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本發明屬于物質分離制備和功能高分子材料的技術領域,具體提供一種吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法。本發明選取丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC）作為單體，采用反相懸浮聚合法，制備粒徑為200-300μm的陽離子性凝膠微球CPDAC，該制備方法穩定性好、條件溫和、工藝簡單且操作方便可控；所制備的凝膠微球CPDAC對鉬酸銨進行吸附，不但交換容量高，而且交換速率快，凝膠微球CPDAC在陰離子物種的提取分離方面，藥物控釋領域，甚至是從水環境中去除毒性陰離子方面具有潛在的應用前景。
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本發明公開了一種用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法，涉及功能性復合微粒。包括以下步驟：硅膠表面化學改性，制得經表面改性的硅膠微粒AMPS-SiO2；將1.2-1.4g的硅膠微粒AMPS-SiO2、80mL蒸餾水、16.54-17.67g單體苯乙烯磺酸鈉SSS，在恒壓滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸鈰銨和0.3mL濃硫酸的水溶液，混合反應后分離出產物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有陰離子聚電解質的特質，又兼具有硅膠微粒優良的力學性質、熱和化學穩定性，對重金屬離子和稀土離子有較高的吸附性能。
本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發生氧化還原反應，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過浸出和沉淀得到鋰鹽，實現廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發明流程短，不產生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95％以上，回收率達到96％以上，鋰鹽的純度達到99wt％以上。
本發明涉及分子篩離子交換應用領域，具體是一種通過沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產物的應用，具體為：（1）向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石，選擇性吸附鈷離子，得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石；將步驟（1）所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石，得到低交換度的LiX中間產物；將步驟（1）所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進行真空活化，得到對氮氧具有分離作用的沸石產物。本發明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法，通過沸石進行離子交換，能有效分離鈷鋰金屬離子，達到95%以上鈷的去除，得到富含鋰的溶液，再進行13X沸石離子交換，得到低交換度的LiX沸石。
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一種利用工業煙氣對固廢基人造種植土壤堿度的調節方法，屬于碳減排、固廢資源化利用和生態修復領域，可解決工業煙氣資源浪費和固廢基人造種植土壤堿度高導致對種植植物種類的范圍選擇窄等問題，工業煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.，SO2濃度≤100mg/m3，通過管道輸送進入養護室，養護室內的固廢基人造種植土以顆粒形態鋪設在多層臺盤上，養護濕度≥90%，養護氣體壓力大于1MPa，養護溫度20~200℃，養護時間5~30min，養護后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發明降低了人造土壤的pH，提高了植物生長的適應性，提高了土壤的整體強度，可礦化固定二氧化碳溫室氣體，對二氧化碳減排有積極貢獻。
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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態修復技術領域，目的在于解決尾礦資源化利用問題和優質土壤資源緊張問題，其制備過程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發泡劑注模發泡，發泡體養護成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優良性能土壤的來源，可用于生態修復，有利于植物生長和防止水土流失。
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本發明屬化學建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術領域，為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題，提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機水性內外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統水性涂料制備工藝，以鈉水玻璃和水為溶劑，煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料，制成為單組分涂料，無氣味，無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統的天然開采高嶺土，降低了生態環境的破壞，降低了整個工藝的生產物料成本，實現煤矸石的大宗消納和高值化利用，實現固廢資源綜合利用。
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本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域，具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內熔鹽熱活化；對活化后的混合物進行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化，過濾除去雜質，獲得二次濾液；二次濾液蒸發結晶，獲得鉀、銣結晶物；鉀、銣結晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO2穩定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續流動體系。并對乳液的穩定性及乳液對萃取分子的限域能力進行了研究，證實所制備的乳液具有極高的穩定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應用前景。
