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一種超聲波氣浮除油器,屬于油水分離領域,殼體由超聲波破乳室和氣浮分離室組成,兩室通過若干隔板水連通,破乳室上部置有進氣管、進水管,氣浮分離室上部置有出水管,底部置有排污管,破乳室底部裝有連通殼體外空壓機的超聲波發生器,與伸入殼體底部的進氣管、進水管鄰接,氣浮發生器置于隔板間的殼體底部,連接殼體外的溶氣裝置,本實用新型采用超聲除油技術,不會引入新的雜質和懸浮物,無污染,能耗低,除油效率高,有機回收率高,操作簡單,設備運行維護方便,并可實現自動化控制,無需專人看管。
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本實用新型公開了一種環保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有支撐板，所述本體的內頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊，所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內部設置有擋板，所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊，所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接，所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結構合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。
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本實用新型公開了一種用于報廢新能源汽車動力電池儲運的裝置，包括固定框架，所述固定框架的豎切面為U形，固定框架的內部滑動連接有裝載箱，裝載箱與固定框架的底端內壁之間設有兩個減震機構，裝載箱的兩側側壁上均設有兩個第一滑塊，固定框架的兩側內壁上均開有兩個第一滑槽，第一滑塊滑動連接在第一滑槽內，第一滑塊的頂端和底端均連接有第一彈簧，第一彈簧的一端連接在第一滑槽的內壁上，固定框架的一側側壁上安裝有固定箱，固定箱的內部安裝有蓄電池和兩個干粉滅火器。本實用新型能夠在運輸過程中起到緩沖減震的作用，防止廢舊電池受振動破裂燃燒或爆炸，并隨時監測裝載箱內部情況，并在發生火災時進行快速滅火并報警。
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本實用新型公開了一種雙負荷萃取澄清槽，包括槽體，所述槽體一側設置有分層槽，所述槽體頂部設置有布水器，所述布水器內部設置有混合管，所述混合管底部設置有噴頭，所述槽體內部設置有折流隔板，所述折流隔板底部設置有出液口。本實用新型通過設置分層槽，在使用前根據混合液的比例調整好分流桿的位置，打開水泵，將混合液從混合液存儲箱內抽至混合管，混合液在蛇形的混合管內混合均勻后從噴頭落入折流隔板，混合液在折流隔板上流動，增加了兩相混合液的接觸面積，流出出液口時，分流頭將兩相混合液體分為兩部分，該設置可引導兩相液體的流向，可實現同側進出料，操作簡便，提高了效率，節約了使用者的時間。
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本實用新型公開了一種陽極液氯液分離裝置，包括機體，所述機體內部設有電解槽，所述電解槽底部一端設有陽極室，所述電解槽底部另一端設有陰極室，所述電解槽底部設有出液管，所述電解槽內壁一側設有液位傳感器，所述電解槽外壁兩端設有氣液分離膜，所述電解槽與機體之間設有儲氣腔，所述儲氣腔底部設有第一出氣管。本實用新型通過設置的電解槽結合儲氣腔，氯氣從液體中分離后，通過氣液分離膜進入到儲氣腔中，當氣壓傳感器檢測到壓強達到排放標準后，氯氣進入到氯氣儲存罐保存，整個裝置密封性強，避免了氯氣的泄漏，防止氯氣泄漏污染空氣，進而威脅人體健康，安全性高，分離效率高。
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本實用新型公開了一種萃取機重液流出調節機構，包括內膽上法蘭以及貼合于所述內膽上法蘭上方的重液調節板，所述內膽上法蘭上沿其中心軸線均勻開設有復數個開口，每個所述開口上方對應設置有一可調節的所述重液調節板，所述重液調節板能夠沿所述內膽上法蘭的半徑向內或向外移動設定距離，從而在所述重液調節板和所述內膽上法蘭的開口之間形成相適應的重液出口通道，且所述重液出口通道分別與該萃取機的內膽重液倉和外殼重液倉連通設置。本實用新型僅僅調節重液調節板從而在所述重液調節板和所述內膽上法蘭的開口之間形成相適應的重液出口通道。如此無需拆機只需調整重液調節板，使用方便，節約時間和人力，且節約了制作成本。