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本發明屬于錳酸鋰的制備領域，具體說是熱解法制備錳酸鋰的工藝，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應釜中攪拌反應，反應產物經洗滌、過濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn2O3；將Mn2O3和Li2CO3混合加水攪拌后置于高壓釜中密封；對高壓釜加壓加溫后迅速冷卻；取出高壓釜內產物，過濾、洗滌，得到層狀錳酸鋰。本發明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過與Li2CO3和水在高溫高壓反應制成尖晶石錳酸鋰，該工藝操作簡便快捷，反應時間短，環境友好，制備的錳酸鋰質量較好。
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本發明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體的制備方法，其包括按化學計量比將固態Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋轉的滾筒內腔中；旋轉的滾筒在離心力作用下將混合物從內腔甩出；甩出的混合物再次投入所述滾筒內腔中；如此循環，得到混合均勻的混合物；向上述混合均勻的混合物中加入分散劑進行球磨；然后將球磨后的漿料置于干燥箱內干燥，得到前驅體。本發明利用離心力和風扇使得混合的物料實現無規則循環運動，從而達到混料均勻無死角的目的；且混合物與筒蓋撞擊，可使混合物之間產生適度的粘合作用，從而保證后續的燒結時鋰離子均勻嵌入前驅體中。
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本發明涉及新能源汽車鋰電池中有價金屬的回收方法，包括以下步驟：鋰電池拆解，將放電處理后的鋰電池拆解，分離出正極片與負極片，然后將正極片中的正極材料、負極片中的負極材料與鋁箔分離；將分離所得的正極材料、負極材料與焙燒劑混合，進行低溫焙燒得到焙燒料，且焙燒劑為硫酸氫銨，按摩爾比計，焙燒劑與正負極材料的量滿足{n((NH4)2SO4)+n((NH4)HSO4)}∶n(Ni+Co+Mn+2Li)為0.9～1.5；固液分離，將所得焙燒料，置于容器中，加入適量的化學試劑攪拌，放置15分鐘。本發明能夠對鋰電池進行回收，工藝流程所需時間短、不需消耗大量酸和堿，不會產生大量固廢和廢水同時能夠對廢舊電池進行二次利用，節約能源，值得推廣，無污染、富集程度高、產品純度高等優點。
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本發明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的合成工藝，其包括按化學計量比稱取Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3，加入濃HNO3溶解并反應，再將溶解后的反應物進行恒溫水??；然后邊攪拌邊加入檸檬酸，直至液體成粘稠狀，得到凝膠；烘干凝膠后加入分散劑進行機械活化；然后將活化后的漿料置于干燥箱內干燥，得到前驅體；將前驅體進行預燒；預燒后進行研磨，再焙燒，獲得鎳鈷錳酸鋰正極材料。從以上技術方案可知，本發明采用溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料在合成過程中將前驅體進行機械活化，使前驅體顆粒分布均勻，粒徑均勻；再通過預燒和焙燒獲得電化學性能優良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。
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本發明公開了一種高振實密度的石墨烯復合NCA鋰電正極材料的制備方法，屬于電池材料制備技術領域。本發明包括如下步驟：先用有機溶劑將前驅體NixCoyAl1?x?y(OH)z與鋰源、鈮源進行液相混合，然后將有機溶劑蒸干后研磨至粉狀，再進行燒結，將燒結產物研磨后與石墨烯混合即可得到石墨烯復合NCA鋰電正極材料。本發明制備得到的石墨烯復合NCA鋰電正極材料具有振實密度高、循環穩定性好等特點。
