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本發明屬于冶金技術領域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經過鐵水預處理、轉爐和VD真空精煉爐三個工序生產后直接模鑄。應用本發明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產量大于80噸，冶煉成本比真空感應爐或非真空感應爐熔煉噸鋼降低2000元以上。
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本發明公開了一種生物泡沫鎂合金的制備方法，屬于泡沫合金制造技術領域，包括以下步驟：將鎂合金粉末、碳酸鋅及碳酸鈣球粒干燥后混合、冷壓、燒結得到所述泡沫鎂合金；本發明的發泡劑采用以碳酸鋅和碳酸鈣粗粉和細粉構成芯殼結構的球粒，其不僅解決了孔洞分布不均勻的問題，還解決了碳酸鈣使用過多帶來的腐蝕性問題；本發明的制備方法可得到均勻孔隙的泡沫鎂合金，具有合適的孔隙率，孔徑分布均勻；利用粉末冶金法燒結，避免了熔煉的困難，適合于大規模工業化生產；本發明制備得到的泡沫鎂合金含對人體有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能優異，符合生物材料的應用要求，是一種具有良好應用前景的生物泡沫鎂合金。
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一種固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質化開坯的工藝方法，包括（1）電渣錠熔煉至1/3、1/2和3/4時，結晶器底水箱冷卻水流量分別為正常流量的75%、50%和30%。重熔結束后45min脫模，用保溫罩罩住，15min內進退火爐；（2）電渣錠入退火爐時表面溫度≥850℃，溫度1210℃，時間為48h，出爐溫度1210℃；（3）電渣錠從退火爐內取出后裝車，裝入熱加工車間加熱爐時表面溫度≥850℃，加熱爐的待料溫度為1130℃。本發明具有生產周期短、冶金成本低的特點。與傳統工藝相比，縮短加熱時間28h，縮短生產周期2天，電渣錠報廢率降至0，成材率提高7%。質量滿足ASMESB-167標準，經濟效益顯著。
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高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質涂層領域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強度在最高工作溫度下最高可達400 MPa的優點。
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本實用新型在隧道窯生產線上應用的余熱鍋爐,屬于在隧道窯生產上應用的換熱裝置領域;本實用新型提供一種余熱鍋爐對隧道窯中焙燒段的余熱進行充分利用,解決現有余熱利用技術中利用不徹底等問題;采用的技術方案是:汽包以自身軸線垂直于隧道窯軸線安裝在隧道窯頂部;前后集箱垂直焊接于汽包上,用于連接輻射換熱管;輻射換熱管安裝于隧道窯側面墻壁的內側,與前后集箱的布置方向垂直,上端穿出隧道窯與前后集箱連接,下端從隧道窯側墻穿出與左右集箱連接,左右集箱平行于前后集箱;下降管的上端與汽包聯通,下端與左右集箱聯通,布置在隧道窯墻外側。本實用新型廣泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行業的隧道窯生產線中的余熱利用上。
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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經研磨、過篩,添加特種粘合劑、結構助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機械強度高,脫硫飽和后易再生的優點?？捎糜谡w煤氣化聯合循環發電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環境保護行業原料氣的精脫硫。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高堿度球團礦的制備方法，包括配料、混勻造球、焙燒、冷卻，其中，調整了球團礦的粒度、鏈篦機料層厚度和鏈篦機風速，所制備的高堿度球團礦的二元堿度為0.8?1.4。本發明的高堿度球團礦的制備方法使預熱球團礦的AC轉鼓指數降低了3個以上百分點，大大提高了高堿度球團礦的強度。
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本發明涉及一種鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法，是針對中子吸收復合材料的特性，采用鋁粉、硅粉、鈦粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通過研磨、制坯、冷壓、焙燒、熱壓，在真空狀態下制成鋁基碳化硼中子吸收復合材料，經回火定性處理，使材料的化學物理性能更加穩定，此制備方法工藝先進合理，連續緊湊，數據翔實準確，此材料配比合理，具有穩定的物理化學性能和力學性能，產物純度好，達99.5％，可用此材料制備各種中子吸收零部件，是十分理想的鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法。
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本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域，具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內熔鹽熱活化；對活化后的混合物進行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化，過濾除去雜質，獲得二次濾液；二次濾液蒸發結晶，獲得鉀、銣結晶物；鉀、銣結晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。