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設備，其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺頂部兩側位置處安裝有支撐板，兩側所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉軸，所述旋轉軸末端位置處均安裝有固定架，兩側所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側所述固定架相鄰一側靠近底部位置處均設有滑槽，兩側所述滑槽相鄰一側位置處均通過滑板安裝有下爐。本實用新型解決了現有裝置多采用一體式設置，損壞后需要整體進行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進行高效處理，廢氣中和效果差，環保效果不佳的問題，提高了本實用新型的拆裝便捷性和環保效果。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。
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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。
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本實用新型涉及離心萃取技術領域，尤其是一種具有結構可調式機架的減震離心萃取設備，包括頂置離心電機、主安裝架和內置轉鼓的外部安裝筒，外部安裝筒側壁上具有向外凸起的一體結構裝配管。本實用新型的一種具有結構可調式機架的減震離心萃取設備由頂置離心電機、主安裝架和內置轉鼓的外部安裝筒組成，在主安裝架頂部外壁和外側面上分別設置有用于傳動連接頂置離心電機與轉鼓的橫向頂部傳動桿和側向傳動軸，在外側傳動機構在兩側帶動轉鼓在外部安裝筒內部高速轉動，將機構設置在主安裝架外側，傳動穩定性提升，同時方便后期維護檢測。
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本實用新型公開了一種隔膜框，隔膜框的下部為底座，上部在相對的兩側分別設置有橫梁，橫梁上設置有壓板，底座與橫梁之間設有若干立柱；隔膜框的上方及另外相對的兩側均為開放的貫通結構；橫梁上設置有若干定位塊，定位塊上開設貫通的第一孔。本實用新型的隔膜框的橫梁上設置有若干定位塊，定位塊上開設貫通的第一孔，電解槽的支撐塊上對應開設第二孔，在第一孔及第二孔上通過緊固件將隔膜框固定在電解槽內，防止隔膜框在電解槽內發生移動，確保密封效果；定位塊對隔膜框還有一個定位作用，通過定位塊與支撐塊的相互對應可以將隔膜框快速、準確地放置在相應的位置上，節省了隔膜框裝入電解槽的時間，進而提高了生產效率。
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本實用新型提供一種離子交換樹脂連續化反應裝置，包括反應釜、水相儲罐、油相儲罐、反應液儲罐、傳送裝置和清洗?干燥裝置；所述反應釜包括釜體、驅動電機、攪拌槳、加熱裝置和超聲波發生器；本實用新型所述裝置結構簡單，生產成本低，可以實現離子交換樹脂的連續化生產，通過調節濾罩中的濾網直徑達到對離子交換樹脂粒徑的調控；反應釜內殼上設置的超聲波發生器，能對反應液進行超聲分散處理，促進反應體系充分混合分散。
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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵設備，屬于鎳鐵冶煉設備。冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。
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本實用新型涉及一種可對新生銅粉進行干燥的壓濾機,包括板框壓濾機本體(1)和進料管(4),其特征在于所述壓濾機還包括進水管(3)和進氣管(5),所述進水管(3)、進料管(4)和進氣管(5)都通過三通閥(6)連接在板框壓濾機本體(1)的進料總管(2)上。本實用新型優點是:有效的解決了經過壓濾機簡單過濾后的銅粉含水量很高,且活性不好的問題,濾餅含水量可以降低到5%以下,得到的銅粉具有很好的活性,提高了產品質量。
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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經過過濾網時對雜質進行部分除塵，再經過蒸發冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。
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本實用新型涉及了一種便于調整重相流通縫大小的離心萃取機，包括殼體、分流罩以及轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元內置于殼體內，其包括動力軸、轉鼓、分流座、進液盤、排液盤以及環形擋流圈。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動。上述排液盤、進液盤分別可拆卸地固定于轉鼓的頂端、底端。沿排液盤的徑向開設有環形重相流通縫，以直通重相收集腔。環形擋流圈可拆卸地固定排液盤上，且蓋設于環形重相流通縫的外圍側壁的正上方。這樣一來，當需要調整環形重相流通縫的開口大小時，僅需拆換不同徑向寬度尺寸的環形擋流圈即可，從而大大地節省了調整過程所需的時間，且降低了人力以及物力投入。