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本發明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鈷鎳錳鋰電池正極材料的制備方法，其包括按化學計量比將固態Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合并球磨，得到混合顆粒；再將上述混合顆粒和固態Li2CO3混合投入旋轉的滾筒內腔中甩出；甩出的混合物再次投入所述滾筒內腔中，得到混合均勻的混合物，加入分散劑進行機械活化；然后干燥得到前驅體；將前驅體進行預燒；預燒后進行研磨，再焙燒，獲得鈷鎳錳鋰電池正極材料。本發明首先利用球磨機對三元材料進行球磨，使得材料粒徑均勻，再利用離心力和風扇使得混合的物料實現無規則循環運動，從而達到混料均勻無死角的目的；再通過預燒和焙燒獲得電化學性能優良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。
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本發明屬于錳酸鋰的制備領域，具體說是一種制備層狀錳酸鋰的工藝，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應釜中攪拌反應，反應產物經洗滌、過濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn2O3；將Mn2O3和無水Na2CO3混合后加入乙醇球磨；將球磨后物料煅燒；將煅燒后的產物和LiOH·H2O加水攪拌后置于高壓釜中密封；對高壓釜加壓加溫后迅速冷卻；取出高壓釜內產物，過濾、洗滌，得到層狀錳酸鋰。本發明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過與Na2CO3球磨成前驅體錳酸鈉，再通過高溫高壓反應制成層狀錳酸鋰，該工藝操作簡便快捷，反應時間短，環境友好，制備的錳酸鋰質量較好。
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本發明公開了一種用于電動汽車中的鋰電池模組，包括鋰電池殼體、鋰電池組件和斷路器，鋰電池組件由層疊狀布置的多個單層鋰電池組組成，多個單層鋰電池組由上到下依次串聯連接，斷路器串聯設置在相鄰的單層鋰電池組之間，單層鋰電池組由多個鋰電池串聯組成，鋰電池包括正極片、負極片、隔膜和有機電解液，隔膜設置在正極片和負極片之間，隔膜由無紡布基層和貼附在無紡布基層上、下表面的聚丙烯薄膜層組成，負極片包括集流體和形成于集流體表面上的負極材料，負極材料為包覆有碳層的氧化鐵與摻氮石墨烯的復合材料。本方案結構簡單，安全性高，在不影響單包鋰電池的化學性能的情況下，解決了鋰電池內部短路以及降低鋰電池內部熱量和電池形變的問題。
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本發明涉及鋰離子電池電極材料制備技術領域，具體而言，涉及一種碳包覆納米級磷酸鐵鋰的方法和用途，包括以下步驟：(a)、水熱法合成納米磷酸鐵鋰材料；(b)、將步驟(a)得到的納米磷酸鐵鋰材料與碳源混合后，干法研磨，再進行熱處理，得到碳包覆磷酸鐵鋰復合材料；其中，所述碳源包括有機碳源和無機碳源，所述納米磷酸鐵鋰材料、所述有機碳源和所述無機碳源的質量比為100：0.1?10：0.001?2。本發明所提供的碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，通過無機碳源和有機碳源相結合的方式，以減少納米級磷酸鐵鋰包覆碳材料時碳的使用量。并且，采用干法研磨的方法，不需要使用有機溶劑，減少了工藝流程，降低了生產成本。
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本發明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，其包括按化學計量比稱取Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3，加入濃HNO3溶解并反應，再將溶解后的反應物進行恒溫水??；然后邊攪拌邊加入檸檬酸，直至液體成粘稠狀，得到凝膠；烘干凝膠后加入分散劑進行機械活化；然后將活化后的漿料置于干燥箱內干燥，得到前驅體；將前驅體在電阻爐內進行預燒，再將研磨后的物料置于回轉式焙燒爐內，最后獲得鈷鎳錳酸鋰正極材料。