本實(shí)用新型涉及破碎設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種二次還原鐵粉制備用錘破機構,包括工作臺,所述工作臺的頂部固定連接有防護外殼,所述防護外殼的內壁固定連接有固定塊,所述固定塊的內壁活動(dòng)連接有固定桿,所述固定桿的外壁活動(dòng)連接有擋板,所述工作臺的內壁固定連接有引導塊。該二次還原鐵粉制備用錘破機構,能夠達到該二次還原鐵粉制備用錘破機構工作效率高的目的,對于鐵礦原石的破碎效率高,給工作人員帶來(lái)便利,提高了工作效率,降低了工作人員的勞動(dòng)強度,解決了現有二次還原鐵粉制備用錘破機構效率低下問(wèn)題。
一種建筑用室外裝設紫砂涂料及其制備方法,涉及一種建筑涂料及其制備方法,涂料組成重量百分比:分散體:水?7.0%;增稠劑:EBS?481F??0.2%;PH值調節劑:RF?86??0.1%;助溶劑:乙二醇?1.0%;成膜助劑:TEXANOL??0.8%;分散劑:RT?8027??0.5%;殺菌劑:623??0.1%;真石漆乳液:PX?7015??13.7%;增稠劑:730??0.1%,加水??0.5%稀釋?zhuān)蛔仙巴粒?0?120目20?40%;紫砂土:40?80目10?30%;紫砂土:20?40目5.0?7.5%;防水劑:R?75?1.0%。紫砂礦石破碎后進(jìn)行燒制、粉碎,過(guò)篩成80目?325目,混料后即可。制備的紫砂涂料綜合效果明顯,特別是可凈化空氣、清除甲醛、增強外體保溫、防止紫外線(xiàn)照射、色彩天然和防止墻體發(fā)生裂痕,都有著(zhù)明顯的效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種鑄造除渣劑,一種鑄造復合除渣劑,由預處理膨脹珍珠巖和復合添加劑組成,所述復合添加劑按重量份數計,包括如下組分,石英型砂粉2?40份、鐵礦尾礦粉0.1?10份、鎂砂粉5?40份、鈉基膨潤土粉35?60份,所述預處理膨脹珍珠巖和復合添加劑的重量比為80?95:5?20。本發(fā)明膨脹珍珠巖經(jīng)預膨脹處理密度大大降低,可提高除渣劑熔融速率、集渣效率和對鐵水的保溫效果。鑄造復合除渣劑可根據鑄造合金種類(lèi)、鑄造工藝、鑄件尺寸等不同情況,而分別選用和調整使用比例。鑄造復合除渣劑具有對熔渣的粘附強,集渣層強度高,扒渣時(shí)不易破碎,除渣效率高等特點(diǎn)。鑄造復合除渣劑還可作為有色合金鑄造除渣劑使用。
一種含水鋁硅酸鹽黏土貓砂的制作方法,選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料,粉碎至10μm?2μm,進(jìn)行篩分,保證2μm以上粒級大于90%;送入高溫爐中,煅燒后,加入天然纖維素和水玻璃,混勻,得到混合料;將混合料于球盤(pán)機噴灑加水,進(jìn)行圓盤(pán)造粒,烘干,得到貓砂。優(yōu)點(diǎn)是:原料為純天然礦石,產(chǎn)品具有超強的吸附除臭功能;天然的光觸媒成分,使其擁有得天獨厚的消毒殺菌性,是其他各類(lèi)貓砂無(wú)法實(shí)現的;比表面積的增大,使原料密度減小,重量減輕,增強了結團的能力;尤其是消除了粉塵的隱患,更加適用并易于處理,且價(jià)格低廉大眾。
一種可增大磨削面積、提高磨削效率、高效低耗的復擺式輥磨機,包括擺動(dòng)箱,在所述擺動(dòng)箱的底板為弧形,在擺動(dòng)箱兩端承重中心軸的位置將擺動(dòng)箱平分為兩等份,使擺動(dòng)箱運動(dòng)時(shí)趨向于二力平衡狀態(tài)。所述擺動(dòng)箱通過(guò)承重中心軸鉸接在支架兩端,在擺動(dòng)箱擺幅兩側地面上裝有彈簧助力器,與驅動(dòng)裝置合力共同驅動(dòng)擺動(dòng)箱做復擺運動(dòng),所述驅動(dòng)裝置是個(gè)曲柄搖桿機構,由隔板將箱體分為兩個(gè)或多個(gè)工作倉,在隔板上設有物料細度控制孔通料孔,倉內放置磨礦介質(zhì)輥子,輥子做曲線(xiàn)運動(dòng)碾壓撞擊礦石達到細碎目地。
