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本實用新型公開了一種余熱回收利用裝置，包括保溫箱，保溫箱內部連接有放料桶，保溫箱一側設有加熱箱，保溫箱一側連通有進氣管，且進氣管頂部設有出氣管，出氣管與加熱箱聯通，保溫箱內部設有螺旋加熱管，螺旋加熱管頂部連通有進水管道，螺旋加熱管底部連通出水管道，且出水管道一端連通有分離件，分離件一端與保溫箱底部連通，此余熱回收利用裝置，通過將化工或冶金生產過程中產生的高溫煙塵加熱水流，便于將加熱后的回流導入放料桶內部，有利于對放料桶內部進行均勻的水浴加熱，同時所設的分離件便于將螺旋加熱管內部的水流加熱后分離出高溫蒸汽和高溫水流，便于對放料桶內部的原料進行預加熱和保溫處理。
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一種高效渣漿泵,最適應用于煤炭固液兩相流體的輸送,也適用于電力、冶金、化工及建筑等行業的固液兩相流體的輸送。采用多相流理論,類圓弧復合型線,護套形狀采用準螺旋形型線,葉輪的葉片形狀采用多相流水力模型線,使過流件的內腔形狀完全符合多相介質的復合運動軌跡,并采用雙端面機械密封加副葉輪組合式密封,葉輪傳動軸上設置的軸承組件由圓柱滾子軸承和角接觸球軸承構成,泵體的能量得以充分轉換,其摩擦力降到最低,徹底解決了密封問題,輸送渣漿效率高,泵的最高揚程可達101.6米,流量90-1800立方米/小時。其結構緊湊合理,密封使用壽命長,無泄漏,生產效率高,噪聲小,運行穩定,振動低,具有廣泛的實用性。
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本實用新型公開了一種礦用隔爆兼本安型可編程序控制器,屬礦用監測監控系統。由微控制器U1,存儲單元U2和U3,輸入電平轉換單元U4,輸入光電隔離單元U5,輸入接口單元U6,輸出電平轉換單元U7,輸出光電隔離單元U8,輸出接口單元U9,信號轉換器U10,通訊接口單元U11組成。通過開關量輸入接口將現場不同用途的開關量信號取入,經過可編程序控制器內部程序的處理和邏輯運算,將控制信息用開關量輸出接口輸出,控制現場設備的開停,同時將必要的監測數據傳送給上位機。優點是:可用于煤礦井下有瓦斯煤塵爆炸危險的場所,也可用于冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠、發電廠等惡劣環境中。
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本實用新型提供一種應用于建材、礦山、冶金化工行業中的高效、節能雙轉子粉碎機。該粉碎機錘頭采用楔形結構、雙向進料斜面迷宮密封。本實用新型與現有技術相比,具有效率高、節能、錘頭耐用度高,物料粉碎勻細,軸承密封性好等特點。
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本實用新型公開了一種10kv硅橡膠全冷縮戶外終端，包括導體連接金具，所述導體連接金具的外側表面設置有絕緣密封膠帶，所述絕緣密封膠帶的外側表面設置有冷縮密封管，所述冷縮密封管的下端外表面設置有半導體層，所述半導體層的外側表面設置有銅絲屏蔽層，所述銅絲屏蔽層的外側表面設置有絕緣層，所述絕緣層的外側表面設置有冷縮電纜終端，所述冷縮電纜終端的下端外側表面設置有相色帶，所述冷縮電纜終端的下端外表面設置有冷縮護套管。本實用新型所述的一種10kv硅橡膠全冷縮戶外終端，產品結構設計新穎、性能優良、安裝方便、使用時只要拉掉支撐物就能自動收縮復位，可廣泛應用于電力、通訊、軍工、冶金、煤礦、石油化工等領域。
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一種再生資源綜合回收裝置系統，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。