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本實用新型涉及一種冶金裝置，尤其涉及一種冶煉用濕法冶金裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠方便的區分電解溶液和殘渣，冶煉效率高的冶煉用濕法冶金裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種冶煉用濕法冶金裝置，包括有底板、第一收集框、擺動機構、第二收集框、攪拌機構、固定機構、進料機構、第一閥門、進料斗、第二閥門等；底板頂部右側開有第一凹槽，第一凹槽內放有第一收集框，底板頂部左側開有第二凹槽，第二凹槽內放有第二收集框，底板頂部中間安裝有擺動機構，擺動機構頂端連接有攪拌機構。本實用新型通過攪拌機構提高金屬濕法冶金的效率，通過擺動機構左右擺動，使得電解溶液和殘渣能夠更方便的分離。
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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。
本發明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變為氧化鎳；(2)將氧化鎳與粘結劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行LF精煉、連鑄。采用本發明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現高的鎳收得率。
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本發明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變為氧化鎳；(2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進行配料，冶煉得到預熔液；(3)將預熔液送入AOD爐，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行連鑄。采用本發明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現高的鎳收得率。
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本發明提供一種高純陰極銅用復合添加劑，其特殊之處在于添加劑中包含膠類添加劑、硫脲、干酪素、氯離子、稀土鹽。同時還提供該復合添加劑的配制方法及利用其生產高純陰極銅。使制造的高純陰極銅表面平整無枝晶生長，銅的純度≥99.99％，電解效率≥90％。其電解精煉銅可達到高純陰極銅的標準，且生成成本低廉，工藝簡單。
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本發明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領域。該方法包括：澆鑄模型的設計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數量滿足當前生產需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。
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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復合板無包套軋制方法；本發明是為了解決鈦?TiAl復合板現有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復雜，軋制溫度高，復合板質量和性能有待進一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續處理，即可得到鈦?TiAl復合板。本發明中得到的復合板表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，結合界面良好，力學性能優異。
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本發明公開了一種二次復合鑄造雙金屬成型的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；該方法是在金屬基體的表面設置結合材料，并將結合材料的基體放入鑄?；蛏靶椭?，待鋁合金融化后澆入鑄?；蛏靶椭?，使鋁合金與基體結合，然后再將金屬基體放入二次鑄造使用的鑄?；蛏靶椭?，將熔融的鋁合金澆注后形成二次復合鑄造制件，最后對二次復合制件進行熱處理；本發明通過二次澆注，在異種金屬的結合界面外部進一步形成同種金屬的第二結合界面；二次鑄造形成鋁?鋁同種金屬結合，比傳統異種金屬結合可以更好的原子擴散而形成冶金結合，解決了異種金屬結合界面結合性能低的問題。
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本發明公開了一種高性能低密度鋼板的制備方法及應用，屬于金屬材料及冶金領域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量為Fe和不可避免的雜質的金屬材料；將球磨過的碳化鎢和鐵粉與熔融的金屬材料混合后再通過均勻化處理、多道次熱軋變形、淬火分配處理制備而成；本發明制備得到的低密度鋼板強度高、耐磨性好，同時重量輕，可以被廣泛的應用于汽車、航空航天和船舶等領域，有利于減少二氧化碳等氣體的排放，更加環保；本發明生產工藝簡單，無需進行冷軋工藝，生產工序短，有利于工業化的推廣。
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本發明屬于硅酸鋁纖維的制備領域，具體是一種由煤矸石大規模制備高純硅酸鋁纖維的方法。先對煤矸石進行破碎、煅燒、堿溶、調節酸堿度進行熟化聚合，之后加入成纖助劑制得可紡性溶膠，最后靜電紡絲制得硅酸鋁纖維。本發明是大規模制備高純度硅酸鋁纖維的有效快速手段。采用溶膠凝膠法結合靜電紡絲技術制備硅酸鋁纖維，這些硅酸鋁纖維可以用做電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要，還可以用其制作成陶瓷纖維針刺毯、陶瓷纖維氈和陶瓷纖維紙等；同時，又將煤矸石變廢為寶，鋁、硅有用成分得到協同利用，由此引起的環境污染問題也得到解決。
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本發明涉及一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，屬于冶金技術領域，解決N08810鋁鈦成分燒損難以控制的技術問題。解決方案為：一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，所述方法包括：電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認。本發明通過電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認等工藝，控制鋁鈦成分燒損。