本實(shí)用新型涉及一種屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域的磨砂機,它主要由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、筒體、端蓋、鋼球、齒圈組成,其技術(shù)特點(diǎn)是在兩個(gè)端蓋中心均設有入料口,在筒體上設有若干個(gè)出料篩孔。物料經(jīng)鋼球研磨后直接從出料篩孔出料。它解決了現有的錘式破碎機、反擊式破碎機或球磨機存在耐磨工件易損壞、工作效率低、研磨后的物料粒度不均勻等技術(shù)問(wèn)題,它特別適合在冶金、礦山、建材等行業(yè)廣泛應用。
一種高嶺土精品洗泥的加工方法,將7種不同成分的高嶺土原礦先用顎式破碎機粉碎成粒徑為10mm~15mm的顆粒,然后用雷蒙機粉碎成細度過(guò)325目篩細粉;然后將7種高嶺土細粉進(jìn)行配料,混合均勻,倒入攪拌桶中,加入水攪拌后,倒入池中二次攪拌,得到泥漿,然后送入磁選機進(jìn)行除鐵2次;對經(jīng)除鐵的泥漿進(jìn)行壓濾成泥片,然后用不銹鋼真空練泥機練成泥段后,送入回轉窯爐中,在600℃下進(jìn)行烘干,得到直徑為20mm~30mm的球狀高嶺土洗泥。優(yōu)點(diǎn)是:加工方法簡(jiǎn)單、成本低廉,容易操作,獲得的高嶺土洗泥品質(zhì)好,物理性能優(yōu)異,適用于高檔瓷器的配方使用。
一種高嶺土洗泥的加工方法,將7種不同成分的高嶺土原礦先用顎式破碎機粉碎成粒徑為10mm~15mm的顆粒,然后用雷蒙機粉碎成細度過(guò)325目篩細粉;然后將7種高嶺土細粉進(jìn)行配料,混合均勻,倒入攪拌桶中,加入水攪拌后,倒入池中二次攪拌,得到泥漿,然后送入磁選機進(jìn)行除鐵2次;對經(jīng)除鐵的泥漿進(jìn)行壓濾成泥片,然后用不銹鋼真空練泥機練成泥段后,送入回轉窯爐中,在600℃下進(jìn)行烘干,得到直徑為20mm~30mm的球狀高嶺土洗泥。優(yōu)點(diǎn)是:加工方法簡(jiǎn)單、成本低廉,容易操作,獲得的高嶺土洗泥品質(zhì)好,物理性能優(yōu)異,適合做中高檔陶瓷原料使用。
本發(fā)明提供一種低磷、低硫的含鎳生鐵,它含有:C<4.5%,Ni,4.0~9.0%,S<0.05%,P<0.05%,雜質(zhì)元素<0.2%,余為Fe。本發(fā)明還提供了以低品位鎳礦為鎳源制備上述低磷、低硫的含鎳生鐵的方法,該方法包括鎳礦石的選礦、破碎及燒結;高爐粗煉及電弧爐精煉等步驟。
一種建筑用室內外涂料的制備方法,選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料,采用顎式破碎機,破碎至5mm~10mm;入籠式粉碎機,粉碎至8mm以下;再入帶離心機分離機和旋風(fēng)除塵器的雷蒙磨,粉碎成微粉,送入搗漿桶,進(jìn)行搗漿除砂,再入旋流機旋流分級撥片,離心機離心分級,濃縮壓濾后;放入煅燒爐中,進(jìn)行煅燒,然后降溫冷卻,添加純天然纖維素,得到內墻墻飾涂料,或添加灰鈣粉,纖維素和NSJF?2A膠粉,得到外墻涂料。優(yōu)點(diǎn)是:綠色環(huán)保,色彩天然,并且可分解甲醛等有毒物質(zhì),具有清除異味、凈化空氣的作用。
一種建筑用內外墻吸音掛板的制備方法,選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料,采用顎式破碎機,破碎至5mm~10mm;入籠式粉碎機,粉碎至8mm以下;再入帶離心機分離機和旋風(fēng)除塵器的雷蒙磨,粉碎成微粉,送入搗漿桶,進(jìn)行搗漿除砂,再入旋流機旋流分級撥片,離心機離心分級,濃縮壓濾后;進(jìn)行壓制成型,放入煅燒爐中,進(jìn)行煅燒,然后降溫冷卻,出爐后,精密切割,得到建筑用內外墻吸音掛板。優(yōu)點(diǎn)是:該吸音掛板安裝簡(jiǎn)單,更換便捷,綠色環(huán)保,色彩天然,具有消毒殺菌、分解甲醛、凈化空氣和墻面自潔的功能,并且可防火阻燃、吸音降噪、保溫隔熱。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機用投料裝置,包括上料斗,所述上料斗上設有粉碎裝置和送料裝置,所述粉碎裝置包括第一電機、第一齒輪、第二齒輪、旋轉軸和粉碎輥,所述第一電機設置在所述上料斗的一側,所述第一齒輪套設在第一電機的電機軸上,所述旋轉軸、粉碎輥和第二齒輪均設置有兩個(gè),兩個(gè)所述第二齒輪嚙合,且分別固定套設在兩個(gè)所述旋轉軸外,兩個(gè)所述粉碎輥分別固定套設在兩個(gè)所述旋轉軸外,兩個(gè)所述旋轉軸均和所述上料斗可轉動(dòng)地連接,本實(shí)用新型中設置粉碎裝置對礦石等原材料進(jìn)行初步粉碎,使其在進(jìn)入球磨機時(shí)變成較小的顆粒,防止原料過(guò)大導致球磨機使用壽命降低或工作效率降低。
