河南濮陽有色金屬環境保護技術理論與應用

鈣法三羥甲基丙烷制備工藝中鈣灰的處理方法 1066     

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本發明涉及一種鈣法三羥甲基丙烷制備工藝中鈣灰的處理方法，其包括以下步驟：步驟一，沉降；步驟二，過濾；步驟三，濾餅稀釋；步驟四，再次過濾。本發明能從縮合液中分離出的鈣灰中分離出攜帶的縮合液，從而提高產品的收率，收率提高了3～5％，且處理后的鈣灰幾乎不含有縮合液成分，可以作為一般固廢處置，比如水泥原料等，降低了殘渣的處置費用，也減少了對環境的污染。

利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法 1219     

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本發明公開了一種利用回收鋰電池材料制備的復合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復合催化劑原料中含有水0～2000份、無水異丁醇100～300份、無水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強劑1～45份、有機酸10～55份、絡合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發明復合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領域或重質油的催化裂化所用催化劑。本發明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發明制備的復合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過程達到了節能減排等目的。

用于連續法生產二氧化硫脲的生產系統 854     

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本實用新型提供一種用于連續法生產二氧化硫脲的生產系統，包括第一列管反應器、第二列管反應器、攪拌池、雙氧水儲罐和控制系統，所述第一列管反應器的出料口與第二列管反應器的進料口之間通過中間物料輸料管相連通，且第二列管反應器的出料口通過回流管連通至第一列管反應器的進料口，所述雙氧水儲罐通過管道分別連通至第一列管反應器和第二列管反應器的進料口，第二列管反應器的出料口通過固體漿料出料管與所述攪拌池相連通。本實用新型產生的廢液量小，具有生產能力大、占地面積小、后處理成本低等優點，值得推廣應用。

鋼包工作襯復合磚 782     

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本實用新型公開一種鋼包工作襯復合磚，其為楔形磚，包括原生材料層和再生材料層；所述原生材料層和所述再生材料層澆注或壓合在一起；所述原生材料層的端面a1與鋼包永久層接觸；所述再生材料層的端面a2與鋼水接觸。本實用新型通過對磚型進行優化，在靠近鋼包永久層部位采用原生材料，在與鋼水接觸面上采用再生材料，一方面提高了鋼包的安全運行系數，另一方面也使得鋼包襯在使用安全的前提下，消耗固體廢物耐火材料，有助于使得鋼包使用到極限，提高了鋼包材料利用率，降低鋼包材料消耗，節約材料，降低鋼包的成本。

用于合成酰胺類涼味劑的固定床反應系統 1193     

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本實用新型涉及化合物生產技術領域，公開了一種用于合成酰胺類涼味劑的固定床反應系統，包括固定床反應器、混合器、出料泵、氣液分離器和冷凝器，所述固定床反應器的頂部設置有噴頭，所述噴頭的下端伸入固定床反應器內，固定床反應器的底部連接出料泵的進口；所述出料泵的出口分為兩路，其中一路經管道連接于噴頭的入口，另一路經管道連接氣液分離器的側部入口，所述氣液分離器的頂部出口經管道連接冷凝器的熱物流入口，所述冷凝器的熱物流出口經管道連接混合器的入口，所述混合器的出口經管道連接于噴頭的入口。本實用新型采用固定床反應器，以固體酸代替液體酸，可避免傳統涼味劑生產中產生大量低濃度酸性廢水的問題，符合綠色環保理念。

恩拉霉素預混劑的制備方法 1010     

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本發明涉及一種恩拉霉素預混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規方法制成恩拉霉素發酵液進行高壓壓濾/壓榨,分離發酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進行閃蒸干燥后粉碎,根據干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細粉中加入粉狀載體以調節其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預混劑,并根據需要進行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預混劑。本發明制備過程無需進行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機溶媒和酸堿,對環境污染小,且生產成本大幅降低,所得產品,經檢測,產品含量、均勻度達到進口獸藥質量標準要求,產品穩定性達到規定要求;而且生產制備過程中不產生抗生素菌渣等危險固廢,大大減少對環境的污染和后期治理成本。