從以上技術方案可知，本發明采用溶膠凝膠法合成鎳鈷錳酸鋰正極材料在合成過程中將前驅體進行機械活化，使前驅體顆粒分布均勻，粒徑均勻；再通過預燒和焙燒獲得電化學性能優良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設備，包括機架，所述機架底部的一側設有支撐塊，且支撐塊內側的底部設有連接板，所述連接板的頂部設有正反電機，且正反電機輸出軸上的一端設有第一傳動齒輪，所述機架正面的中部設有螺紋桿，且螺紋桿的一端設有從動齒輪，且螺紋桿的中部設有內螺紋套。該帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設備，通過轉動桿、清渣塊、驅動電機和第二傳動齒輪之間的相互配合，實現了清渣塊能夠自行轉動，使得鋰電池表面的焊渣不需要使用人工進行清理，避免了人工清理鋰電池表面的焊渣時容易對手部造成一定的危險，提高了工作人員的安全性。
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本發明涉及一種球形摻雜錳酸鋰的制備方法，該球形摻雜錳酸鋰的制備方法包括以下步驟：（1）稱取摻雜元素可溶性鹽和二價錳的可溶性錳鹽用水配制成含摻雜元素離子和二價錳離子的混合溶液；（2）制成氫氧化鈉溶液；（3）將混合溶液和氫氧化鈉溶液連續地加入到反應器中，進行共沉淀反應，同時向反應液中加入足量的氧化劑對沉淀物進行氧化處理，然后用水漂洗，再經干燥得到球形摻雜四氧化三錳；（4）稱取碳酸鋰或氫氧化鋰球形摻雜四氧化三錳充分混合，在氧氣或空氣氣氛中高溫焙燒，得到球形摻雜錳酸鋰。本發明制備的球形摻雜錳酸鋰雜質含量低、摻雜元素分子級均勻，能夠解決錳酸鋰循環性能較差的問題。
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本發明公開了一種鋰電池主動均衡控制方法，涉及鋰電池技術領域；控制步驟是：1）系統初始化；預設設定值；2）對電池的電壓和電流進行檢測；3）主控單元中的數/模轉換模塊讀取電壓檢測模塊和電流檢測模塊檢測到的數據并進行換算；4）主控單元對換算后的數據進行UKF運算并估算SOC；估算完成后計算SOC均值；5）主控單元計算各單體電池的SOC和SOC均值之間的差值；若差值大于設定值，則控制占空比并開啟鋰電池主動均衡模塊對單體電池的SOC進行主動均衡，直到單體電池的SOC和SOC均值之間的差值小于設定值。它可以解決現有的鋰電池均衡方案對SOC估算不精確的問題。
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一種恒壓1.5V鋰電池及其組裝方法，鋰電池包括電池外殼、電池蓋帽，圓柱形電芯，鋰電池保護板，密封圈和青稞紙，所述電池蓋帽貼于鋰電池保護板頂面，作為電池正極輸出，鋰電池保護板下部接出正極線并通過一鎳片與電芯正極連接，密封圈套于鋰電池保護板外、置于電池外殼內，青稞紙貼于密封圈底部，鋰電池保護板包括集成電路U1，降壓電感L1，電容C1、C2以及電阻R1。由于本發明將電池蓋帽通過貼片工藝貼于鋰電池保護板頂面而形成電池的整體輸出，大大地簡化了電池內部結構，在完成工作的同時給整個電路的設計節約了大部分空間，從而使生產組裝工藝相對簡單，本產品具有過充、過放、過流、過溫、短路保護功能，容量高、電池輸出電壓穩定、壽命長等特點。
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本發明屬于錳酸鋰的制備領域，具體說是沉淀法制備尖晶石錳酸鋰的工藝，其包括配制氨水溶液，將MnSO4溶液和NaOH溶液加入氨水溶液中攪拌反應；再向反應溶液中加入H2O2反應；再陳化，抽濾獲得MnOOH；按化學計量比取MnOOH和Li2CO3, 并加入乙醇球磨；然后烘干球磨的物料，再置于馬弗爐中煅燒，獲得尖晶石錳酸鋰。本發明利用MnSO4和氨水在氧氣條件下錳氧化物，然后通過與加入雙氧水獲得前驅體，再通過球磨、煅燒后獲得尖晶石錳酸鋰，整個工藝流程用時較短，生成的前驅體質量較高，制備尖晶石錳酸鋰質量較好。
本申請提供鋰離子電池復合添加劑、正極漿料及其制備方法、正極極片和用電設備。鋰離子電池復合添加劑，包括第一納米氧化物和第二納米氧化物；第一納米氧化物具有多孔結構；第二納米氧化物具有粗糙表面。鋰離子電池復合添加劑的制備方法，包括：將第一納米氧化物和第二納米氧化物混合。鋰離子電池正極漿料，包括鋰離子電池復合添加劑。鋰離子電池正極極片的原料包括鋰離子電池正極漿料。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極極片。用電設備，包括鋰離子電池。本申請提供的鋰離子電池復合添加劑能夠提高電極極片電解液吸附能力，抑制阻抗增加；同時可降低電解液遷移阻力，制備得到的鋰離子電池在具備高壓實密度的同時具有較高的循環穩定性。
