山西晉中有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法 919     

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本發(fā)明提供的真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過(guò)常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動(dòng)地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動(dòng)至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過(guò)從動(dòng)端耳軸的從動(dòng)端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進(jìn)行吸??；本發(fā)明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

制作高一致性燒結釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝 1188     

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本發(fā)明涉及燒結釹鐵硼永磁材料的制作方法，具體為制作高一致性燒結釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝。解決現有技術(shù)所制得的永磁體一致性差的問(wèn)題。該工藝方法是在磁場(chǎng)取向成型工序和脫模工序之間增加覆蓋保護層工序，所述的保護層為一種粉末狀混合物，該粉末狀混合物是由70%～80%的鑭粉、20%～30%的鐵粉以及120號溶劑汽油，在經(jīng)過(guò)排空密閉的罐內攪拌混合均勻而成。本發(fā)明有效地解決了傳統生產(chǎn)方法造成的磁體上端面劣化而導致的弱磁、方形度變差等問(wèn)題，最終獲得具有優(yōu)異一致性的釹鐵硼永磁體。

用于燒結釹鐵硼磁體的裝爐裝置 931     

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本申請公開(kāi)了一種用于燒結釹鐵硼磁體的裝爐裝置，包括將裝有釹鐵硼坯體的料盒與外界空氣進(jìn)行隔離的隔離盒、用于放置隔離盒進(jìn)行集料的過(guò)渡車(chē)、罩設在隔離盒外側且內部填充氮氣的過(guò)渡罩、與過(guò)渡罩的對接且內部設置有料架的入料車(chē)以及將料架搬運放置在真空燒結爐內部放料區的進(jìn)料組件。本申請具有釹鐵硼坯體在進(jìn)入真空燒結爐的轉運過(guò)程中，全程與外部空氣隔離，從而提升了釹鐵硼磁體最終質(zhì)量的效果。

磁體用真空燒結爐 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁體用真空燒結爐，包括進(jìn)料架和燒結爐；進(jìn)料架包括平行設置在地面上的兩根固定導軌；固定導軌與連架桿滑動(dòng)連接，連架桿可沿固定導軌移動(dòng)，并利用兩側的支架支撐固定；連架桿上固定連接進(jìn)料叉臂；燒結爐包括爐殼和爐膽；爐殼和爐膽上均設有抽真空管口；爐膽內側壁上設置有加熱體，爐膽和爐殼之間設有隔熱保溫層，隔熱保溫層與爐殼內表面保持間隙；爐膽底部設置有料架，料架的高度與進(jìn)料叉臂高度一致；燒結爐的前后兩端分別設置有前爐門(mén)、后爐門(mén)。本實(shí)用新型使得送料、燒結、冷卻的工藝過(guò)程實(shí)現機械化、自動(dòng)化，并且在整個(gè)過(guò)程中使得設備結構穩定，燒結的磁體結構穩定，質(zhì)量得到有效的提升。

電機車(chē)制動(dòng)系統的動(dòng)力裝置 1185     

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本實(shí)用新型提供一種電機車(chē)制動(dòng)系統動(dòng)力裝置，其包括一交流電機，該交流電機的輸入端連接一變頻器，其輸出端連接該制動(dòng)裝置中的作動(dòng)件。本實(shí)用新型提供的電機車(chē)制動(dòng)電動(dòng)機裝置，通過(guò)將制動(dòng)裝置中的電機由直流電機換成交流電機，克服了由直流電機帶來(lái)的一系列問(wèn)題，它啟動(dòng)電流小、幾乎沒(méi)有什么電弧、故障率很低、幾乎不用維修，不僅能保證了機車(chē)的正常運行，而且節能，再有，交流電機與變頻器加在一起也比直流電機價(jià)格低廉，因此，本實(shí)用新型是煤礦、冶金礦山井下主巷道或平峒運輸礦物、器材的主要牽引設備的理想選擇。

