湖南有色金屬選礦技術理論與應用

高碳鉬鎳礦的選礦方法 754     

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本發明提供了一種高碳鉬鎳礦的選礦方法,采用了浮選脫碳,排除了高含量的碳質物對后續鎳浮選的影響;選礦流程采用篩分分級,分級跳汰丟尾,提高浮選入選品位,然后重選粗精礦磨礦后進行浮選,重選丟尾提高浮選入選品位,無需磨礦,大幅度減少浮選量,選礦指標良好,本發明為開發低品位高碳鎳鉬礦開辟了一條新途徑。

用于鋼鐵廢渣球磨水洗選礦工藝的渣漿液處理裝置 725     

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一種用于鋼鐵廢渣球磨水洗選礦工藝的渣漿液處理裝置。它主要是解決現有的鋼鐵廢渣球磨水洗選礦工藝對渣漿液進行回收處理采用的沉淀池分級自然沉淀方法,占用較大場地,沉于池底的渣漿處理困難等技術問題。其技術方案要點是:主室的上部固聯有沉淀器,主室的上部一側設有隔離室,沉淀器的上部設有溢流槽,溢流槽連清水槽,下水管連清水槽,主室的下部設有排液管閥和人孔,主室的底部設有輸漿機,輸漿機上設有電/手控渣漿閥;隔離室的上部設有接渣漿液進入管的分配器。本實用新型設計合理,體積少,較其它方法投資省,處理渣漿液效果好?？蓮V泛應用于鋼鐵行業的鋼鐵廢渣球磨水洗選礦工藝中的渣漿液處理。

白鎢選礦廢水處理工藝 757     

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本發明涉及白鎢選礦廢水處理工藝。本發明提供的白鎢選礦廢水處理工藝，采用先電解除去絕大部分水玻璃和大部分有機藥劑，再加入助凝劑進一步沉降除去水玻璃和有機藥劑，最后加入氧化劑除去廢水中剩余的有機藥劑。本發明提供的工藝對水玻璃的去除率在94.5%以上，選礦有機藥劑去除率在98%以上，出水水質穩定，超過GB8978－1996《污水綜合排放標準》一級排放標準要求，處理水可回用于選礦工藝。本發明的方法處理效果穩定、高效、操作簡單；工藝流程短，占地面積少；成本低，且節能環保。

重晶石自動化選礦裝置 722     

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本實用新型屬于重晶石加工技術領域，尤其是一種重晶石自動化選礦裝置，針對現有的選礦裝置在使用時通常在篩選時篩選的不完全，從而導致重晶石無法進行準確的區分，使選礦效率變低問題，現提出如下方案，其包括外殼，所述外殼的內壁滑動連接有第一篩分箱，所述外殼的頂部固定連接有第一波紋管，所述第一波紋管的底部貫穿外殼和第一篩分箱延伸至第一篩分箱的內部；本實用新型結構簡單，使用方便，通過第一篩板和第二篩板的兩次篩選可以使原料篩選的更加徹底，通過第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機可以將原料運輸到指定位置，通過電機可以使第一篩板和第二篩板進行抖動。

鎢多金屬礦選礦廢水的高效低成本處理方法 815     

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本發明公開了一種鎢多金屬礦選礦廢水的高效低成本處理方法，包括如下步驟：S1、取該選礦廢水，引入反應池中；S2、加入500mg/L·廢水用量氯酸鈉，攪拌后靜置沉降；S3、沉降分離后，將反應池中的清水引流到清水池中；S4、處理后上清液再加180mg/L·廢水硫酸將PH值調至7.5；S5、處理后檢測，達標后即可排放；S6、排放中進行水質抽檢，所述步驟S2中攪拌3?6min，靜置沉降0.8?1.3h，本發明結構科學合理，使用安全方便，為復雜鎢多金屬選礦廢水達標排放找到一種更簡單、實用、經濟、有效的處理方法，并且處理后出水不帶顏色，操作要更簡單，易于實現自動化，且成本低的廢水處理方法，處理后出水不帶顏色，成本大幅度下降。

用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置 730     

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本發明公開了一種用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置。在皮帶罩頂部均勻設置多個壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統及空氣增壓系統聯接。本發明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，充滿運輸皮帶上方的整個皮帶罩內。致密水霧與粉塵吸附團聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達到除塵和抑塵的效果。本發明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續選礦作業產生影響，能有效改善選礦廠運輸皮帶平臺的環境。