一種黑紫砂泥料的制備方法,選取紫砂頁(yè)巖作為原料礦,烘干或晾曬對原料礦進(jìn)行風(fēng)化,將風(fēng)化后的原料礦用清水淋透或浸透,放置,烘干或晾曬對原料礦進(jìn)行熟化,反復3次~5次;粉碎成60目顆粒、150目粉料和300目漿料混合攪拌,密封陳腐,充分攪拌;壓成泥條,密封陳腐,反復壓制泥條并密封陳腐3次~5次,制得黑紫砂泥料。該方法制得的黑紫砂泥漿質(zhì)量好,用于燒制紫砂產(chǎn)品時(shí)不易開(kāi)裂,產(chǎn)品質(zhì)量好;并且,制得的紫砂產(chǎn)品質(zhì)地更自然,透光性及水色好、呈色佳、手感細膩。
一種高白高嶺土的生產(chǎn)方法,將經(jīng)過(guò)精選后的高嶺土礦,制成高嶺土礦漿,在高嶺土礦漿中,經(jīng)壓濾機壓濾后,然后加入占高嶺土質(zhì)量1.8%?2%的葡萄糖混合,在焙燒窯中還原氣氛下,在800℃?850℃下焙燒30分鐘?45分鐘,粉碎,得到高嶺土礦粉;將高嶺土礦粉經(jīng)磁選機磁選后,用2.5倍?3倍的水進(jìn)行水洗后,烘干,得到高白高嶺土。優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。制備的高嶺土白度高,粘性好,自然白度可以達到90度以上,尤其適合瓷器中應用,灼燒后不產(chǎn)生氣泡,并且可以避免坯體開(kāi)裂,特別適合高檔瓷器中使用。
本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產(chǎn)人造金紅石的方法,該方法反應時(shí)間短、鈦回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好,產(chǎn)品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進(jìn)行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長(cháng)大;分離:最后將氧化改性凝渣經(jīng)破碎、磨細,將金紅石相分離出來(lái),得到TiO2品位高的人造金紅石。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于球磨機給料管的防堆積裝置,包括本體,所述本體底部的前后兩側均設有固定板,且兩個(gè)所述固定板分別與本體的底部螺栓連接,且本體的內部右側設有閘板,且閘板與本體螺栓連接。該基于球磨機給料管的防堆積裝置,通過(guò)本體、閘板和下料板之間的配合,本體為電機和減速器提供了穩定的支撐,通過(guò)調節閘板在本體上的高度,進(jìn)而對出礦了進(jìn)行調節,下料板能夠對礦料起導向作用,使得礦料順著(zhù)下料板落在傳輸帶上,出料板對礦料起到匯總歸攏的作用,進(jìn)而使得礦料沿著(zhù)指定方向落入分裝裝置或料斗中,下料板上的濾網(wǎng)能夠對礦料進(jìn)行篩分,將樹(shù)枝、碎球和礦渣分離出來(lái),從而提高出礦效率,適合推廣使用。
本發(fā)明屬于膨潤土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金球團用改性膨潤土及其生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝包括如下步驟:1)將膨潤土礦石去除固體雜質(zhì),進(jìn)行混配;2)破碎;3)在破碎后的原礦石中加入碳酸鈉和水,攪拌均勻;4)對步驟3)得到的混合料進(jìn)行再一次破碎,破碎后物料的粒徑為3?5mm;5)將步驟4)得到的物料實(shí)施場(chǎng)地堆放進(jìn)行物料的悶放陳化;6)將步驟5)得到的物料晾曬至水分為20?24%;再由旋轉窯干燥至物料水分為11?14%;7)根據干燥后的物料的指標決定是否再摻混或調整某種原料的量,同時(shí)加入高粘度有機聚合物和輕燒鎂;8)將步驟7)得到的混合好的物料進(jìn)行磨粉;9)將完成磨粉的物料進(jìn)行包裝、入庫。