球團壓制成型處理設備 1137     

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一種球團壓制成型處理設備，屬于冶金原料成型設備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現有礦粉壓制成型處理設備存在的生產(chǎn)壓力低、產(chǎn)品合格率低、設備結構復雜、易發(fā)生故障和不能夠實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，包括機架、料斗、主油缸、壓頭、料車(chē)、模具、脫模油缸、料車(chē)油缸和料車(chē)導軌，其中：它還包括升降導柱和工作平臺，所述升降導柱分別設在主機架前邊的兩側和后邊的兩側，工作平臺設在主機架的下部，模具設在升降導柱上并能上下滑動(dòng)，模具位于工作平臺上，料車(chē)導軌設在主機架中部和物料架上，壓頭設在升降導柱的上部且能上下滑動(dòng)，本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、可靠性高、維護簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)壓力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩定合格率高和能夠大規模應用于自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

多級推桿 1227     

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本實(shí)用新型具體為一種多級推桿，解決了現有多級推桿使用受限制、承載性能差且散熱性能差的問(wèn)題。多級推桿，包括左側穿在固定座內的第一級絲杠，第一級絲杠的右側固定有第一級活塞，第一級絲杠上擰有第一級螺母，第一級螺母上固定有套在第一級絲杠上的管狀第二級絲杠，且第一級螺母與第一級活塞的相向一側相配合，第二級絲杠的右側固定有第二級活塞，第二級絲杠上擰有第二級螺母，第二級螺母上固定有套在第二級絲杠上的管狀第三級絲杠，第二級螺母與第二級活塞的相向一側相配合。本實(shí)用新型結構設計合理可靠，工作行程長(cháng)、在推桿末級端部可承受絲杠的回轉扭矩和推出方向不是水平方向時(shí)，承載大、裝配簡(jiǎn)單、推桿工作時(shí)散熱快，可以長(cháng)時(shí)間連續工作，可應用于航空航天、冶金、電力、化工、機械等領(lǐng)域。

新型反沖洗過(guò)濾器 1136     

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本實(shí)用新型涉及反沖洗過(guò)濾器，具體是一種新型反沖洗過(guò)濾器。本實(shí)用新型解決了現有反沖洗過(guò)濾器制造成本及工作能耗較高的問(wèn)題。一種新型反沖洗過(guò)濾器，包括殼體、濾網(wǎng)、支撐座、兩個(gè)推力軸承、旋轉噴桿、軸承壓蓋、進(jìn)液管、出液管、沖洗管、排污管；其中，殼體為圓筒形結構，且殼體的上下兩端均設有端壁；殼體的上端壁中央貫通開(kāi)設有上裝配孔；殼體的下端壁中央貫通開(kāi)設有下裝配孔；殼體的側壁中部貫通開(kāi)設有進(jìn)液口；殼體的側壁下部貫通開(kāi)設有排污口；濾網(wǎng)為圓筒形結構，且濾網(wǎng)的上端設有敞口、下端設有端壁；濾網(wǎng)同軸設置于殼體內。本實(shí)用新型適用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥等領(lǐng)域。

外密封面為熔覆不銹鋼涂層結構的煤礦支架立柱 872     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦支架立柱，具體為一種外密封面為熔覆不銹鋼涂層結構的煤礦支架立柱。了解決煤礦支架立柱外密封面容易腐蝕的問(wèn)題，結構包括：外缸體、中缸體、活柱，所述的外缸體通過(guò)大導向套套接中缸體，中缸體通過(guò)小導向套套接活柱，外缸體包括缸壁，缸底；中缸體包括缸壁、缸底，缸底設有通孔，在外缸體的缸壁,內側設有不銹鋼涂層。本實(shí)用新型所述的不銹鋼厚度在0.4—0.5mm、熔覆層與基體是冶金結合，零氣孔、強度高、抗沖擊能力強，耐磨、抗腐蝕能力高，一次制作可使用終身。該種熔覆不銹鋼涂層結構即可用于維修已銹蝕的舊立柱，也可用于新制造的立柱。

