河南焦作有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

鋁電解大修渣資源化處理方法 1121     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進(jìn)行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進(jìn)行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無(wú)危險特性，產(chǎn)品附加值更高，應用范圍更廣。

制備低COD氯化鈣溶液的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種制備低COD氯化鈣溶液的方法，其包括如下步驟：1）將電石渣漿與過(guò)量次氯酸鈉溶液混合，于60－70℃攪拌反應30－50min，獲得漿料；2）再加入適量鹽酸以控制漿料H+濃度為0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃攪拌反應25－45min；3）最后加入氫氧化鈉溶液以調節步驟2）所得漿料pH為6－9，靜置，固液分離，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、質(zhì)量分數在13－20%的氯化鈣溶液。該方法克服現有技術(shù)中制備的氯化鈣溶液COD較高不易去除缺點(diǎn)，且將電石渣、廢鹽酸、廢次鈉三廢一并綜合利用，降低了廢棄物處置費用，減少了對環(huán)境危害。

去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法 823     

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一種去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法，所述方法是先將蘋(píng)果酸和醋酸進(jìn)行混合配制成混合有機酸，然后再將混合酸與赤泥進(jìn)行混合并攪拌，壓濾后得到合格尾渣和廢液，廢液經(jīng)過(guò)循環(huán)浸出脫除重金屬至溶液pH值大于6時(shí)，向廢液中添加生石灰進(jìn)行攪拌，過(guò)濾后得到合格溶液。合格尾渣中鋯含量低于10?mg/kg，鉻含量小于5mg/kg，鋅含量小于1mg/kg，殘留的有機酸可以生物降解，對人、畜和植物沒(méi)有危害，可以作為堿性土壤的改良劑。合格溶液的pH值為7~8.5，鋯、鉻、鋅濃度低于0.02mg/L。采用混合有機酸去除赤泥中重金屬，具有藥劑消耗低，重金屬脫除率高，處理后尾渣可直接利用，廢液可循環(huán)利用，廢液中pH值高、重金屬含量高和容易處理回收等特點(diǎn)。

羊剪絨的鞣制方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟：11）脫脂，在劃槽中加入水，然后加入脫脂劑、酶制劑以及純堿，調整第一溶液的pH值為7.3-7.8，得到第一溶液，并攪動(dòng)第一溶液；12）對脫脂后的毛皮,用有機膦鞣劑進(jìn)行鞣制；13）氧化除去殘留鞣制劑；14）完成氧化后對毛皮進(jìn)行復鞣；15）對毛皮進(jìn)行漂白、濕磨、清洗、干燥及整理工藝。本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法，用脫脂步驟代替了傳統鞣制方法中的浸酸步驟，在脫脂步驟中應用酶制劑代替了浸酸步驟中所使用的酸來(lái)達到將毛皮的纖維打開(kāi)的目的，有效的實(shí)現了降低浸酸步驟對人體帶來(lái)的危害以及減少浸酸廢液所帶來(lái)的環(huán)境污染的目的。

用于生產(chǎn)4-AA的酮還原酶制備方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)4?AA的酮還原酶制備方法，涉及化工4?AA制備技術(shù)領(lǐng)域，其包括菌種培養、種子培養、發(fā)酵和提取四個(gè)步驟，經(jīng)提取的酮還原酶可以利用到生產(chǎn)4?AA中，目前國內通常制備4?AA用L?蘇氨酸為起始的工藝路線(xiàn)，由于其原料便宜、成本相對較低背廣泛使用，但產(chǎn)生的危險廢物較多，且使用臭氧、環(huán)氧化物和疊氮化物等，危害系數高，不符合當前的環(huán)保和安全政策，正面臨逐步淘汰；而本發(fā)明的酮還原酶突破了酶法生產(chǎn)4?AA的技術(shù)瓶頸并實(shí)現規?；a(chǎn)業(yè)化，收率達到40％以上，解決了酶工藝收率低、工藝復雜難以工業(yè)化的問(wèn)題，三廢與L?蘇氨酸工藝比減少50％以上，填補了國內同類(lèi)技術(shù)引用空白。

