本發明公開了污水渣制飼鈣的工藝,將傳統污水處理工藝與飼鈣生產結合起來,對當前生產工藝進行了優化。與傳統一級、二級、三級廢水加石灰乳中和法相比,本工藝采用新的四級中和法,在第一、二級脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調整了水中pH值的控制點,達到了最大限度去除污水中氟化物,減少后續水中氟化物對磷酸根去除率的干擾,三級中和制得飼鈣產品,四級中和則除去水中大量磷氟,使得外排水達排放標準,同時對各階段反應時間進行調整。本發明使得傳統污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用,提高了污水渣磷資源的回收率,產品為飼料級磷酸氫鈣,獲得經濟效益的同時又緩解了污水渣堆存的環保壓力。
本發明公開了一種用弗雷德鹽去除水體中重金屬銻的方法,首先用石灰調節含重金屬銻水體的pH值為8.5~9.0,然后采用弗雷德鹽作為Sb(Ⅴ)離子交換劑和Sb(Ⅲ)絮凝-吸附劑,按固液比5:10000~2:1000的比例向水體中投放弗雷德鹽,在向水體中投放弗雷德鹽的同時對水體進行攪拌,然后將經水力攪拌后的混合液體通過沉降池沉降1小時后,即可使水體中的重金屬銻包含在沉淀物中,從而使重金屬銻與水體分離,這樣即可去除掉水體中的重金屬銻。本發明具有水處理效果好、工藝簡單、成本低的優點,既可處理高濃度含銻廢水,還適合于大規模處理飲用水源地的重金屬銻污染水體;所用的石灰、弗雷德鹽的水解產物為自然界存在的天然礦物,不會產生二次污染。
本發明涉及涉及廢水回收處理技術領域,特別是一種廢液清洗回收機構,包括第一動力系統、壓力泵、水管、冷凝器、第一從動齒輪、巨型齒輪、第二履帶、發電機、水氣罩、發熱片、第二網層結構、廢液入口、雜質收集箱、第二從動齒輪、第三履帶、第三從動齒輪、第二動力系統、第四齒輪、水箱、出水口,廢液清洗回收機構出水口上方設置第一傳動系統,第一傳動系統上方設置壓力泵,壓力泵上方設置水管,水管上方連接水箱。該種廢液清洗回收機構,通過水箱完成啟動第一動力系統,第一動力系統帶動整體,通過巨型齒輪傳動給第四齒輪帶動發電機,極大的減少了處理過程中的功耗,雜質通過雜質收集箱收集,防止排放給環境造成污染。
本發明公開了一種濃縮刺梨天然維生素C的方法,該方法包括依次進行的低溫隔氧的破碎壓榨步驟、真空罐除單寧步驟、低溫隔氧的微濾步驟和反滲透膜濃縮步驟。本發明的低溫隔氧的破碎壓榨技術、低溫隔氧的膜濃縮技術,不僅得到高含量天然維生素C的濃縮果汁,而且解決了目前刺梨加工的瓶頸技術難題(褐變和澄清):低溫和隔氧抑制果汁褐變、微濾澄清果汁。本發明整個生產過程不添加外來化學品(無污染)、不需要蒸汽、耗電也低,排放的洗果廢水和刺梨干渣可實現綠色生態循環。本發明是一種環保節能的技術,尤其適合生態良好、氣溫較低的貴州地區。
本發明公開了一種赤泥滲濾液生化處理系統及處理方法,處理系統包括依次設置并順序對滲濾液進行處理的固液分離單元、用于分離活性污泥的高鹽生化反應單元、用于氧化降解高分子有機物的臭氧催化氧化塔、用于降解有機物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池、用于過濾的單閥過濾器和用于儲存處理后的清水的清水池,還包括用于處理所述固液分離單元、高鹽生化反應單元分離出的污泥的污泥處理單元。通過本發明處理赤泥滲濾液,反應效率高,處理效果穩定,可以有效的去除赤泥滲濾液廢水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物,高標準的滿足地表Ⅳ類水質的要求,并極大的降低處理成本,減少藥劑污泥的產生量。
