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本實用新型涉及一種密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術領域；所述密閉式錫精煉結晶機收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進水管，所述收塵罩前側設有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設有收集裝置，收塵罩后側通過支架安裝有進水管，進水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實用新型通過設置收塵裝置，同時在機罩內部產生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時收塵裝置可將過程產生的水汽和揚塵抽走并進行處理，實現錫結晶機生產過程產生的水汽和塵的收集和治理，改善現場作業環境。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種能有效排出煙塵的新型煙化爐斜坡煙道灰斗。本實用新型所采用的技術方案是：一種新型煙化爐斜坡煙道灰斗，包括設置在煙化爐燃燒室一側上部的斜坡煙道，所述斜坡煙道中段的底部設置與斜坡煙道連通的灰斗，所述灰斗的底部為出灰口，所述出灰口處設置閥門。本實用新型能夠避免煙塵在斜坡煙道中堆積造成堵塞，方便對斜坡煙道進行清理，使用非常方便。
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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統，出料系統位于進風管的下方；所述的進煤系統和進氣系統分別與多個并聯的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。
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本實用新型公開了一種非熔融煙化揮發錫的設備，所述設備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預熱區、煙化揮發區、熱貧爐渣降溫區和冷貧爐渣出料區。本實用新型處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態下使其中的錫充分硫化揮發，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設備磨損小，使用壽命長。
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本實用新型公開的固體物料斷料清堵裝置，包括皮帶輸送機、固體物料倉、下料管、懸臂耙子支架、懸臂耙子、接近開關、儲氣式空氣炮、充氣閥、壓縮空氣管和控制系統；固體物料倉設置在皮帶輸送機進料端的正上方；下料管傾斜設置在固體物料倉下方；懸臂耙子支架豎直設置在皮帶輸送機一側，由立桿和水平固定在立桿上的橫桿組成，橫桿的另一端連接有軸承；懸臂耙子的上部通過軸承與橫桿連接；接近開關設置在懸臂耙子豎直狀態時的正上方。本實用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗，可廣泛應用于礦山、碼頭、冶金、水泥生產等行業。
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本發明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術領域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風閥、雜質泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。
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本實用新型提供一種連鑄中間包包蓋，包括包蓋本體，包蓋本體通過若干150方廢鋼坯逐個焊接而成，且包蓋本體相對兩側的側壁上設置有吊耳，包蓋本體側壁上沿所述150方廢鋼坯端部設置有鋼帶，鋼帶固定連接若干所述150方廢鋼坯，包蓋本體上依次設置有第一通孔、方孔和第二通孔。本實用新型增加包蓋的強度，減少變形量，從而延長包蓋的使用壽命；且其使用效果較好，中間包包蓋的使用壽命大幅度提升，可以在高溫冶金行業廣泛推廣使用，其減少了生產安全隱患，減少了生產事故的發生，給生產操作人員帶來了方便；且本實用新型具有結構簡單，維修方便，加工成本低，使用效果好等優點。
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復式洗滌脫硫脫塵裝置。本實用新型涉及一種環保脫硫脫塵裝置，特別是有色冶金，化工領域的洗滌脫硫脫塵裝置。本脫硫脫塵裝置的洗滌主塔的殼體上部設置連接著洗滌液管的斗式洗滌槽，中部設置濾網洗滌框和交錯排列并下傾的煙氣洗滌板，下部設置煙氣導入管且其管口傾斜對著洗滌液面，排氣口設置在洗滌主塔的上側壁。本實用新型設計合理，脫硫脫塵效率高，塔體質輕，耐腐蝕，成本低，運輸及安裝方便，后期維護方便且費用低，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種轉爐擋渣球用擋渣推桿裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。該裝置包括支架，安裝于支架上的滑輪；還包括推桿；推桿的前端固定連接有托圈；托圈的軸向與水平面平行；托圈的直徑小于擋渣球的直徑；推桿的后端固定連接有推桿把手；推桿把手的底端固定連接有把手支架。通過本實用新型裝置，可降低職工作業強度，提高擋渣效率和擋渣精準度，提高擋渣成功率，降低鋼水下渣的情況發生，提高鋼水純凈度，提高鋼水質量。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種環保的煉錫原料連續自動給料裝置。本實用新型所采用的技術方案是：一種煉錫原料連續自動給料裝置，包括導料管道、傳送帶及螺旋送料器。導料管道呈傾斜布置且由上端向下端逐漸變小，導料管道的下端與螺旋送料器的進口連接，螺旋送料器的出口與煙化爐的進口相對。導料管道的上端為頂面呈弧形的進料腔，傳送帶的末端由導料管道大尺寸端的開口處伸入進料腔內部。進料腔與導料管道大尺寸端相對的側面上設置吸風口。本實用新型能夠凈化生產車間的環境，更加的環保，且能夠實現自動化連續給料。