火電廠(chǎng)廠(chǎng)區供暖節能裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及火電廠(chǎng)供暖裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種火電廠(chǎng)廠(chǎng)區供暖節能裝置，包括鍋爐定排擴容器、換熱器和除氧器，鍋爐定排擴容器的進(jìn)水口與鍋爐的定排母管相連接，出汽口通過(guò)排汽管與除氧器相連接，定排母管上連接有汽機高壓加熱器危機疏水管，鍋爐定排擴容器的熱水箱上分別設有阻垢劑加藥管和廢水回用管，廢水回用管上設有增壓泵，廢水回用管遠離熱水箱的一端與換熱器相連接，換熱器的供熱管上設有循環(huán)泵，換熱器的回水管上設有除鹽水補水管，換熱器內設有蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的進(jìn)汽端與汽機抽汽管路相連接，出汽端與汽機凝結水管路相連接。本實(shí)用新型能回收鍋爐定排水和汽機危機疏水中的熱能和工質(zhì)，節約能耗，提高火電機組運行的經(jīng)濟性。

采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法，該方法將收集待處理電鍍污泥進(jìn)行脫水干燥；然后將干燥電鍍污泥于底吹爐中進(jìn)行熔煉，對熔煉的銅鎳合金、熔煉渣及煙灰進(jìn)行回收。該方法對于待處理的電鍍污泥只需要簡(jiǎn)單處理即可進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程簡(jiǎn)單易于操作，熔煉完成即可完成對多種有價(jià)金屬的回收，明顯降低了人力物力的消耗，且能夠同時(shí)實(shí)現多種高純度有價(jià)金屬的回收，具有很好的經(jīng)濟效益。該方法整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生危險有害廢棄物、廢水等，通過(guò)簡(jiǎn)單的方法實(shí)現了危險有害廢棄物的無(wú)害化處理、同時(shí)也使得有價(jià)資源得到較好的回收利用，在行業(yè)內具有很好的應用前景。

廢舊電器線(xiàn)路板焊錫回收裝置 726     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及廢舊電器線(xiàn)路板焊錫回收裝置，包括殼體，所述殼體被操作臺分為上下兩層，上層為熔錫室，下層為儲物室；操作臺上設置有熔錫爐，熔錫爐中間為熔錫槽，熔錫槽上部架設有格柵板，殼體頂部設置有收煙蓋，收煙蓋中間設置有排煙口，排煙口上配合安裝有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇上方連接排氣管，收煙蓋與熔錫爐之間為操作室，操作室朝向操作人員的一側設置有透明的軟門(mén)簾，操作室內設置有手套盒、鑷子架和錫勺架；儲物室內設置有可推拉的線(xiàn)路板箱、元件箱和基板箱，元件箱內設置有可拆卸的儲錫杯。該裝置使得線(xiàn)路板焊錫的回收作業(yè)更方便、更安全，很好地解決了焊錫回收效率低，回收不干凈，人員容易被燙傷和煙氣危害問(wèn)題。

施壓型報廢汽車(chē)拆卸裝置 1087     

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一種施壓型報廢汽車(chē)拆卸裝置，包括拆解裝置本體，拆解裝置本體上安裝有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包含有安裝筒，安裝筒內轉動(dòng)設置有內齒圈，內齒圈的軸心處設置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的外圍嚙合有三個(gè)從動(dòng)齒輪，三個(gè)從動(dòng)齒輪的內側固裝有內軸承，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪右側面的軸心處通過(guò)三個(gè)連桿裝置和傳動(dòng)座相連接，當本裝置不小心從操作者手上脫離時(shí)，頂簧推擠傳動(dòng)座向右移動(dòng)，制動(dòng)盤(pán)和摩擦環(huán)接觸并對傳動(dòng)座進(jìn)行摩擦制動(dòng)，以使得刀具停轉防止發(fā)生危險，滑塊通過(guò)防磨繩拉動(dòng)半球形卡頭從半球形卡槽內脫離，以使得內卡圈可以發(fā)生轉動(dòng)對轉矩進(jìn)行卸力，以便對電機驅動(dòng)裝置進(jìn)行保護，本裝置結構簡(jiǎn)單易安裝，更加安全智能，且延長(cháng)了電機的使用壽命。