一種中水再處理方法,步驟:(一)一級反應:將中水引入一級反應池,加入聚合氯化鋁和Ca(OH)2混合液,攪拌反應10min;(二)一級沉淀:將一級反應的中水引入一級沉淀池,并加入弱陰離子聚丙烯酰胺,攪拌反應5min后進行一級沉淀;(三)二級反應:將一級沉淀的上清液引入二級反應池,加入脫鹽水陽床再生排放硫酸水,調pH為1.2~2,然后加入CaCO3和聚合氯化鋁,攪拌反應10min;(四)二級沉淀:將二級反應的中水引入二級沉淀池,并加入弱陰離子聚丙烯酰胺,攪拌反應5min后進行沉淀,沉淀后得上清液即可。所得上清液能夠用于對水質要求高的生產生活領域,適用于磷肥行業高濃度含磷、氟酸性廢水處理所產生中水作再處理的應用領域。
一種橡膠硫化促進劑CZ氧化新方法,屬于橡膠促進劑的生產技術領域,依次進行以下步驟:a先將母液罐中按比例投入飽和食鹽水和促進劑M,其中,500kg促進劑M,按質量比,促進劑M:飽和食鹽水=1:5-10;接著投入3-6kg陰離子表面活性劑拉開粉BX,充分攪拌;b投入環己胺,摩爾比促進劑M:環己胺=1:1.03-1.10;c升溫至35-50℃,開始滴加質量分數為10-16%的雙氧水,氧化時間為3.5-4.5小時;d用硫酸銨和淀粉碘化鉀,試劑檢測物料是否到終點;e降溫至10-20℃,經過離心甩干,再用100-400L軟化水沖洗物料中的鹽分,洗濾過的產品經過造粒、干燥得到熔點在99℃以上的優級品CZ。本發明的優點在于:采用食鹽水作為母液,循環使用,本工藝不產生廢水,也無環己胺蒸餾環節,是一種節能環保型生產工藝。
本發明公開了一種酸浸螢石后含鈣廢酸循環回收處理工藝,包括以下步驟:步驟一、將品位88-90%螢石中加入廢鹽酸,充分酸浸后得到高品質酸級螢石,固液分離后收集第一濾液;步驟二、往第一濾液中加入廢硫酸,攪拌均勻得到混合液;步驟三、將混合液在90-100℃蒸發濃縮,得到濃鹽酸,濃鹽酸冷凝回用。與現有技術相比,本發明首先實現了廢鹽酸的最大資源化利用,并在酸浸后處理工藝中可不斷循環回收利用,減少了酸浸工藝廢水中大量氯離子的排放;經過原酸溶液中硫酸鈣經過加熱富集結晶改性處理后可產出優質的硫酸鈣晶須產品。
本發明涉及一種負壓蒸氨系統及其工藝方法,原料氨水泵經混合管道和負壓蒸氨塔上部相連,負壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器,氨分縮器和氨冷凝器相連,氨冷凝器下部和冷凝液槽相連,冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連,氨冷凝器一側和真空泵相連,真空泵和煤氣管道相連,負壓蒸氨塔塔底出口經蒸氨廢水泵和換熱器下部一側相連,循環氨水槽和換熱器底部相連,換熱器上部直接和負壓蒸氨塔一側相連,堿槽經計量堿泵和混合管道連接,冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連,冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連;提供一種結構簡單,能夠有效降低能耗、穩定蒸氨的負壓蒸氨系統。
本發明涉及一種用于加工鎳鉬礦的鈉化劑,屬于有色冶金的技術領域。所述鈉化劑包含碳酸鈉5~40份和含鈉物料5~50份;所述含鈉物料選自碳酸氫鈉、氯化鈉、硝酸鈉或天然堿中的一種或它們的混合物。本發明的有益效果是:能顯著降低鎳鉬礦鈉化焙燒和鉬浸液凈化除雜的生產成本,減少輔料的種類、用量和廢渣廢水排放量,有利于環境保護。
