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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調整鈷冶金中產生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。
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本發明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉化為產品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產品。本發明的方法實現了輔料自循環，因而生產成本較現有傳統工藝低，同時利潤高；最重要的優點是無三廢排放。
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本發明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本發明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
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本實用新型公開了一種儲油量大的粉末冶金含油軸承，本實用新型涉及粉末冶金含油軸承技術領域，儲油量大的粉末冶金含油軸承包括：軸承體，軸承體外壁中間開有一圈外圓槽，且軸承體內壁開有一圈內圓槽，外圓槽內壁下方和內圓槽內壁下方開有與軸承體內部相通的儲油槽，且外圓槽內壁下方和內圓槽內壁下方貼合有的吸油圈；外圓槽內壁前面開有三個等距排布的進油孔一，且內圓槽內壁后面開有三個等距排布的進油孔二，進油孔一和進油孔二內部塞入有海綿塊，且海綿塊表面中心均開有與其相通的圓孔，圓孔內壁四周均開有一圈呈環形等距排布的細孔；本實用新型的有益效果在于：便于儲存大量潤滑油，并使得軸承時刻保持潤滑狀態。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，涉及含碳氫工業排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯產液化天然氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預凈化脫除CO2、H2S和水，再經過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產的液態甲烷。本發明充分利用焦爐氣資源、在得到冶金還原氣同時副產LNG，經濟效益明顯。
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本實用新型公開一種推壓粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金技術領域；包括模具座和推壓塊；模具座下端嵌接有沖壓平臺板，模具座與沖壓平臺板之間嵌入設置有沖壓墊片，沖壓平臺板下端焊接有座板；模具座外側左右兩端均開槽設置有滑槽，模具座上表面開槽設置有成型模槽；推壓塊嵌接于模具座上端，推壓塊左右兩側邊角處均開槽設置有導向槽，導向槽與座板之間均插接有金屬軌桿；推壓塊中部貫穿設置有配重壓塊，配重壓塊與推壓塊連接處左右兩側對稱設置有一對沖壓彈簧，該種粉末冶金成型模具通過回彈機構在加工成型過程中進行模具復位，并進行二次推壓完成板式金屬件的成型加工，避免了傳統沖壓方式易出現局部金屬缺陷的問題。
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本實用新型公開了一種礦石冶金用的去濕干燥裝置，涉及礦石加工技術領域。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂部外表面設置有傳動機構，箱體的一側外壁固定安裝有進料箱，箱體的內部轉動安裝有空心轉動桿，空心轉動桿的外壁固定安裝有四組空心攪拌架。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，通過電機、固定板、轉動桿、第一傘狀齒輪、第二傘狀齒輪、空心轉動桿、空心攪拌架、導熱金屬轉動桿、螺旋刀片、導料管和熱風管的配合使用，對礦物質進行去濕干燥處理，使裝置上料更加方便，減少上料的勞動強度，使干燥更加均勻，可以對礦物質進行全面的去濕和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用火法試金熔樣爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有加熱裝置，所述爐體內設有多個基臺，所述基臺通過彈簧件與爐體的底部連接。該冶金用火法試金熔樣爐，通過氣流帶動翼片和轉臺轉動，同時通過鋼絲繩和流動氣流的微風震動使轉臺晃動，因而在保證坩堝攪拌效果的同時，其傳動設備減少了接觸，保證其設有壽命，并且由于該設備沒有貫穿爐壁的傳動軸，也保證了密封性，其次，蓄氣腔和爐腔為相互隔離的兩部分，在爐腔溫度失控時，蓄氣腔內正常溫度的氣體流入爐腔，壓制溫度的升高，起到緩沖溫度升高的作用，延時溫度的升高，此時降低加熱功率可確保溫度維持在合理的區間范圍內。