水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法，包括如下步驟：(1)將廢舊輪胎研磨，得到橡膠的細小粉末；(2)稱(chēng)取處理好的橡膠粉末置于高壓反應釜中，加水進(jìn)行高溫反應；(3)用有機溶劑對反應所得混合物進(jìn)行萃取，分離并過(guò)濾得到有機相，旋蒸除去有機溶劑得到液體燃料。本發(fā)明以廢舊橡膠為原料制備液體燃料，其原料為廢棄物，這樣就可以達到廢棄物重新利用，減少對環(huán)境的污染。水熱過(guò)程中無(wú)需對原料進(jìn)行干燥，減少了前期處理的能耗；同時(shí)由于反應過(guò)程中使用水作為反應溶劑，成本低廉且無(wú)毒無(wú)害，對所得產(chǎn)品無(wú)污染，降低了投資成本。緩解了石油資源枯竭帶來(lái)的能源危機，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

HW03廢藥物、藥品處理系統 690     

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本實(shí)用新型提供了一種HW03廢藥物、藥品處理系統，包括預處理單元、接收單元、液體計量單元、固體計量單元、液體處理單元、固體真空熱解單元、燃氣加熱單元、冷凝單元、排渣單元、凈化單元；所述預處理單元包括預處理基體、傳送器、安瓿去瓶口設備和回收箱，所述傳送器安裝在預處理基體上部，所述傳送器包括液壓缸、支架、滑桿、滑槽和滑塊，所述安瓿去瓶口設備包括砂輪和旋轉電機，所述旋轉電機設置在所述砂輪的下部，用于驅動(dòng)所述砂輪轉動(dòng)切割安瓿的瓶。本實(shí)用新型轉化資源全部定向回收，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)氣、固、液排放，HW03廢藥物、藥品廢物處理率99.9%，實(shí)現了HW03廢藥物、藥品廢物的資源化利用，解決了廢藥品大量積壓危害環(huán)境的問(wèn)題。

激光切割機專(zhuān)用廢料收集裝置 988     

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本實(shí)用新型屬于激光切割加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割機專(zhuān)用廢料收集裝置，包括箱體，箱體內上端一側傾斜設有第一過(guò)濾網(wǎng)，另一側傾斜設有導料板，導料板低端置于第一過(guò)濾網(wǎng)上方，與第一過(guò)濾網(wǎng)間有間隔，箱體內底端靠近導料板側設有板料收集箱，第一過(guò)濾網(wǎng)下方設有小型廢料收集室，小型廢料收集室下方設有粉塵收集室，粉塵收集室頂端設有吸塵機，吸塵機的吸塵口連接有吸塵管，吸塵機的排塵口與粉塵收集室相連接，粉塵收集室側部遠離粉塵收集室端連接有廢氣處理室。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，能夠將激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢板和小塊廢料分離，并對煙氣和粉塵進(jìn)行收集處理，防止污染空氣和危害工作人員健康。

預處理的廢棄油脂及其處理方法和應用 833     

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本發(fā)明屬于廢棄油脂的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種預處理的廢棄油脂及其處理方法和應用。本發(fā)明先過(guò)濾掉廢棄油脂中的固體雜質(zhì)，之后通過(guò)改性活性炭對廢棄油脂進(jìn)行脫色、除臭處理，此外，本發(fā)明還提供了預處理后的廢棄油脂在肥皂中的用途。本發(fā)明降低了廢棄油脂對人體、動(dòng)物的危害、及對環(huán)境的污染，還能使廢棄油脂進(jìn)行回收在再利用，減少資源浪費。