本發明主要屬于沒食子酸生產技術領域,具體涉及一種利用超細五倍子粉生產沒食子酸的方法。所述方法包括堿水解、中和酸化、板框壓濾、粗濾液結晶、粗晶離心、粗晶精制脫色、精抽濾、精濾液結晶、精晶離心和精晶真空干燥步驟,所述堿水解步驟中以精母液為溶劑,溶解氫氧化鈉制備獲得水解液,以超細五倍子粉為原料,將超細五倍子粉投入水解液中進行帶壓水解反應,通過所述方法制備獲得的沒食子酸的純度大于99.5%。并利用精母液來代替水溶解氫氧化鈉,減少生產廢水量。本發明所述方法穩定可靠,能夠保證產品純度大于99.5%。
一種利用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝是將欲鍍板材經過脫脂去污、清洗,印 刷或涂覆上富鋅涂料涂層,常溫或加溫干燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝 中以線速度V1通過轉速為V2的上、下兩輥間,對兩輥施加適度的壓力或帶電壓 力,涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光,形成致密的鍍鋅層。該工藝過程為物理過 程,節能省耗,無化學廢水產生,環保安全。該工藝的鍍層致密,表面具有鏡 面效果,兼有熱浸鋅、電鍍鋅鍍層的優點。
本發明公開了一種磷肥行業含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝,該工藝包括以下步驟:(1)用石灰乳將酸性污水pH控制6~7,經沉降后的清液內加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂,水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上;(2)加入氧化鎂后的料漿反應30分鐘以上,pH在7~9,然后加入石灰乳控制pH在9~10.5,反應10分鐘以上,溫度為10~40℃;(3)第二步反應料漿加絮凝劑沉清后,清液進入除磷階段的石灰乳中和反應,將pH控制在11.5以上,反應時間為20分鐘以上。本發明具有投資少、運行成本低、操作簡單、運行穩定的特點,普遍適用于磷肥行業含磷氨氮廢水的處理。
本發明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥,由以下重量份數的原料制備得到:磷酸脲母液:1000份;pH調節劑:90~100份;含大量元素的化合物:200~500份;懸浮劑:15~30份;所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種;所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤土中的一種或幾種。本發明提供的方法能解決無機金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問題,且制備過程中不會產生廢水、廢渣,產生的氣體為二氧化碳不會污染環境,不僅實現懸浮液體肥長時間穩定,同時使制備的液體肥料出現緩釋效果。本發明還提供了一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥的制備方法。