用于水洗選礦粉粒礦泥連續高效脫水輸送裝置 722     

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一種用于水洗選礦粉粒礦泥連續高效脫水輸送裝置。它主要是解決普通螺旋分級機不能連續高效將大部分粉粒礦泥脫水等技術問題。其技術方案要點是:在螺旋軸組件上配合安裝螺旋片,螺旋軸組件頭部與傳動裝置組件相配合聯接,安裝有螺旋片的螺旋軸組件配合套裝在高偃槽組件內,螺旋軸組件尾部與提升裝置組件相配合聯接,在高偃槽組件的高偃腔上部配合安裝沉淀器組件。它是在常規螺旋分級機的基礎上通過控制螺旋轉速、增大螺旋槽中沉降面積,使之能有效控制螺旋槽溢出液中帶出的礦泥返砂量及返砂粒度,從而使污水處理負荷下降,它主要是用于磁性鋼鐵渣球磨水洗選礦及其它水洗選礦工藝中粉粒礦泥產品高效回收及高效連續脫水輸送作業。

選礦捕收劑的制備方法 710     

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本發明涉及一種用發酵法生產酒精的副產物為原料制備選礦用捕收劑。將二硫化碳與上述原料按質量比1∶1～1∶2混合,在攪拌的情況下加入氫氧化鈉細粉,控制反應溫度在15～35℃之間,物料反應完全,冷卻即得淡黃色選礦用捕收劑。本發明所使用的生產原料來源廣,成本低,對其進行深加工利用,不僅可以消除其對環境的污染,同時可以降低生成成本。本發明生產的捕收劑對硫化礦物有較強的選擇捕收性能,特別是對于含金、銀、銅等礦物既有較高的捕收能力,又有較好的選擇性。同時本發明生產的捕收劑具有一定的起泡性能。

赤鐵礦純物理選礦方法 1073     

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一種赤鐵礦純物理選礦方法，本方法采用多段磨礦、弱磁選、強磁選與離心機脫泥各工序相組合以實現對礦物進行超細化處理；經四段磨礦后，可使礦物細度達到-400目至-600目，再經弱磁選與強磁選相結合進行微顆粒選礦，并使用離心機進行脫泥，最終獲得63度的精礦產品。本發明方法的優點是設備簡易，成本低，得到每噸品位為63度以上的精礦的成本比現有技術低60％-70％；且資源利用率高，可對現有技術赤鐵礦選礦的尾砂進行再選；同時采用純物理方法，所排放的廢水不含化學污染物，符合環保要求。

選礦機的分隔板 748     

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本發明公開了一種選礦機的分隔板，其特征是：在選礦箱（1）的中后部設有若干分隔板，每一分隔板的左側、上側及右側的中上部封閉，右側下部及下側敞開，每一分隔板相對應地配有一個粗礦粒出料斗。本發明選礦機的分隔板能進行多次分選，分選速度快，分選得干凈，將礦粒逃逸降至最低點的優點。

選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置 1144     

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本實用新型公開了一種選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置，包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架頂部分別固定設置有第一同步電機和第二同步電機，所述第一同步電機與第二同步電機之間固定連接有轉輪，所述轉輪外表面上傳動連接有傳送皮帶，所述右支撐架內壁底部固定設置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸上固定連接有轉桿，所述左支撐架右側內壁下部固定設置有軸承，所述右支撐架左側內壁下部開設有避讓孔，所述轉桿遠離伺服電機的一側穿過避讓孔，且末端與軸承固定連接，本實用新型涉及傳送帶技術領域。該一種選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置，解決了現有選礦尾礦干排系統皮容易積塵積灰，清理麻煩的問題。

選礦用磁選機 970     

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本實用新型公開一種選礦用磁選機，該選礦用磁選機包括機架、固定于所述機架上的槽體、設于所述槽體內的磁筒，所述槽體與所述磁筒之間形成依次連通的分選區、掃選區和卸礦區，所述選礦用磁選機還包括噴淋組件，所述噴淋組件設于所述掃選區并固定于所述槽體上，所述噴淋組件包括與外部水源連通的水管、沿所述水管間隔設置的多個噴頭和覆蓋于多個所述噴頭上方的隔水板，所述噴頭用于向所述磁筒的表面噴射水柱，所述槽體的兩端均設有第一安裝座和第二安裝座，所述水管與所述第一安裝座相連接，所述隔水板的兩端分別插入所述第二安裝座并與所述槽體轉動連接。本實用新型可減小噴頭噴射的水柱濺射。

