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本實用新型涉及鐵礦生產技術領域，公開了一種強磁輥筒選鐵裝置，包括底座，底座設置為U型結構且一端開設有卡槽，所述底座內設置有輸送組件，底座上靠近卡槽的一端設置有與輸送組件配合使用的分散組件，所述底座上開設有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上設置有與第一出料口和第二出料口配合使用的下料組件。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能夠對礦料進行疏散，從而使得礦料中鐵磁性物質能夠更好的顯露，能夠更好的對其進行吸附，提高了鐵磁性物質篩選的效果，有利于使用，能夠對輸送部件表面進行清掃，保證了輸送部件表面的潔凈程度。
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本實用新型提供了一種燒結機鋪底料布料裝置，屬于燒結生產設備技術領域，包括料篩機構、激振機構、鋪底料斗、平料機構和控制機構，料篩機構設于燒結機鋪底料處上方，用于篩選待向燒結機鋪底料處鋪設的鋪底料，激振機構用于驅動料篩機構振動，鋪底料斗用于承接和容納經料篩機構篩選后的鋪底料，平料機構用于鋪平位于鋪底料斗上端的鋪底料，鋪底料借助于料篩機構和平料機構向鋪底料斗內均勻布料，控制機構用于控制激振機構運行。本實用新型提供的燒結機鋪底料布料裝置，具有對燒結機布鋪底料均勻，提高燒結料層的透氣性，改善燒結篦條燒損糊堵現象，降低燒結煙氣粉塵含量和工人勞動強度，達到保護燒結篦條改善燒結礦質量的技術效果。
一種用作氧氣轉爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑的含釩直接還原鐵及其生產方法，涉及直接 還原鐵和提釩煉鋼領域。通過篩選和精選釩鈦鐵礦，獲得了鐵和釩及純度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多種鐵精礦，可用各種直接還原鐵法生產含釩直接還原鐵。 工藝特征是： 1.使用含釩和鐵及純度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多種釩鈦鐵精礦生產鐵和 釩含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌號的含釩直接還原鐵； 2.還原焙燒溫度隨釩鈦鐵精礦中TiO2含量的提高而提高，較普通直接還原鐵提高0-80度， 解決了釩鈦礦還原難和產量低的問題。 產品的主要用途是作氧氣轉爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑和電爐煉含釩鋼原料。
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本實用新型公開了一種圓管帶式輸送機給料系統，其包括帶式輸送機、電磁除鐵器、慣性振動篩、篩下漏斗和大塊料轉運裝置，所述電磁除鐵器安裝在帶式輸送機的上方，所述慣性振動篩設置在帶式輸送機的出料口下方，所述篩下漏斗設置在慣性振動篩的篩面下方，篩下漏斗的出料口位于圓管帶式輸送機的上方，所述大塊料轉運裝置設置在慣性振動篩的篩上物出口下方。本實用新型用普通帶式輸送機代替了易濺料的箱式給料機，取消了故障率高的腭式破碎機和振動給料機，篩下物料直接進入圓管帶式輸送機，有效避免了物料的浪費，提高了系統的運行可靠性。由于系統設置簡捷，進、出料高度落差小，因此返礦也比傳統給料系統顯著減少。
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本實用新型涉及礦石生產技術領域，且公開了一種鐵精粉原料的快速清洗裝置，包括清洗箱，電機箱內部固定連接有第一電機，第一電機左側固定連接有轉動桿，轉動桿右端外側固定連接有主動輪，電機箱內壁活動連接有曲桿，曲桿左部外表面固定連接有被動輪，曲桿外側活動連接有連接桿，連接桿底部活動連接有活動桿，水箱外側固定連接有水泵，固定塊相互靠近的一側固定連接有篩選框。該鐵精粉原料的快速清洗裝置，通過水泵工作，出水口開始噴灑水，在通過第一電動帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動攪動桿轉動，在通過主動輪與被動輪的配合設置，曲桿帶動篩選框移動，從而達到了，礦石的自動清洗，快速分離泥沙，使得礦石的清洗效率提高。