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本發明公開了一種改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能有效降低Ni?Cr合金材料中有害雜質元素含量，改善夾雜物的形態及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法。所述的冶煉方法至少包括真空感應熔煉和電渣重熔兩個步驟，其中，真空感應熔煉的熔點按下述公式計算獲得，T熔點＝1453?61.7[C]?13.2[Si]?3.6[Mn]?1.6[Cr]?5[Al]?0.75[Fe]?5.3[Zr]?5.9[Re]?35[P]?32.3[S]?11.1[Ti]，式中[X]中的X為相應的化學組分；電渣重熔的電壓U和電流I分別按下述經驗公式計算獲得，U＝0.8D結晶器+25，式中D結晶器為結晶器直徑，單位為cm，I＝7.5d電極·(55?0.5d電極)，式中d電極為電極棒直徑，單位為cm。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，提供了一種高復合比例的粉末冶金復合材料，按重量份數計，包括如下組分：銅錫合金粉80?95份，磷銅粉5?10份，微蠟粉5?15份，碳酸鈣粉1?10份，納米石墨碳管5?15份，其制造方法包括制作毛坯、預燒?淬火、浸油、脫油、復壓及燒結?整型，可有效提高了材料的強度和耐磨性。
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本發明提供的一種高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝，該高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝采用如下高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置，高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置包括底座、固定單元和打磨單元，所述底座上端靠近外緣處設置有固定單元，且底座上端中心處設置有打磨單元；本發明能夠解決“傳統的齒輪在制造加工時，多是采用人工打磨的方式對齒輪進行打磨，人工打磨齒輪時無法將齒輪進行限位固定，易造成齒輪的偏移，從而易出現打磨錯位，進而造成齒輪的打磨不良；通過人工打磨無法對多個齒輪同步打磨，且需要對齒輪的輪齒進行依次打磨，因此在需要反復調整齒輪的安裝位置，從而影響打磨效率，且耗費用人成本”等問題。
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本發明公開了一種冶金加工用安全防護裝置，其結構包括轉軌、透氣滑臺、冶金爐、滾軸、包框、扣押板，轉軌連接在透氣滑臺上，且轉動配合有包框和扣押板，包框通過滾軸間隙配合在冶金爐上，在助力體上設有偏移裝置和抵觸件，利用偏移裝置和抵觸件在抻拉束上相配合，當包框一側延展伸縮釋放對卡盤的頂撐力時，將會帶動同側的覆壓翼偏斜，借助張合袋收合起抻拉束和側翼，使得抻拉束和側翼在偏移裝置的帶動下，通過抵觸件繃直按壓在對折夾中部，借力控制著覆壓翼往復拍擊在包框上，確保覆壓翼能撫平包框的褶皺，提升對冶金爐的散熱效果和防護性能。
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本發明公開了一種高韌性鐵基粉末冶金氣門座，由以下質量百分比的原料制成：石墨為1.7?2.6%，鉻粉為1.4?1.5%，鈷粉為4.5?4.8%，鋁粉為1.6?1.8%，硅粉為1.56?1.77%，鋯粉為0.4?0.7%，鈮粉為1.3?1.41%，鉿粉為0.13?0.21%，助劑為4.0?5.0%，余量為鐵粉。本發明的鐵基粉末冶金氣門座在保證良好具有的耐蝕、耐高溫和耐磨性能外，還具有優秀的力學性能和穩定性，使鐵基粉末冶金氣門座具有良好的合金性能和結構穩定性能，防止氣門座因高硬度而發生脆性斷裂。
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本實用新型公開了一種具有冶金結合層的十字頭，包括十字頭本體，對稱設置在所述十字頭本體兩側上的弧形板狀十字頭滑履，與所述十字頭滑履冶金結合的銅合金層，以及與銅合金層電鍍結合的減摩層。本實用新型提供的具有冶金結合層的十字頭能夠避免十字頭滑履直接與滑道的內壁發生摩擦，減少十字頭滑履的磨損；通過冶金結合將銅合金層直接與十字頭滑履熔煉為一體，從根本上解決了銅合金層脫落的可能性，設置減摩層減小摩擦，增強耐磨和耐腐蝕性，極大提高了十字頭的使用壽命，工藝先進且環保，適合工業化大規模生產。
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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前濕法冶金工藝技術只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產生環境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡合浸出劑,高堿氧化、絡合浸出劑,以及高強度物理化學條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標準或成為煉鐵、鋁等及其化工產品原料的標準。為達到全面、有效、經濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環和廢水循環使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術更經濟、更有效、節能和環保。
