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本實用新型涉及離心分離機領域，具體公開了一種春雷三環唑懸浮劑用離心分離機，所述春雷三環唑懸浮劑用離心分離機包括支撐件和支撐板，所述支撐件的左端設置有電機箱，所述離心分離箱的前后兩側上端均設置有分離下料組件，有益效果為：通過進料管、萬向管與螺紋接口件，有利于操作人員能夠對不同大小的物料接料管進行對接，該操作較為便捷，并且液壓氣缸、萬向滾輪、支撐底座與矩形槽體，有利于操作人員能夠根據需求便捷式的移動設備，該操作較為省力，從而提高工作效率，同時延長支撐件與輔助組件，有利于操作人員可根據需求安裝螺紋掛鉤，通過螺紋掛鉤掛至工作服裝或者必需品，同時不會占用地面空間，使得操作人員能夠將空間利用最大化。
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高含酚硫酸鈉廢水進行加工前需要進行預處理，預處理包括加酸、加活性炭、氣浮等工序,活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。本實用新型的目的在于提供一種硫酸鈉廢水處理用活性炭添加裝置，具有能夠無需停機且能自主添加活性炭優點。
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本實用新型公開了一種便捷式花生清洗干燥裝置，包括支撐裝置和清洗干燥裝置；所述傳送帶的環內設置有有若干振動器，且和與傳送帶貼合；所述電熱水泵固定設置在干燥箱的內腔上端；所述排氣管的上面設置有過濾器；所述收集皿焊接固定設置在底板的上面右端；所述濾網設置在干燥箱的內腔下側；所述石英砂層設置在清洗箱的內腔底部；所述排水管設置在清洗箱的左側下端；本實用新型裝置通過在傳送帶的環內設置有有若干振動器，且和與傳送帶貼合，具有振動傳送帶，使花生能夠被全面清洗和烘干的功能；在石英砂層的內側設置有活性炭層，具有對廢水進行凈化從而二次利用的功能；本裝置具有結構簡單、實用性強和清洗干燥處理效果好的特點。
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本實用新型屬于玻璃鋼冷卻塔結構技術領域，具體的說是涉及一種玻璃鋼冷卻塔，主要是為了提供一種玻璃鋼冷卻塔，有效的提高中小型結構玻璃鋼冷卻塔的廢熱廢水的排放蒸發效率，提供了一種玻璃鋼冷卻塔，包括玻璃鋼冷卻塔本體，在玻璃鋼冷卻塔本體的下部設置有冷水池，在冷水池的上方設置有進風口，在玻璃鋼冷卻塔本體的上部設置有風機，在玻璃鋼冷卻塔本體的內部設置有散熱填料，在玻璃鋼冷卻塔本體的內部散料填料的上方還設置有配水系統，在玻璃鋼冷卻塔本體的頂部通過槽鋼支座安裝固定有煙氣凈化裝置，該新型結構提供的一種玻璃鋼冷卻塔，有效的提高了企業的節能環保生產能力，提高了企業的經濟效益。
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本新型涉及一種提煉基礎油的廢油回收利用系統，包括離心式薄膜真空蒸發器、再沸器、冷凝器、流程泵、刮膜式分子蒸餾柱、物料緩存罐、成品緩存罐及冷阱，離心式薄膜真空蒸發器通過管道分別與外部原料、冷凝器、再沸器及流程泵連通，再沸器與流程泵并聯，并通過三通閥與刮膜式分子蒸餾柱連通，刮膜式分子蒸餾柱另分別與物料緩存罐、成品緩存罐及冷阱連通，其中成品緩存管設出料口。本實用新型結構簡單，布局合理，可有效對各種廢油進行回收提煉作業，使用范圍廣泛，且在提煉處理過程中不會造成二次污染，無廢氣、廢水等污染物排放，處理后的廢棄物另可做為燃料使用，安全環保，于此同時，提煉得到的產品油脂質量好，且處理成本低，回收率高。
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一種生產熱燃氣的秸稈氣化裝置，包括下吸式固定床秸稈氣化爐（1）、除塵器（2）、耐高溫風機（3）、燃燒器（5），四者之間依次通過管道連接；在耐高溫風機（3）的出氣管道上連接三通，一個出口通過管道與燃燒器（5）連接、另一個出口通過管道與放散管（7）連接、第三個出口通過管道與除塵器（2）的回氣管道連接；在燃燒器（5）的出口處設置助燃風機（6）；下吸式固定床秸稈氣化爐（1）、除塵器（2）、耐高溫風機（3）及連接這三個主要單元的管道、閥門均需要加裝保溫裝置。裝置在運行中所有的燃氣都被輸送到燃燒器中燃燒殆盡,做到無煙排放；燃氣產生的的熱量不經冷卻直接送去燃燒，故無廢水生成。所產生的熱值高。該裝置整體制造容易、安裝便捷、造價低廉。
