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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱回收利用裝置,包括保溫箱,保溫箱內部連接有放料桶,保溫箱一側設有加熱箱,保溫箱一側連通有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管頂部設有出氣管,出氣管與加熱箱聯(lián)通,保溫箱內部設有螺旋加熱管,螺旋加熱管頂部連通有進(jìn)水管道,螺旋加熱管底部連通出水管道,且出水管道一端連通有分離件,分離件一端與保溫箱底部連通,此余熱回收利用裝置,通過(guò)將化工或冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙塵加熱水流,便于將加熱后的回流導入放料桶內部,有利于對放料桶內部進(jìn)行均勻的水浴加熱,同時(shí)所設的分離件便于將螺旋加熱管內部的水流加熱后分離出高溫蒸汽和高溫水流,便于對放料桶內部的原料進(jìn)行預加熱和保溫處理。
一種高效渣漿泵,最適應用于煤炭固液兩相流體的輸送,也適用于電力、冶金、化工及建筑等行業(yè)的固液兩相流體的輸送。采用多相流理論,類(lèi)圓弧復合型線(xiàn),護套形狀采用準螺旋形型線(xiàn),葉輪的葉片形狀采用多相流水力模型線(xiàn),使過(guò)流件的內腔形狀完全符合多相介質(zhì)的復合運動(dòng)軌跡,并采用雙端面機械密封加副葉輪組合式密封,葉輪傳動(dòng)軸上設置的軸承組件由圓柱滾子軸承和角接觸球軸承構成,泵體的能量得以充分轉換,其摩擦力降到最低,徹底解決了密封問(wèn)題,輸送渣漿效率高,泵的最高揚程可達101.6米,流量90-1800立方米/小時(shí)。其結構緊湊合理,密封使用壽命長(cháng),無(wú)泄漏,生產(chǎn)效率高,噪聲小,運行穩定,振動(dòng)低,具有廣泛的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用隔爆兼本安型可編程序控制器,屬礦用監測監控系統。由微控制器U1,存儲單元U2和U3,輸入電平轉換單元U4,輸入光電隔離單元U5,輸入接口單元U6,輸出電平轉換單元U7,輸出光電隔離單元U8,輸出接口單元U9,信號轉換器U10,通訊接口單元U11組成。通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸入接口將現場(chǎng)不同用途的開(kāi)關(guān)量信號取入,經(jīng)過(guò)可編程序控制器內部程序的處理和邏輯運算,將控制信息用開(kāi)關(guān)量輸出接口輸出,控制現場(chǎng)設備的開(kāi)停,同時(shí)將必要的監測數據傳送給上位機。優(yōu)點(diǎn)是:可用于煤礦井下有瓦斯煤塵爆炸危險的場(chǎng)所,也可用于冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等惡劣環(huán)境中。
本實(shí)用新型屬于個(gè)體勞動(dòng)保護專(zhuān)用服裝類(lèi),廣泛適用于冶金、電力、礦山、消防、國防等高溫作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人防暑降溫,可保障安全和健康。該高溫作業(yè)防護服外層為防輻射降溫金屬復合布,中層為保溫材料,內層為精選纖維織物。內層面均勻布置多個(gè)能封口的口袋,所需冰袋分裝在內層口袋中,冰袋由塑性薄膜熱壓而成,內裝降溫材料,可根據現場(chǎng)實(shí)際情況做成各種系列化防護服,達到降溫、防輻射、耐火、防熱作用。