一種用含釩礦石或含釩礦渣生產五氧化二釩的方法,系使釩高溫氧化 氣化的方法,包括以下步驟:①選料,選擇全釩含量V2O5>0.3%的礦石或 礦渣作為原料;②破碎、選煤、磨細,磨細成100~200目的生粉;③高溫氧 化氣化,控制回轉窯內物料最高溫度高于1250℃,出窯的煙氣溫度不低于 650℃;④窯氣余熱利用與除塵降溫;除去多數固體塵粒,將煙氣溫度降至 150℃以下;⑤酸或堿洗收釩,窯氣與硫酸或純堿溶液逆流接觸生成 (VO2)2SO4或NaVO3溶液;⑥凈化制釩,制得合格的NH4VO3和V2O5產品。本方 法釩的轉化率高于90%,無廢水、廢渣排放,物料充分循環利用,廢氣可 確保達標排放,不會產生環境污染問題;而且能耗低,成本低,易實現工 廠大型化。適用于生產偏釩酸銨和五氧化二釩的廠家。
本方案公開了廢水處理技術領域的一種利用電吸附分子蒸餾進行垃圾滲濾液全量處理的方法,利用電吸附分子蒸餾反應器,即原水調節池、高效電吸附反應器、高效分子蒸餾反應器聯用對垃圾滲濾液進行全量處理,實現滲濾液達標排放;如圖1所示,設備包括:原水調節池(1)、高效電吸附反應器(2)、高效分子蒸餾反應器器(3)。本發明工藝方法可實現垃圾滲濾液全量處理,實現不向環境中排放污染物質,保護生態環境,為垃圾滲濾液全量解決了關鍵性問題。
一種高含量防老劑RD的清潔高效合成方法,屬于橡膠防老劑的生產技術領域,依次進行以下步驟:a按苯胺和催化劑固體鹽酸的質量比為15~40:1,丙酮與苯胺的質量比為1~1.2:1配料;b將苯胺、固體鹽酸加入反應釜,在70~130℃、攪拌轉速為400~1000轉/分鐘的條件下,滴加丙酮,滴加反應時間為1~4小時;c經測定氨基值小于0.5%為合格,反應結束;d將催化劑固體鹽酸過濾出來;e精餾;f造粒,得到有效含量為80%~90%的橡膠防老劑RD。本發明的優點在于:在反應中采用催化劑固體鹽酸替代液體催化劑鹽酸,克服了液體酸的缺點,具有容易與液相反應體系分離、可回收反復使用、不腐蝕設備、成本低,有效含量高、生產周期短、不產生反應廢水等優點。
本發明涉及利用餐廚剩余油脂生產生物柴油制備方法,包括第一步:水化脫膠,將餐廚剩余油脂泵入水化鍋;第二步:真空干燥,將水化后的廢油脂泵入真空干燥鍋,加熱;第三步:預酯化反應,將廢油脂泵入酯化反應釜,加熱,在酯化反應釜中加入合金催化劑和甘油,進行加壓反應,得到酯化油和水;第四步:酯交換反應,將酯化油冷卻,泵入酯交換反應釜,加入堿性催化劑和甲醇進行酯交換反應,靜止沉淀;第五步:脫輕,將粗甲酯泵入脫輕塔進行減壓蒸餾;第六步:精餾,對脫輕后剩余物料泵入生物柴油蒸餾塔進行減壓蒸餾;第七步:蒸餾,將精餾后剩余物料泵入瀝青塔進行減壓蒸餾,瀝青塔中剩余為植物瀝青,在酯化反應節段無硫酸參與,不會產生酸渣和硫酸鈉廢水。
本實用新型提供了一種中水回用處理系統,屬于廢水處理設備技術領域。一種中水回用處理系統,包括:一廢水處理池、一清水蓄水池和一儲水箱;還包括一遠程控制裝置,所述遠程控制裝置包括:一控制室,安裝在所述控制室內的一高頻信號模塊、一電源穩壓模塊、一發射控制模塊和一接收控制模塊,一安裝在所述清水蓄水池里的液位浮球I,一安裝在所述儲水箱里的液位浮球II,一安裝在用于連接所述清水蓄水池的出水口與所述儲水箱的管路上的自吸式水泵;所述液位浮球I和所述液位浮球II的控制觸點分別接入所述發射控制模塊和所述接收控制模塊。本實用新型提供的中水回用系統,使用了遠程控制裝置,方便了對凈化處理過的水的利用。