粉料冷壓裝置 878     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉料冷壓裝置，包括機架、模具、料車(chē)、強制喂料機構、料斗、動(dòng)力總成、承壓機構和料車(chē)驅動(dòng)系統，所述機架是由主機架及兩個(gè)副機架組成，主機架由鋼板焊接而成；所述模具是由模具本體和第一油缸組成，模具本體是用厚鋼板加工而成，在厚鋼板上加工有兩部分完全對稱(chēng)的若干孔，每部分孔的數量及坐標位置與動(dòng)力總成上壓頭完全對應，所述第一油缸一端與模具通過(guò)螺栓連接，另一端通過(guò)螺栓與機架一端連接，模具安裝在機架A、B、C位軸線(xiàn)上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，制作方便、可有效保證所壓制每個(gè)球團得壓力一致，效率高，適應性好，可適應于流動(dòng)性差的各種粉料加工，便于維修及安裝。

附壁消煙噴頭 917     

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本實(shí)用新型應用于有機化工行業(yè)、石油煉化行業(yè)、天然氣行業(yè)、冶金行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種附壁式的噴頭；具體技術(shù)方案為：附壁消煙噴頭，包括引射空氣管、凸面噴嘴和螺母，引射空氣管的頂部與空氣過(guò)渡管的底部焊接成一體，空氣過(guò)渡管的頂部與凸面噴嘴的底部焊接成一體，引射空氣管、空氣過(guò)渡管與凸面噴嘴形成空氣通道，凸面噴嘴為外擴的喇叭狀，螺母螺紋連接在空氣過(guò)渡管上，螺母上連通有可燃氣體入口管，螺母的內壁與凸面噴嘴之間形成燃氣通道，通過(guò)旋轉螺母來(lái)調節螺母的上下位置，以調節燃氣通道內的可燃氣出口面積及出口流速，本實(shí)用新型不再依靠蒸汽進(jìn)行消煙，降低了蒸汽的依賴(lài)性，更節能更環(huán)保。

自清潔蓄熱式熱氧化器 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自清潔蓄熱式熱氧化器，涉及含有VOC有機化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域；通過(guò)對設置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門(mén)進(jìn)行控制，使整個(gè)系統內部形成閉環(huán)，經(jīng)過(guò)兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進(jìn)入耐高溫風(fēng)機通過(guò)返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理，這樣不僅避免運行自清潔時(shí)含有VOC的有機化合物通過(guò)煙囪排入大氣污染環(huán)境，而且高溫的煙氣重新流回氧化室，熱量損失很少，達到運行自清潔工藝時(shí)不僅節能，而且對環(huán)境無(wú)污染，本實(shí)用新型可應用于有機化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業(yè)等含有VOC的有機化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

球團成型設備 1018     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團成型設備。本發(fā)明主要解決模具固定不動(dòng)、成型周期較長(cháng)、球團質(zhì)量不穩定、結構復雜，導致制造成本高、故障率偏高、運行效率低下等問(wèn)題，提供一種球團成型設備。本發(fā)明一種球團成型設備，包括一個(gè)機架、兩個(gè)輔助機架、一個(gè)模具、二兩個(gè)料斗、兩個(gè)喂料機構和兩個(gè)料車(chē)，所述的兩個(gè)輔助機架對稱(chēng)安裝在機架的兩側，模具安裝在機架內并可在機架內左右移動(dòng)，所述的兩個(gè)料斗分別安裝在一個(gè)輔助機架的上方；在每個(gè)輔助機架與機架之間分別設置一個(gè)喂料機構，每個(gè)喂料機構的下方設置一個(gè)料車(chē)，料車(chē)活動(dòng)安裝在輔助機架上并可左右移動(dòng)。