自動選礦篩選裝置 860     

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本發明涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種自動選礦篩選裝置。要解決的技術問題是為了提供一種鐵粉收集徹底可對河沙打散的自動選礦篩選裝置。解決方案是一種自動選礦篩選裝置，包括有支撐架、收集機構、原料分散機構、出料機構、下料機構和篩選機構，其中支撐架包括有第一支架等；固定托架上方設置有收集機構，收集機構內部設置有原料分散機構，收集機構下部設置有出料機構，本發明通過裝置中原料分散機構設置有高速旋轉的旋轉桶和分料葉，使河沙全部打散，不會成堆進入使河沙充分的和強磁桶接觸，使河沙內的鐵粉全部被強磁桶吸附，鐵粉收集的更徹底的效果。

風化型石煤釩礦的選礦方法 826     

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本發明公開了一種風化型石煤釩礦選擇性磨礦方法，其原礦的堆密度為1～2g/cm3、比表面積為80～110m2/g、孔隙率為45～50％、莫氏硬度為2～3，原礦中-0.037mm粒級含量占20％以上；該磨礦方法包括以下步驟：(a)將原礦進行篩分，得到篩上產品與篩下產品，篩上產品進行破碎至粒度-15mm與篩下產品合并；所述篩分的粒級為15mm；(b)將上述合并后的礦料與磨礦藥劑一同加入磨機，使磨礦后粒度-0.074mm的礦料占磨礦礦料的55～70wt％；(c)將磨礦后的礦料進行分級，得到粗粒級產品和細粒級產品，粗粒級產品做為尾礦直接拋尾，細粒級產品直接作為釩精礦。該方法提高了資源利用率，降低了選礦成本。

從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法 788     

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一種從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法，是將含錫尾礦干燥脫水至一定水分，再與粘結劑進行配料，混勻，造球，生球干燥后在弱還原氣氛中加熱焙燒，尾礦中的錫還原揮發進入煙塵，再從含錫煙塵中回收錫。本發明針對傳統選礦工藝難以處理的低品位含錫尾礦，采用弱還原氣氛焙燒揮發錫的方法，錫揮發率達到70%以上。本發明具有焙燒溫度低、時間短、錫回收率高、能耗低、環境友好等特點，可實現低品位含錫尾礦中錫元素的高效分離和回收。特別適用于嵌布粒度微細、多級選礦方法難以處理的含錫尾礦。

螢石選礦廢水的處理及回用方法 935     

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本發明公開了一種螢石選礦廢水的處理及回用方法，包含以下步驟：1)向螢石選礦廢水中加入石灰，充分攪拌后進行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步驟1)得到的第一上清液中加入聚鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后進行混凝沉降，得到第二上清液；3)將步驟2)得到的第二上清液調節pH至6～8，加入活性炭進行吸附，吸附完成后將活性炭進行脫除，得到可回用于螢石浮選系統的最終處理水樣。該方法操作簡單，先利用石灰、聚鋁對廢水的懸浮顆粒進行梯級混凝沉降，再利用活性炭對廢水中主要影響因子進行選擇性吸附，利用該方法處理后的廢水可回用于螢石浮選，實現螢石選礦廢水高效循環回用。

多種類雜質單一型螢石礦選礦方法 934     

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本發明公開了一種多種類雜質單一型螢石礦選礦方法,主要工藝步驟為:第一階段用堿性調整劑對分級得到的單體礦漿進行一級調漿,使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中,添加捕收劑堿性油酸,通過1-3級浮選去除以粘土為主的雜質;第二階段用酸性調整劑進行對第一階段處理漿料二級調漿,添加捕收劑中性油酸,通過1-5級浮選去除以云母為主的雜質;第三階段用酸性調漿劑對第二階段處理漿料進行三級調漿,添加捕收劑酸性油酸,通過1-5級浮選去除以碳酸鹽為主的雜質,得到了97-99%的合格精礦。本發明可根據雜質的類型、性質營造不同的選礦環境,將礦物分段抑制,分段選別,達到除去不同雜質的目的,最終得到符合要求的目標精礦。

采選礦含有機物和重金屬廢水協同氧化處理的方法 989     

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本發明公開了一種采、選礦含有機物重金屬廢水生物制劑-氧化劑協同氧化處理與回用的新方法，采、選礦廢水通過生物制劑與氧化劑協同-水解-脫除硬度-固液分離的過程，可實現直接去除廢水中的重金屬離子、有機物(COD)及鈣鎂離子。廢水通過處理后重金屬離子指標達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中三類標準的限值，COD脫除到40mg/L以下，總硬度(以碳酸鈣計)脫除到100mg/L以下。本發明處理采選礦廢水清潔高效、投資及運營成本低廉、操作簡單、抗沖擊負荷能力強，可實現采、選礦含有機物重金屬廢水的深度處理與全面回用。