空氣凈化劑盒 709     

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本實用新型屬于空氣凈化設備技術領域，具體涉及一種空氣凈化劑盒，包括外盒框架以及設置于外盒框架內的內盒框架；所述外盒框架和內盒框架均框架結構；外盒框架的前側框架和后側框架分別架設有透明的前密封板和后密封板，外盒框架的左側或右側框架架設有透風板，透風板上設有用于通風的孔眼；外盒框架頂端設有頂蓋，頂蓋與外盒框架頂端的框架可拆卸連接或鉸接。本實用新型能夠同時存放過碳酸鈉與活性炭顆粒，并收集經過與空氣作用后的過碳酸鈉顆粒，不僅增加了活性炭的吸收效率和使用壽命，還減少了固體廢棄物的產生。本實用新型結構簡單，拆裝方便，具有便于使用的特點。

連續氫化制取甲基六氫鄰苯二甲酸酐的裝置 826     

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本實用新型公開了一種連續氫化制取甲基六氫鄰苯二甲酸酐的裝置，屬于化工設備領域。該裝置采用三級裂管式固定床反應器，各裂管式固定床反應器之間通過原料循環泵串聯連接；所述的裂管式固定床反應器內部采用裂管式結構，管程之間充裝固體催化劑，殼程內為熱煤介通道；每級裂管式固定床反應器底部進氣口分別通過閥門并聯連接氫氣管道，每級裂管式固定床反應器頂部出氣口通過管道連接氫氣壓縮機；每級裂管式固定床反應器頂部進料口連接原料循環泵；每級裂管式固定床反應器內頂部分別固定有布料器。該裝置可以實現甲基四氫鄰苯二甲酸酐的連續氫化制備甲基六氫鄰苯二甲酸酐，加氫轉化率接近100%。連續氫化過程無廢氣及其它副產物生成，實現清潔生產。

油田采油運輸設備 1070     

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本實用新型公開了一種油田采油運輸設備，包括車輛底盤、油罐、分離罐、單向閥、隔板、油水分離裝置、排水閥、排水管、輸油泵、輸油閥和輸油管；本實用新型的有益效果在于，本實用新型的有益效果在于，通過在運輸設備上安裝分離罐，使得原油在進入油罐之前，將多余的非油成分盡可能的分離，從而提高運輸設備中原油的質量，間接降低了原油運輸成本；其次，分離出的非油成分被重新注入井內，避免了井液導致的環境污染；最后，分離罐還能夠將井液中的固體廢料進行處理，也在一定程度上對油井井筒進行了清洗。

從粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法 812     

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本發明屬于化工產品精制領域,特別涉及一種粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。將除去固體催化劑的粗糠醇通過脫輕塔,然后對脫輕塔的輕組分進行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脫輕塔的控制條件為:壓力在-0.04到-0.05MPa,釜溫105-110℃,中溫65-90℃,頂溫為55-65℃,夾套蒸汽175-185℃。本發明從粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不僅能高收率的回收2-甲基呋喃,從而減少能耗、提高經濟效益,同時還能減少廢水排放,改善環境污染。

廚房排水處理方法及裝置 948     

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一種廚房排水處理方法，1）首先對廚房排水即時進行過濾，將固體垃圾和液體分離；2）對于分離出來的液體，根據油和水比重差異，實現油和水的分離；3）對油水分離后的廢水，進行消毒處理后進行第二次過濾；4）對經過第二次過濾處理的污水，進行進一步的深度處理后達標排放或重復使用；一種廚房排水處理裝置，在污水箱內設置有固液分離室和儲油室；在固液分離室內設有固液分離過濾箱連接污水管，固液分離室下部設有出水孔連通儲油室下部的儲水室，固液分離室上部設有溢油孔連通儲油室，儲油室和儲水室之間設有濾液層，儲水室污水進入濾管。本發明從源頭對廚房排水進行分散、生態處理，避免了傳統處理方法帶來的污泥和沉淀物產生的新污染問題。