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本實用新型公開了一種新能源磷酸鐵鋰電池正極材料回收利用裝置，包括底座，底座頂部一側安裝有支撐板，支撐板頂部安裝有頂板，頂板底部一側安裝有固定塊，固定塊與支撐板之間設有滑桿與螺紋桿，滑桿兩端分別與固定塊與支撐板固定連接，螺紋桿兩端分別與固定塊與支撐板活動連接，螺紋桿一端安裝有把手，通過工作臺上的固定裝置可將磷酸鐵鋰電池正極片固定在工作臺上，通過打磨裝置可對磷酸鐵鋰電池正極片進行打磨，使磷酸鐵鋰材料從鋁箔上分離，并研磨成細小顆粒狀的磷酸鐵鋰回收料，通過轉動把手可帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動可帶動滑塊左右移動，從而帶動打磨裝置左右移動，對磷酸鐵鋰電池正極片各處進行打磨，操作簡單。
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本發明涉及鋰離子正極材料的制備，具體說為一種摻鎳改性錳酸鋰的制備方法，其包括配制醋酸鋰、醋酸鎳、醋酸錳混合溶液，向該混合溶液中加入間苯二酚，并攪拌，待間苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再將上述溶液置于恒溫水浴中反應形成凝膠；將凝膠置于烘箱中干燥后進行預燒結；再將預燒結的產物研磨后進行二次燒結；最后將二次燒結的產物研磨，得到摻鎳改性錳酸鋰。本發明以醋酸鋰、醋酸錳、醋酸鎳、間苯二酚、甲醛為原料制備摻鎳改性錳酸鋰，其間采用預燒結可提高產物的相純度，經過二次燒結提高了材料的結晶性能、放電比容量和能量密度；并通過合理的原料配比，提高了材料的電化學性能。
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本發明提供了一種應用于通信基站的鋰電池管理系統，包括：鋰電池管理系統，與鋰電池電連接，用于采集鋰電池的工況數據以及環境數據，并進行存儲；無線傳輸裝置，用于無線傳輸鋰電池管理系統存儲的工況數據以及環境數據；電池云平臺，用于獲取無線傳輸裝置上傳的工況數據以及環境數據，并利用工況數據以及環境數據進行電池狀態計算和能量管理計算，得到電池運行狀態，并根據電池運行狀態進行分級信息提醒。由于利用云平臺進行計算，故其可以同時計算眾多鋰電池管理系統中的鋰電池的工況數據以及環境數據，效率更高。
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本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰鋰電池正極材料及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：向NCM811和鈮源中加入有機溶劑，攪拌，然后蒸干溶劑，然后將剩余物料研磨成粉狀；將研磨后的粉狀物料于氧氣氣氛下進行兩段式燒結，然后將燒結產物繼續研磨成粉狀；向粉狀燒結產物和碳源中加入有機溶劑中并混勻，然后蒸干溶劑，將剩余物料繼續研磨成粉狀，然后將粉狀物料于氧氣氣氛下進行燒結，最后，將燒結產物研磨，制得。該正極材料可有效解決現有的正極材料存在的循環性能差和倍率性能低的問題。
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本發明涉及一種鍶鹽摻雜鎳錳酸鋰的鋰離子電池正極材料制備方法，包括步驟：原料的準備、反應合成、高溫燒結。本發明產物是三元金屬氧化物新正極材料，該材料與Li或C組成鋰離子電池，具有較高的比容量、高倍率特性和良好的循環性能；且該材料的電學特性一致性較好，工藝簡單，成本較低，無需復雜昂貴的制備設備。
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本發明涉及一種鋰電池、鋰電池正極材料、及其高溫固相合成方法。所述的鋰電池正極材料制備方法為：按鋰離子、錳離子、鋁離子、鎂離子的摩爾比，將原料投入球磨機，球磨處理后，進行二段燒結法煅燒處理，第一次燒結溫度300--500℃，第二次燒結溫度600--800℃，自然冷卻至室溫，即得。本發明合成的正極材料，應用于鋰離子二次電池后，可廣泛應用于手機、電腦、可移動電源、不可間斷電源等供電設備及新能源汽車、潛艇、航天器、飛行器等在特殊環境下工作的設備。