本實(shí)用新型提供一種應用于建材、礦山、冶金化工行業(yè)中的高效、節能雙轉子粉碎機。該粉碎機錘頭采用楔形結構、雙向進(jìn)料斜面迷宮密封。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比,具有效率高、節能、錘頭耐用度高,物料粉碎勻細,軸承密封性好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種10kv硅橡膠全冷縮戶(hù)外終端,包括導體連接金具,所述導體連接金具的外側表面設置有絕緣密封膠帶,所述絕緣密封膠帶的外側表面設置有冷縮密封管,所述冷縮密封管的下端外表面設置有半導體層,所述半導體層的外側表面設置有銅絲屏蔽層,所述銅絲屏蔽層的外側表面設置有絕緣層,所述絕緣層的外側表面設置有冷縮電纜終端,所述冷縮電纜終端的下端外側表面設置有相色帶,所述冷縮電纜終端的下端外表面設置有冷縮護套管。本實(shí)用新型所述的一種10kv硅橡膠全冷縮戶(hù)外終端,產(chǎn)品結構設計新穎、性能優(yōu)良、安裝方便、使用時(shí)只要拉掉支撐物就能自動(dòng)收縮復位,可廣泛應用于電力、通訊、軍工、冶金、煤礦、石油化工等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公布了一種可調式旋篩細碎機,該機裝有錘頭的轉子臥式放置,外面裝有反擊箅板的篩筒,轉子和篩筒由兩臺電動(dòng)機分別驅動(dòng),轉子軸線(xiàn)與篩筒的中心線(xiàn)有一偏心距e,轉子上的錘頭沿軸向無(wú)間隙交錯排列。 該機具有破碎比大,生產(chǎn)能力高,電耗低,篩分效率好,粒度均勻及結構緊湊,可廣泛用于建材、冶金、化工、能源等行業(yè),細碎各種金屬和非金屬礦物。
一種再生資源綜合回收裝置系統,屬于再生資源冶金領(lǐng)域?;厥昭b置系統包括:預處理及定計量配料裝置系統、三聯(lián)爐和煙氣處理裝置系統;通過(guò)對再生資源進(jìn)行預處理及配料后,分別在三聯(lián)爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發(fā)還原過(guò)程,產(chǎn)出粗金屬和爐渣,爐渣進(jìn)入下一工序直至其中的有價(jià)金屬被提取出來(lái)。該回收裝置系統,配置緊湊,爐渣通過(guò)溜槽從三聯(lián)爐A爐流入B爐、B爐流入C爐,物流運輸簡(jiǎn)單順暢,減少了轉運過(guò)程中的熱損失。具有自動(dòng)化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn),不僅能回收其中的有色金屬,如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻,還能回收其中的黑色金屬鐵,使最終排放渣量減少30%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨耐熱耐腐蝕復合管道,屬物料輸送管道。包括碳鋼管道,在碳鋼管道的內壁上通過(guò)真空負壓鑄滲工藝將高鉻鑄鐵合金與多孔SiC陶瓷高溫復合于碳鋼管道內表面,獲得耐磨耐熱耐腐蝕復合內管。有益效果是:耐磨耐熱耐腐蝕復合管道具有多孔SiC陶瓷分布均勻、體積分數可控,復合層本身及與碳鋼管道1的復合均為冶金結合,不會(huì )產(chǎn)生材料的碎裂或剝落,復合管道重量減輕,耐磨性能是同等厚度金屬基體高鉻鑄鐵合金的3倍左右。
本實(shí)用新型涉及一種空氣壓力機控制裝置,具體說(shuō)涉及一種機電式可調空氣壓力控制裝置,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車(chē)制造等行業(yè),屬機電一體化加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括有機械結構和以交流接觸器為主的電氣控制電路,采用機械結構實(shí)現壓力傳感,帶動(dòng)撥桿觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān),采用交流接觸器控制電路實(shí)現空氣壓縮機電源開(kāi)關(guān)控制,以實(shí)現空氣壓縮機在設定好的氣壓的區間內進(jìn)行開(kāi)關(guān)作業(yè),壓力達到需求時(shí)自動(dòng)關(guān)閉機器,壓力不夠時(shí)自動(dòng)開(kāi)機,符合節能降耗的發(fā)展政策。
