權利要求
1.冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,包括如下步驟:將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理,浸出鎳;所述硫酸熟化的溫度為130~150℃,硫酸熟化的時間為20-24h;所述硫酸熟化的酸礦質量比為1:(0.7~0.9)。
2.根據權利要求1所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,調整含水率后所述紅土鎳礦的含水率為22%~28%。
3.根據權利要求1所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述紅土鎳礦的粒徑為30mm以下。
4.根據權利要求1所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述紅土鎳礦在經硫酸熟化處理前,還包括如下步驟:將所述紅土鎳礦調整至目標含水率和粒徑后與濃硫酸混合制成礦漿,將所述礦漿導入熟化浸池進行硫酸酸化處理;所述礦漿的濃度為40~50%。
5.根據權利要求1所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述紅土鎳礦的鎳品位為0.8%~2%。
6.根據權利要求4所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述浸出鎳包括如下步驟,將經過硫酸酸化處理的礦漿沉鐵沉鎳鐵后收集含鎳沉淀,得到鎳;所述沉鐵包括如下步驟:將經過硫酸酸化處理的礦漿過濾后收集溶液一,調節溶液一的pH值至2.3~3.5,保持0.5~1h;固液分離得到溶液二和含鐵沉淀。
7.根據權利要求4所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述浸出鎳包括如下步驟,將經過硫酸酸化處理的礦漿沉鐵沉鎳鐵后收集含鎳沉淀,得到鎳;所述沉鐵包括如下步驟:將經過硫酸酸化處理的礦漿進行過濾,同時調整經過硫酸酸化處理的礦漿的pH值至2.3~3.5,保持0.5~1h,得到溶液二。
8.根據權利要求6或7所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述沉鎳包括如下步驟:將所述溶液二調整pH至5~8,保持0.5~1h,固液分離得到含鎳沉淀。
9.根據權利要求8所述的冶煉紅土鎳礦的方法,其特征在于,所述過濾過程中篩的孔徑為0.5~1mm。
10.一種適用于權利要求1-9任意一項所述的方法的系統,其特征在于,包括依次連通的分級破碎系統、混料機、熟化浸池和分離洗滌一體機,所述混料機的進料端設置有硫酸管和水管;所述熟化浸池的底壁坡度為7%,所述熟化浸池的出料端的側壁上設置一個500mm寬木板擋板插口,有多塊500×200×5mm的方板,作為進料的擋板,根據礦漿的出料降低而逐塊下降出料,直至池底;所述分離洗
聲明:
“冶煉紅土鎳礦的方法及系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)