制備橡膠硫化促進劑N?環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法 859     

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本發明公開了一種以雙氧水和次氯酸鈉為氧化劑制備橡膠硫化促進劑N?環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反應釜內加入水或母液和回收環己胺，攪拌加熱升溫；然后加入二硫化二苯并噻唑和環己胺，繼續攪拌升溫，升溫后依次滴加雙氧水和次氯酸鈉，滴加結束后進行氧化反應；反應結束后進行固液分離；分離后所得母液部分回收利用，剩余部分進行蒸餾，蒸餾后所得餾出液即回收環己胺重復利用；所得固體依次經洗滌、過濾和干燥，得到產品橡膠硫化促進劑N環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺。本發明方法反應時間短、終點容易判定，產品質量好；并且廢水產生量較少，有利于環保。

N-羥甲基-3,4,5,6-四氫亞胺的制備方法 1066     

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本發明涉及一種N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺的制備方法，以3,4,5,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺為原料，加入甲醛溶液、碳酸鉀溶液，調節pH回流反應，然后分去廢水、減壓脫出溶劑，冷卻結晶，烘干得白色固體，即為N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺。本發明的有益效果：本發明的制備方法，在特定溫度下用一種特殊溶劑用特定加料順序獲得較好反應條件，反應溫和可控，溶劑回收率高，產品收率高；母液產品二次反應，設備投資減少，縮短了生產周期。

廚房垃圾及排水集中處理方法及裝置 975     

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本發明涉及一種廚房垃圾及排水處理裝置。一種廚房垃圾及排水集中處理方法，包括：1）收集廚房排出的污水以及經粉碎后的廚房垃圾，即時進行過濾，將固體垃圾和液體分離；2）對于分離出來的液體，進行油、水分離；3）對分離后的廢水，首先進行消毒處理，然后進行第二次過濾；4）對經過第二次過濾處理的污水，進行進一步的深度處理后，達標排放或重復使用；一種廚房垃圾及排水集成處理裝置，在污水箱內設置固液分離室和儲油室；在固液分離室的頂板上和其中的固液分離過濾箱對應開有廚房垃圾進孔，固液分離過濾箱設有污水進口；固液分離室下部出水孔連通儲油室下部的儲水室，固液分離室上部設有溢油孔連通儲油室，所述儲水室污水進入濾管。

機壓免燒粘土磚及其制備方法 921     

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本發明公開一種機壓免燒粘土磚及其制備方法，包括如下組分：硬質粘土、軟質粘土、石英砂、葉臘石、分散劑、固體結合劑和液體結合劑；本發明的機壓免燒粘土磚，在120℃烘干即可達到燒成粘土磚的常溫強度，無需高溫燒成、能耗低、生產工藝簡單，中溫強度較高，且高溫體積變化較小，既節約了生產成本又減少了因燒成而產生的廢氣污染等問題，省去傳統粘土磚的燒成工序，實現耐火粘土磚的節能減排。

超白光熱玻璃生產加工設備及加工方法 1182     

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本發明公開了一種超白光熱玻璃生產加工設備及加工方法，包括如下步驟：（1）配料，按照料放單，將各種原料稱重后放入混料機內混合均勻；（2）熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的、無氣泡的玻璃液；（3）壓制成型，將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品；（4）退火，將步驟（3）所得的固體制品放在一定的溫度范圍內保溫或緩慢降溫一端時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值；（5）碎玻璃收集，將正常裁切的邊角玻璃與有質量疵點的廢玻璃分類存放。本發明通過混合桶的設置，工作人員可通過稱重臺對各個原料進行稱重，再通過轉向結構將稱重臺內的原料通過開關門倒入混合桶內，從而可實現稱重配料與混合攪拌同時工作。