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本實用新型涉及廢舊橡膠回收利用設備技術領域，公開一種用于低溫脫硫再生橡膠工藝的裝置，依照物料流動方向，該裝置包括膠粉上料裝置、拓撲變構器、物料轉移裝置和軋膠機組，拓撲變構器為臥式圓筒，臥式圓筒外側設有控溫夾套，臥式圓筒內設有攪拌組件，攪拌組件包括位于臥式圓筒下部的橫向攪拌和位于臥式圓筒中上部的縱向攪拌，縱向攪拌的攪拌軸上設有傘狀物料分散盤，臥式圓筒上方設有拓撲酶添加斗，拓撲酶添加斗的出料口與物料分散盤相接，臥式圓筒的頂部設置有芳烴油進料管，臥式圓筒的底部設置有出料口。該裝置可實現物料的快速混合，使廢舊橡膠在低溫常壓下完成脫硫再生，無廢水、廢氣的產生，有利于環保。
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本實用新型屬于廢氣處理設備技術領域，公開一種廢橡膠再生反應釜廢汽處理裝置，包括除水裝置、水處理裝置、第一過濾器、焚燒器和末端處理裝置；除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負壓吸引塔，分離器進料口與反應釜相連，分離器出氣口與冷凝器進口相連，分離器出液口與冷凝水匯集器進口相連，冷凝器出口與匯集分離器進口相連，匯集分離器出氣口經負壓吸引塔與第一過濾器進料口相連，第一過濾器進料口與反應釜相連，第一過濾器出氣口與焚燒器相連，焚燒器通過風機與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機廢氣直接進行焚燒，避免對高濃度有機廢水的處理，低有機物含量的廢氣采取冷凝后處理，減少能源消耗。
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本實用新型公開了一種廢橡膠再生罐廢氣處理裝置，包括冷凝裝置、混凝裝置、氣浮裝置、過濾分離裝置、吹脫裝置、氣體凈化裝置、液體凈化裝置。本實用新型結構簡單，操作方便，對廢橡膠再生罐排出的高溫廢氣進行回收、處理后再利用，不僅回收利用了高溫廢氣的熱量，還回收利用廢氣處理后的冷凝水；本實用新型將除去不溶性有機物的冷凝水，做為高溫廢氣冷凝需要的循環冷卻水，冷凝水中的可揮發溶解性有機物在吹脫裝置內被吹脫出來，凈化排放；吹脫處理后的冷凝水經過處理后返回到再生罐內使用，可使廢橡膠再生過程無廢水排放，回用水味道小，不影響再生膠質量，節約生產成本，降低污染。
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本實用新型涉及一種酯類水解反應器，反應器為臥式結構，反應器上端沿其長度方向設置有多個蒸汽進口，反應器上端的中部設置有蒸汽出口，蒸汽出口連通精餾塔的進氣口，精餾塔的出液口連通反應器上端設置的回流口，反應器上端設置有進料口，反應器下端設置有出料口，所述的反應器內底部設置有換熱器，換熱器一端設置有進汽口，其另一端設置有輸水口，進汽口及輸水口均設置在反應器外。本實用新型沿反應器的長度方向設置多個蒸汽進口，換熱器使整個水解反應過程溫度恒定，多個蒸汽進口分批次使用向反應器內輸送水解用的蒸汽，精餾塔將蒸發的水蒸氣截留回用，從而提高水蒸氣的利用效率，節約蒸汽使用量，水解過程不需要額外補水，減少廢水排放。
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從造紙廢液中連續回收紙漿的設備,本設備主要部分為一個由玻璃鋼材料的倒圓臺形沉淀池,讓造紙廢液通過與沉淀池上部內圓壁相切的進水管流入沉淀池,(管口在切點上)靠液體本身沖擊力使造紙廢液在池內旋轉,使廢液中紙漿迅速下沉,并從池底的排漿管連續不斷流出,分離過的廢水從溢流口流出,無需外加動力。與一般自然沉淀池比較,占地面積小,分離速度快,連續回收,取漿方便。
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本實用新型屬于化纖生產設備領域，具體涉及一種化纖紡絲冷卻系統。本實用新型包括儲水箱、第一水泵、冷卻裝置、溫度傳感器、控制器、第二水泵和冷箱，所述冷卻裝置上部設有進水口，其下部設有出水口，其內部設有冷卻通道，所述冷卻通道內壁設置有溫度傳感器；所述儲水箱通過第一水泵連通冷卻裝置的進水口，所述冷卻裝置的出水口通過第二水泵連通冷箱，所述冷箱再連通儲水箱；所述溫度傳感器連接控制器，控制器再分別連接第一水泵和冷箱。本實用新型化纖紡絲冷卻系統可實現自動控制，根據不同紡絲的降溫需求或冷卻通道內的溫度變化自行調節第一水泵和循環水溫度，節約人力資本，另外，本實用新型還將冷卻廢水降溫后循環使用，節約水力資源。