本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備,包括齒刀軸體,所述齒刀軸體內部的兩側均開(kāi)設有卡槽,所述齒刀軸體的內部插接有刀柄,所述齒刀軸體內壁的上下兩側均固定連接有滾珠限位夾,所述滾珠限位夾的內部設置有滾珠,所述刀柄的外表面開(kāi)設有凹槽。該磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備,通過(guò)齒刀軸體、卡槽、轉動(dòng)軸桿、滾珠限位夾和刀柄的配合使用,減少了齒刀軸體與刀柄接觸面積,當內部轉動(dòng)軸桿發(fā)生斷裂時(shí),滾珠限位夾內的滾珠受到慣性可帶動(dòng)齒刀軸體自行轉動(dòng),避免受力過(guò)大而軸體無(wú)法轉動(dòng)導致本體內部受到巨大的摩擦而發(fā)生磨損,提高了齒刀軸體的使用壽命。
本實(shí)用新型膠帶輸送機全自動(dòng)糾偏裝置主要有調偏托輥架、調偏托輥、轉軸、機架、托輪、傳動(dòng)托梁、傳動(dòng)銷(xiāo)軸、撥叉架、立輥組成。在兩側立輥與老式調偏托輥之間采用撥叉傳動(dòng)機構,其傳動(dòng)副、托輪均處于隱藏位置,密封效果好,有利于在復雜環(huán)境下工作。兩側立輥相互跟蹤,提高了糾編靈敏性和糾偏的精度。由于增加了四個(gè)托輪與傳動(dòng)托梁,提高了調偏托輥縱向、橫向支撐性能,改善調偏托輥受力情況,提高糾偏時(shí)的工作穩定性;傳動(dòng)托梁上傳動(dòng)銷(xiāo)軸布置在調偏托輥架轉軸中心與撥叉架旋轉中心的連線(xiàn)上,且遠離調偏托輥轉動(dòng)中心軸,增加了糾編力;立輥安裝在可擺動(dòng)的撥叉架上,在跑偏時(shí)具有外擺的可讓性,避免原立輥在調偏時(shí)強行擠壓膠帶邊損壞膠帶,可通過(guò)多孔調整其安裝位置,達到根據膠帶實(shí)際使用情況調整調偏距離的目的。本裝置結構簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果好、成本低,有廣泛的應用前景,可廣泛應用于冶金礦山、煤礦、港口碼頭和發(fā)電廠(chǎng)等長(cháng)距離運輸的膠帶輸送機上。
本實(shí)用新型屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種熱軋窄帶鋼夾送輥快速冷卻裝置,包括固定壁、散熱棒和導熱板,所述固定壁數量為兩個(gè),所述固定壁頂部固定連接有導熱塊,兩個(gè)所述固定壁之間設有輥筒,所述輥筒與所述固定壁轉動(dòng)連接,所述散熱棒與所述固定壁可拆卸連接,所述散熱棒上可拆卸連接有連接環(huán),所述散熱棒內部開(kāi)設有空腔,所述導熱板與所述導熱塊可拆卸連接;在使用本裝置的時(shí)候,固定壁上的熱量會(huì )傳遞到散熱棒與導熱板上,通過(guò)散熱棒與導熱板上的冷卻板能夠及時(shí)的把固定壁上的熱量傳導出去,避免固定壁上堆積大量的熱量,防止固定壁上的熱量過(guò)高而回流到輥筒上,增加了散熱效率,便于人們使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管磨機用滾動(dòng)軸承,該滾動(dòng)軸承包括外圈和內圈,滾柱位于外圈和內圈之間,保持架位于滾柱的兩端,滾柱為單排滾柱,螺釘穿過(guò)保持架與滾柱連接在一起。摩擦系數小,發(fā)熱量小,能耗小,比軸瓦式軸承的管磨機降低電耗40%。結構簡(jiǎn)單,維修方便。對軸瓦式軸承的管磨機進(jìn)行改造,只需取下軸瓦,就可直接安裝該滾動(dòng)軸承,技術(shù)改造成本低。對現有的管磨機進(jìn)行技術(shù)改造,具有很好的適應性??晒┙ú?、冶金等工業(yè)領(lǐng)域作為管磨機的軸承使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分離式靜電除塵器,該除塵器的外殼體上端連接絕緣室,絕緣室內連接瓷瓶,瓷瓶下端連接框架,框架連接電暈線(xiàn),內筒體上端連接振打器,外殼體上端側面連接匯風(fēng)筒;外殼體下端連接沉降室,沉降室下端連接灰斗,灰斗連接進(jìn)風(fēng)管。振打效果好,抗結露。瓷瓶裝在絕緣室內與收塵室隔離,避免了積塵爬電,不易損壞。安裝維修方便,收塵效率可達99.3%,可廣泛用于建材、冶金、化工等企業(yè)的除塵工作中。