埋地式溢流管 1199     

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本實(shí)用新型應用于有機化工行業(yè)、石油煉化行業(yè)、天然氣行業(yè)、冶金行業(yè)等均含有可燃氣體尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應用于水封罐的溢流管，具體涉及一種埋地式的溢流管；具體技術(shù)方案為：埋地式溢流管，包括預埋地下管和U型出水管，預埋地下管的下部預埋至地面以下，預埋地下管內插裝有儲水管，出水管包括第一豎管、彎折管和第二豎管，第一豎管與第二豎管通過(guò)彎折管相連，彎折管的頂部連通有破真空接管，儲水管延伸至預埋地下管外的部分連通有S型進(jìn)水管，水封罐內的也為高出設定值時(shí)，從水封罐內排出的溢流水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入到儲水管中，儲水管中的水通過(guò)出水管排出，破真空接管用于自動(dòng)消除管道內的真空度，使水斷流，防止可能出現的虹吸現象。

人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法 1080     

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人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過(guò)程中的廢品與碳素廠(chǎng)石墨化生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、電阻料以及機加工所產(chǎn)生的石墨屑。因而,簡(jiǎn)化并改進(jìn)了常規工藝制法,無(wú)需進(jìn)行煅燒和石墨化處理,縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的實(shí)施可以使鋁電解用陰極炭塊達到降低電陰率、灰分、破損系數,節約電能,提高綜合經(jīng)濟效益。

真空氬氧精煉設備 912     

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本實(shí)用新型提供的一種真空氬氧精煉設備，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過(guò)常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動(dòng)地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動(dòng)至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過(guò)從動(dòng)端耳軸的從動(dòng)端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進(jìn)行吸??；本實(shí)用新型具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

帶密度檢測功能的智能液位計 1260     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化儀表，具體是一種帶密度檢測功能的智能液位計。本實(shí)用新型解決了雙法蘭液位計在液體密度發(fā)生變化的情況下無(wú)法準確測出液位的問(wèn)題。一種帶密度檢測功能的智能液位計包括壓力容器、U形引壓管、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、隔離安全柵、PLC控制器、數顯表、電源；其中，壓力容器的頂端開(kāi)設有內外貫通的上引壓口；壓力容器的底端開(kāi)設有內外貫通的下引壓口；U形引壓管包括豎直管段、上水平管段、下水平管段；PLC控制器的信號輸入端通過(guò)隔離安全柵分別與第一壓力變送器的信號輸出端、第二壓力變送器的信號輸出端、第三壓力變送器的信號輸出端連接。本實(shí)用新型適用于化工、石油、電力、冶金等連續生產(chǎn)型企業(yè)。

油液除酸及除金屬離子再生濾芯 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油液除酸及除金屬離子再生濾芯，包括前外筒體（1）和后外筒體（2）；所述前外筒體（1）后端安裝有后蓋（5），所述后蓋（5）中心開(kāi)有供中心桿（10）穿過(guò)的孔，所述前外筒體（1）內設有內筒體（9），所述內筒體（9）后端固定設于后蓋（5）的中心凸緣上，所述內筒體（9）前端面設有內筒體堵蓋（7），所述內筒體堵蓋（7）中心開(kāi)有供中心桿（10）穿過(guò)的孔。本實(shí)用新型設計合理，該油液除酸及除金屬離子再生濾芯，用于電力、風(fēng)電、冶金、航空等行業(yè)的油液再生，具有很好的市場(chǎng)應用價(jià)值。

氣動(dòng)提升閥 970     

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本發(fā)明應用于冶金、石化和環(huán)保等行業(yè)的現場(chǎng)操作或遠距離控制，具體涉及一種氣動(dòng)提升閥；具體技術(shù)方案為：一種氣動(dòng)提升閥，包括左腔體和右腔體，左腔體與右腔體通過(guò)排放腔相連，左腔體內設有左法蘭密封組件，左腔體的左側設有左支撐架，左支撐架內設有左合金鋼輥，右腔體內設有右法蘭密封組件，右腔體的右側設有右支撐架，右支撐架內設有右合金鋼輥，排放腔內設有錐盤(pán)，錐盤(pán)的左側中部固定有左提升閥軸，左提升閥軸延伸至左腔體外并橫穿過(guò)左合金鋼輥，錐盤(pán)的右側中部固定有右提升閥軸，右提升閥軸延伸至右腔體外并橫穿過(guò)右合金鋼輥，右提升閥軸的外延端與氣缸的缸桿相連，氣缸的缸筒固定在右支撐架上，可實(shí)現周期性的切換可連續處理有機廢氣。