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本發明涉及化粉末冶金加工技術領域，且公開了一種適用于小型化粉末冶金原料的轉移與快捷供料系統，包括儲料桶、轉運機構與壓機粉末受料器，所述儲料桶包括桶身、上端蓋、自鎖式漏料閥、下端蓋與對接環構成，所述壓機受料器為本系統的中末端，由受料環，頂針及其支架、出料口四部分組成，其中出料口通過鋼絲軟管、橡皮管等柔性連接與模具送料靴相連，負責在生產過程中將儲料桶中的粉料傳送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述轉運機構為3輪或多輪式帶轉向機構小車或者鏈式運輸機構，本發明方案通過設置采用單元式密閉轉運桶，快速對接受料器，可以實現在粉末物料的轉運、加注過程中無揚塵污染。
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本發明公開了一種粉末冶金球粒的生產方法，涉及小球粒生產技術領域，它包括如下步驟S1：造粒，將粉末倒入到造粒機中，通過造粒機制造出球粒；S21：介質混合：將粉末介質與S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介質包圍，形成球粉混合體；S22：致密：將S21中混合好的球粉混合體，放置在壓力設備上進行壓制，形成致密的球粒；S23：球粒篩分，將S22中壓制好的球粉混合體放入到篩分設備中進行篩分，得到球粒；S3：燒結，將S23中得到的球粒放入燒結爐中煅燒，得到燒結后的球粒。本發明的粉末冶金球粒的生產方法和現有的技術相比，其成本低、產能大，現有技術中，小金屬球粒無法批量生產的技術問題。
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本實用新型提出一種粉末冶金產品的注射成型裝置，注射成型裝置包括加料斗、模具、吹氣設備和抽真空設備。加料斗具有料倉，模具內具有型腔和頂針室，模具設有與型腔連通的第一吹氣口和第一排氣口、與頂針室連通的第二吹氣口和第二排氣口，吹氣設備用于通過第一吹氣口和第二吹氣口分別向型腔和頂針室內吹入惰性氣體，抽真空設備用于通過第一排氣口和第二排氣口抽氣。本實用新型提出的粉末冶金產品的注射成型裝置利用吹氣設備和抽真空設備配合，將模具內的型腔和頂針室中的空氣置換為惰性氣體，避免鈦及鈦合金與氧氣接觸，解決產品氧化、燃燒和爆炸的風險，將注射過程中的安全隱患降到最低，同時也提高了產品良率和模具壽命。
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本實用新型涉及冶金設備故障預測技術領域，具體為一種冶金設備用故障預測系統，包括裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有滑動導軌，所述裝置底座的上表面開設有第一滑槽，所述滑動導軌的外表面活動連接有固定底座，所述裝置底座的上表面固定安裝有伸縮機構，所述伸縮機構的上表面固定安裝有第一轉動電機，所述第一轉動電機的上表面活動連接有轉動底座，所述轉動底座的上表面固定安裝有第二轉動電機。本實用新型的優點在于：通過固定底座、第一滑槽以及滑動導軌的配合設置，解決了無法針對不同尺寸的冶金設備進行安裝的問題；通過轉動電機以及伸縮機構的配合設置，解決了無法對裝置進行多角度的調節的問題。
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本發明提供了一種石油天然氣輸送用冶金復合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：對冶金復合管焊接端進行坡口加工；對坡口進行組對，將與所述內襯層材質相同或相近的定位塊置于組對的坡口之間，通過點焊將定位塊與組對的坡口連接；對焊接端進行防氧化處理；控制第一焊接材料成分，從冶金復合管的內側至外側，對焊接端進行第一層焊接、第二層焊接以及第三層焊接，并在所述第二層焊接結束后將所述定位塊移除；控制第二焊接材料成分，對焊接端進行第四層焊接、第五層焊接以及第六層焊接。本發明的焊接方法能夠對強度高、塑性好、抗應力腐蝕和抗酸腐蝕性能強的石油天然氣輸送用冶金復合管進行快速、高效的焊接，工藝簡單，操作簡便。
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本發明公開了一種制造方法，尤其是公開了一種用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法，屬于鎳基合金重熔生產工藝技術領域。提供一種能顯著降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法。所述的制造方法以真空感應熔煉得到的GH4169鎳基合金錠為基錠，通過兩次重熔、一次均勻化處理和一次快鍛拔長來獲得低冶金缺陷的GH4169鎳基合金錠，其中，所述的均勻化處理和所述的快鍛拔長工序順序的設置在兩次重熔工序之間。