用于油氣田采氣泡排水集中處理與綜合利用的方法 796     

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本發明公開了一種用于油氣田采氣泡排水集中處理與綜合利用的方法。首先將排水收集到隔油池中處理，得到固體污泥和初步處理后的排水；將處理后的排水送入混凝氣浮除油裝置中進行曝氣除油處理，得到固體污泥和再次處理的排水；所得排水送至鐵碳微電解裝置中微電解反應，反應處理后得到污泥，所得排水進入軟化反應沉降池中軟化除硬處理，沉降得到污泥，得到的排水送入軟化水池中軟化，得到合格軟化水進入凈化水池；所得合格水直接用于回注或進行多效蒸發處理、達標排出；將各步驟得到的污泥集中處理回收。本發明使泡排采氣廢水中的油類、鹽類得到充分回收，集中處理后的泡排水可以進入蒸發系統蒸發處理后達標排放與作為油田回注水綜合利用，實現資源化。

用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法 1230     

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本發明公開了一種用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法。用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔為固定床結構，該堿塔內填充堿性固體顆粒，顆粒包含載體及負載在載體上的堿性化合物。本發明將堿性化合物負載于載體上形成堿性固體顆粒，通過使用堿性固體顆粒替換傳統的碳酸鉀水溶液進行雙氧水分解和脫水，避免了碳酸鉀廢水的排放，增加了分解效率，可消除堿溶液對白土床的破壞，降低白土床的負荷。堿性固體顆粒中的堿性化合物不溶于蒽醌工作液，固體顆?？筛稍镏貜褪褂?，降低生產成本。

DEMA放空尾氣處理系統 1092     

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本實用新型公開了一種DEMA放空尾氣處理系統，包括噴淋吸附塔、循環泵、粗料罐，所述的噴淋吸附塔頂部設置有出氣口，所述的噴淋吸附塔上部一側設置有粗料進料口，所述的噴淋吸附塔底部一側設置有進氣口，所述的進氣口與放空尾氣管道相連，所述的噴淋吸附塔底部另一側設置有粗料出料口，所述的噴淋吸附塔內上部設置有噴淋管，所述的噴淋管與粗料進料口相連，所述的噴淋吸附塔內中部設置有填料層，總體上，本實用新型具有能夠回收再利用放空尾氣中的DEMA生產原料和產品，有效降低物料損失，提高物料利用率，大幅度減少固體廢料和液體廢料量，有效降低DEMA的生產成本，提高生產效益，具有極高的使用價值的優點。

氰尿酸分離處理裝置 839     

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本實用新型公開了一種氰尿酸分離處理裝置，該裝置包括高位堿液槽，濾液處理罐，進料泵a，氰尿酸分離反應槽，真空緩沖罐，真空泵，廢水池，總堿液槽，進料泵b，高位稀堿槽；所述的氰尿酸分離反應槽中設置有過濾網，過濾之后的濾液通過兩個出口輸送至廢水池中，剩余的固體則在一定條件下反應之后通過反應液出口輸送至三氯異氰尿酸成品制備程序中。該裝置在完成氰尿酸高效分離的同時，又將氰尿酸與堿液進行一定的反應制備出中間體用于后期三氯異氰尿酸成品的制備，大大減少了水體污染及三氯異氰尿酸的生產成本，操作簡單、安全易行、分離有效，具有明顯的社會經濟效益。

溶劑法合成2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝 1162     

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本發明屬于橡膠促進劑技術領域，公開了一種溶劑法合成2?硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝，包括以下步驟：將原料2?硫醇基苯并噻唑和氧化鋅加入有機溶劑中，再加入催化劑，常壓下加熱至回流，反應2~3h，經過濾、烘干后得到淡黃色固體。該工藝副產物只有少量無污染的水，相比傳統工藝，不產生廢鹽，并減少廢水的產生，實現了清潔生產，降低了生產成本。