高泥炭硫化銅礦選礦方法 1015     

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本發明公開了一種高泥炭硫化銅礦的選礦方法，涉及一種有色金屬選礦方法，特別是高泥炭硫化銅礦的選礦方法。其特征在于原礦磨礦后，在礦漿浮選前添加調整劑和組合抑制劑。采用本發明方法改善了浮選環境和礦漿中礦物表面狀態，強化了抑制劑對易浮脈石礦物的抑制能力和捕收劑對礦物的選擇性捕收，相對傳統預先脫泥炭的選礦方法，本發明簡化了工藝流程，避免了預先脫泥炭造成有用礦物的損失，銅的回收率提高近18%以上。

離心選礦機的內筒裝置 984     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體為一種離心選礦機的內筒裝置，包括第一殼體內第二殼體，且第一殼體和第二殼體的內部通過下隔離板分割為進水腔和配水腔，下隔離板上呈圓周陣列開設有至少三個用于連通進水腔和配水腔的下進水孔。有益效果為：該裝置相對于傳統的離心選礦機的內筒能夠更好的利用螺旋導料板將物料根據粒徑和密度進行細分，相近高度的不同礦物之間不能夠直接的上下移動而必須通過漫長的螺旋槽進行緩慢移動，避免了相近高度不同礦物之間的直接混摻和混合排出，同時較長的螺旋槽也能夠更好的提高不同位置物料細分程度，能夠有效的應對多種物料混摻分離的場合，從而降低反復分離加工的次數。

復合力選礦設備 766     

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一種復合力選礦設備，包括呈近似錐狀的轉鼓、伸入轉鼓內的進料管，所述轉鼓的上部為進料區，其下部為分選區，所述分選區的內壁設有環形凸起，所述轉鼓內設有呈中空狀的中心溢流管，所述中心溢流管上部的一側設有第一出口，所述轉鼓的下方設有第二出口，所述轉鼓通過中空轉軸帶動其轉動。本設備可對靠近轉鼓內壁的高濃度料層進行疏散和分選，提高高濃度料層的有用礦物品位。選礦富集比提高到20以上,是傳統離心選礦機的十倍以上。

高磷赤鐵礦的選礦工藝及裝置 1053     

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本發明提供一種高磷赤鐵礦的選礦工藝,包括將原礦進行精磨到200～500目的細粉,送入旋風分離器進行多級風選,風壓為0.5～3PA,風粉相對濃度為0.5～3%。還提供一種高磷赤鐵礦的選礦裝置,具有串聯安裝的多個旋風分離器(8),每個旋風分離器(8)具有圓漏斗形的分離艙(1)、進風進料口(3)和排風管(2),下一個懸風分離器(8)的進風進料口(3)與上一個旋風分離器(8)的排風口(2)通過輸料鼓風管(12)聯通。本發明是經過多級分選,實現了磷、硅等雜質除去,獲得鐵精礦品位63%以上,磷含量小于0.15%,鐵回收率大于78%的鐵精粉。而且本發明工藝簡單,處理成本低,不存在污染環境問題。

改進型復合力選礦設備 878     

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一種改進型復合力選礦設備，包括轉鼓、伸入轉鼓內的進料管，所述轉鼓的上部為進料區，下部為分選區，分選區內設有用于松散礦物和對礦物進行分選的水流沖擊裝置，所述轉鼓內設有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一側設有第一出口，所述轉鼓的下部設有第二出口，所述轉鼓通過位于第二出口內的中空轉軸或中心溢流管帶動其轉動。本設備采用水流沖擊的方式對靠近轉鼓內壁的高濃度料層進行疏散和分選，可以提高高濃度料層的有用礦物品位。選礦富集比可提高到50以上,是傳統離心選礦機的二十倍以上。

大型重金屬顆粒礦選礦機 1098     

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本實用新型公開了一種大型重金屬顆粒礦選礦機，包括選礦臺和驅動裝置，選礦臺包括由至少兩塊礦石承載網固定連接形成的階梯狀承載臺和水腔，梯狀承載臺固定于水腔上部；梯狀承載臺末端設有出料裝置；出料裝置包括分流板、精料出口和廢料出口，水腔頂部敞開口且固定于梯狀承載臺底部；水腔兩側壁對應礦石承載網分別設有壓縮孔；壓縮孔外側設有封閉壓縮孔的球面型鼓膜，該鼓膜與壓縮孔外壁密封固定連接；驅動裝置包括電機、傳動裝置、從動軸、聯動軸、偏心輪和聯動桿，傳動裝置與電機輸出軸傳動連接；從動軸分別置于水腔兩側并與傳動裝置傳動連接；聯動軸置于鼓膜外側且與從動軸傳動連接；聯動桿兩端分別與鼓膜、偏心輪連接。