一種建筑用室內墻面瓷磚的制備方法,取硅酸鹽系黏土原礦石為原料,采用顎式破碎機和錘式破碎機破碎,入球磨機,加水球磨,得到礦漿;將礦漿過(guò)8目篩,導入儲漿池,陳腐;將陳腐后的礦漿,經(jīng)自動(dòng)除鐵機除鐵后,導入伺服罐后,直接輸入噴霧塔,烘干制粉,過(guò)10目滾篩,輸入料倉陳腐;將陳腐后的粉料由壓磚機壓制成型后,直接進(jìn)入干燥窯干燥;采用鐘罩式淋釉漆淋釉后,噴墨后的磚坯,直接進(jìn)入釉燒窯升溫燒制,得到產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是:產(chǎn)品性能穩定,成品率高,綠色環(huán)保,經(jīng)濟實(shí)用。
一種煤矸石燒結多孔裝飾磚及其的制造方法,其特點(diǎn)是全部以礦業(yè)廢渣-煤矸石為制磚原料并摻加適量著(zhù)色劑,原料發(fā)熱量控制在350KCAL/KG以上,物料含水率為12~18%。通過(guò)配料、破碎、粉碎、添加著(zhù)色劑、攪拌、陳化、增塑、擠壓成型、碼坯、干燥、焙燒等步驟制備燒結多孔裝飾磚,整體著(zhù)色,一次成型。豐富多彩的建筑外墻顏色對美化人居環(huán)境起到重要作用。本發(fā)明制得的煤矸石燒結多孔裝飾磚,原料來(lái)源廣泛,產(chǎn)品輕質(zhì)、高強,外觀(guān)色彩多樣、莊重典雅,可直接用于砌筑建筑物外墻,產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足高檔、個(gè)性化建筑的需求;所用原料為礦業(yè)廢渣,成本低廉,實(shí)現了礦業(yè)廢渣的減量化、無(wú)害化與資源化利用。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種冶金爐進(jìn)料裝置,包括盛料箱,所述盛料箱的下側板通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸,所述轉動(dòng)軸的外壁固定連接有擺動(dòng)板、導板和控料板,所述盛料箱的內壁固定連接有擋板,所述擋板的內部安裝有防堵塞裝置。該冶金爐進(jìn)料裝置,利用轉動(dòng)的離心力,使碎料礦石沿著(zhù)擺動(dòng)板的弧形面移動(dòng),并經(jīng)下料槽拋射出去,避免碎料礦石垂直下落對冶金爐造成損傷,同時(shí)控料板轉動(dòng),周期性擋住下料口,控制下料周期,通過(guò)控制路徑控制滑動(dòng)板的滑動(dòng),滑動(dòng)板通過(guò)限位槽和滑動(dòng)塊的滑動(dòng)連接,控制清除桿的滑動(dòng),清除桿推動(dòng)下料口內卡住的碎料礦石轉動(dòng),并經(jīng)凸起的阻擋碰撞,將卡住的碎料礦石破碎,防止碎料礦石卡住下料口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機進(jìn)料傳動(dòng)裝置,包括粉碎外殼和多個(gè)鋼球,所述粉碎外殼底部固定連接有多個(gè)支撐腿,所述粉碎外殼內設有粉碎筒,所述鋼球位于粉碎筒內。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎外殼、支撐板、回收框、入料筒、固定板、過(guò)濾網(wǎng)、出料口、轉動(dòng)軸、打碎輥的配合使用可以將礦石進(jìn)行打碎,并且可以將未打碎的礦石通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)滑落到回收框內,然后在對回收框內的礦石重新倒入入料筒內進(jìn)行再次打碎,打碎后的礦石會(huì )進(jìn)入粉碎筒內,驅動(dòng)電機帶動(dòng)粉碎筒轉動(dòng),通過(guò)鋼球對礦石進(jìn)行粉碎,這樣保證了粉碎筒不會(huì )被體積較大的礦石損壞,保證了裝置的安全,解決了體積較大的礦石會(huì )對球磨機造成損壞的問(wèn)題,提高了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石生產(chǎn)用篩選機,進(jìn)料口下方設有散料輥,散料輥下方設有篩網(wǎng),篩網(wǎng)包括上層、中層和下層,中層滑動(dòng)設置在上層與下層之間的空腔內;篩網(wǎng)較低一端的篩選箱側壁上設有出料口,出料口外側設有傳送帶一,篩選箱內篩網(wǎng)的下方設有漏斗,漏斗內設有導流風(fēng)扇,漏斗下方設有傳送帶二,傳送帶二一端伸出至篩選箱外側。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型,進(jìn)料口下方設有散料輥,方便將原料沖散,使原料均勻落在篩網(wǎng)上避免堆積,篩網(wǎng)的中層可以滑動(dòng)調節使中層篩孔與上層、下層篩孔錯開(kāi),從而調節篩孔大小,避免平凡拆裝,底部設有導流風(fēng)機,可以對碎渣其到導流作用,使其快速從篩網(wǎng)上落下,避免堵塞篩網(wǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色礦山用土壤修復裝置,包括用于將待修復土壤導入的下料機構、用于對篩選后的土壤送出的輸送機構、用于提供破碎土壤時(shí)提供動(dòng)力的驅動(dòng)機構,所述下料機構位于所述輸送機構一側。本實(shí)用新型利用風(fēng)機來(lái)對隔離筒內的空氣抽送到旋風(fēng)集塵器內,通過(guò)旋風(fēng)集塵器來(lái)對土壤粉塵進(jìn)行收集,隨后通過(guò)噴淋管來(lái)對旋風(fēng)集塵器收集到的土壤粉塵和篩選后的土壤進(jìn)行噴灑修復液,從而能夠讓土壤能進(jìn)行修復,利用破碎桿在所述篩選筒內進(jìn)行相互反向轉動(dòng),通過(guò)兩者的反向轉動(dòng)來(lái)快速的對土壤顆粒進(jìn)行破碎,并利用篩選筒外側的出土口來(lái)將土壤和石塊進(jìn)行篩選,繼而提高整個(gè)篩選土壤的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工的粉塵處理裝置,包括設置在粉碎箱底端垂直向下的粉碎箱出料斗、可安裝在粉碎箱出料斗端口的固定框和出水管,所述固定框上位于四邊開(kāi)設通孔,且固定框上還設置有與通孔相連通的第一固定孔,所述出水管的一側固定連接有導向桿,且導向桿的一端穿過(guò)所述通孔,所述導向桿上還開(kāi)設第二固定孔,所述出水管的另一側固定設置有多個(gè)噴霧頭。本實(shí)用新型在粉碎箱出料斗外壁上可與固定框之間通過(guò)螺栓固定,使得固定框可根據需要進(jìn)行拆卸,固定框可與出水管之間相安裝,出水管上設置有的噴霧頭,可以噴出水霧,可將粉塵進(jìn)行凝結滴落,對粉塵進(jìn)行很好的處理工作。
一種利用黃金尾礦提取黃金的方法,其步驟如下:加水制成礦漿,將黃金尾礦投入球磨機中并加水粉碎,細磨至粒度≤-200目;利用旋流器進(jìn)行旋流分級,使礦漿粒度≤-200目占總重量80%-90%;浮選,將旋流分級后礦漿加入浮選機中,按照每噸旋流分級后礦漿中加入2號浮選油10克-20克、捕收劑飛瑞7號40克-60克、丁基黃藥100克-140克、Z200捕收劑80克-100克、硫酸銅150克-210克、碳酸鈉150克-210克,收集泡沫中金、銀粉末。該方法回收率相對提高20%-25%,再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑,總回收率達到95%以上,回收后廢渣中金含量0.05g/t以下,銀含量0.01g/t以下,可減少污染,并且工序簡(jiǎn)單,操作方便,易于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦處理裝置,包括工作箱,所述工作箱底部外側壁設有多個(gè)支撐腿,所述工作箱頂部設有入料口,所述工作箱底部設有出料口,所述工作箱內側壁固定連接有第一擋板和第二擋板,所述工作箱內側壁和第一擋板之間固定連接有支撐板,所述支撐板頂部固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有輸出軸,所述輸出軸貫穿第一擋板和第二擋板,位于第一擋板和第二擋板之間的所述輸出軸外側壁固定連接有多個(gè)粉碎齒。本實(shí)用新型通過(guò)電機、輸出軸、第一鏈輪、第三皮輪、鏈條、轉動(dòng)軸、回轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、圓盤(pán)的配合使用可以增大磁鐵礦的收集效率,解決了現有技術(shù)中磁鐵礦收集效率低的問(wèn)題,提高了工作效率。
