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本實用新型公開了一種新型的六氟化硫補氣裝置，其通過電池防護組裝架、電磁閥組裝架和壓力傳感器組裝架使得外殼內部布局和固定更加合理可靠。本實用新型中進氣快速插頭和充氣快速插頭設置在外殼安裝顯示屏的表面上；所述外殼包含相互扣裝的上殼體和下殼體，所述顯示屏安裝在上殼體上；所述下殼體包含一個底面和兩個相對的側面；底面上通過墊塊支撐安裝有墊板，墊板上設置有用于安裝電磁閥的電磁閥組裝架、用于安裝壓力傳感器的壓力傳感器組裝架和用于安裝鋰電池的電池防護安裝架。
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本發明公開一種電力變壓器絕緣層及其制備方法，絕緣層由內到外包括內屏蔽層、隔離層和外屏蔽層。采用內屏蔽層、隔離層和外屏蔽層的分層式屏蔽結構，有效地提高了電纜線的抗電磁干擾能力和絕緣性能，內屏蔽層采用復合材料制備，具有酚醛樹脂良好的耐酸堿性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入進一步的提升分隔桿的抗化學侵蝕性能和電絕緣性能；隔離層采用金屬銀、鐵、錫、鋰、氧化鈦、碳化硅、石墨的復合配方，能提高材料對稱形成電流的能力，更好地消除線纜內部的磁場。
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本發明公開了一種電解生產高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應,電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復進行以上循環。經過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關裝置用吊架整體調出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續進行電解反應。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產效率提高。
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小型氘核反應爐小型氘核反應爐是用放射性元素放出γ射線,或者是用放α射線的放射性元素放出的α射線轟擊氮原子核,讓氮原子核放出質子,在用質子轟擊鋰核,鋰核放出17.6MeV的高能γ光子,讓氘核分解為質子和中子再讓質子在磁鏡作用下,與中子發生碰撞,形成氘核這是讓光致核裂變、核聚變依次發生。這樣,這個核反應是可逆的。它的優點是:放出的能量好控制,而且因為反應可逆,所以反應爐可以把所有的反應物轉化為能量,所以運行的時間非常長,核反應放出的熱能,把金屬加熱到沸點,讓氣態金屬通過毛細管帶動齒輪旋轉,通過二級傳動加速,達到更快的速度,產生感生電流。使用的金屬是沸點較低的,比如:銣、鉀、銫等。
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本發明公開了一種制備鋰離子電池用人造石墨負極材料的裝置及其制備方法具體涉及電池材料領域。所述裝置包括物料粗碎烘干單元、機械研磨整形單元、改性單元、解聚單元、石墨化單元、炭化單元和后處理單元，各單元依次相連。本發明生產工藝簡單、效率高，有效降低負極材料生產成本。本發明根據石油焦的顆粒形狀調整，提高電池負極極片的面密度，有效提高放電倍率，使材料循環壽命長。本發明根據原料粒度不同，設定不同包覆瀝青的比例，使人造石墨負極材料的電性能得到最佳發揮。
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本實用新型提供一種降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。所述降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置包括：工作臺，所述工作臺上設置有固定機構、兩個纏繞機構和四個密封機構；所述固定機構包括有移動腔、凹形塊、匚形工作架、箔母卷工件和兩個夾持機構，所述移動腔開設在工作臺上，所述凹形塊設置在移動腔內，所述凹形塊的頂部延伸至移動腔外，所述匚形工作架固定安裝在工作臺的頂部，本實用新型解決的技術問題是提供一種能夠在箔母卷進行烘烤操作前在其表面包裹多層防護膜，同時通過多次研究得出的烘烤溫度和烘烤時間進行烘烤的降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。
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本發明提供一種高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法。所述高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法包括以下步驟：S1、配置電解液：(1).制備電解液，將高純度銅桿和分析純濃硫酸溶入溶銅灌中，經過空氣中的氧氣和硫酸反應成為硫酸銅電解液。本發明提供的高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法利用高銅低酸低氯的電解液配合添加劑的耦合、整平、細化晶粒等作用機理，提升結晶成核速度、消除結晶豎向生長、實現晶粒細化、均勻化、無缺陷，有效提升抗拉強度和延伸率，實現抗拉強度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，無缺陷高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔。
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本發明的鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法屬于無機鹽化工領域,包括鎂鋰深度分離、精除鎂、氯化銨回收三個工序過程。其中鎂鋰深度分離工序包括一次高溫配料、一次冷卻分離、一次強制蒸發、二次高溫配料、二次冷卻分離、二次強制蒸發、三次高溫配料、三次分離步驟;精除鎂工序包括精除鎂、分離一、沉鋰、分離二、洗滌、分離三、干燥步驟;氯化銨回收工序包括低溫煅燒、尾氣回收一、高溫煅燒、尾氣回收二、冷卻分離步驟。本方法生產成本小,系統回收率高,環境污染小,操作方便,可有效提高氧化鎂和粗硼酸的純度,產出合格的碳酸鋰和制得純度較高的氧化鎂和粗硼酸。
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本實用新型涉及一種節能減震式建筑房屋，包括加固墊層，所述加固墊層頂部設有防水層，所述防水層頂部連接凹形混凝土板，所述凹形混凝土板頂部通過垂直緩沖組件固定連接地基，所述凹形混凝土板內壁兩側均通過水平緩沖組件固定連接地基，所述地基頂部固定連接建筑房屋，所述建筑房屋頂部設有雨水收集槽，所述建筑房屋一側設有管道，垂直緩沖組件與水平緩沖組件相結合，使得能夠垂直方向與水平方向進行減震，有效地減少地震對建筑房屋的損害，提高減震效果，通過太陽能電池板與雨水收集槽相結合，利用太陽能轉化為電能，利用新能源，有效利用建筑房屋的屋頂面積，能夠收集到水資源，節能環保，經濟實用，便于推廣。
