間為：10～15min，本發(fā)明完全采用工業(yè)廢料為原料，制備的廣場(chǎng)磚的吸水率小于3.5%、抗壓強度為75～125MPa，其不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

汝瓷青釉的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種汝瓷青釉的制備方法，以景德鎮本地礦物為主要原料，其釉料配方的重量百分比組成為：瑤里釉果20～35%、焦元塢紫砂石9～18%、二灰7～12%、白瑪瑙7～15%、煅燒高嶺土10～20%、白云石2～8%、方解石2～6%，長(cháng)石10～20%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、素坯施釉、燒成后獲得制品，該制品裝飾效果好、藝術(shù)感較強，具有廣泛的應用前景。

微晶翡翠玲瓏釉及其應用方法 847     

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本發(fā)明涉及一種微晶翡翠玲瓏釉及其應用方法，所述釉料的重量百分比組成為：氟化石18~22%、方解石6~8%、二灰6~10%、鉀長(cháng)石16~22%、景德鎮釉果22~34%、氧化鋁4~8%、硅化石2~10%、燒石英6~12%、燒滑石6~12%、氧化鋅2~6%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩獲得微晶翡翠玲瓏釉粉末，將瓏釉粉末填入坯體上鏤空的玲瓏眼內后經(jīng)高溫釉燒獲得瓷體，該瓷體的玲瓏釉?xún)染鶆蚍植加形⒕ьw粒，釉面呈碧綠色，且透光度達到45%。本發(fā)明不僅恢復了景德鎮傳統玲瓏瓷的裝飾效果，并且所用原料大部分為天然礦物原料不但來(lái)源豐富價(jià)格低廉，而且對人體無(wú)任何副作用，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

利用紫砂石制備陶瓷梅子青釉的方法及其裝飾的產(chǎn)品 838     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用紫砂石制備陶瓷梅子青釉的方法及其裝飾的產(chǎn)品，采用紫砂石及其它常用無(wú)機非金屬礦物為原料，按照質(zhì)量百分比：鉀長(cháng)石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龍巖高嶺土5~10%、廣西滑石1~5%、煅燒氧化鋅0.5~5%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩獲得陶瓷梅子青釉。利用該方法所制備出的陶瓷梅子青釉釉質(zhì)瑩潤，顏色蒼翠欲滴，宛如翡翠，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高溫陶瓷透明釉 702     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫陶瓷透明釉，其特征在于：采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO₂?52.89%、Al₂O₃?15.09%、B₂O_3?18.45%、Li₂O?1.19%、Na₂O?3.16%、K₂O?2.13%、MgO?2.40%、CaO?2.52%、ZnO?2.17%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得高溫陶瓷透明釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問(wèn)題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的高溫陶瓷透明釉。

高溫陶瓷乳濁釉及其應用方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫陶瓷乳濁釉及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO₂?42~49%、Al₂O₃?7~11%、B₂O₃?18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O?2~4%、K₂O?4~7%、MgO?3~6%、CaO?2~5%、ZrO₂?4~7%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得高溫陶瓷乳濁釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問(wèn)題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的高溫陶瓷乳濁釉。

高強、高透、高平的瓷質(zhì)薄板 1164     

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本發(fā)明涉及一種高強、高透、高平的瓷質(zhì)薄板，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照物料組成的重量百分比：三寶蓬瓷石30～35%、高嶺土20～30%、海泡石10～15%、氧化鋁5～10%、鉬酸銨2～5%、鋰長(cháng)石2～5%、鉀長(cháng)石5～10%，經(jīng)配料、球磨后外加預燒料10～15%、混勻、過(guò)篩、泥漿處理、成型、干燥、素燒、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得厚度為1～3mm，抗折強度為220～250Mpa的薄板產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)配方和燒成制度的控制，解決了產(chǎn)品的強度、透明度、平整度的問(wèn)題，產(chǎn)品可廣泛應用于在家居裝修、工業(yè)生產(chǎn)、藝術(shù)裝飾等領(lǐng)域，具有廣闊的應用前景。

以紅土為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料 1218     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以紅土為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料，以紅土、氧化鐵為原料，外加礦化劑，經(jīng)配料、混合、過(guò)篩、機械力化學(xué)球磨、焙燒獲得的制品，本發(fā)明以廉價(jià)的紅土為主要原料，僅需要加入少量的Fe2O3化工原料，結合機械力化學(xué)法，制備出呈色良好的陶瓷硅鐵紅色料，與目前硅鐵紅色料的制備方法相比，具有工藝簡(jiǎn)便、對環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)率高、能耗少、成本較低、發(fā)色純正等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。