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本實用新型公開了一種耐磨耐熱耐腐蝕復合管道,屬物料輸送管道。包括碳鋼管道,在碳鋼管道的內壁上通過真空負壓鑄滲工藝將高鉻鑄鐵合金與多孔SiC陶瓷高溫復合于碳鋼管道內表面,獲得耐磨耐熱耐腐蝕復合內管。有益效果是:耐磨耐熱耐腐蝕復合管道具有多孔SiC陶瓷分布均勻、體積分數可控,復合層本身及與碳鋼管道1的復合均為冶金結合,不會產生材料的碎裂或剝落,復合管道重量減輕,耐磨性能是同等厚度金屬基體高鉻鑄鐵合金的3倍左右。
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本實用新型涉及一種空氣壓力機控制裝置,具體說涉及一種機電式可調空氣壓力控制裝置,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造等行業,屬機電一體化加工技術領域。該裝置包括有機械結構和以交流接觸器為主的電氣控制電路,采用機械結構實現壓力傳感,帶動撥桿觸發行程開關的開關,采用交流接觸器控制電路實現空氣壓縮機電源開關控制,以實現空氣壓縮機在設定好的氣壓的區間內進行開關作業,壓力達到需求時自動關閉機器,壓力不夠時自動開機,符合節能降耗的發展政策。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備，包括齒刀軸體，所述齒刀軸體內部的兩側均開設有卡槽，所述齒刀軸體的內部插接有刀柄，所述齒刀軸體內壁的上下兩側均固定連接有滾珠限位夾，所述滾珠限位夾的內部設置有滾珠，所述刀柄的外表面開設有凹槽。該磨削料粉末熱等靜壓成型用切削設備，通過齒刀軸體、卡槽、轉動軸桿、滾珠限位夾和刀柄的配合使用，減少了齒刀軸體與刀柄接觸面積，當內部轉動軸桿發生斷裂時，滾珠限位夾內的滾珠受到慣性可帶動齒刀軸體自行轉動，避免受力過大而軸體無法轉動導致本體內部受到巨大的摩擦而發生磨損，提高了齒刀軸體的使用壽命。
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本實用新型膠帶輸送機全自動糾偏裝置主要有調偏托輥架、調偏托輥、轉軸、機架、托輪、傳動托梁、傳動銷軸、撥叉架、立輥組成。在兩側立輥與老式調偏托輥之間采用撥叉傳動機構，其傳動副、托輪均處于隱藏位置，密封效果好，有利于在復雜環境下工作。兩側立輥相互跟蹤，提高了糾編靈敏性和糾偏的精度。由于增加了四個托輪與傳動托梁，提高了調偏托輥縱向、橫向支撐性能，改善調偏托輥受力情況，提高糾偏時的工作穩定性；傳動托梁上傳動銷軸布置在調偏托輥架轉軸中心與撥叉架旋轉中心的連線上，且遠離調偏托輥轉動中心軸，增加了糾編力；立輥安裝在可擺動的撥叉架上，在跑偏時具有外擺的可讓性，避免原立輥在調偏時強行擠壓膠帶邊損壞膠帶，可通過多孔調整其安裝位置，達到根據膠帶實際使用情況調整調偏距離的目的。本裝置結構簡單、實用、效果好、成本低，有廣泛的應用前景，可廣泛應用于冶金礦山、煤礦、港口碼頭和發電廠等長距離運輸的膠帶輸送機上。
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本實用新型屬于冶金裝置技術領域，尤其為一種熱軋窄帶鋼夾送輥快速冷卻裝置，包括固定壁、散熱棒和導熱板，所述固定壁數量為兩個，所述固定壁頂部固定連接有導熱塊，兩個所述固定壁之間設有輥筒，所述輥筒與所述固定壁轉動連接，所述散熱棒與所述固定壁可拆卸連接，所述散熱棒上可拆卸連接有連接環，所述散熱棒內部開設有空腔，所述導熱板與所述導熱塊可拆卸連接；在使用本裝置的時候，固定壁上的熱量會傳遞到散熱棒與導熱板上，通過散熱棒與導熱板上的冷卻板能夠及時的把固定壁上的熱量傳導出去，避免固定壁上堆積大量的熱量，防止固定壁上的熱量過高而回流到輥筒上，增加了散熱效率，便于人們使用。