利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法 1098     

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本發(fā)明提供一種利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法,包括以下步驟:(1)向盛有高氟污水的處理池中加入電石渣、粉煤灰和赤泥,攪拌反應10～20分鐘后送入溢流池中,在溢流池中繼續反應10～20分鐘,溢流池中的清液部分溢流進(jìn)入反應池內;(2)向反應池內加入電石渣,調節PH=9～10,反應10～20分鐘后向清液部分中加入混凝劑,調節PH=6～7.5,反應10～20分鐘后向清液部分中加入助凝劑,反應10～20分鐘后過(guò)濾排放;本發(fā)明使用工業(yè)廢渣來(lái)處理高氟污水,使處理后的污水中的含氟量符合國家規定的環(huán)保標準,大大減小了高氟污水對環(huán)境的污染,同時(shí)也減小了工業(yè)廢渣對環(huán)境的危害,具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

危險廢物儲存防火預警監控裝置 1148     

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本申請涉及監控設備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險廢物儲存防火預警監控裝置，其包括伸縮桿、固定安裝于所述伸縮桿底端的監控本體，所述伸縮桿包括沿豎直方向延伸且底部呈敞口設置的固定套筒、滑動(dòng)插接于所述固定套筒內且頂部呈敞口設置的移動(dòng)套筒、轉動(dòng)連接于所述固定套筒內且螺紋連接于所述移動(dòng)套筒內的驅動(dòng)絲桿、固定安裝于所述固定套筒且連接于所述驅動(dòng)絲桿的驅動(dòng)電機，所述固定套筒上固定連接有底部敞口的防爆盒，所述固定套筒穿設于所述防爆盒，且所述移動(dòng)套筒位于所述防爆盒內部。本申請具有防爆的效果。

危險廢棄物焚燒用回轉窯 1112     

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本申請涉及危險廢物處置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險廢棄物焚燒用回轉窯，其包括回轉窯本體和連接于所述回轉窯本體的進(jìn)料溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽本體包括在豎直方向上延伸的投料段、連接于所述投料段底部且呈傾斜設置的進(jìn)料段，所述投料段內壁靠近進(jìn)料段的部分鉸接有擋板，所述擋板與所述投料段內壁之間設有彈性復位件，所述進(jìn)料段內壁底面設有耐磨襯板。本申請具有減少進(jìn)料溜槽發(fā)生損壞的效果。

危險廢棄物殘液處理裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險廢棄物殘液處理裝置，包括兩組對稱(chēng)設置的側支撐架，兩組側支撐架下端之間通過(guò)橫板固定連接，反應罐體由上端面的矩形罐體和設置在矩形罐體下端的圓弧形罐體構成，矩形罐體的上端面一端連通設置有進(jìn)液管，矩形罐體的另一端連通設置有出液管，且矩形罐體的中部連通設置有氣體導管，本實(shí)用新型利用驅動(dòng)電機帶動(dòng)反應罐體的晃動(dòng)，在晃動(dòng)的過(guò)程中，因反應罐體內腔的上方豎直設置的自由垂落的重力攪拌槳，能夠很好的保證進(jìn)入反應罐體內的液體的反應充分，加快處理速度，節省反應時(shí)間，同時(shí)配合反應罐體上端面設置的進(jìn)液管和出液管，再通過(guò)泵體將危險廢棄物殘液導入反應罐，避免人工接觸，提高了安全性。