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一種消除煉鋼輔料膨脹性的方法，屬于冶金煉鋼輔料檢測技術領域，（1）膨脹材料判斷：將煉鋼輔料按照GB/T219制樣要求制成三角錐形試錐，試錐在室溫下放置至少12小時晾干或在90~110℃烘箱內烘干半小時，使試錐成為含水率小于0.5%的干燥試錐；將干燥試錐放入1300℃爐中，瞬間試錐潰散，即試錐中含有膨脹材料；（2）研磨：即采用振動磨在1200r/min~1400r/min的轉速下研磨至少70秒；（3）預燒保溫：即在900℃~1100℃溫度下焙燒并保溫10min~30min；預燒升溫速率是10℃/min。本發明在太鋼技術中心耐火實驗室煉鋼輔料熔點檢測中試驗，解決了物料膨脹對熔點檢測的干擾，排除了物料膨脹對熔點檢測的干擾，效果顯著。
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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種高強韌高穩定性TiAl?Ni合金板材的制備方法；本發明是為了解決現有鑄錠冶金和粉末冶金法制備TiAl合金板材晶粒過度長大、工藝遺傳性導致的組織不均勻、力學性能差的問題，尤其是強度和塑性低的難題；體步驟為：一、稱取原料、二鑄錠熔煉；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、包套熱軋；六、穩定處理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面質量良好，組織細小、均勻，力學性能良好，可重復性高。
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本發明公開了一種無包套制備TiAl合金板材的方法，為了解決現有鑄錠冶金包套軋制TiAl合金板材工序復雜、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、成本高的問題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、水冷銅坩堝感應凝殼熔煉+熔模精密鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理；四、板材擠壓第一階段；五、板材擠壓第二階段，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面平整無開裂，板材組織均勻，晶粒細小，具有優異的力學性能。
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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種TiAl合金板材“熱?電”耦合無包套制備方法；本發明是為了解決TiAl合金板材現有鑄錠冶金包套軋制法工藝復雜、成本高、板形差、材料利用率低的問題，以及克服粉末冶金法雜質含量高、成本高、致密度低、生產效率低的難題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、真空感應凝殼熔煉+金屬型鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理一；四、坯料預處理二；五、板材“熱?電”耦合無包套軋制，即可得到TiAl合金板材；本發明中得到的板材表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，力學性能良好。
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一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內進行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規化驗法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計算渣鋼中各元素含量，計算公式為：。本發明簡單且精確，解決了鋼鐵企業渣鋼成分使用光譜法數據不準確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準確依據。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎂質球團的制備方法及鎂質球團。本發明的鎂質球團的制備方法，包括：(1)將CDQ粉和再生鐵粉混合后進行預處理；(2)將預處理后的CDQ粉和再生鐵粉與鎂質熔劑配合，得到C?M粉；(3)將所述C?M粉與赤鐵精礦粉、膨潤土進行配料、強混、造球、預熱及焙燒處理后，得到鎂質球團。本發明的鎂質球團的制備方法，使CDQ粉和回收再生鐵粉中的有用成分得到回收利用，不僅擴寬了CDQ粉和回收再生鐵粉的合理利用途徑，還減少了焙燒過程的噴煤量，有利于減排。
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本發明提供了一種磁鐵礦粉球團礦的生產方法，包括：(1)配料：按照赤鐵礦粉8?20重量份、磁鐵礦粉78?90重量份和膨潤土1?2重量份進行配料；(2)混勻造球：步驟(1)的原料經混料機混勻之后，加入圓盤造球機中補充水分，造球制備生球團；(3)焙燒：將步驟(2)制備的生球團在鏈篦機?回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團。本發明還提供了前述方法制備的磁鐵礦粉球團礦。本發明的方法提高了磁鐵礦粉球團預熱焙燒球團礦強度，同時還能改善其冶金性能的方法，對于高效利用磁鐵礦粉具有重要意義。
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本發明公開了一種熔劑性MgO球團礦生產方法，包括尾礦粉預焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進行預焙燒，然后將預焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細，不會對生球團礦的落下次數以及抗壓強度帶來負面影響。