一種能耗低、節能、環(huán)保,加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、便于后序工藝處理的低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法。其步驟如下:選取低品位釩鈦磁鐵礦,其中Fe含量為42%-45%,V2O5含量為1.5%-2.0%,經(jīng)細磨粉碎,粒度?200目≥60%;選取的還原劑為粒徑≤1mm的高碳低硫無(wú)煙煤或藍碳或冶金焦;將低品位釩鈦磁鐵礦粉和還原劑烘干;以硫酸鈉和硼砂作為催化劑,將低品位釩鈦磁鐵礦粉、還原劑和催化劑混合,將所述混合物裝入到碳化硅罐中;將碳化硅罐進(jìn)入隧道窯中,在1150℃-1180℃下進(jìn)行還原反應,還原時(shí)間為36h-50h,制得釩鈦鐵固態(tài)混合物,混合物中鐵為游離態(tài)。
本實(shí)用新型提供了一種鐵精粉生產(chǎn)用圓盤(pán)給礦機,包括機座,所述機座上設有料艙,所述料艙內設有破碎輥,所述機座端部設有用于驅動(dòng)破碎輥旋轉的傳動(dòng)機構,所述料艙上安裝有帶輪,由所述帶輪的內端固定有貫穿在料艙內的軸管,所述軸管內鑲嵌有軸承,通過(guò)軸承在軸管內設有水管,所述水管上設有進(jìn)入所述料艙內并向后彎曲的彎管,所述彎管上設有若干噴頭,會(huì )將由軸管貫穿在料艙內的水管啟動(dòng)旋轉,使得通過(guò)水泵抽取到水管上的清水呈擺動(dòng)的方式由料艙頂部向下通過(guò)霧化噴頭向下噴出,由此可使得料艙內的破碎輥在碎石給料時(shí),所產(chǎn)生的粉塵得以在量降解,改善環(huán)境,并提高了功能性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效礦用浮選機,包括裝置本體,所述裝置本體的一側貫穿裝置本體的表面設有進(jìn)液管,所述裝置本體的另一端設有鼓風(fēng)機,所述裝置本體的下表面貫穿裝置本體設有出液管,所述裝置本體的內表面設有連接桿,所述連接桿的內部設有齒輪軸,所述齒輪軸的左右外側壁嚙合有副齒輪,所述副齒輪上部設有葉輪,所述連接桿的底部設有主動(dòng)葉,所述齒輪軸貫穿連接桿與主動(dòng)葉固定連接,所述裝置本體的上表面對稱(chēng)設有滑道的一端,所述滑道表面滑動(dòng)連接有收集板,通過(guò)主動(dòng)葉和葉輪充分的帶動(dòng)礦漿和空氣密切接觸攪拌,保證了泡沫的產(chǎn)生,主動(dòng)葉可將礦物的雜質(zhì)打碎,保證了攪拌的充分。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦石入磨前預處理分級裝置,包括箱體,所述箱體內腔頂部和底部靠近右側處共同固定連接有豎板,所述箱體內腔左側靠近頂部處與豎板左側靠近頂部處均固定連接有兩個(gè)固定板,若干個(gè)所述固定板之間共同固定連接有攪拌箱,通過(guò)各部件之間的相互配合,使得該裝置可對進(jìn)料斗進(jìn)行敲擊,防止進(jìn)料斗堵塞,影響進(jìn)料效率,可將塊狀白鎢礦石上附著(zhù)的粉末白鎢進(jìn)行攪拌分離,攪拌更加充分,使得塊狀與粉末狀的白鎢礦石在進(jìn)行篩分時(shí),篩分的更加充分,同時(shí)使得白鎢礦石在入磨前進(jìn)行分級處理,解決了細粒級白鎢進(jìn)入球磨機,導致白鎢礦過(guò)粉碎,影響回收率的問(wèn)題,有利于使用者使用。
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