危廢處理燃燒器噴嘴 993     

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一種危廢處理燃燒器噴嘴，噴嘴包括從內到外依次設置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內設置點(diǎn)火孔，中心軸內圍繞所述點(diǎn)火孔設置至少一個(gè)危廢處理孔；所述中心軸固定設置在所述旋流器的通孔內，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道，所述外軸管和所述外風(fēng)管之間是軸流風(fēng)道。相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型的噴嘴包括多個(gè)所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調節后部管道對應的所述伸縮節，可以調整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

多通道危廢處理燃燒器 817     

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多通道危廢處理燃燒器，包括噴嘴以及與所述噴嘴連接的后部管道，噴嘴包括從內到外依次設置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內設置點(diǎn)火孔，中心軸內圍繞所述點(diǎn)火孔設置至少一個(gè)危廢處理孔；所述中心軸固定設置在所述旋流器的通孔內，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道。相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型的噴嘴包括多個(gè)所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調節后部管道對應的所述伸縮節，可以調整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監控系統 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監控系統，包括廢物存放箱，所述廢物存放箱的內頂壁固定連接有攝像頭，所述廢物存放箱的內側壁固定連接有溫度感應器和氣壓感應器，所述廢物存放箱的內壁固定連接有散熱板，所述廢物存放箱的另一內側壁固定連接有冷燈光板，所述廢物存放箱的正面通過(guò)連接扣活動(dòng)連接有密封門(mén)。該基于物聯(lián)網(wǎng)的危險廢物監控系統，通過(guò)攝像頭和顯示屏的設置，達到了更為直觀(guān)的監測目的，通過(guò)溫度感應器、重力感應器和氣壓感應器的設置，達到了提高危險廢物在存放時(shí)發(fā)生變化能夠及時(shí)得到感知的目的，散熱板和密封膠條的設置，達到了提高該裝置的安全性和密封性的目的，備用電源的設置，達到了保證實(shí)時(shí)監測防止意外情況發(fā)生的目的。

常壓干餾氣化裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種常壓干餾氣化裝置，包括液壓進(jìn)料機構、干餾氣化爐、螺旋出渣機構、螺旋進(jìn)渣機構、燃燒機，干餾氣化爐包括內干餾筒與外氣化筒，內干餾筒內設置有槽型翻料板，槽型翻料板與內干餾筒固接，螺旋出渣機構貫穿后密封罩且左端位于干餾氣化爐內，槽型翻料板將物料送進(jìn)螺旋出渣機構內，螺旋出渣機構將物料送到螺旋進(jìn)渣機構內，外氣化筒的左端下部設置有總出渣口，后密封罩的右端固定用于供應干餾氣化熱源的燃燒機，外氣化筒的外壁上設置有驅動(dòng)干餾氣化爐轉動(dòng)的傳動(dòng)機構；本實(shí)用新型可對各種危廢、固廢進(jìn)行自動(dòng)連續化處理，集干餾氣化于一體，內干餾筒對物料進(jìn)行無(wú)氧干餾處理，外氣化筒對殘留揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行高溫氣化，熱量相互利用。

環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應用方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型硅基添加物的制備及在耐火材料中的應用方法,本發(fā)明創(chuàng )新地利用硅化合物固廢副產(chǎn)品為起始物料，來(lái)制備這種環(huán)保型硅基添加物原料，通過(guò)水溶除去揮發(fā)物以及多次重力分離提純后，所得產(chǎn)物為一種以單質(zhì)硅為主、碳化硅和硅鐵合金為副物相的均勻混合物；本發(fā)明與傳統熔融工藝獲得的硅粉相比，來(lái)源更環(huán)保，成本更低，反應活性更高，抗氧化性更好；本發(fā)明公開(kāi)的環(huán)保型硅基添加物原料既可以作為含碳耐火材料的抗氧化劑使用，也可作為反應組元參與到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞?。⊿ialon）等非氧化物相的化學(xué)反應。由于本發(fā)明公開(kāi)的環(huán)保型硅基添加物原料獨特的性能，使最終產(chǎn)品的性能得到了顯著(zhù)的提高。