真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法 1029     

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本發(fā)明提供的真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過(guò)常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動(dòng)地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動(dòng)至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過(guò)從動(dòng)端耳軸的從動(dòng)端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進(jìn)行吸??；本發(fā)明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

導向套熔覆防腐工藝 1194     

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本發(fā)明屬于煤礦綜采工作面液壓支架立柱領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導向套熔覆防腐工藝，是采用熔覆銅合金工藝代替現行電鍍工藝對導向套進(jìn)行熔覆防腐，熔覆層的參數為：熔覆層厚度：0.5mm；熔覆層硬度：HB167—200；熔覆層與基體為冶金結合；熔覆層表面粗糙度：≤1.6。導向套的熔覆部位包括導向套內側的防塵密封槽、導向帶槽和密封圈槽。本發(fā)明通過(guò)采用熔覆銅合金工藝可以使報廢的導向套重新被利用，解決了傳統鍍鋅、鍍銅方式存在的銹蝕、點(diǎn)蝕等問(wèn)題，能有效使用壽命可再延長(cháng)3—5倍。

動(dòng)力總成 972     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種動(dòng)力總成，包括抬升板，所述抬升板的底部設置有壓頭，所述抬升板的上方分別設置有單作用油缸和輔助油缸，所述單作用油缸的活塞端法蘭與壓頭的頂端栓接，所述輔助油缸的活塞端法蘭與抬升板的表面栓接；本發(fā)明通過(guò)抬升板、壓頭、單作用油缸、輔助油缸、支撐板、油道和安裝孔的設置，使得該動(dòng)力總成具備施加每個(gè)球團壓力一致，可提高生產(chǎn)效率及成品率的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統的冷壓處理裝置在一次性壓制多個(gè)球團時(shí)所施加的壓力不夠均勻，所壓制的球團密實(shí)度不一，導致球團質(zhì)量不均勻，影響加工的生產(chǎn)效率及成品率的問(wèn)題，不僅整體結構簡(jiǎn)單，而且制作方便，值得推廣。

球團壓制專(zhuān)用模具 1174     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團壓制專(zhuān)用模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種球團壓制專(zhuān)用模具，包括模具本體、振動(dòng)電機、滑塊、耐磨壓板、若干個(gè)套；所述的振動(dòng)電機通過(guò)螺栓固定在模具本體的頂部?jì)蓚?，所述的若干個(gè)套以列為單元，均勻的鑲嵌在模具本體內，在所述的耐磨壓板上還開(kāi)設有與套相匹配的孔，所述的耐磨壓板通過(guò)螺栓固定在模具本體上，且耐磨壓板位于套的正上面，并且耐磨壓板上的孔的中心正對套的中心，所述的滑塊通過(guò)螺栓固定在模具本體的四個(gè)角。本發(fā)明具有球團壓制效果好、使用壽命長(cháng)、制造成本低及維修方便，能夠滿(mǎn)足要求等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)夾取球團的機械手 786     

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一種自動(dòng)夾取球團的機械手，屬于冶金行業(yè)冷壓球團技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括氣囊總成、氣囊座、支撐架、氣缸；所述氣囊總成安裝在氣囊座的下方，所述氣缸安裝在氣囊座的氣缸連接塊的上方，所述支撐架安裝在氣缸的下方。氣囊總成由氣囊、氣囊外殼、鎖緊螺母以及氣管接頭組成；所述氣囊安裝在氣囊外殼的內部，所述氣囊外殼與氣管接頭通過(guò)鎖緊螺母連接。氣囊座由花板及氣缸連接塊組成；所述氣缸連接塊固定設置在花板上。支撐架由槽鋼和氣缸連接板焊接而成，并且氣缸連接板位于槽鋼的右側。本發(fā)明具有成品率和生產(chǎn)率高，穩定可靠，大大加快了工業(yè)化生產(chǎn)的需求等優(yōu)點(diǎn)。