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本實用新型提供一種精準度高的活性炭密度測定器，包括地面和管道，所述地面頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺，所述地面頂部的中心處放置有容器，所述容器的頂部活動連接有分樣篩。本實用新型通過充氣機構、分樣篩、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作為礦漿引出管，在4寸管道內加裝充氣管路，利用高壓風及大氣壓強的作用，將含有活性炭的礦漿引出至出口分樣篩上，分樣篩放于固定容積的容器上，待容器內液體注滿后，停止供風，通過應用新型固定取炭器，增加了活性炭密度測定的精確度，為更好的開展金屬平衡工作打下基礎，解決了傳統活性炭密度測定器精準度低的問題。
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本發明公開一種蒸壓加氣石粉砌塊及其生產方法,它是為開發利用石粉廢料而發明的。其石粉砌塊的特征是以石粉為主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,礦渣粉5-7%,鋁粉0.5%,廢石膏粉0.5%。其生產方法的特征是首先將石粉過篩入配料罐加水攪拌成漿;接著將生石灰粉、礦渣粉、鋁粉、廢石膏粉同時投入配料罐中,攪勻后入模澆鑄成型;再在常溫下保持3小時后切割成具有一定形狀和規格的砌塊;最后將砌塊入蒸壓釜恒溫養護后,卸壓出釜即為成品。該砌塊各項指標均符合國家標準要求,屬利廢環保節能產品?？蓮V泛用于工、民業建筑框架結構的填充墻和非承重隔斷墻、外維護墻以及作為屋面及地面的保溫材料。
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本實用新型屬于煉鐵球團礦技術領域，尤其為環冷機布料均勻性調整器，包括環冷機主體，環冷機主體的左側壁安裝有冷風管，環冷機主體的上端面固定連接有進料管，進料管內壁的前后兩側固定連接有多個均勻分布的固定篩條，多個固定篩條的上端面固定連接有兩個側板，兩個側板相對的一側固定連接有長斜面與短斜面，環冷機主體內壁的下端安裝有輸送帶，輸送帶的上方設置有平料輥；當球團礦經過回轉窯燒焙后進入進料管內，并分成兩部分分別從長斜面與短斜面滑落在輸送帶的內環與外環，輸送帶逆時針移動，接著通過平料輥轉動將球團礦鋪平，同時通過冷風管向環冷機主體內輸入冷風使球團礦冷卻，從而使堿性球團礦在環冷機中均勻布料，減少紅料的出現。
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本實用新型公開了基于尾礦陶粒燒制用設備，包括支撐架。本實用新型通過設置定位桿、移動桿、連接柱、牽引桿、滑塊和拉伸彈簧的配合使用，按壓移動桿，移動桿會通過連接柱帶動定位桿脫離定位槽，移動桿在向下移動時會通過牽引桿帶動滑塊拉扯拉伸彈簧，拉動過濾桿移動，使殘料掉落，拉動過濾桿復位，松開移動桿，拉伸彈簧的拉力進行收縮，會通過牽引桿使移動桿帶動定位桿插入定位槽內，完成了對過濾桿的調節，解決了現有在進行烘烤的過程中烤箱不停的翻滾，會出現形狀不一的陶粒，烘烤完成后會通過過濾桿對陶粒進行篩選，而過濾桿之間的空隙無法進行調節，體型較大的陶粒無法通過空隙掉落在底部的運輸車內的問題。
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本實用新型公開了一種礦漿用攪拌桶，涉及攪拌桶技術領域。包括攪拌容器，攪拌容器底部固定連接有主支撐柱，攪拌容器頂部通過過濾支撐柱固定連接有過濾管，過濾管頂部固定連接有進料斗，進料斗與過濾管內部相連通，過濾管底部分別固定連接有進料管和出料管，過濾管通過進料管與攪拌容器內部相連通，過濾管與出料管相連通，攪拌容器中設置有攪拌結構，攪拌容器底部設置有下料閥門。本實用新型待攪拌物料由進料斗進入到過濾管中，并隨著螺旋狀的過濾管移動，在其中過濾網的作用下篩選過濾，大石子及其他雜質由在重力的作用下向下滾動，不會停留在過濾網上，避免了大石子及其他雜質對過濾網造成的堵塞，提高了過濾的速度。
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本實用新型涉及輸料技術領域，尤其涉及采礦工程用輸料機。其包括殼體、驅動件、輸料件、支撐架、轉軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件；殼體的上端設置有進料管，側端設置有出料管，且通過轉軸設置在支撐架上；輸料板一、輸料板二和輸料板三設置在殼體的內部，由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三；輸料件分別設置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實用新型設置氣缸調節殼體的傾斜角度，增強設備的靈活性。設置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料，輸料件翻動、推動礦料，保證了礦料分級效果，方便后續的加工。設置清潔件沖刷礦料表面的污物，污水回收再利用，提高礦料的純度，節能環保性強。設置稱重設備精準控制出料量。
