鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法

權利要求 1.鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、首先，去除鎂合金板和鈦合金板待焊接面的油污，丙酮擦洗后晾干；然后，分別對鎂合金板和鈦合金板進(jìn)行退火，鎂合金板的退火溫度為350℃~400℃、保溫時(shí)間為120min~180min，鈦合金板的退火溫度為750℃~780℃、保溫時(shí)間為120min~180min；最后，分別沿鎂合金板和鈦合金板待焊接表面的寬度方向進(jìn)行連續蛇形激光掃描清洗，在鎂合金板與鈦合金板待焊接面制備微織構；其中： 鎂合金板表面激光清洗時(shí)：調整激光功率為80W~100W，脈沖寬度為20ns，脈沖頻率為20kHz，掃描速率為3000mm/s，激光束掃描線(xiàn)寬為35mm~45mm，深度為300μm~500μm； 鈦合金板表面激光清洗時(shí)：調整激光功率為120W~150W，脈沖寬度為25ns，脈沖頻率為25kHz，掃描速率為3500mm/s，鈦合金板的激光束掃描線(xiàn)寬度比鎂合金板的激光束掃描線(xiàn)寬度小10mm~15mm，深度為500μm~800μm； S2、將步驟S1制得的鎂合金板作為基板，鈦合金板作為飛板，在焊接夾具工裝上組裝鎂合金板和鈦合金板，鎂合金板和鈦合金板待焊接面的微織構相互平行，鎂合金板和鈦合金板搭接所形成的區域作為待焊接區域，在鎂合金板和鈦合金板之間放置墊板，使鎂合金板和鈦合金板之間形成搭接間隙，鎂合金板和鈦合金板之間保持搭接長(cháng)度為25~40mm、搭接間隙為1~2.5mm；在鈦合金板下方并位于待焊接區域的下方設置線(xiàn)圈，在鎂合金板上方并位于鎂合金板和鈦合金板搭接區域的上方設置壓塊； S3、電磁脈沖設備接通電容器對線(xiàn)圈充放電，線(xiàn)圈中通入周期性震蕩的時(shí)變高強度電流，使鈦合金板在電磁力作用下快速撞擊鎂合金板，完成鈦合金板和鎂合金板電磁脈沖焊接，制得鎂/鈦合金板搭接接頭。2.根據權利要求1所述的鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于：在所述步驟S1中，激光清洗過(guò)程中激光束關(guān)軸與鎂合金板或者鈦合金板的待激光清洗表面相互垂直，激光束的焦點(diǎn)位于鎂合金板或者鈦合金板的待焊接面。 3.根據權利要求1所述的鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于：在所述步驟S1中，通過(guò)控制激光往復清洗的次數控制鎂合金板和鈦合金板待焊接面的微織構深度。 4.根據權利要