本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備,具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備,該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后,裝入噴粉罐,利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料,穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔,直接送入等離子體弧中,還原熔煉并進入熔池,鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下,穿過熔融渣層,進入貴鐵熔體層,靜置后,即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體,排出爐體的熔渣水淬?;?,經過磁選機、選出貴鐵顆?;蛭⒘?,與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序,繼續分離提純鉑族金屬元素。
本發明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法,在坩堝內融化各金屬后,向金屬熔液內噴入惰性氣體,使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌,使合金組份分布更均勻,避免偏析。利用導流管40和補氣管44,在管道內將氣體和熔液混合,在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹,將金屬熔液滴破碎開,形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
本發明公開了一種鋁鍶合金分次熔煉成型工藝,在坩堝內融化各金屬后,向金屬熔液內噴入惰性氣體,使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌,使合金組份分布更均勻,避免偏析。利用導流管40和充氣管44,在管道內將氣體和熔液混合,在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹,將金屬熔液滴破碎開,形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
本發明公開了一種鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法,該鋁鈦硼合金按重量比含鋁69%?73%、鈦24%?28%、硼2%?4%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備,②合金的真空感應熔煉,③母合金粉末的制備,④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鈦硼合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鈦硼含量高,其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
本發明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法,該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備,②合金的真空感應熔煉,③母合金粉末的制備,④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁錳合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、錳含量高,其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法,該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備,②合金的真空感應熔煉,③母合金粉末的制備,④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高,其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
一種節能環保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法,屬于再生金屬冶煉技術領域。爐殼安裝在爐基上,熔煉爐裝置與汽化爐連接為一整體,在爐殼外有爐鋼架將爐殼箍緊;爐殼內側為耐火材料爐砌體,熔煉爐裝置與汽化爐內上方有煙氣通道相通;在熔煉爐裝置與汽化爐之間有液態渣溜槽,液態渣溜槽的兩端分別與熔煉爐裝置的液態渣出口及汽化爐的液態渣進口相連通;在熔煉爐裝置上有出煙口,出煙口與煙道相通,在煙道上有煙道閘門。汽化爐頂部兩側與熔煉爐煙道相連,可實現液態熱渣直流,煙道互通,開閉閘門控制煙氣流向對物料進行熔煉、汽化、保溫、預熱,生產中連續投料,連續熔化,利用液態渣的潛熱及煙氣的余熱,環保效果好,具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法,該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備,②合金的真空感應熔煉,③母合金粉末的制備,④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高,其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
本發明公開了一種鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝,將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒,小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應加熱,在合金棒底端形成液滴。鋁棒內有軸向通孔,在形成液滴的同時,向液滴內或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中,氣體在真空環境下,會膨脹,將液滴爆開,形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經基本均勻的合金粉末顆粒,二次熔煉。二次熔煉,由于組份以經基本均勻,攪拌更充分,成品率高,且質量穩定。每個環節都可控性更強,及時是調整參數或是組份,設備的適應更快。更有利于生產高品質產品。
本發明公開了一種冶金熔煉設備的干法分離凈化裝置,包括:熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機構、第二凈化機構、第三凈化機構和第四凈化機構;熔煉爐上設有第一輸送管,用于排出熔煉爐工作時產生的氣體;支撐外殼內分別設有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構,用于針對性的凈化氣體中的不同成分;第四凈化機構設于支撐外殼的一側,用于進一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發明通過對現有熔煉設備氣體凈化裝置相應機構的設置,使礦物熔煉過程中產生的氣體可以得到有效的針對性處理,使氣體中的有害成分可以逐個的被完全清除,從而使排放的氣體不再對人體造成傷害和不會對環境造成污染,為使用者減少不必要的麻煩。
現有技術中,燒結爐在燒結金屬粉過程中,會產生大量的廢氣,這些廢氣一般會通過過濾設備過濾后排放到空氣中,然而現有的過濾設備在過濾廢氣時,需要定時更換過濾濾芯,并且濾芯中過濾出的灰塵直接當做廢物進行處理,這會導致殘留在廢物內的金屬粉造成浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中的不足,而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置及處理方法。
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