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本發明公開了一種高鈦球團礦的生產方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機將混料混勻后經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護爐鈦球團。本發明生產的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優點，既可以起到高效護爐作用，又避免了冷固球團雜質高、塊礦生料入爐對高爐穩定生產及指標的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結礦中影響燒對礦的生產產量指標。
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本實用新型公開了一種均勻分礦箱，涉及分礦箱技術領域。一種均勻分礦箱，包括分礦箱、支撐架、出料斗和進料斗，所述分礦箱頂端固定有頂蓋，分礦箱頂部內壁固定有分礦板，分礦板包括兩個弧形板，兩個弧形板之間一體成型有拱形板，弧形板弧底開設有物料槽，弧形板背離拱形板一側開設有多個溢流槽，物料槽頂部設置有疏通裝置。本實用新型設置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板，物料從分料口進行分流，然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部，由于拱形板表面為弧形，物料不在其上停留，而是均勻分布到弧面兩側，然后從物料槽流入到出料口內，并經出料斗進入到篩分設備，當物料堆積較多時，物料可以從溢流槽流入到出料口。
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本實用新型涉及礦物加工技術領域，且公開了一種礦物加工用球磨機，包括球磨機主體，球磨機主體的外表面固定連通有選料口，選料口的外表面活動連接有固墊塊，固墊塊的外表面固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有傳動桿，傳動桿的外表面活動套設有皮帶，皮帶的內壁活動插設有動柱，動柱的外表面固定套設有選塊，固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機，使用選塊轉動的方式代替原有的吹風機篩選，減少了揚塵的產生，降低了對操作人員的身體健康的影響，有效減少了對環境的污染，使用運管輸送物料的方式代替了原有的分級機和提升機，簡化了結構，降低了成本，有效提高了物料的利用率。
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本實用新型公開了一種有色金屬選礦用批量傳送裝置，包括L形架臺、搭板、電機、吊塔、固定板、吊箱、集裝箱、篩選板、輸送帶、控制箱、功能鍵、開關按鈕、出料口、控制閥、電動機、隔板、蓄電池、微處理器、滑臺、傾斜軌道、托盤、伸縮推桿、伸縮泵、機械臂和機械鉗，本實用新型造型新穎，功能實用，采用批量傳送裝置將有色金屬傳送到篩選板上，供工作人員篩選出各種類型的有色金屬，整個傳送過程機械化程度非常高，大大的降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，本設計功能實用，建議推廣使用。
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本實用新型涉及一種含磷磁鐵礦高壓輥磨機?分級浮選系統，包括高壓輥磨機、篩分設備、磁選設備、一段分級斜板濃密機、二段分級斜板濃密機、粗粒級浮選機和細粒浮選機，通過分級浮選工藝，可以有效降低浮選粒級范圍，通過不同粒級的浮選工藝，可以使用不同選擇性的藥劑，能夠提高浮選工藝的整體回收率；針對流程中含有高壓輥磨工藝的含磷磁鐵礦生產工藝，通過實施分級浮選工藝，磷精粉的回收率由36.91％提高到50.28％，大大提高了磷精粉的產量，提高含磷磁鐵礦礦山企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于制備高硅球團礦的回轉窯，包括窯體和刮板，所述窯體一端通過轉軸連接有送料機構，所述窯體內部焊接有支撐桿，且支撐桿的一端固定有主軸。本實用新型中，通過在窯體的內部焊接有支撐桿，且支撐桿一端固定有主軸，在主軸的表面焊接有刮板，在工作時通過伺服電機的轉動帶動窯體的轉動，從而帶動內部原料的轉動，發生反應，通過刮板對窯體內部的原料進行刮動篩選，可以增加原料與反應劑接觸，從而提高球團礦生產的效率，同時在刮板的表面開設有過濾孔，過濾孔可以過濾掉完成的球團礦，從而減少刮板的負重，增加工作的效率，其次在窯體內壁表面設置有凸塊，防止球團礦與窯體內側壁黏貼，給后期對窯體的清洗造成困難。