廚衛排水處理方法及裝置 766     

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本發明涉及一種廚房、衛生間排水處理方法及裝置。一種廚衛排水處理方法，1）對于廚房排出的污水，即時進行過濾，實現固液分離；2）對于液體污水再進行油水分離；3）對衛生間排出的污水，在排出后立即進行消毒，然后過濾，進行固體和液體的分離；4）對經過油、水分離的廢水進行消毒后和步驟3）經過固液分離的污水匯合進行進一步過濾處理；5）在進一步深度處理后達標排放或重復使用；一種廚衛排水處理裝置，在污水箱內設置有固液分離室和儲水室，所述固液分離室分為廚房排水固液分離室和衛生間排水固液分離室，污水箱內與廚房排水固液分離室連通設有儲油室，儲水室污水進入濾管。本發明實現了小區內沒有生活污水排放和廢物循環利用。

散裝硫磺汽車裝車系統 993     

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本實用新型提出一種散裝硫磺汽車裝車系統，本系統包括鋼結構轉運樓、鋼結構連廊和鋼結構裝車樓，鋼結構轉運樓上設有轉運溜管，鋼結構連廊上設有第二皮帶機，鋼結構裝車樓上設有除塵器、緩沖倉、稱重倉、液壓站和控制間。本實用新型的優點：對廢氣、廢水、固體廢棄物進行處理、控制等措施；集裝載、數據處理、自動報表、自動精確稱重、汽車裝載信息自動處理于一體，可實現快速、準確、計量裝車的重要設備，裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動化。

散裝硫磺汽車裝車系統及其裝車方法 1073     

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本發明提出一種散裝硫磺汽車裝車系統及其裝車方法，本系統包括鋼結構轉運樓、鋼結構連廊和鋼結構裝車樓，鋼結構轉運樓上設有轉運溜管，鋼結構連廊上設有第二皮帶機，鋼結構裝車樓上設有除塵器、緩沖倉、稱重倉、液壓站和控制間。本發明方法包括：給料、配料、裝車、輸出報表和磅單。本發明的優點：對廢氣、廢水、固體廢棄物進行處理、控制等措施；集裝載、數據處理、自動報表、自動精確稱重、汽車裝載信息自動處理于一體，可實現快速、準確、計量裝車的重要設備，裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動化。

撬裝式含油焚燒系統 846     

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本實用新型公開了撬裝式含油焚燒系統，涉及石油煉化領域，具體涉及一種含油污泥的處理裝置。固體廢渣通過刮板輸送器輸送到給料器中，再由螺旋輸送機將固體廢渣定量送入回轉窯；回轉窯的出口連接二次燃燒室，二次燃燒室的底部設置有刮板出灰器，二次燃燒室頂部設置有緊急排放口；二次燃燒室的側面設置有出口，二次燃燒室的出口依次通過集塵器、熱交換器、急冷塔和干式反應塔與布袋集塵器相連；布袋集塵器的出口通過排風機連接噴淋洗滌塔；噴淋洗滌塔的頂端出口連接煙囪。解決了現有技術中存在的含油污泥的處理裝置中回轉窯和二燃室體積龐大，設備不便運輸等問題。

橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的制備方法 863     

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本發明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的制備方法,其中使用2-巰基苯并噻唑鈉鹽作為原料,雙氧水和硫酸的混合物作為氧化劑,雙氧水和硫酸的摩爾比=0.5～2.5∶1,該方法包括的步驟為:①氧化劑配制過程:在容器中將雙氧水和硫酸按照上述摩爾比進行混合,混合均勻即可;②產品的氧化工藝過程:在55℃～65℃下、在攪拌狀態下將混合后的雙氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巰基苯并噻唑鈉鹽的反應釜中,進行氧化反應,氧化反應的時間為約60～80分鐘;待氧化劑滴加完畢后,保溫大約0.5小時;之后,測量反應液的PH值,待反應液的PH值在6.5～7.5范圍內穩定后,控制溫度在30℃下進行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。采用本發明的方法可有效地提高產品的質量,節能降耗,減少“三廢”污染。