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本實用新型公開了一種用于冶金的冷卻機構，包括箱體，所述箱體頂部的右側固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側連通有進液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設置有兩個相對稱的固定機構。本實用新型通過將生產出來的坯件放置在放置箱的內腔，啟動水泵和風扇本體，最終可以對放置箱內腔的坯件進行冷卻和風干，該用于冶金的冷卻機構，具備便于使用的優點，在密閉的空間進行冷卻，避免了冷卻時產生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。
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本發明公開一種冶金工業氧氣控制系統，包括若干空壓機，若干所述空壓機通過氧氣管道并聯至液氧儲罐，所述液氧儲罐的輸出端連接有煉鋼設備，所述液氧儲罐的輸出端上設置有氧氣壓力傳感器，所述氧氣壓力傳感器連接有控制系統，所述控制系統根據氧氣壓力傳感器的檢測結果控制若干所述空壓機的啟停，本申請提供的冶金工業氧氣控制系統，具有自動化調節，節約能耗，降低氧氣放散率，節約能源的優點。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的原料攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部安裝連接有電機一，電機一的輸出軸焊接有攪拌桿，攪拌桿的底部貫穿至箱體的內腔，攪拌桿的表面套設有套筒，套筒的兩側均固定連接有三個攪拌葉。本實用新型通過開啟電機一和電機二，電機一通過套筒和攪拌桿的配合使用帶動攪拌葉旋轉，同時電機二帶動螺紋桿旋轉，使連接板帶動套筒上下移動，即可達到上下往復，充分攪拌的目的，該用于粉末冶金的原料攪拌裝置具備充分攪拌的優點，解決了現有的粉末冶金原料攪拌裝置在實際使用中，由于攪拌葉與攪拌桿大多為固定位置，無法移動，使得腔內的物料上層與下層攪拌不均勻，進而降低了物料加工的效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用存儲裝置，包括存儲罐，所述存儲罐的外側壁上對稱設有兩個提手，兩個所述提手均包括兩個連接塊，兩個所述連接塊上均設有安裝孔，兩個所述安裝孔內均設有扣環，所述存儲罐的頂端設有罐口端，所述罐口端的外側壁上套設有罐蓋。本實用新型在將冶金鐵粉倒入存儲罐內并在合上罐蓋后，可以借助抽氣管配合真空泵，打開開關閥，將存儲罐內抽至真空，然后關上開關閥，利用存儲罐內部與外界之間的壓力差，將罐蓋牢牢的固定在罐口端上，由于存儲罐內被抽至真空，因此將冶金鐵粉存儲在真空環境的存儲罐內，能夠有效的避免冶金鐵粉在存儲時存在的氧化腐蝕以及銹蝕的問題。
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本發明公開了一種冶金高溫含塵廢氣處理系統，其包括輻射余熱鍋爐，輻射余熱鍋爐采用圓筒膜壁式結構，輻射余熱鍋爐與分配室進行連接，并在分配室出口形成分配氣流通道，該通道與高溫除塵器進行連接，高溫除塵器采用水冷膜壁式結構；經高溫除塵器除塵后的氣體先后進入對流余熱鍋爐與低溫除塵器中。該冶金高溫含塵廢氣處理系統具有能量利用率高、有效避免對流余熱鍋爐受熱面的堵灰和磨損、干式除塵節約用水、廢氣接近無塵利用或排放等優點。
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本發明公開一種冶金廢水變頻循環系統，包括：爐料罐，所述爐料罐內設置有蒸發器，所述蒸發器聯通有廢水管路，所述廢水管路上設置有變頻泵，所述變頻泵連接有控制系統，所述變頻泵還旁通有緩存水箱，本申請提供的冶金廢水變頻循環系統，具有能耗低，能源消耗低的優點。
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本實用新型提出了一種壓縮冶金煤氣儲能的系統，有助于提高鋼鐵冶金企業的煤氣回收率，減小煤氣存儲設施的占地，降低企業的用電成本。所述系統包括：煤氣壓縮機，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；膨脹發電機組，在峰電或平電期，將谷電時期存儲的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發電機組進行發電。本實用新型適用于冶金企業能量存儲技術領域。
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本實用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，包括過濾箱，所述過濾箱的內腔固定連接有轉軸桿，所述轉軸桿的表面轉動連接有U形架，所述U形架底部的左側設置有往復升降機構。本實用新型通過往復升降機構，使得U形架上下往復擺動，經過過濾機構過濾液體漏至U形架的底部，過濾機構的上下抖動，可高效率的將U形架內腔的炭塊快速排出，即可達到高效率過濾的目的，解決了傳統的過濾箱中的濾網只是傾斜設置的，液體經過濾網將炭塊過濾，傾斜的設置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來不便的問題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，能夠高效的對冶金的液體進行過濾，提高了濕法冶金的效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