高碳高氧化微細粒金礦的選礦工藝 1229     

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本發明提出了一種高碳高氧化微細粒金礦的選礦工藝，涉及礦石選礦技術領域。該工藝將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機進行粉碎處理，獲得礦漿1；對礦漿1進行分級處理，并將分離處理獲得的粗料返回進行粉碎處理；將分離處理獲得的細料進行攪拌處理；攪拌均勻后進行粗選處理，獲得粗尾礦和粗精礦；對粗選所得的粗精礦進行精選處理；對粗選所得的粗尾礦進行掃選處理。該工藝流程簡單，成本低廉，且提高了金精礦的品位，增加了選礦的回收率。

重力選礦裝置 895     

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本發明公開了一種重力選礦裝置，包括機殼，所述機殼內部設置有選礦腔，所述機殼頂部設置有進料通道，所述進料通道內壁設置有阻料板，所述機殼側壁設置有進風口和小比重物料出口，所述進風口與所述小比重物料出口相對布置，所述機殼底部設置有大比重物料出口。該重力選礦裝置通過其結構設計，既能對物料進行干式分選，又能有效提高物料的分選精度，同時分選效率高。

礦石中含離子態銅鈷鎳礦的選礦方法 915     

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本發明屬于銅鈷鎳礦選礦方法，特別是涉及一種礦石中含離子態銅鈷鎳礦的選礦方法。對原礦中除含有硫化銅鈷鎳外，還含有大量離子態銅鈷鎳的銅礦石選礦，采用常規的選礦浮選方法，可以回收硫化銅鈷鎳礦，但無法回收離子態的銅鈷鎳，它們將隨浮選尾礦的排放而損失在尾礦中。本發明采用在硫化銅鈷鎳礦浮選后的尾礦礦漿中加入調整劑、沉淀劑攪拌，礦漿中離子態銅鈷鎳與沉淀劑反應生成化合物的銅鈷鎳，然后再采用浮選方法將其回收獲得銅鈷鎳精礦產品，與常規浮選比較鈷鎳精礦回收率分別提高Co34.01％和Ni31.58％。

選礦廢水處理裝置 797     

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本發明涉及一種選礦廢水處理裝置，包括廢水處理罐，在廢水處理罐頂部設置有廢水入口、自上而下設置在廢水處理罐內的廢水預處理裝置、廢水無害化處理裝置和有害離子吸附裝置，還包括水汽混合器、固液分離器，用于投放廢水處理藥劑的藥劑投入口，用于排出無害化處置后凈水的凈水出口，以及分別用于收集固液分離器分離出的固體廢棄物的收集池和盛放處理后的凈水的澄清池，廢水無害化處理裝置包括物理處置功能組件和化學處置功能組件。選礦廢水處理裝置在結構上集成設計，功能上也繼承了選礦廢水物理處置功能組件和化學處置功能組件，廢水經過預處理、無害化處理和有害成分吸附3級處置，滿足國家有關污水排放標準。

有效處理尾礦的選礦裝置 936     

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本發明涉及一種有效處理尾礦的選礦裝置；由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成；礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區；收礦部分由皮帶支撐輥和皮帶組成，在皮帶的工作面上依照皮帶運行方向還設有多道礦物顆粒阻尼帶；本發明針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區，圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合，可以提高普通搖床細顆?；厥章屎驮黾訄A盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機礦漿沉降距離。

毛氈吸附選礦機 814     

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本發明為毛氈吸附選礦機,用于對細礦石顆粒進行重力分選。其主要結構包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)、機架(2)、橫梁(3)、主動滾筒(4)、從動滾筒(5)、上、下托輥(6、7)、減速驅動電機(8)、噴水器(9、10、11)、進料槽(12)和接礦槽(13)等;帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)構成一個溜槽,溜槽上方設有方形的進料槽(12),機架(2)上設升降調節裝置(15),主動滾筒(4)的主軸接一連軸器(16),其下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)成倒三角形狀,下方安裝接礦槽(13);使用本發明可以實現提高精礦的回收率和生產效率,降低人工勞動強度,同時可聯機使用節約設備成本和安裝空間,便于操作,對選礦的礦物適應性也較廣泛。