一種適用于煤礦、冶金礦、采石廠(chǎng)、選煤廠(chǎng)等具有呼吸性粉塵的地方自動(dòng)測防塵裝置。它主要由泵電機、淘析器、光學(xué)檢測系統、模數轉換器、控制器、電磁閥、噴霧器和其它除塵設備構成,其噴霧器的開(kāi)啟和停止與粉塵濃度的大小發(fā)生直接關(guān)系,并實(shí)現連續采樣測定,具有測塵、防塵功能。為此只要風(fēng)流中有粉塵存在就實(shí)行自動(dòng)噴霧降塵,無(wú)粉塵時(shí)就自動(dòng)停止,在這個(gè)過(guò)程中不受其它條件限制。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型步進(jìn)電機,包括機殼、蓋板,其特征在于,所述機殼的上端固定連接有蓋板,機殼內部從下到上固定連接有下骨架與上骨架,下骨架的外側轉動(dòng)連接有中極板一,上骨架的外側轉動(dòng)連接有中極板二,中極板一與中極板二的爪極數目為八個(gè),上骨架的上端固定連接有齒輪箱,齒輪箱的內部設有齒輪。本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)設計有中極板一與中極板二為八個(gè)爪極,使得電機在運轉過(guò)程中減小振動(dòng)改和聲音,同時(shí)增大力矩。通過(guò)設計有將塑膠齒輪改為粉末冶金材料,避免運行過(guò)程中出現齒裂現象。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種罐體轉運裝置,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括固定圈(1)、支撐桿、平臺(4)及車(chē)輪(6);固定圈數量為一個(gè),固定圈為圓環(huán)狀,環(huán)形固定圈上開(kāi)有弧形缺口,弧形缺口的弧度小于π弧度;支撐桿具有四根,包括支撐桿Ⅰ(2)、支撐桿Ⅱ(5)及設置在固定圈后端的支撐桿Ⅲ(7)和支撐桿Ⅳ(8),支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ的高度均相同;平臺為圓形或方形,支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ規則布置在平臺的四角;車(chē)輪具有四個(gè),分別安裝在平臺底部的四角。該裝置能滿(mǎn)足裝有150~600Kg粉末的罐體的轉運需求,且能迅速、方便、安全的轉運至目的地,有效的保證了生產(chǎn)效率,保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大塊物料雙層篩選稱(chēng)重控制裝置,由主體支架、內網(wǎng)篩固定支座、篩體、驅動(dòng)電機、驅動(dòng)電機支撐架、電氣控制箱、收料裝置組成;該裝置設有雙層網(wǎng)篩,通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)內網(wǎng)篩旋轉,對篩選物進(jìn)行篩選,成品通過(guò)收料系統進(jìn)行收存和稱(chēng)重,用戶(hù)通過(guò)操縱面板進(jìn)行設定所需的篩選重量;本實(shí)用新型所述的一種大塊物料雙層篩選稱(chēng)重控制裝置,設計巧妙,工作效率高,操作簡(jiǎn)單,功能多樣,具有獨特的稱(chēng)重篩分系統,適應化工、食品、冶金等多種行業(yè)的篩選工作。