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本實用新型公開了一種基于可信網絡的新能源遠程維護操作站，包括可移動的支架，支架上設置有操作員站主機，操作員站主機上設置有鍵盤及顯示器，鍵盤及顯示器采用折疊一體式顯示器，內附鍵盤和軌跡鼠標，通過VGA或DVI接口連接至操作員站主機。本實用新型操作簡便，接口豐富，具有較低網絡延遲，對遠端操作人員有良好的操作體驗。
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本實用新型公開了一種新能源領域的太陽能熱暖氣裝置，涉及供暖設備技術領域。該新能源領域的太陽能熱暖氣裝置，包括墻體，所述墻體的另一側外壁固定安裝有加熱箱，所述加熱箱的前側固定安裝有水泵，所述加熱箱的頂部固定安裝有暖氣箱，所述暖氣箱的一側外壁和頂部均固定安裝有暖氣片，所述墻體的另一側外壁固定安裝有風機。該新能源領域的太陽能熱暖氣裝置，通過加熱箱、暖氣箱、盤管、暖氣片和風機的配合使用，冷水在通過盤管時經過暖氣箱內的熱水時達到熱交換效果，提升冷水的加熱效率，減少能源消耗，風機將暖氣片的熱能吹向地面，熱空氣上升與地面的冷空氣對流，加快房間內溫度的升高，提升了裝置換熱效率。
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本實用新型公開了一種三相電能表接線模具，其能夠提升現場接線(工作)效率，提高工作質量，避免誤接線，降低工作門檻。本實用新型包含扣合安裝的頂板和底板，還包含設置在頂板和底板之間的安裝支架；所述底板是一個平面，底板上開設有用于導線走線的U型線路凹槽，并且標識不同線路凹槽對應的線路類型；導線兩端留有接頭并剪斷；所述安裝支架呈“井”字，或者三橫兩豎，正面朝向底板，背面朝向頂板；安裝支架為扁平的復合材料制作，安裝支架正面有凸起的用于卡住導線的U型卡槽。
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本實用新型公開了一種防火性能佳的電纜絕緣防爆盒，包括圓筒狀的殼體，所述殼體包括上殼體、下殼體，所述殼體側面沿軸向有向外伸展的折邊，在上殼體的折邊與上殼體的接觸部分設置卡槽，下殼體的折邊與下殼體部分設置突出，所述突出卡入卡槽中對防爆盒加以密封，所述殼體兩端為向內縮小形成一個頸部，在頸部內設置密封墊，密封墊表面涂覆防火層，頸部外側纏繞防火膠帶將頸部固定。所述殼體材料為E玻璃纖維復合材料。密封墊為硅橡膠密封墊。所述防爆盒長度為1.2m，中間橫截面內徑為180mm兩端口徑為120mm。本實用新型其在電纜接頭出現問題時做到阻燃防爆減少損失防患于未然，且本實用新型不會因為線纜爆炸而破碎，將危害維持在最小范圍內。
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本發明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優點。
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本發明公開了一種電解生產高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應,電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復進行以上循環。經過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關裝置用吊架整體調出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續進行電解反應。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產效率提高。
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本發明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產物過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統高溫水解。將產生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產品，氣體進入預濃縮器冷卻后進入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發明還提供了實現所述方法的系統。本發明的整個工藝流程中只有鹽酸循環過程，是一個環境友好的清潔工藝。
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本發明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環再生的鹽酸及制備的粉末進入酸浸系統進行酸浸；酸浸后產物進行過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統高溫水解。將產生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產品，氣體進入預濃縮器冷卻后進行一級、二級、三級冷凝，冷凝后的液體混合進入吸收塔中吸收，氣體進入吸收塔中進行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達到31%。本發明還提供了實現所述方法的系統。本發明的整個工藝流程中只有鹽酸循環過程，是一個環境友好的清潔工藝。
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本發明公開了一種電解生產高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應,電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復進行以上循環。經過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關裝置用吊架整體調出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續進行電解反應。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產效率提高。
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本發明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優點。
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本發明公開了一種焙燒濕法—火法聯產生產鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結成燒結礦;將燒結礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?