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本發明公開了一種高鎂球團礦的生產方法，具體步驟如下：將氧化鎂粉配入膨潤土中混合后制成鎂質皂土，將鎂質皂土配入鐵精粉中，然后再配加膨潤土做為混料；用混合機將混料混勻經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球；對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高鎂球團礦。本發明中因膨潤土與氧化鎂粉首先進行混合磨粉，其與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于生球的焙燒，有效的改善了焙燒過程中的粉末多、氣氛差、冷卻不好的情況，產量不受影響，生產過程易于控制，并且延緩了回轉窯的結圈的情況，使高鎂球團礦生產正?；?，質量指標達到鋼廠的指標要求。
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本實用新型涉及礦業加工技術領域，且公開了一種礦業加工工程用耐磨性強使用壽命長的球磨機，包括第一腔體、第二腔體，第一腔體外管壁開設出料口，第二腔體外管壁開設篩孔，U型滑塊底部固定焊接減震彈簧，第一腔體內部放置第一研磨球，第二腔體內部放置第二研磨球，旋轉桿尾端固定連接第一電機，連接桿另一端固定安裝第二電機，第二腔體左端安裝進料口。將兩個腔體的轉動設置能相反的方向，更好的對腔內物質進行研磨，第二研磨球尺寸大于第一研磨球，第一研磨球研磨第二研磨球篩選出來的，通過不同大小的研磨球，將物質研磨的更精細，能夠減輕整個的工作強度，解決了現有裝置內研磨不均勻現象的出現，提高了整體的工作效率。
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本實用新型公開了一種改進的重金屬選礦設備。它是將振動篩懸吊在框架上克服振動阻力,減小了動力源功耗,同時振動篩制成麻面并制成魚鱗坡形槽便于收集重礦砂。振動源采用直流可調頻電磁鐵達到節能效果,降低了制做成本。
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本發明涉及選礦機械技術領域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝及其系統。該鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝，包括以下步驟：使尾礦漿料進入磁選系統，以篩選出磁性物料和非磁性物料，其中，磁選系統包括第一磁選機，第一磁選機包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉動輥；永磁輥通過物料傳送帶與轉動輥聯動，物料傳送帶包括帶體，帶體的內表面固定有兩個定位擋條，兩個定位擋條沿帶體的環形走向呈環狀設置，且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內側邊；利用浮選系統對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進行浮選。本發明能夠自動糾正自身在傳動軸上的位置，不會發生跑偏，從而防止了從傳動軸的一端跑出的情況發生。
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一種利用機燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決半鋼煉鋼造渣困難問題。所述方法將燒結過程中產生機燒尾礦回收,篩選出的粒度5-30mm的機燒尾礦作為半鋼煉鋼造渣劑,半鋼煉鋼時,在吹煉開始后0～2分鐘之間,按照5～10kg/t鋼向爐內加入機燒尾礦,輔助吹煉前期快速成渣。本發明與現有技術相比本發明具有如下顯著特點:1.縮短初期渣形成時間,加速半鋼煉鋼石灰熔化,比傳統工藝平均縮短約33秒;2.可以提高爐渣脫磷效果;3.機燒尾礦本身為廢棄物,自身成本低,鐵含量高(TFe>50%),熔化后經煉鋼化學反應直接進入金屬液中,能夠提高金屬收得率和節約能耗,有效降低生產成本。
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本發明公開一種釩鈦堿性球團礦生產方法，包括以下步驟：S1：將80重量份的石灰石粉配入20重量份的膨潤土混合后制成堿性皂土；S2：將4?6重量份的鎂質皂土配入100重量份的鐵精粉中，然后再配加1.3?1.5重量份的膨潤土、配加0.2重量份的鎂質皂土作為混料；S3：用混合機將混料混勻；S4：將堿性皂土運輸到圓盤造球機，并加入混料及水，進行造球，得到生球，生球直徑為1?20mm；S5：生球依次進行篩分、干燥、預熱、焙燒、窯頭布料、窯頭冷卻、環冷機冷卻工序，得到釩鈦堿性球團礦。提高了造球的成球性能，有利于生球的焙燒，改善了焙燒過程中粉末多，氣氛差的情況，可以在“鏈篦機?回轉窯”球團生產工藝內達到量產的目標，產量比設計能力只降低15％左右。