含鈦渣中鈦的有效回收利用及提升副產(chǎn)物價(jià)值的方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈦渣中鈦的有效回收利用及提升副產(chǎn)物價(jià)值的方法，包括以下步驟：S1.稀酸處理：將含鈦渣置于質(zhì)量分數為15～50％的酸浸液中反應；S2.補水浸?。杭铀♂?zhuān)铀繛樗鏊峤后w積的1～1.5倍，以不低于步驟S1反應溫度繼續反應1～2h；S3.濃酸處理：采用單獨酸解或摻配酸解；S4.水浸；S5.沉降。本發(fā)明與傳統硫酸法工藝巧妙結合，采用傳統工藝將含鈦渣中的鈦有效提取，TiO2的回收率≥91％，成本較低。而且通過(guò)本發(fā)明的工藝，在回收鈦的同時(shí)，可以有效回收含鈦渣中的硅，實(shí)現固廢零排放，得到純度在95％以上的二氧化硅粉體，SiO2的收率大于等于85％。

木糖母液的預處理方法 1140     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及木糖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木糖母液的預處理方法，包括以下步驟：步驟一、稀釋?zhuān)簩⒛咎悄敢合♂屩琳酃?5?40%，得到稀釋液；步驟二、初次膜過(guò)濾：將步驟一中得到的稀釋液過(guò)10KD管式膜，得到透過(guò)液為初次膜過(guò)濾液；步驟三、二次膜過(guò)濾：將步驟二中得到的初次膜過(guò)濾液加熱至35℃?45℃，然后，將加熱后的初次膜過(guò)濾液過(guò)0.6KD膜設備，走料至剩余少量料液后加純水洗脫，洗脫至透析液折光降至3以后，繼續加水洗脫至透析液折光至1以下停機，得到膜處理液。有益效果為：本發(fā)明利用膜過(guò)濾大分子膠體及部分色素，是純物理過(guò)程，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；無(wú)固廢生成，更加環(huán)保；防止輸送管道出現堵塞現象，避免了繁瑣的后續除雜過(guò)程，節省成本。

用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝 1109     

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一種用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝,其特征在于:該工藝包括窯渣選前預分級流程,細粒微波干燥-梯次磁選收炭流程,以及粗粒選鐵流程;其中,所述粗粒選鐵流程包括:兩段破碎、一段預磁選拋尾、風(fēng)力分級-干式球磨、微波干燥-二段磁選精選工藝。本發(fā)明的方法可使產(chǎn)品分選品位提高,實(shí)現了資源的回收再利用,可推廣到針對固廢中具有明顯磁性差異等物料的分選領(lǐng)域。?

石膏基自流平地面用類(lèi)圓形骨料及其制備方法 949     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種石膏基自流平地面用類(lèi)圓形骨料及其制備方法。該類(lèi)圓形骨料包括中間體和包裹層；所述中間體為水淬銅礦冶煉廢渣顆粒；所述包裹層由含有粉煤灰、赤泥、燒堿、灰鈣和萘系減水劑的漿液制成，將所述中間體與包裹層漿液加入鍋式造粒機中，使包裹層漿液均勻裹附在中間體外層，形成類(lèi)圓形顆粒，使用鍋爐燃燒的外排煙氣對所述類(lèi)圓形顆粒進(jìn)行干燥，得到所述石膏基自流平地面用類(lèi)圓形骨料。該類(lèi)圓形骨料，用于自流平地面體系，可顯著(zhù)提高自流平地面的流動(dòng)度，同時(shí)可在不降低強度的情況下，有效降低自流平硬化體的導熱系數，提高建筑節能效果。另外實(shí)現固廢資源的回收利用。