本實用新型公開了一種建筑施工用降溫裝置,具體涉及建筑施工領域,包括凸齒、滾輪、支撐柱、支撐底座和蓄水箱體,所述蓄水箱體側面的底部固定連通有排水管,所述蓄水箱體內腔的底部固定安裝有水泵箱,所述水泵箱的頂部固定連通有導水管,所述蓄水箱體的頂部固定安裝有清理開關,所述蓄水箱體內腔頂部的一側固定安裝有過濾網盒。本實用新型通過設置清理裝置,由于在過濾網盒使用中,會積累大量的碎渣,在長時間的過濾后,會造成網盒堵塞,不便清理,此時清理裝置過濾網盒使用過后,自動對網盒底部進行碎渣推送清理,既避免網盒堵塞的問題,又解決了廢水回收利用的問題,從而保證了網盒的正常使用,同時也提高了廢水回收利的效率。
本實用新型公開了一種用于數控機床的廢料回收裝置,包括回收廢料收集箱,所述回收廢料收集箱內部固定連接有密封隔離板,本實用新型通過設置了過濾板和濾水組件,通過過濾板對廢料進行過濾,通過集水盒對液體進行收集,設置了回收廢水腔來存放液體,通過電磁閥和排水管來將廢水排出,設置了下料組件來將廢料排出回收廢料收集箱,通過液壓缸和推板的相互配合將廢料推出,便于下料,一定程度解決了機床在進行切削生產加工時會產生大量的廢棄材料,廢棄材料包括切削廢料和切削廢液,一般情況下這些廢料被清掃后會被丟棄,尤其是對于較小的廢料無法得到有效的回收,目前大多數回收裝置只能進行單項廢料回收的問題。
本實用新型公開一種離子液體萃取系統,包括兩套儲料罐、萃取塔、產品桶和廢水桶,兩套儲料罐中一套為有機相儲料罐,一套為水相儲料罐,有機相儲料罐通過有機相計量泵及有機相進料管道通入到萃取塔的上部,水相儲料罐通過水相計量泵及進水管道通入到萃取塔的下部,在萃取塔上部還通過出水管連接到廢水桶內,在萃取塔下部通過出料管連接到產品桶內。使用本系統,萃取離子液體,產率達到80%以上,生產效率高,處理量可達1噸/天;離子液體連續進料,適合規?;a;產品應用面廣泛,可適用于多種離子液體純化。
本實用新型公開了一種有害物存儲場的地下水清污分流處理結構,其特征在于:包括有害物質的儲存場庫(1),儲存場庫(1)周圍的透水巖土層(2)中設置豎向防滲帷幕(5),豎向防滲帷幕(5)沿著儲存場庫(1)邊界將儲存場庫(1)包圍,豎向防滲帷幕(5)外側設置排水隧洞(9),排水隧洞(9)中設置斜向上的主排水孔(6)和副排水孔(7),以及斜向下的下主排水孔(8)。本實用新型采取“圍+引+分+排”的綜合處理結構與方法,保證有害廢水不外流,地下水清水不內流,清水和污水不混流,控制污染,減少廢水處理成本。
本實用新型提供了一種重金屬污染土壤修復設備,其包括:電動修復裝置,包括陽極室、陰極室、陽極棒、陰極棒和直流電源,所述陽極棒與所述陰極棒均和所述直流電源電連接,所述陽極室位于所述陽極棒的側部,所述陰極室位于所述陰極棒的側部;氧化劑注入裝置,包括氧化劑儲藏罐體、多個第一泵體和多個氧化劑注入井,所述氧化劑儲藏罐體設有多個氧化劑輸出口,每個所述氧化劑注入井與每個所述氧化劑輸出口之間通過所述第一泵體連接,所述氧化劑注入井位于所述陽極棒和所述陰極棒之間;廢水回收裝置,所述廢水回收裝置與所述陰極室連通。本實用新型提供的重金屬污染土壤修復設備對重金屬污染土壤的修復效率更高、修復更徹底。
本申請公開了余熱回收裝置技術領域的一種高吸收效率的熱量回收下水器,包括外殼,所述外殼的頂部和底部分別設有進水口和排水管,所述外殼內設有從內到外依次套接的第一盤管、第二盤管和第三盤管,所述第二盤管和第三盤管之間預留有間隙,所述外殼位于間隙的下方從上到下依次設有螺旋形的第四盤管和第五盤管,所述第四盤管的頂部靠近第三盤管的底部,所述第四盤管的底部靠近第一盤管的底部,所述第五盤管、第一盤管、第二盤管、第四盤管和第三盤管依次首尾連通。完成換熱后的廢水再通過縫隙流出,不會造成廢水長期蓄留的問題。