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本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統，屬于金屬冶金技術領域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產設備所面對及遇到的各項技術的難點，如節能減耗、粉塵、窯內結圈、還原及揮發等難題而設計的改進方案。生產過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經干燥，燃燒至一定溫度后，轉移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發的焙燒過程。
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本實用新型設計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設施。本熔化鍋內底部的出料口為內凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結構設計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調節金屬液流出的速度。
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本實用新型提供一種連鑄事故溜槽和連鑄裝置，涉及冶金煉鋼技術領域，極大地減小了連鑄事故溜槽旋轉過程中的摩擦力，改善現有技術的安全隱患問題。一種連鑄事故溜槽，包括：溜槽主體，所述溜槽主體的第一表面具有凹槽，所述溜槽主體還包括與第一表面相對的第二表面；套筒，所述套筒包括第一鏤空區域，所述第一鏤空區域貫穿所述套筒；所述套筒設置于所述溜槽主體的第二表面上；滾動軸承，所述滾動軸承包括第二鏤空區域，所述第二鏤空區域貫穿所述滾動軸承；所述滾動軸承套接于所述第一鏤空區域內，且與所述第一鏤空區域的側壁貼合。
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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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本實用新型公開了一種具有熱回收功能的脈沖收塵器，包括箱體1、袋室2、進氣口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰閥7、凈氣箱8、凈氣出口9、噴吹管10、脈沖閥11、文丘管12、多孔板13、濾袋骨架14、濾袋15、噴吹管安裝孔21，該收塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，運行穩定可靠，能夠回收利用煙塵中的熱能，節約能源，經濟效益好，能有效降低進入煙塵的溫度，從而成倍地延長了濾袋的壽命，應用廣泛，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
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本發明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產周期，綜合處理成本低，經濟效益顯著，屬綠色環保冶金工藝。
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本實用新型涉及一種生石灰消化除塵裝置，包括設于雙螺旋輸送裝置生石灰入口附近的噴淋水管，設于雙螺旋輸送裝置出口附近上端的除塵罩，除塵罩內設有水霧除塵噴頭，除塵罩上端與除塵主管連通。本實用新型通過在合適的位置設置噴淋水管、除塵罩和加濕器，解決了生石灰消化器故障率高、使用維護繁瑣、現場操作困難、及現場環境惡劣等問題；同時本實用新型設計簡單實用，具有節能降耗的特點，解決石灰、粉塵、含塵氣體對周邊環境趙成污染等問題，對解決生石灰消化器除塵部分難題給出了解決方案，該技術可在鋼鐵、冶金、水泥、燒結等領域全行業推廣使用，原理簡單，效果好，使用方便；同時具有節能環保等特點。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種含固液體進料緩沖裝置。該含固液體進料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設置有進料管，該沉降槽內部上側設置有緩沖器，該緩沖器與所述進料管相連通；所述緩沖器側壁中上部開設有多個出口小孔,頂部設置有溢流口。該含固液體進料緩沖裝置結構簡單、操作方便，利用緩沖器的結構使含固液體在內部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對沉降槽等設備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產效率，可廣泛應用于冶金、選礦、化工生產等領域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對下部設備的腐蝕和磨損，提高了設備的使用壽命。
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本實用新型涉及一種液態粗鉛和液態冰銅的澄清分離裝置，用于鉛冶金中分離液態粗鉛和液態冰銅的混合物。本裝置的主體包含一個上大下小的倒四棱臺型容器，容器底部設置有一通向外的粗鉛排出口，在容器對應液態粗鉛層上部的位置設置一通向外的平衡空氣進入口，容器上部的對應冰銅層位置配置有一吊鉤。本實用新型結構簡單，操作容易，工作效率高，分離效果好，操作安全可靠，可將液態粗鉛和液態冰銅的混合物較好地實現澄清分離，從而有效避免冰銅夾雜粗鉛，避免冰銅不純，同時減少粗鉛損失。
