云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬火法冶金技術理論與應用

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐 1182     

 0

一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 1115     

 0

本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

回轉窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1077     

 0

本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉窯中焙燒反應,回轉窯的預熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發明的工藝簡單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產出的產品品位高,可不經磁選直接做為高爐煉鐵原料。

豎爐焙燒裝置 850     

 0

本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統，出料系統位于進風管的下方；所述的進煤系統和進氣系統分別與多個并聯的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。

二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統 1008     

 0

本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統，屬于金屬冶金技術領域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產設備所面對及遇到的各項技術的難點，如節能減耗、粉塵、窯內結圈、還原及揮發等難題而設計的改進方案。生產過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經干燥，燃燒至一定溫度后，轉移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發的焙燒過程。

流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 879     

 0

本發明屬于錫冶金技術領域,具體涉及一種用流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態化爐的入爐氣體中混進氧氣,控制氧量達到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進行富氧流態化焙燒,啟動加料系統投料時,加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數。本發明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產效率,同時提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環境的問題。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 945     

 0

本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對應空氣熔煉時增加量15%～35%,錫精礦對應空氣熔煉時增加投入量20%～40%,在單位時間內投入爐內的總氣量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進一步提高。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 830     

 0

一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本發明可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發方法 884     

 0

本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內利用高溫液態爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產生的煙塵返回爐內熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態爐渣繼續留在爐內,轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發明爐渣熱量得到充分利用,節能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。

含銥料液中貴金屬雜質的脫除方法 2124     

 0

本發明的目的在于提供一種含銥料液中貴金屬雜質的脫除方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

冶煉紅土鎳礦的方法及系統 3960     

 0

冶煉紅土鎳礦的方法，其特征在于，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20-24h；所述硫酸熟化的酸礦質量比為1:(0.7～0.9)。