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本實用新型提供一種新型鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括箱體，所述箱體上設置有密封門，所述箱體的上部設置有進水管道，所述進水管道連接箱體內設置的過濾水箱，所述過濾水箱內設置有第一降溫機構，所述過濾水箱內設置有過濾機構，所述過濾水箱的下部連接送水管道，所述送水管道上設置有電磁閥，所述送水管道下部設置有沉污套筒，所述送水管道的中部連接沉淀管道，所述沉淀管道連接沉淀水箱，所述沉淀水箱內設置有第二降溫機構，所述沉淀水箱的上部設置有出水管道，所述出水管道上設置有增壓泵，既能將降溫用水有效收集，又能將回收廢水凈化降溫循環利用。
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本實用新型公開了一種反滲透膜過濾裝置，包括罐體，罐體內由上往下依次設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將罐體由上往下分隔成進水腔、滲透腔、純水腔，罐體的上部側壁設有連通進水腔的進水管，罐體的中部側壁上設有連通滲透腔的廢水管，第一隔板與第二隔板之間安裝有反滲透濾芯，第一隔板上開設有若干濾水孔，罐體的下端設有連通純水腔的排水管，結構簡單，操作容易，進水腔內的原水通過濾水孔進入滲透腔內，可有效過濾掉大顆粒雜質，同時減緩水壓，確保滲透膜的使用壽命，有利于提高過濾效果。
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本實用新型屬于污水處理裝置技術領域，具體涉及一種有機廢液回收利用裝置，包括工作臺，工作臺上設置有轉筒，轉筒底部設置有排液管，排液管向下貫穿工作臺，排液管下方設置有廢渣筒，轉筒通過旋轉機構安裝在工作臺上，轉筒與排液管通過軸軸承滑動連接，排液管貫穿工作臺并固定在工作臺上；在排液管上設置有閥門機構，閥門機構包括自上而下依次安裝在排液管上的第一閥門和第二閥門。本實用新型通過將轉筒利用轉盤軸承轉動的安裝在工作臺上，大大降低了裝置的結構復雜度；在轉筒底部的排液管上自上而下依次設置的第一閥門和第二閥門，通過配合使用，能夠方便的將有機廢水中的固體顆粒垃圾與轉筒內的溶液進行隔離，同時也能夠方便的將排液管內的固體顆粒垃圾進行排出。
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本實用新型公開了一種拉絲均勻的拉絲機，包括電機、水箱和機箱，所述機箱的頂部安裝有電機，所述機箱內底壁的一側安裝有水箱，所述電機的輸出端安裝有轉動軸，所述轉動軸的底部安裝有傳動倉，所述轉動軸外表面的底部安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的齒輪面安裝有從動齒輪。本實用新型通過電機、毛刷和噴淋管，電機帶動轉動軸旋轉，轉動軸旋轉帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪旋轉帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉帶動螺紋絲桿旋轉，螺紋絲桿旋轉帶動滑塊滑動，電動伸縮桿推動毛刷對拉絲輥進行清理，水泵工作將水從水箱內吸出，通過噴淋管和噴頭噴向拉絲輥，輔助毛刷對拉絲輥進行清理，清理后的廢水會通過導流板的設置從排水管排出。
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本發明公開了一種采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法，該方法將收集待處理電鍍污泥進行脫水干燥；然后將干燥電鍍污泥于底吹爐中進行熔煉，對熔煉的銅鎳合金、熔煉渣及煙灰進行回收。該方法對于待處理的電鍍污泥只需要簡單處理即可進行熔煉，熔煉過程簡單易于操作，熔煉完成即可完成對多種有價金屬的回收，明顯降低了人力物力的消耗，且能夠同時實現多種高純度有價金屬的回收，具有很好的經濟效益。該方法整個處理過程中不會產生危險有害廢棄物、廢水等，通過簡單的方法實現了危險有害廢棄物的無害化處理、同時也使得有價資源得到較好的回收利用，在行業內具有很好的應用前景。