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本發明涉及無機鹽化工領域，公開了一種高鋰鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法。本發明在鹽湖鹵水中加入無機鹽除雜后提取氯化鋰，然后在氯化鋰溶液中加入添加劑、絡合劑和沉淀劑制備碳酸鋰。本發明中加入的絡合劑能有效除去鹵水中殘留的微量鈣鎂離子，降低了碳酸鋰產品中鈣鎂離子的含量；本發明中添加劑有效提高了碳酸鋰的純度。
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本發明涉及一種高電位鋰電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，包括步驟：鋰鹽錳鹽材料準備、加入分散劑、濕凝膠的制備、溶膠-凝膠前驅體的制備、燃燒。本發明首先采用溶膠凝膠法制備LiNi0.5Mn1.5O4正極材料前驅體，該方法可以實現反應物的原子級均勻混合、合成溫度低，因而制備產物的粒徑?。ǘ酁榧{米級）、均一性好，比表面積大、形態和組成易于控制；然后，采用自蔓延燃燒法，使前驅體快速燒結成所需目標產物，該方法成本低，能耗小，生產效率高，容易實現大規模工業化生產，電池的比容量和循環壽命高。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰鋰電池正極材料，其包括正極活性物質，其為其為摻雜有質量百分比為0.1％的鈦、質量百分比為0.2％的鎂和質量百分比為0.1％的銀的改性磷酸鐵鋰；正極活性物質的制備方法具體為：1)制得第一磷酸鐵鋰；2)將第一磷酸鐵鋰均分為兩等份，分別制得第一預制磷酸鐵鋰和第二預制磷酸鐵鋰；3)制得第二磷酸鐵鋰，并將第一預制磷酸鐵鋰、第二預制磷酸鐵鋰和第二磷酸鐵鋰混合均勻，得正極活性物質。本發明能夠提高磷酸鐵鋰鋰電池正極材料的導電性能和振實密度，從而提高電池的發電電壓的穩定性，延長電池的使用壽命。
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本發明涉及無機鹽化工領域，公開了一種高鋰鹽湖鹵水提取氯化鋰的方法。本發明在鹽湖鹵水中加入無機鹽除去鈣鎂離子和硼離子，通過加入螯合劑除去微量的鈣鎂離子，通過噴霧干燥處理得到氯化鋰固體顆粒。本發明采用無機酸堿除雜，降低了生產成本，減少了工業污染；通過噴霧干燥處理得到的氯化鋰產品粒徑均勻、團聚少、純度高。
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本發明提供一種空心鎳錳酸鋰結構摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下幾個步驟：1、碳球的制備；2、摻鎂空心鎳錳酸鋰的制備；3、摻雜鎂空心結構的鎳錳酸鋰包覆的制備。本發明使得電池的循環壽命得到了大大的提升，并且循環效率保持在90%左右。
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本發明公開一種鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產方法，它是按照如下步驟進行：（1）將氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續攪拌的浸出槽中，過程反應溫度控制在85-90℃，反應時間3-4h，得硫酸錳溶液；（2）除鉀；（3）凈化除雜；（4）電解；（5）溶解；（6）高溫煅燒，即得到電解二氧化錳產品。本發明制得的電解二氧化錳晶型單一，具有純β型結構，更有利于鋰的嵌入與脫嵌；雜質含量極低，制得的錳酸鋰能夠表現出優良的電性能和安全性能。
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本發明提供了一種用于制備薄膜鋰電池的錳酸鋰正極靶材及其制備方法。制備方法包括：預混步驟、球磨步驟、過篩步驟、壓制步驟、燒結步驟以及冷卻步驟。本發明的錳酸鋰正極靶材及其制備方法，能夠專門適用于采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態薄膜鋰電池的方案，解決了采用磁控濺射鍍膜方式制備全固態薄膜鋰電池過程中所存在的“無可用的合適靶材”問題?；诒景l明所制備的錳酸鋰正極靶材以及磁控濺射鍍膜技術，制得的全固態薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。
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