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本實用新型公開了一種冶金設備用定時散熱裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內壁的兩側均設置有隔熱管，所述箱體的內部設置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側與冶金箱的表面之間設置有保溫層，所述冶金箱內壁的上下兩側均固定連接有升溫裝置，兩個所述升溫裝置相對的一側均固定連接有冶金板。本實用新型利用通過進水管放入水進入到冷凝箱，通過增壓泵將水充滿整個隔熱管進行隔熱，通過第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對水進行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過水流隔熱不存在形變，并且通過定時裝置可以定時對水進行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進行節能。
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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過氨浸實現的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本實用新型公開了一種不溶性陽極使用的鈦網，它包括單層或多層鈦板，所述每層鈦板為拉網結構，所述拉網結構的網孔為菱形孔。本實用新型不溶性陽極使用鈦網，菱形孔的尺寸及拉網后鈦網厚度合理，增大陽極的比表面積，減少了尖端放電的影響，保證了產品質量的穩定，提高了產品的使用性能。
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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備。烘干機經紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態化懸浮預熱預還原裝置和預還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發生器與熔融還原爐的熱風輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風機連接；懸浮預熱預還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風機順序連接。該礦料的懸浮態預熱預還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。
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本實用新型設計了一種螯合劑攪拌裝置，包括：罐體和攪拌軸，罐體頂部一側安裝有電機底座，電機底座內設有電機，所述電機上方設有傳動桿，傳動桿頂端與主動輪中部固定安裝，主動輪通過皮帶與從動輪連接，從動輪套設與攪拌軸上，從動輪底部兩側均設有滑桿，滑桿末端與環形滑槽內壁滑動連接。上攪拌機構和下攪拌機構均包括上圓環道、橫桿、圓筒和下圓環道，且通過圓筒固定安裝于攪拌軸上，圓筒上下兩端分別通過多個橫桿與上圓環道、下圓環道連接，攪拌軸末端設有弧桿，上攪拌機構和下攪拌機構之間設有彎桿，彎桿豎直部分靠近罐體內壁的一側均勻布設有多根刷毛。本實用新型攪拌均勻，方便取樣。
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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，包括：上料機、懸浮預還原裝置、燒結爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預還原裝置的入料端連接，懸浮預還原裝置的出料端與燒結爐的入料端連接，燒結爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預還原裝置，逐級預熱，進入燒結爐進行燒結還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結爐、懸浮預還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現了懸浮冷卻、懸浮預還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術。