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本發明是利用磷肥廠附產品氟硅酸鈉生產高分子比冰晶石的一種新方法。它以氟硅酸鈉和鋁酸鈉在90℃左右溫度條件下直接合成冰晶石和硅膠混合物,經本發明專用裝置組合式旋液分離器分離后得到溢流純凈硅膠濾液,經過濾、干燥得到白炭黑產品,濾液反回到工藝中去,底流經本發明專用設備6級組合旋液洗滌分離器洗滌得到純凈的冰晶石懸濁液,經過濾干燥煅燒即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。濾液反回到系統中循環利用,全系統無廢氣、廢水、廢渣排放。
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本發明涉及化妝品級冰晶石及其生產工藝。其是由高純拜耳法精液和高純離子膜燒堿復配成的復合液在40～60℃的堿性水相中與精制氫氟酸反應的合成物，經終點陳化、過濾、洗滌、烘干步驟所制得的粒度D50為1～5μm、白度≥90％、分子比NaF∶AlF3＝1.8～2.2的冰晶石，其中高純拜耳法精液、高純離子膜燒堿和精制氫氟酸的投料比例關系符合Al∶Na∶F＝1∶1.8～3∶5～6的摩爾比。該冰晶石產品滿足化妝品的衛生指標，且具有去除深層毛孔內污物、減少油脂分泌、收縮毛細孔、令皮膚清新細滑之功效，可作為提高化妝品檔次的優良添加劑；本發明工藝方法簡單，反應過程平穩，易于操控，且無廢水、廢物等的排放，有利于環境保護。
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本發明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復合材料的制備方法。本發明通過熱處理、酸處理對原料粉煤灰進行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調節pH值，反應一段時間后過濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負載TiO2復合材料。本發明以發電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負載于其表面，制備出一種光催化復合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達到“以廢治廢”的效果。
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本發明公開了一種顆粒有機肥的無火烘干生產工藝及無火烘干劑的配方和制備方法；無火烘干生產工藝包括原材料處理與稱量、造粒、無火烘干、成品篩查、包裝。本發明具有以下有益效果：本發明的無火烘干生產工藝過程中沒有火焰燃燒，無廢氣、廢煙和廢水排放，無需使用任何能源燃料，幾乎是零成本烘干顆粒有機肥，避免了烘干所需的高能耗浪費；本發明的無火烘干劑原材料來源廣泛，生產工藝簡單快捷，不僅在使用時節約能源，且無火烘干劑在使用時不會產生對作物對環境有害的物質，達到了無污染，綠色環保的效果；本發明的節約了社會能源，降低了企業的生產成本，對有機肥的使用者降低了使用成本。
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一種APMP制漿污水集成處理工藝，該污水的處理工藝包括以下步驟：將APMP制漿污水泵入冷卻塔進行兩級風冷降溫；降溫后的APMP制漿污水進入初沉池以去除污水中SS；沉淀處理后的污水進入水解酸化池預酸化；預酸化出水采用兩級內循環厭氧反應器進行厭氧處理；厭氧出水采用表面曝氣活性污泥法進行好氧處理；好氧處理后的污水采用雙酸鋁鐵混凝；混凝后的污水采用Fenton氧化操作。經過上述工藝處理后的污水COD小于40?mg/L，與常規處理工藝相比，出水COD減排50%以上，具有良好的環境效益；經過本發明的處理工藝，外排廢水的各項指標均滿足嚴格的排放標準。