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本發明公開了一種金屬類尾礦資源化綜合利用處理裝置，其中，包括尾礦取料裝置，落料輸送裝置、礦料篩分裝置、骨料歸集裝置、整形機、細砂篩、中粒料歸集裝置、選粉機、細砂回收裝置、粉塵歸集裝置、風機下、細砂裝運裝置。相比現有技術，本發明可高效快速產出細粒級、中粒級、粗粒級的尾礦砂成品，成本低、效率高、運行穩定，環?？煽?。
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本實用新型涉及礦石選料設備技術領域，具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置，包括振蕩篩箱，所述振蕩篩箱內設置有篩板，且振蕩篩箱的側壁上設置有懸掛緩沖器，所述懸掛緩沖器的內部設置有緩沖調節彈簧，且懸掛緩沖器的底部設置有緩沖器底座，所述振蕩篩箱的底部設置有篩箱底板，且篩箱底板的底部設置有緩沖底箱。本實用新型結構合理使用方便，通過兩套緩沖裝置結構更加可靠，使用壽命更長，使用時減緩振蕩時對設備主體的傷害，可以加強振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。
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本實用新型公開了一種用于灰巖礦石開采用破碎裝置，包括進料斗，所述進料斗的底部固定連接有桶體，且桶體的頂部內壁固定安裝有擊打板，并且擊打板的底部內壁固定安裝有支架，而且支架的頂部內壁固定安裝有轉動軸承。該用于灰巖礦石開采用破碎裝置，首先將礦石從進料斗放入桶體內部，同時頂部電機帶動轉動齒輪轉動，進而將轉板帶動頂部的擊打片進行旋轉，將礦石擊打到擊打板的內壁，通過快速旋轉的擊打力對礦石進行破碎，破碎后的礦石通過篩板的篩選進入粉碎輥的內部，進行二次破碎，進而方便了對灰巖礦石進行均勻破碎，可以直接進行二次破碎減少了破碎流程，從而減少了礦石的破碎時間，提高了破碎裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種地質勘探礦石破碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有進料管，所述進料管的底部貫穿至箱體的內腔，所述箱體內腔的兩側均固定連接有粉碎齒板，所述箱體的內腔通過軸承活動連接有第一粉碎輥。本實用新型通過箱體、進料管、粉碎齒板、第一粉碎輥、第二粉碎輥、出料管、過濾箱、電機、第一轉桿、第一轉盤、過濾篩、第二轉桿和第二轉盤的配合使用，能夠有效的解決傳統地質勘探礦石破碎裝置在使用的過程中，不具備篩選的功能，導致礦石破碎的大小不一，影響分析檢測效果的問題，該裝置能夠快速的對礦石進行破碎的同時，能夠將破碎后的礦石進行篩選，從而方便后續的分析處理，提高了使用效果。
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本實用新型涉及選礦機械技術領域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用系統。該該磁性尾礦回收系統包括磁選系統和浮選系統；磁選系統，用于從尾礦漿料中篩選出磁性物料和非磁性物料；浮選系統，用于對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進行浮選；磁選系統包括第一磁選機，第一磁選機包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉動輥；永磁輥通過物料傳送帶與轉動輥聯動，物料傳送帶包括帶體，帶體的內表面固定有兩個定位擋條，兩個定位擋條沿帶體的環形走向呈環狀設置，且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內側邊。本實用新型實現了對重選后的鉭鈮尾礦進行資源的重新回收利用，避免了資源浪費。
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本發明提供了一種隔渣選礦裝置，屬于礦山設備技術領域，包括槽體、滾筒和主軸，所述滾筒包括螺旋架和篩網，所述螺旋架通過連接件與主軸相連，所述篩網包裹在所述螺旋架上，所述槽體為上端敞口的中空殼體，所述主軸兩端設置在槽體的側壁上；所述槽體內部設有隔板，通過隔板將所述槽體分隔為出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部設有出料口一，所述出料斗二下部設有出料口二，所述出料斗一的進料端上部設有進料口；所述螺旋架相對進料口一端與槽體內壁設有間隙。本發明提供的隔渣選礦裝置，排渣順暢、延長主軸和篩網使用壽命，節約成本，提高工作效率。
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