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本實用新型公開一種罐體轉運裝置，屬于粉末冶金技術領域，包括固定圈(1)、支撐桿、平臺(4)及車輪(6)；固定圈數量為一個，固定圈為圓環狀，環形固定圈上開有弧形缺口，弧形缺口的弧度小于π弧度；支撐桿具有四根，包括支撐桿Ⅰ(2)、支撐桿Ⅱ(5)及設置在固定圈后端的支撐桿Ⅲ(7)和支撐桿Ⅳ(8)，支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ的高度均相同；平臺為圓形或方形，支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ規則布置在平臺的四角；車輪具有四個，分別安裝在平臺底部的四角。該裝置能滿足裝有150～600Kg粉末的罐體的轉運需求，且能迅速、方便、安全的轉運至目的地，有效的保證了生產效率，保證了生產進度。
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本實用新型公開了一種大塊物料雙層篩選稱重控制裝置，由主體支架、內網篩固定支座、篩體、驅動電機、驅動電機支撐架、電氣控制箱、收料裝置組成；該裝置設有雙層網篩，通過電動機帶動內網篩旋轉，對篩選物進行篩選，成品通過收料系統進行收存和稱重，用戶通過操縱面板進行設定所需的篩選重量；本實用新型所述的一種大塊物料雙層篩選稱重控制裝置，設計巧妙，工作效率高，操作簡單，功能多樣，具有獨特的稱重篩分系統，適應化工、食品、冶金等多種行業的篩選工作。
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一種屬于多路電信號自動巡回測量控制的電子 巡回測量控制器，它廣泛適用于電力、冶金、石化等工 業集中控制場所。本裝置由自激多諧振蕩器、單脈沖發生器、計數 器、譯碼器、驅動器、選通指示器、小型繼電器陣列及 直流穩壓電源共八部份組成。裝置采用大規模集成 電路并輔以其它電子元件組成控制電路實現技術要 求。其結構簡單、成本甚低、便于批量生產，且功耗極 低、無機械磨損、性能穩定可靠。它完全可以取代目 前工業集中控制場所多路電信號自動巡回測量系統 中廣泛采用的半機械式控制開關。
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本發明屬于廢舊零部件修復再利用技術領域，具體涉及一種廢舊的回轉形體零件的外表面再制造修復工藝，將廢舊的回轉形體零件固定于車床上，車削去除表面損壞層，去除深度根據去除表面損壞層最小去除量來控制車削深度；對去除損壞層后的零件表面進行噴砂處理；將噴砂處理后的零件進行預熱處理；將預熱后的零件固定于超音速噴涂裝置上進行噴涂修復；零件冷卻至室溫后利用車床與拋光機器再一步處理零件表面尺寸和粗糙度；利用感應重熔技術使零件表面涂層與基體形成冶金結合；將重熔處理后的零件冷卻至室溫，完成對回轉形體零件的再制造修復。本方法利用超音速噴涂技術對廢舊的回轉形體零件進行修復，達到材料的強度和硬度要求，滿足環保要求。
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一種制備鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬材料的方法，屬于高溫結構材料技術領域。工藝為：將鉬粉、硅粉、鋁粉和三氧化鉬粉，按照15.6～32.8mol％Mo、42.0～65.6mol％Si、1.3～31.8mol％Al、0.3～10.6mol％MoO3的摩爾比例混合均勻，將混合粉末壓制成坯體，把坯體放入自制燃燒合成裝置中，抽真空排除其中的空氣，在保護性氣氛或真空環境中點燃混合粉末坯體，發生化學反應合成鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬基復合材料。本發明采用燃燒合成技術，通過一步法合成合金化結合復合化二硅化鉬基復合材料，其中第二相三氧化二鋁和基體屬于冶金結合，有利于最終材料性能的提高，并且具有工藝簡單、設備簡便、省時、節能、成本低、污染少的優點。