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本發明公開了一種冶煉綜合污水的處理方法。首先將冶煉綜合污水導入廢水調節池中調節其pH值；然后提升至還原反應池中，加入還原劑進行還原反應；反應后導入混凝反應池中調節其pH至中性，然后加入重金屬去除劑進行處理；處理后的污水導入斜管沉淀池中進行絮凝沉降，所得上清液進入清水池，所得污泥處理后用于提煉重金屬或作其它處理；所得上清液導入LEC電催化氧化裝置進行有機污染物降解處理，處理后達標排放。利用本發明技術方案處理綜合污水，其效率高、成本低，有利于環保，具有一定的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及固體復合凈水劑的制備方法，在室溫條件下，按固體原料七水硫酸亞鐵：硫酸：水=5:4:1的比例將原料混合均勻，用泵將溶液打入密閉反應容器內，同時每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg，在常壓條件下充氧，攪拌，消耗氧氣65kg,反應過程中放出的熱會使反應溫度不斷升高，并伴隨NO和NO2生成，反應壓力為1.5kg/cm2、反應時間為3?4小時、反應溫度為30?90℃；反應完全后，將反應溶液用泵打入穩定池暫存，在穩定池中添加氯酸鈉溶液100kg，添加比率10%，穩定熟化4小時后，經過板框過濾后，制成液體高效凈水劑；經過噴霧干燥法，制得球型顆粒的固體復合凈水劑。由本發明制備的固體復合凈水劑與傳統聚合硫酸鐵相比，不僅去除廢水中的總磷，對COD的去除效果也很好。
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本發明屬于廢氣處理設備技術領域，公開一種廢橡膠再生反應釜廢汽處理裝置，包括除水裝置、水處理裝置、第一過濾器、焚燒器和末端處理裝置；除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負壓吸引塔，分離器進料口與反應釜相連，分離器出氣口與冷凝器進口相連，分離器出液口與冷凝水匯集器進口相連，冷凝器出口與匯集分離器進口相連，匯集分離器出氣口經負壓吸引塔與第一過濾器進料口相連，第一過濾器進料口與反應釜相連，第一過濾器出氣口與焚燒器相連，焚燒器通過風機與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機廢氣直接進行焚燒，避免對高濃度有機廢水的處理，低有機物含量的廢氣采取冷凝后處理，減少能源消耗。
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本發明屬于氯化法鈦白粉生產技術領域，公開了一種提高濃密池沉降速度的方法，包括以下步驟：(1)在攪拌條件下，將電石泥漿料加入氯化廢酸中，控制溶液的pH值為8.5?10，得到中和液；(2)在中和液中加入氧化劑，控制中和液中的Fe(OH)3與Fe(OH)2的摩爾比為0.5?1∶1。該方法可提高濃密池沉降速度，而且也不影響氯化鈣廢水的水質。
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本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統及其回收再生方法，該系統包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應槽、漿化反應槽出氣口連通的污酸廢液處理系統，漿化反應槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐；氫氣存儲罐與漿化反應槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設備及高溫處理，無需大量化學試劑，即可得到含有單質鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實現了多種資源的回收利用，具有很好的社會經濟效益。
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本發明涉及一種高純四氟硼酸鋰的制備方法，其以偏硼酸鋰為原料，與過量含F2氣體在50～180℃氟化反應200?600min，反應結束后，氮氣保護下將反應產物溶于良性有機溶劑，濾除不溶物，濾液經噴霧干燥即得。該方法采用含F2氣體作為原料氟化偏硼酸鋰，反應產物經良性有機溶劑溶解后回收未氟化的原料偏硼酸鋰，溶解液經噴霧干燥制得高純四氟硼酸鋰、同時回收有機溶劑循環使用。過量的含F2氣體經堿液吸收后制備高純氟化鈉副產物。本發明整個工藝簡單，產物純度高、收率高，無廢水廢固排出，經濟環保。
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