TDEC的制備方法 723     

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本發明提供了一種TDEC的制備方法，涉及橡膠助劑技術領域，該TDEC的制備方法包括向碲酸鈉和DDTC的混合溶液中加入硫酸進行反應，待反應結束后進行固液分離，得到固體TDEC，緩解了現有技術廢水排放量大，環境污染嚴重的技術問題，該方法工藝簡單，廢水產生量少，可實行全封閉生產集中排放廢水、廢氣，降低環境污染，且產品收率達98％以上，產品純度99％以上。 1

橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法 788     

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本發明涉及一種橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法,其中所述方法以水為溶劑,所使用的原料及其摩爾比為:六氫吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶雙氧水=1∶1～1.3∶1.8～2.5∶0.4～0.7,該方法的具體工藝過程為:在常壓下,在攪拌狀態下向盛有水的反應釜內依次加入六氫吡啶和硫磺,添加完畢后控制溫度在20℃～30℃的范圍內,隨后滴加二硫化碳液體,控制滴加時間2～3小時,滴加完畢后測量反應液的PH值,待反應液的PH值在6.5～7.5的范圍內穩定后,控制反應液的溫度在30℃～40℃,開始滴加雙氧水進行氧化反應,氧化反應的時間為3～4小時;待氧化反應結束后,再保溫反應1小時,之后進行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。本發明的方法生產周期短、安全系數高、幾乎沒有廢氣排放,所得產品的熔點高、外觀好、收率高,明顯優于其它的制備方法,綜合成本低,采用本發明的方法可提高產品質量,節能降耗,減少“三廢”污染。

橡膠硫化促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的制備方法 1159     

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本發明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的制備方法,所述方法使用的原料及其摩爾比為:二芐胺∶二硫化碳∶氫氧化鈉∶過氧化氫∶硫酸=1∶1～1.30∶1.0～1.2∶0.5～0.6∶0.28～0.35MOL;本發明方法的具體工藝過程為:在常壓下,在攪拌狀態下向盛有純化水的反應釜內依次加入二芐胺、氫氧化鈉;隨后降溫至20℃～30℃,開始滴加二硫化碳液體,滴加時間為2～3小時;滴加完畢后,繼續攪拌0.5小時;接著,在58℃～63℃下,向反應物中滴加過氧化氫進行氧化反應,反應時間為3～4小時,待氧化反應快結束時,加入硫酸以調節反應液的PH值在6.5～7.5的范圍內,即反應結束;之后再保溫反應1小時,進行固液分離,將固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。采用本發明的方法,可有效提高產品的質量、收率和性能,大大降低生產過程中的安全隱患,節能降耗,減少生產過程中的廢水和廢氣的排放,符合國家相關環保政策。

含油污泥制備橡膠填料劑的方法 1150     

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本發明涉及一種含油污泥制備橡膠填料劑的方法,屬環境保護和固體廢棄物資源化利用技術領域,它是將含油污泥采用濕式或干式粉碎工藝粉碎;對粉碎后的粉體進行分離,剔除200目以上顆粒;然后,進行濕式研磨,使粉體顆粒粒徑達到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉體漿液經脫水后,含水率小于40%;然后對泥餅打散干燥,使其含水率小于0.4%;用篩分設備進行篩分,得到200目以下的粉體,即可獲得具有較高應用價值的含油填料劑,促進油田清潔生產,減少固廢排放,實現油田含油污泥的資源化;而且可以實現能源和資源可持續利用,維護環境生態和諧與平衡。