一種屬于多路電信號自動(dòng)巡回測量控制的電子 巡回測量控制器,它廣泛適用于電力、冶金、石化等工 業(yè)集中控制場(chǎng)所。本裝置由自激多諧振蕩器、單脈沖發(fā)生器、計數 器、譯碼器、驅動(dòng)器、選通指示器、小型繼電器陣列及 直流穩壓電源共八部份組成。裝置采用大規模集成 電路并輔以其它電子元件組成控制電路實(shí)現技術(shù)要 求。其結構簡(jiǎn)單、成本甚低、便于批量生產(chǎn),且功耗極 低、無(wú)機械磨損、性能穩定可靠。它完全可以取代目 前工業(yè)集中控制場(chǎng)所多路電信號自動(dòng)巡回測量系統 中廣泛采用的半機械式控制開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦炭自動(dòng)轉鼓裝置,該裝置包括支架和轉鼓主體,轉鼓主體通過(guò)軸承座連接在支架上面,轉鼓主體一端連接有電機驅動(dòng)裝置,轉鼓主體另一端設有料口,料口連接有密封料門(mén),轉鼓主體與支架之間連接有電動(dòng)推桿,計數器連接在電機驅動(dòng)裝置聯(lián)軸器處。利用計數器發(fā)出控制信號,在連續運轉后,自動(dòng)出料,可與其它設備聯(lián)機使用,實(shí)現自動(dòng)化操作,降低勞動(dòng)強度??捎糜谝苯鸾固繖C械強度試驗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋風(fēng)分離器,該旋風(fēng)分離器包括外殼,外殼的下端設有出粉口,外殼的上端設有氣流出口,外殼的上部設有含粉氣流入口,外殼的內表面粘接有瓷性?xún)饶?。瓷性?xún)饶懡M織致密、表面光滑、耐磨抗腐蝕,其表面耐磨、抗腐蝕性比同類(lèi)產(chǎn)品提高了幾十倍,大大提高了旋風(fēng)分離器的使用壽命??晒╇娏?、石化、冶金、建材等行業(yè)作為使煤粉或灰塵與氣體分離的分離裝置使用。
本發(fā)明屬于廢舊零部件修復再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊的回轉形體零件的外表面再制造修復工藝,將廢舊的回轉形體零件固定于車(chē)床上,車(chē)削去除表面損壞層,去除深度根據去除表面損壞層最小去除量來(lái)控制車(chē)削深度;對去除損壞層后的零件表面進(jìn)行噴砂處理;將噴砂處理后的零件進(jìn)行預熱處理;將預熱后的零件固定于超音速?lài)娡垦b置上進(jìn)行噴涂修復;零件冷卻至室溫后利用車(chē)床與拋光機器再一步處理零件表面尺寸和粗糙度;利用感應重熔技術(shù)使零件表面涂層與基體形成冶金結合;將重熔處理后的零件冷卻至室溫,完成對回轉形體零件的再制造修復。本方法利用超音速?lài)娡考夹g(shù)對廢舊的回轉形體零件進(jìn)行修復,達到材料的強度和硬度要求,滿(mǎn)足環(huán)保要求。
一種制備鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬材料的方法,屬于高溫結構材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:將鉬粉、硅粉、鋁粉和三氧化鉬粉,按照15.6~32.8mol%Mo、42.0~65.6mol%Si、1.3~31.8mol%Al、0.3~10.6mol%MoO3的摩爾比例混合均勻,將混合粉末壓制成坯體,把坯體放入自制燃燒合成裝置中,抽真空排除其中的空氣,在保護性氣氛或真空環(huán)境中點(diǎn)燃混合粉末坯體,發(fā)生化學(xué)反應合成鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬基復合材料。本發(fā)明采用燃燒合成技術(shù),通過(guò)一步法合成合金化結合復合化二硅化鉬基復合材料,其中第二相三氧化二鋁和基體屬于冶金結合,有利于最終材料性能的提高,并且具有工藝簡(jiǎn)單、設備簡(jiǎn)便、省時(shí)、節能、成本低、污染少的優(yōu)點(diǎn)。
一種單梁激振篩,最適用于建材、冶金、電力及煤礦的篩分作業(yè)。在篩箱的兩側分別設置自同步激振器,兩側激振器分別固定在穿過(guò)篩箱底部的同一根激振梁上;激振梁穿過(guò)篩箱底部擋板的內側設有多塊篩板,激振梁兩端分別設在斜置的裝有隔振彈簧的激振梁支架上,由于采用篩板激振器的剛性結構,使得篩面振動(dòng)均勻,同時(shí)避免了篩箱的振動(dòng),與現有技術(shù)相比,結構大大簡(jiǎn)化,重量大減輕,設計及生產(chǎn)周期大大縮短,故障少,生產(chǎn)效率高,具有廣泛的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公布細粒分級篩,屬于1~20mm細粒粘性物料的干法篩分技術(shù)領(lǐng)域。