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一種常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備屬于 氣體凈化脫硫劑制備領域。該脫硫劑用球形或柱狀活性炭為載 體經水煮真空干燥后, 用含0.5～15%載體重量的KOH、 K2CO3或KI與乙二胺和乙醇的混合液, 在室溫 ～90℃范圍內等體積浸漬法浸漬, 然后在室溫至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性氣體中焙燒活化而制得。該 脫硫劑在室溫下對有機硫有很好的吸收能力?？捎糜诤铣?氨、合成甲醇、石油和天然氣等化工原料氣的凈化以及電子 、紡織、冶金和化工中的環境保護行業。
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本發明公開了一種利用廢棄鎂鈣磚生產球團礦的方法，其生產工藝包括：廢棄鎂鈣磚預處理、與鐵精礦進行預配料、潤磨、然后與皂土配料、混料、造球、干燥預熱、焙燒和冷卻。采用本發明生產的球團礦MgO含量為1-3.8%，抗壓強度≥2270N/個球，與現有技術相比，球團礦軟化開始溫度提高50-150℃，軟化區間降低50-115℃，球團高溫冶金性能改善，有利于提高高爐冶煉透氣性，有利于增鐵節焦。
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本發明涉及一種改善磁鐵礦粉球團礦質量的方法，包括對鏈篦機焙燒一段及二段的長度進行改造，將原來的焙燒一段延長、而將焙燒二段縮短的預熱焙燒工藝；并對焙燒溫度參數進行調整，重點是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度；同時對球團礦的粒度進行了相應的調整，由常規的9-16mm調整為7-14mm。該方法的實施，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團礦的強度，同時還提高了成品球團礦的冶金性能；通過調整球團礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團外層易迅速固結，而影響球團礦逐層均勻氧化的問題。
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本發明涉及一種鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法，是針對鎂合金質地軟、耐腐蝕性差的情況，采用預先在金屬模具內腔表面噴涂鎂鋁合金層，然后利用壓鑄方法，使AZ91D鎂合金在模具內成型，將預先噴涂的鎂鋁合金層與壓鑄的AZ91D基材通過冶金鍵和機械鎖緊密結合，從而在壓鑄AZ91D鎂合金表面形成一層具有保護作用的鎂鋁冶金合金層，這一方法大幅度提高了鎂合金的表面強度、硬度及耐腐蝕性。表面合金層的腐蝕速率約是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制備方法工藝簡單，量值準確翔實，涂層結合強度好，組織致密，是十分理想的壓鑄鎂合金的涂層增強方法，可在鎂合金壓鑄工業中實現批量生產應用。
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本發明涉及一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝。該工藝主要包括污染鋼鐵切割解體、與助熔劑混裝入爐、通電加熱熔化、然后在一定的熔煉溫度下保溫熔煉一定時間、撇渣、對鋼液按鑄造后的用途調性后出鋼澆鑄、采用激光熒光法分析鑄錠中鈾殘留水平。利用本發明的去污工藝，不但可以實現放射性污染金屬的資源化，還可顯著地降低該類廢物的去污處理、整備與處置費用。
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本實用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側面固定連接有風機，風機的輸出端與進氣管固定連通，風機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來，通過冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。
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為了降低能耗，實現“綠色制造”，輕量化設計是最直接、最有效的手段，因此，鎂合金等輕質材料成為傳統鋼材的替代品，鎂/鋼復合結構在航空航天、軌道交通、汽車等領域應用的越來越多。隨著鎂合金應用途徑及范圍的不斷拓展，與鋼存在不可避免的連接問題。
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鎂合金具有密度低、阻尼減振能力強、優異的生物相容性和可降解性等優點。輕質金屬鈦及鈦合金具有良好的耐高溫性能、耐腐蝕性、優異的生物相容性。將鎂合金和鈦合金連接可以充分發揮兩者的優勢，有助于拓寬鎂/鈦復合結構在航空航天、軌道交通、汽車等領域的應用。本發明屬于異種金屬焊接技術領域，具體涉及的是一種鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法。
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本發明提供了一套可以實現大規模、高效率的棒材自動拆捆-散捆系統，可使棒材拆捆-散捆作業連續穩定、自動化操控，可有效提高生產效率，消除安全隱患。
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本發明提供了一套可以實現大規模、高效率的棒材自動拆捆-散捆系統，可使棒材拆捆-散捆作業連續穩定、自動化操控，可有效提高生產效率，消除安全隱患。
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本發明的目的是提供一種升降臺式墊板放置裝置Ⅰ、Ⅰ′及壓平方法，可有效地實現自動化放置墊板。
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2025年07月09日 ~ 11日 