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本實用新型涉及處理銅渣的系統。該系統中，第一磨細裝置有銅渣入口、磨細銅渣出口；焙燒裝置有磨細銅渣入口、進氣口、焙燒銅渣出口，磨細銅渣入口與磨細銅渣出口連接；第二磨細裝置有焙燒銅渣入口、磨細焙燒銅渣出口，焙燒銅渣入口與焙燒銅渣出口連接；第一浮選裝置有磨細焙燒銅渣入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、石英精礦出口、尾礦出口，磨細焙燒銅渣入口與磨細焙燒銅渣出口連接；第二浮選裝置有尾礦入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、銅精礦出口、鐵精礦出口，尾礦入口與尾礦出口連接；還原裝置有鐵精礦入口、還原氣入口、海綿鐵出口、含鋅氣體出口，鐵精礦入口與鐵精礦出口連接。本實用新型金屬回收率高，能耗低。
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本實用新型公開了一種稀土回收用的容器，包括回收罐和分離裝置，回收罐的底端內壁固定焊接分隔板，分隔板將回收罐的內部分為兩個回收槽，每個回收槽的底端固定連接出料管，回收罐內設有步進電機，步進電機的輸出軸固定連接絲桿，回收罐的頂部內壁固定連接兩組絲桿推力軸承，絲桿推力軸承過盈配合絲桿的兩端，絲桿間隙配合軸套，軸套的底端螺紋連接螺栓柱，螺栓柱螺紋連接分離裝置，分離裝置包括移動平臺、電動伸縮桿和電磁吸盤，本實用新型結構簡明，操作方便，利用電磁吸盤的磁性作用力可以快捷、有效地將稀土廢料中的磁性材料篩選出，通過分離裝置可以將磁性材料快速地從廢料中分離出并進行儲存回收，操作簡單。
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本實用新型涉及工業廢水回用處理領域，尤其是一種運用管式微濾膜去除工業用水及廢水中硅化物的系統，包括反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯槽和板框壓濾機；所述反應槽與待處理進水口連通，出水口與濃縮槽的進水口連通，反應槽內設置有機械攪拌裝置及pH值監測裝置；濃縮槽的出水口與管式膜組件的進水口端連通；所述管式膜組件上設置有濾水出口端及濃水回流端，濾水出口端與過濾水槽連通；濃水回流端與管式膜組件的進水口端連通，濃水回流端設置有污泥濃縮液排放管路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通；所述污泥貯槽后方設置有板框壓濾機，板框壓濾機的脫離水出口與反應槽連通。
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本實用新型公開了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置，包括除雜加熱筒，所述除雜加熱筒內通過擋板分隔成熔融部和蒸發部，所述熔融部和蒸發部并排設置，且熔融部和蒸發部連通設置，所述除雜加熱筒兩端側壁分別設置有與熔融部和蒸發部匹配的入料口和排雜口，所述入料口內轉動連接有密封蓋板，所述排雜口內設置有匹配的擋塞，所述除雜加熱筒側壁設置有與熔融部和蒸發部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔，所述除雜加熱筒上側壁遠離密封蓋板的一側側壁固定設置有導氣筒，所述導氣筒與蒸發部之間通過出氣口連通，所述導氣筒側壁設置有第三加熱腔。本實用新型利用鋅與鐵的熔沸點高低差距較大采用多層逐步除雜，除鐵效果較好，能夠得到純度較高的鋅。
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本實用新型公開了一種離心萃取機分離用混合進料裝置，涉及離心萃取機進料技術領域，為解決現有離心萃取機進料時都是從下料口出料，方向統一容易堆積嚴重，不均勻，導致混合時間長的問題。所述進料框的下端設置有進料斗，且進料框與進料斗為一體結構，所述進料斗的下端設置有調節框，且調節框與進料斗為一體結構，所述調節框的下端設置有固定框，所述固定框的下端設置有出料框，所述出料框的外壁設置有出料孔，且出料孔與出料框為一體結構，所述出料孔設置有若干個，所述進料框的上方設置有外接固定板，所述外接固定板的上端設置有聯軸器組件，所述聯軸器組件的上端設置有變頻電機機構，所述聯軸器組件的下端設置有轉軸。
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本實用新型公開了一種鈦陽極生產酸洗廢氣處理系統，包括風機、一號噴淋塔、一號循環裝置、加藥裝置、二號噴淋塔、二號循環裝置。所述一號噴淋塔的下端部側壁設有與酸洗槽廢氣罩連通的一號進氣口，頂部設有與風機吸風口連通的一號排氣口。所述二號噴淋塔的下端部側壁設有與風機排風口連通的二號進氣口，頂部設有與大氣連通的二號排氣口。所述一號循環裝置包括內設噴淋液的一號水箱，所述一號水箱的下端部側壁設有與一號噴淋塔連通的循環進液口，頂部設有延伸至一號噴淋塔內的一號噴淋組件。所述加藥裝置位于一號水箱的一側，用于向一號水箱添加藥液。本實用新型的酸洗廢氣處理系統能有效凈化鈦陽極酸洗中的廢氣，保證鈦陽極的綠色生產。
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2025年07月09日 ~ 11日 