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本發明公開了一種鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；步驟為：在鋁合金熔體加入Al?5Ti?0.5C中間合金并攪拌除氣；之后將熔體升溫到708℃?710℃；將預熱好的鋼基體放入砂型中，將超聲裝置的振動子進行預熱后移到砂型中，開始澆注鋁合金熔體；澆注完成后，開啟超聲振動；超聲振動的頻率為10KHz?20KHz，功率為1?3KW；超聲振動的時間為10?40s；本發明方法有助于界面反應，并形成冶金結合，有效增加鋁鋼固液界面處的結合強度。
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本發明屬于耐磨材料制備及應用的技術領域，具體涉及一種鐵基耐磨材料的混合成型方法。本發明提出一種先進的陶瓷?金屬耐磨材料的制備方法，首先，將高體積分數的Al2O3陶瓷顆粒放入微米鑄鐵粉末內部，通過高能球磨工藝對陶瓷顆粒的分散度進行改善，隨后通過高頻脈沖電流燒結技術對混合粉末進行固化燒結，燒結過程加載部分壓力，使的混合粉末成形后內部呈多孔狀態；隨后將燒結制備的耐磨塊體放入定制的碳鋼模具內部，并與模具底部焊接固定，隨后將鑄鐵金屬液體澆入耐磨試塊空余間隙部位進行浸滲，最終冷凝后成形為界面結合質量高的中型耐磨試塊，該技術綜合了粉末冶金法和無壓浸滲法的優點。
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本發明適用于鐵素體不銹鋼冶金和熱處理技術領域，涉及一種餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法，按照重量百分比計算，由以下成分組成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。采用La和Cu作為Fe的添加劑，與Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素組合制備出鐵素體不銹鋼。其中，La通過Fe?La中間合金的形式添加，Fe?La中間合金中La的質量分數在18?20％，利用稀土金屬對不銹鋼性質進行改善，使得制備的鐵素體不銹鋼不僅具有優良的力學性能，而且符合重金屬離子溶出的標準，可滿足意大利D.M.21?03?1973和德國的LFGB(2013)食品接觸用不銹鋼的標準。
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本發明公開了一種高性能鈹鋁合金及其制備方法，屬于鋁合金材料及冶金領域，解決了鈹鋁合金耐腐蝕性較差的問題；包括限定質量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余為Al和不可避免的雜質；通過將含有以上元素的金屬熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和鋁粉，混合后經過扒渣、精煉、變質、除氣處理，最后澆注得到鑄錠；再將鑄錠經過均勻化處理和人工時效處理；本發明顯著降低了鈹鋁合金的密度和力學性能，同時有效的增強了鈹鋁合金基體的強度和耐腐蝕性，本發明所述的高性能鈹鋁合金可應用于電子封裝材料。
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本發明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法；屬于中熵鋼生產技術領域；目的在于保證超高的抗壓強度下，提高中熵QP鋼的耐腐蝕性；技術方案是利用感應熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復合粉末，具體是將石墨烯與鋁粉混合，得到GO/Al復合粉末后，將中熵QP鋼基通過感應熔覆加熱到1000～1400℃，把GO/Al復合粉末噴在鋼基表面，利用基體溫度進行熔覆，隨后自然冷卻；本發明制備工藝簡明，易于操作，實現鐵鋁很好的冶金結合，改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。
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本發明提供了一種異質復層結構預制體及其增?等材復合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結合領域。首先利用ansys基于拓撲優化原理設計出滿足功能需求的點陣結構單元，并對拓撲優化獲得的點陣結構單元規則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結構的基體模型，并利用選區激光熔化技術制得帶有多孔點陣結構的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進行固?液擠壓復合鑄造，獲得復合預制體。本發明通過界面結構設計、選區激光熔化一體化成型、固?液擠壓復合鑄造制備出機械結合與冶金結合相配合的復合界面，提升復合預制體在承受剪切應力時的結合強度。
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一種改善球團礦質量的方法，其特征是“干返料”進行高壓輥磨預處理獲得高壓輥磨預處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機中進行輥磨預處理，其中輥磨壓力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例達到30%以上。所述球團礦生球落下次數是3.5~5.0次/個球，成品球強度是2000~3200牛頓/個球，900℃還原度是65~75%，膨脹率是10~20%。本發明采用高壓輥磨預處理工藝對“干返料”進行預處理，改善了生球團礦的質量，提了了成品球團礦的質量，同時還提高了成品球團礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機—回轉窯生產過程中，因使用“干返料”而引起球團礦的強度及冶金性能差的問題。
一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。
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本實用新型屬于冶金行業煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產品質量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。
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防止電渣重熔電極擊穿結晶器的方法，屬于冶金領域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結晶器水冷底板防護板平鋪在結晶器水冷底上，然后再在結晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結晶器內壁之間的間距進行校正，自耗電極與結晶器內壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發明通過采用在結晶器水冷底版上鋪設防護鋼板的措施，有效避免了發生刺漏結晶器水箱引發煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結晶器底板接觸導電不良，造成設備不能送電函待解決的問題，有效提高設備使用效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