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本實用新型提供一種錫冶煉粉煤球磨輸送過程中動態選粉分離裝置，其特征在于：原煤物料倉庫右側安裝皮帶輸送機，皮帶輸送機右部上端有電磁除鐵裝置，皮帶輸送機右端連接烘干窯，烘干窯右側設置有球磨機，球磨機右側安裝有選粉進料管，選粉進料管固定在動態選粉裝置底部，動態選粉裝置頂部設置有選粉出口管，選粉出口管連接引風機，動態選粉裝置上部為中空圓柱結構，動態選粉裝置下部為錐形結構，動態選粉裝置下部安裝有不合格品返料管，不合格品返料管下端安裝在球磨機左側，合格品中大于200目的粉煤占比達到85%以上，煙化回收冶金過程的粉煤單耗降低2%。
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本發明屬于冶金技術領域，具體地說，涉及一種結晶機自動噴水系統的自動翻轉高效集氣收集裝置。所述的結晶機自動噴水系統的自動翻轉高效集氣收集裝置包括入口罩框、伸縮罩、安裝背板、抽風管和排氣管。本發明設置可伸縮開閉的伸縮罩，方便進行結晶機槽內作業。伸縮罩頂部為弧形，大大減小罩體的高度，減小占地空間，同時減小抽風面積、確保較好的抽風效果，罩體采用軟質輕質材料制成，重量較輕，方便吊裝。以橫桿和支撐桿組裝成能夠支撐起布料等制成的罩體的罩體骨架，一方面能夠減小集氣罩的重量，另一方面拆卸組裝方便、維修便利。采用電機實現伸縮罩的開閉，提高了集氣系統的自動化水平，降低了員工的勞動強度?？蓪Σ蹆裙r進行遠程監控。
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一種全濕法處理紅土鎳礦生產電解鎳的綜合方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本綜合方法步驟為,對紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經重新溶解、凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,生產廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種使用壽命長、能實現連續出料的內襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐。本實用新型所采用的技術方案是：一種內襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐，包括熔煉爐和出料爐，熔煉爐靠近出料爐一側的底部設置第一出錫口，熔煉爐通過第一出錫口與出料爐一側的下部連通。熔煉爐與出料爐均由鋼質的外殼和設置在外殼內壁上的鉻鎂磚層構成。出料爐遠離熔煉爐一側的上部設置第二出錫口，熔煉爐遠離出料爐一側的中部設置出渣口。熔煉爐的頂部為爐蓋，爐蓋呈向上凸出的球面形，爐蓋上設置進料口和三個電極插入口，進料口位于爐蓋的中心。本實用新型能夠實現不停爐連續出錫，生產效率高且使用壽命長。
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一種低品位錫物料連續煙化的冶煉爐，包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設置于爐體前后兩側的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側吹硫化揮發爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設置于爐體前后兩側的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設置于煙化爐一側的出渣口(12)。本實用新型可一步完成低品位錫物料的連續熔化和連續硫化兩個冶金過程，作業流程短，成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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本發明涉及一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法,屬于冶金技術領域。本方法按以下步驟完成:①按以下摩爾比,含銻的錫冶煉陽極泥∶焦粉∶黃鐵礦=100:1～12:1～50,混勻物料;②將混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回轉窯料斗中;③在回轉窯的窯尾負壓達為0～50Pa下,窯溫升到700～1300℃,保溫加入混合料,在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應生成硫化銻氣體,在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發明工藝簡單,操作流程短,對環境污染小,可實現銻在錫生產系統中開路,且成本低、銻的揮發率高,處理過程易于實現進出料的連續性,不需通過增加設備,即可達到提高處理量及產量。
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一種耐磨搖床面膩子層材料。本發明涉及機械設備的表面耐磨涂料,特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的耐磨涂料。本發明的膩子層材料由合成樹脂與復合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成樹脂中還加入了固化劑和催化劑,復合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、鑄石粉和碳化硅細粉。本搖床面膩子層材料可保證床面實收率基本不變的情況下,提高搖床面的耐磨性和使用壽命,降低生產成本,降低用戶的維護費用。
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2025年06月20日 ~ 22日 