電石渣基脫硫劑調控促進(jìn)脫硫石膏結晶生長(cháng)的方法 1032     

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本發(fā)明屬于資源循環(huán)利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣基脫硫劑調控促進(jìn)脫硫石膏結晶生長(cháng)的方法，包括以下步驟：(1)電石渣制備脫硫劑：將電石渣通過(guò)預處理得到脫硫劑；(2)濕法脫硫過(guò)程：將步驟(1)所得脫硫劑加水打漿制備脫硫漿液，將脫硫漿液送入脫硫反應塔中，經(jīng)過(guò)噴淋系統與含硫煙氣接觸反應進(jìn)行脫硫，脫硫過(guò)程中加入誘導生長(cháng)劑，控制硫酸鈣晶體的粒徑形貌，脫水得到脫硫石膏。本發(fā)明通過(guò)不同雜質(zhì)含量的電石渣基脫硫劑的應用，實(shí)現脫硫過(guò)程的石膏誘導結晶生長(cháng)，所述方法以固廢為原料，工藝簡(jiǎn)單、流程短，無(wú)二次固廢排放，有效解決了電石渣的污染問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )價(jià)值。

粗四氯化鈦固液分離系統 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗四氯化鈦固液分離系統，包括靜置分離器、粗四氯化鈦注入管和回流管；靜置分離器的底端設有排渣管，上部設有溢流管；靜置分離器用于將注入的粗四氯化鈦固液混合物沉降分離為優(yōu)質(zhì)粗四氯化鈦清液和粗四氯化鈦泥漿，優(yōu)質(zhì)粗四氯化鈦清液從所述溢流管排出，粗四氯化鈦泥漿從所述排渣管排出，且一部分從回流管回流至排渣管頂部，用于沖刷排渣管。本實(shí)用新型可連續實(shí)現粗四氯化鈦固液混合物的有效分離，有效去除粗四氯化鈦中固相物，整個(gè)粗四氯化鈦固液分離系統采用閉環(huán)操作，不產(chǎn)生固體廢棄物，且整個(gè)分離系統流程簡(jiǎn)單，分離效果較好，為后續精制工序長(cháng)周期運行提供了必備優(yōu)勢，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

立式環(huán)模顆粒機 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式環(huán)模顆粒機，包括整機底座組，其一側上方設置有電動(dòng)機，另一側設置有傳動(dòng)裝置和制粒裝置，電動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)裝置與制粒裝置傳動(dòng)連接，制粒裝置的上方設置有進(jìn)料倉，該進(jìn)料倉的進(jìn)料方向與制粒裝置的主軸長(cháng)度方向相一致；制粒裝置包括主軸、支承套筒、環(huán)模、擋料盤(pán)，主軸與環(huán)模之間設置有用于擠壓顆粒料的壓輥。本實(shí)用新型的立式環(huán)模顆粒機，進(jìn)料為軸向進(jìn)料，使進(jìn)料更為順暢；擋料塊的設置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進(jìn)行擠壓區；主軸有軸端設置有分油器，支承套筒、主軸上設置有潤滑油路，可以集中潤滑。本實(shí)用新型的立式環(huán)模顆粒機潤滑好，顆粒成形率好、產(chǎn)量高，效率高。

廚房污水高效凈化裝置 856     

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本新型涉及一種廚房污水高效凈化裝置，包括承載龍骨、粉碎機、固液分離機、油水分離罐、循環(huán)水泵、負壓泵、控制閥及控制電路，粉碎機、固液分離機、油水分離罐嵌于承載龍骨內，粉碎機通過(guò)導流管與固液分離機連通，固液分離機通過(guò)導流管與油水分離罐相互連通，油水分離罐至少兩個(gè)，各油水分離罐間相互并聯(lián)并通過(guò)導流管與循環(huán)水泵連通。本實(shí)用新型一方面結構靈活，使用靈活方便，通用性好，可有效滿(mǎn)足與多種類(lèi)型廚房污水排放系統配套運行的需要，另一方面運行效率及資源回收利用率高，可高效實(shí)現對廚房污水中固體廢棄物、油脂類(lèi)污染物及水體進(jìn)行分離凈化。