礦粉處理裝置 1158     

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礦粉處理裝置,涉及冶金業(yè)產(chǎn)生的礦粉及煙道灰的一種回收處理設備。目前該礦粉及煙道灰一直沒(méi)有回收處理,造成了巨大的浪費。本實(shí)用新型所述的裝置由主機和液壓系統組成,其主機包括:安裝在機架上的壓頭、模具壓頭、模箱、料斗、布料車(chē),以及與底盤(pán)連接的振動(dòng)平臺。本實(shí)用新型將為冶金業(yè)特別是鐵合金生產(chǎn)提供一種礦粉處理裝置,使其礦粉及煙道灰得以回收利用,可為企業(yè)取得很大的經(jīng)濟效益。

富氫氣體CO2氧化轉化及氫基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)方法 865     

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本發(fā)明是一種富氫氣體CO2氧化轉化及氫基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)方法：將預處置后富氫氣體和預處置后豎爐爐頂氣進(jìn)行混合，通過(guò)原料氣處理器和保護床層經(jīng)過(guò)CO2氧化轉化爐生產(chǎn)出符合氫基豎爐需要的還原氣；還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環(huán)利用。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和富氫氣體循環(huán)利用領(lǐng)域，完全符合富氫氣體高效利用途徑的需求，在生產(chǎn)系統和方法中無(wú)需進(jìn)行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業(yè)“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

料車(chē) 943     

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本發(fā)明屬于冶金布料設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料車(chē)。本發(fā)明主要解決了現有冶金用布料設備存在布料不均勻的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種料車(chē)，包括料箱、車(chē)架和車(chē)輪，其中：它還包括格柵和耐磨板，所述格柵設在料箱右邊的內腔中，耐磨板設在料箱左邊的頂面上，耐磨板的右端與格柵的左端相鄰。本發(fā)明具有布料均勻的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 1064     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無(wú)煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結劑,混捏成型后,在焙燒爐中經(jīng)280～360小時(shí)升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進(jìn)行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

CO2氧化耦合CH4轉化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置 1128     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域和化工合成氣應用領(lǐng)域，涉及一種CO2氧化耦合CH4轉化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置。該方法具體為:先調節氫基豎爐凈化爐頂氣與富氫富甲烷氣的壓力，再將按比例混合,混合均勻后，進(jìn)行預熱；將預熱后的混合氣體導入轉化裝置中，混合氣體導依次經(jīng)過(guò)設有多孔催化劑層的轉化裝置中的升溫區和高溫區，即得到還原氣。生產(chǎn)后的還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環(huán)利用，該方法完全符合富氫富甲烷氣高效利用途徑的需求，在生產(chǎn)系統和方法中無(wú)需進(jìn)行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業(yè)“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

處理礦粉與煙道灰制品的制備方法及其制品 1167     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鐵合金冶煉過(guò)程中處理礦粉及煙道灰的制備方法及其制品。將礦粉、煙道灰、焦粉與腐植酸鈉,混合攪拌均勻,加入原料重量15%的50～70℃的熱水,攪拌均勻,擠壓成型;烘干即制為成品。本發(fā)明為處理冶金行業(yè)特別是鐵合金行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的礦粉及煙道灰尋求到了切實(shí)有效解決方法。解決了多年來(lái)該礦粉及煙道灰一直無(wú)法回收處理的難以解決的問(wèn)題。本發(fā)明的礦粉制品與煙道灰制品具有透氣性好、還原速度快、大幅度降低電耗等優(yōu)點(diǎn),特別是具有金屬原料回收率高,減少污染、環(huán)保環(huán)境的顯著(zhù)效果。