包括機架座,機架座上安有篩分裝置,篩分裝置一端設有入料溜槽,另一端設有出料溜槽,在篩分裝置下方設有篩下溜槽;篩分裝置包括多根平行布置的篩軸;篩軸上裝有多片均勻布置的可軸向調節的錐型篩片;相鄰篩軸上的錐型篩片彼此穿插布置、并留有均勻的間隙,組成篩孔;每個(gè)篩軸下都安裝有與錐型篩片相配合的隱埋式可調錐型刮刀。本實(shí)用新型專(zhuān)為篩分潮濕、易堵、跑粗、細粒粘性物料設計,特別適用于煤礦、洗煤廠(chǎng)、火力電廠(chǎng)、碼頭、冶金等領(lǐng)域細粒粘性物料的干法篩分。
本實(shí)用新型大型彈性振動(dòng)篩,它包括動(dòng)力傳動(dòng)系統,前彈性支座、后彈性支座,固定在前后彈性支座上的篩箱,設在篩箱上的激振器,篩箱上的篩網(wǎng)由多個(gè)小的矩形篩組成,通過(guò)整機振動(dòng)的同時(shí),引起小矩形篩所連成的篩網(wǎng)上的篩桿共振進(jìn)行物料透篩,使振動(dòng)篩整體振動(dòng)實(shí)現物料的輸送與分層。由于篩面處于共振狀態(tài)、其振動(dòng)強度大、不堵孔、篩分效率高;篩分機關(guān)鍵部件軸承設有減振環(huán),使軸承處于反共振狀態(tài),因此動(dòng)應力水平很低,能滿(mǎn)足篩面寬達4800MM的大型振動(dòng)篩激振裝置的工藝要求,振動(dòng)篩單機生產(chǎn)效率高,其整機結構簡(jiǎn)單,維修方便,節約能耗,可靠性高,綜合性能好,振動(dòng)平穩,適用于煤炭、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域,具有廣泛的實(shí)用性。
高效節能旋風(fēng)選粉式管磨機,最適合用于建材、化工、礦山、冶金等領(lǐng)域。它由筒體、襯板和雙層隔倉板組成,雙層隔倉板由進(jìn)料隔倉板、出料隔倉板和分離卸料錐組成,雙層隔倉板之間設有旋風(fēng)式揚料板,集高效、節能、旋風(fēng)、選粉、分級、粉磨為一體,具有投資少,效果顯著(zhù)的特點(diǎn),制造、安裝、更換、維修都簡(jiǎn)單易行,不需改變原磨機的動(dòng)力設備和主體結構,能較大幅度提高磨機的產(chǎn)量,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明提供的一種低夾雜物高碳鉻鐵合金的制備方法,涉及電冶金技術(shù),將普通高碳鉻鐵熔化,形成合金液;向所述合金液中加入除雜劑,精煉;除雜結束后向所述合金液中加入硅鈣合金,去除所述合金液中的過(guò)量氧化鋁;將所述合金液上方的浮渣撇去,放出所述合金液,最終得到低夾雜物高碳鉻鐵合金。本發(fā)明向中頻爐內直接添加除雜劑除去鐵水中夾雜物,實(shí)現短流程除雜,本方法利用中頻爐自身的電磁攪拌作用,且無(wú)需外加氣體吹掃設備,本方法除雜流程短,設備簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基乙叉二膦酸二鈉復合型阻垢劑的配制方法,該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域;本發(fā)明是以羥基乙叉二膦酸二鈉、聚丙烯酸、聚羧酸鹽、高效溶鋅劑為原料,以化學(xué)反應釜為容器,輔以適當的溫度和反應時(shí)間來(lái)制備羥基乙叉二膦酸二鈉復合型阻垢劑,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,無(wú)“三廢”排放的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品是一類(lèi)應用廣泛的的阻垢緩蝕劑,可應用于電力、化工、冶金、化肥等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統及中、低壓鍋爐、油田注水及輸油管線(xiàn)中。
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