權利要求書： 1.一種背接觸太陽能電池組件生產方法，其特征在于，包括：提供導電連接膜；所述導電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側的導線組；所述導線組包括：若干間隔且平行設置的導線；所述導線包括：導線本體以及位于所述導線本體表面的熱熔導電層；
將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列；
將所述導電連接膜具有導線組的一側疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體；
將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導電層熔化電性連接所述導線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘接膠層包括：絕緣層和設置于所述絕緣層兩側的粘接層；所述絕緣層的材料為：聚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯中的至少一種；所述粘接層的材料為：有機氟改性丙烯酸樹脂、環氧改性丙烯酸樹脂、納米材料改性丙烯酸樹脂中至少一種。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述絕緣層的厚度為20至200微米；所述粘接層的厚度為10至100微米。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述導電連接膜還包括離型層；所述離型層設置于第一粘接膠層遠離所述絕緣層的一側；所述第一粘接膠層為遠離所述導線組的粘接膠層；
在將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓之前，還包括：剝離所述離型層，露出所述第一粘接膠層。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述離型層的克重為30至200克/平方米；
所述離型層的厚度為20至200微米。
6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導電層僅位于與所述背接觸太陽能電池片的各個電極相對的導線本體的表面區域。
7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導電層的厚度為5至20微米。
8.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導電層為銦錫涂層、銦銀涂層、鉛錫涂層、錫涂層中的至少一種；
或，所述熱熔導電層為：包括導電金屬顆粒的聚合物涂層。
9.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述導線組中，相鄰的導線的截斷位置相互錯開。
10.一種背接觸太陽能電池組件，其特征在于，包括：以權利要求1至9任一項所述背接觸太陽能電池組件生產方法層壓在一起
聲明：
“背接觸太陽能電池組件生產方法及背接觸太陽能電池組件” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：泰州隆基樂葉光伏科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