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本發明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產物過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統高溫水解。將產生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產品，氣體進入預濃縮器冷卻后進入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發明還提供了實現所述方法的系統。本發明的整個工藝流程中只有鹽酸循環過程，是一個環境友好的清潔工藝。
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本發明公開了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線；最后進行樣品檢測分析。與現有技術相比，本發明具有檢測速度快、分析精度高、經濟環保、安全有效等特點，填補了本領域對于低品位銀元素的檢測空白，能夠應用于礦山和選礦廠樣品檢測，可以指導礦山及選礦廠生產。
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本發明涉及礦產資源加工技術領域，是一種低品位菱鎂礦生產高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，其按如下步驟進行：第一步，在煅燒爐內將低品位菱鎂礦石在煅燒溫度下煅燒，得到菱鎂礦輕燒礦石和二氧化碳，將二氧化碳回收，將該煅燒后的菱鎂礦輕燒礦石進行破碎。本發明利用氨-銨鹽循環再生實現低品位菱鎂礦浸出、提純、分離耦合并生產高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，充分發揮了傳統鹵水-氨法制備高純產品的優勢，本發明方法是一個綠色、循環的清潔生產工藝方法，全程沒有廢棄物排放，綜合利用資源，提高了菱鎂礦資源利用率，工藝過程中不消耗強酸，其它組份得到充分利用，并且減少對環境的污染，為低品位菱鎂礦資源的合理開發利用提供了新途徑。
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本實用新型涉及研磨裝置的技術領域，是一種用于精磁礦加工的研磨裝置，包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網、提升裝置、集料箱、進料口、第一導料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網孔的第一鋼板網、第二導料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網孔、第二鋼板網、下料口，使用時通過下料管將磁礦塊粒導入至進料口內進入到第一研磨倉內部，第一液壓桿帶動第一研磨錘做上下往復運動，對磁礦粒進行捶打，捶打過后的磁礦粒通過第一網孔落入到第一鋼板網的下方，本實用新型有效解決了現有精磁礦加工研磨過程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過程中極易出現堵塞現象，造成精磁礦加工生產效率低的問題。
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本發明涉及非金屬資源的綜合利用技術領域，是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟：將菱鎂礦進行煅燒，進行粉碎；制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進入蒸氨工序中進行蒸氨；處理后的料液過濾，濾餅作為制備鎂水泥的原料，濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進行處理，然后進行過濾洗滌。過濾洗滌后的液體至氨汽提工序濾餅進行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產物進行氨汽提工序進行氨汽提處理，處理后的氣體產物進入氨精餾工序，而液體產物進入回到蒸氨工序。在本發明方法中只有氯化銨的循環過程，同時利用了氨汽提技術與氨精餾技術，沒有固體廢棄物的排放，是一個典型的環境友好的清潔工藝。
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本發明公開了一種鉻礦少堿焙燒生產鉻酸鈉的方法,其特征在于,將鉻礦、純堿混合,純堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的35%～45%;然后加入回轉窯進行第一次焙燒,窯內高溫帶物料溫度為1000℃～1050℃,熟料經冷卻、浸出后,得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣;一次鉻渣進行烘干、粉碎后與新加入的純堿進行第二次焙燒,純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的30%～50%;經焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次鉻渣,二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒,第三次焙燒中純堿用量為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的35%～75%,石灰石的用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質量之和的2%～5%;浸取后得到鉻酸納浸出液和三次鉻渣。本發明方法,純堿的利用率也大大提高。
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本實用新型公開了一種礦石采集后高效粉碎裝置，屬于礦石技術領域，包括過濾室、過濾槽、出料口A、粉碎室、入料口、伺服電機A、粉碎輥和廢料箱，過濾室頂部嵌入設置有粉碎室，粉碎室頂部嵌入設置有入料口，粉碎室后側兩端均固定安裝有伺服電機A，伺服電機A前端均通過輸出軸連接有粉碎輥。本實用新型中工作人員打開氣缸B通過轉軸帶動過濾網B上下晃動，這時合格的鐵礦石將通過過濾網B掉落到過濾槽內，而較大的鐵礦石將通過過濾網B的晃動移動到導料槽內，這時工作人員打開伺服電機B帶動螺旋送料桿轉動，將較大的鐵礦石通過螺旋送料桿輸送到導料管內，再通過導料管將不合格的鐵礦石導入粉碎室進行再次的粉碎處理。
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本發明公開了一種焙燒濕法—火法聯產生產鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結成燒結礦;將燒結礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?
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本發明公開了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線；最后進行樣品檢測分析。與現有技術相比，本發明具有檢測速度快、分析精度高、經濟環保、安全有效等特點，填補了本領域對于低品位銀元素的檢測空白，能夠應用于礦山和選礦廠樣品檢測，可以指導礦山及選礦廠生產。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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