一種水簾除塵脫硫一體化裝置,屬于環保設備,由閉路循環箱、水簾、水簾除塵脫硫室、除塵脫硫凈化室、高級氣水分離器組成,在水簾除塵脫硫室(7)內有水簾(6),下方有與閉路循環箱(1)連接的除塵脫硫液回流管(2),右邊與氣水分離器(14)相通,上方連接除塵脫硫一、二、三級凈化室(11)(12)(8),由閉路循環管(9)將其組成廢水閉路循環系統,通過霧化、吸收、噴淋、水簾四級凈化,對鍋爐廢水進行除塵脫硫,適用于各種燃煤鍋爐的污水處理。
本發明屬于橡膠防老劑的生產技術領域,具體涉及一種橡膠防老劑BLE的生產工藝。在反應容器中加入質量比為1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃條件下加入與二苯胺質量比為1-2∶1的丙酮,攪拌狀態下保溫1-2H,即得所述橡膠防老劑BLE。該工藝生產的橡膠防老劑BLE有效含量高、成本低、流動性好,不產生反應廢水,可替代對人體有害的防老劑甲、防老劑丁,滿足子午線輪胎生產的要求。
本發明是一種用于對污水進行處理的設備—氧 化管, 由環形壓力管道將氣水分離罐和溶氣管連接在一起, 管道 內安裝有1個以上的推進裝置, 氣水分離罐上設置有廢氣排放 口, 管道分別連通有出水管、污水進水管、污泥回流管和壓縮空 氣進氣管, 與現有技術相比, 本發明結構簡單、安裝、使用、維 修方便, 它的氧利用率高, 能處理高濃度廢水, 無污泥膨脹, 不受 氣溫影響, 產泥量少, 對于污水的處理既有較好的效果, 又不占用 更多的地面面積, 施工要求不高, 不需專門的施工隊伍, 基建費用 低, 規??纱罂尚? 不受工程地質因素制約, 沒有死水區, 完全密 封曝氣, 沒有臭味和泡沫等對環境的二次污染, 不滋生蚊蠅, 本發 明克服了現有技術存在的缺點, 在技術經濟方面有重大的實質 性進步。
本發明公開了一種染料脫色復合菌劑的制備方法,將紅樹林海泥分離得的具有較強染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養得到菌液,將菌液混合后,再經培養、馴化,得到所述復合菌劑。本申請復合菌劑對模擬染料廢水的脫色降解能力良好,制備方法簡單,成本低,能在廣泛的pH和鹽濃度環境中生長,并對多種染料具有脫色降解能力,與單一細菌相比,脫色效果明顯提高。通過檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類芽孢桿菌的相互協同配合,使得染料廢水中的染料可以快速被復合菌劑脫色降解,且不會造成二次污染。
本發明公開了一種活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石材料的制備方法,該方法包括的步驟:制備鈦柱化劑、制備鋯柱化劑、將鈦柱化劑和鋯柱化劑混合制得Zr/Ti柱化劑、將Zr/Ti柱化劑緩慢滴加到Na?mt懸浮液中攪拌離心過濾烘干、高溫焙燒制得Zr/Ti?mt、按質量比1~3:3~1將Zr/Ti?mt和活性炭配加攪拌干燥、放入馬弗爐內焙燒制得活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石復合材料。本發明結合蒙脫石及活性炭的性質,利用水解沉淀法制備Zr/Ti柱撐蒙脫石(Zr/Ti?mt)復合材料,再添加活性炭,制備出具有高效吸附能力的活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石復合材料,在處理廢水時,活性炭及Zr/Ti?mt同時發生吸附作用,提高了對廢水的處理能力。
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