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本實用新型公布細粒分級篩，屬于1~20mm細粒粘性物料的干法篩分技術領域。包括機架座，機架座上安有篩分裝置，篩分裝置一端設有入料溜槽，另一端設有出料溜槽，在篩分裝置下方設有篩下溜槽；篩分裝置包括多根平行布置的篩軸；篩軸上裝有多片均勻布置的可軸向調節的錐型篩片；相鄰篩軸上的錐型篩片彼此穿插布置、并留有均勻的間隙，組成篩孔；每個篩軸下都安裝有與錐型篩片相配合的隱埋式可調錐型刮刀。本實用新型專為篩分潮濕、易堵、跑粗、細粒粘性物料設計，特別適用于煤礦、洗煤廠、火力電廠、碼頭、冶金等領域細粒粘性物料的干法篩分。
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本實用新型大型彈性振動篩,它包括動力傳動系統,前彈性支座、后彈性支座,固定在前后彈性支座上的篩箱,設在篩箱上的激振器,篩箱上的篩網由多個小的矩形篩組成,通過整機振動的同時,引起小矩形篩所連成的篩網上的篩桿共振進行物料透篩,使振動篩整體振動實現物料的輸送與分層。由于篩面處于共振狀態、其振動強度大、不堵孔、篩分效率高;篩分機關鍵部件軸承設有減振環,使軸承處于反共振狀態,因此動應力水平很低,能滿足篩面寬達4800MM的大型振動篩激振裝置的工藝要求,振動篩單機生產效率高,其整機結構簡單,維修方便,節約能耗,可靠性高,綜合性能好,振動平穩,適用于煤炭、冶金、化工、環保等領域,具有廣泛的實用性。
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高效節能旋風選粉式管磨機,最適合用于建材、化工、礦山、冶金等領域。它由筒體、襯板和雙層隔倉板組成,雙層隔倉板由進料隔倉板、出料隔倉板和分離卸料錐組成,雙層隔倉板之間設有旋風式揚料板,集高效、節能、旋風、選粉、分級、粉磨為一體,具有投資少,效果顯著的特點,制造、安裝、更換、維修都簡單易行,不需改變原磨機的動力設備和主體結構,能較大幅度提高磨機的產量,具有廣泛的實用性。
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本發明提供的一種低夾雜物高碳鉻鐵合金的制備方法，涉及電冶金技術，將普通高碳鉻鐵熔化，形成合金液；向所述合金液中加入除雜劑，精煉；除雜結束后向所述合金液中加入硅鈣合金，去除所述合金液中的過量氧化鋁；將所述合金液上方的浮渣撇去，放出所述合金液，最終得到低夾雜物高碳鉻鐵合金。本發明向中頻爐內直接添加除雜劑除去鐵水中夾雜物，實現短流程除雜，本方法利用中頻爐自身的電磁攪拌作用，且無需外加氣體吹掃設備，本方法除雜流程短，設備簡單。
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本發明公開了一種羥基乙叉二膦酸二鈉復合型阻垢劑的配制方法，該產品屬于化工領域；本發明是以羥基乙叉二膦酸二鈉、聚丙烯酸、聚羧酸鹽、高效溶鋅劑為原料，以化學反應釜為容器，輔以適當的溫度和反應時間來制備羥基乙叉二膦酸二鈉復合型阻垢劑，具有生產工藝簡單，成本低廉，無“三廢”排放的優點，產品是一類應用廣泛的的阻垢緩蝕劑，可應用于電力、化工、冶金、化肥等工業循環冷卻水系統及中、低壓鍋爐、油田注水及輸油管線中。
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2025年06月20日 ~ 22日 
