一種實驗室帶有廢液轉移裝置的存儲容器,它包括廢液罐、廢液入口、廢液出口、軟管、閥門和注射器;所述廢液入口和廢液出口設置于廢液罐表面與其配合;軟管一端與廢液出口連接,一端與注射器連接,閥門設置于軟管上與注射器連接的一端。該裝置采用模塊化設計,結構簡單牢靠,可以密封儲存廢液,以及對廢液進行安全轉移。該裝置克服了傳統廢液儲存裝置易泄漏污染,危害人體健康,無法轉移廢液或轉移過程不便的缺點,具有操作簡便,在長期儲存廢液過程中不會出現液體以及氣體泄漏問題,在轉移廢液過程中不會造成液體灑出,也不會對身體造成傷害的特點。
本發明公開了一種廢氣光解處理裝置,包括進口隔離層和出口隔離層,進口隔離層和出口隔離層之間包圍有封閉的光解反應區,光解反應區內設有高能紫外光燈;光解反應區內設有氣體檢測器,氣體檢測器靠近出口隔離層,還包括一控制器,高能紫外光燈和氣體檢測器均與控制器電性連接。本發明的廢氣光解處理裝置結構簡單,設計合理,采用光解方式處理有機廢氣,沒有高溫、高壓危險,使用安全,操作簡單,采用高能紫外線光燈,利用特定波長的紫外線對有機物進行轉化,不會出現像活性炭吸附達到飽和而出現效果下降的情況,廢氣轉化效率高、處理效果長期穩定;通過多級通道結構設計的方式有效避免廢氣的不充分降解,達到廢氣處理徹底的效果。
本發明提供了一種廢刻蝕液的處理方法,包括以下步驟:將廢刻蝕液置于電解裝置中電解,其中,電解裝置的陽極材料為鐵或鐵合金;電解后陽極溶解生成磷酸亞鐵,向得到的磷酸亞鐵溶液中加入氧化劑,再進行固液分離、洗滌后干燥得到磷酸鐵。本發明的廢刻蝕液的處理方法,通過一種無污染、反應條件溫和的電解工藝從廢刻蝕液這一危險廢物中制取磷酸鐵,解決了傳統廢刻蝕液溶液處理采用蒸餾、萃取等工藝中產量低、成本高、能耗高等問題,本發明的處理方法工藝簡單、能耗低、處理效果好、產品顆粒較細、生產成本低、易于產業化、產物附加值高,具有很高的經濟效益和環境效益。
一種磷酸鐵廢料的回收方法,包括以下步驟:收集磷酸鐵廢料,向磷酸鐵廢料中加入酸液并進行攪拌,過濾,得到酸性浸出液;向酸性浸出液中加入氧化劑及表面活性劑,得到氧化浸出液;將氧化浸出液的pH調節至1.0~1.5,過濾后,得到磷酸鐵濾渣;對磷酸鐵濾渣進行洗滌,再向洗滌后的磷酸鐵濾渣中加入稀磷酸并攪拌,進行陳化操作,過濾后,得到磷酸鐵結晶;對磷酸鐵結晶進行洗滌,再對洗滌后的磷酸鐵結晶進行煅燒操作,得到電池級磷酸鐵。對磷酸鐵廢料進行浸出,通過氧化、沉淀得到磷酸鐵濾渣,再通過陳化操作,使結晶更加徹底,且可以調整鐵鋰比,通過煅燒得到電池級磷酸鐵,成品品質高,對磷酸鐵廢料進行回收利用,減少危險廢棄物。
本實用新型提供一種改進的高爐熱風爐廢氣排放管道,每座熱風爐通過廢氣閥與煙道相連,煙道經過換熱器與制粉系統相通,其特征在于:每座熱風爐通向煙道的第一廢氣管道通過隔斷裝置斷開,該排放管道增設有通向煙囪的第二廢氣管道,每座熱風爐與增設的通向煙囪的第二廢氣管道相連通。該排放管道還增設有通向大氣的第三廢氣管道,每座熱風爐和第三廢氣管道相連通。所述第三廢氣管道上還安裝有消音器。本實用新型的有益效果:高爐熱風爐將通入煙道的第一廢氣管道斷開,消除了制粉系統爆炸的危險源,提高了制粉磨煤機的臺時產量,節約成本;只有管道施工,無控制系統項目,施工簡便,時間短,制粉安全生產有保障,產生效益高。
一種含甲醇可燃廢水燃燒器,包括燃料箱、預熱器、爐頭和控制閥,所述爐頭由噴火器和汽化腔構成,其特征是所述燃料箱的上端口B通過自控閥可與大氣相通,下端口A通過控制總閥一路經自控閥與預熱器相連,一路與汽化腔入口相連,預熱器位于爐頭下端,汽化腔的出口通過控制總閥與噴火器相連,所述自控閥由閥芯、閥座以及彈簧組成,閥芯位于閥座內可沿軸向移動,彈簧位于閥座內閥芯的一端,在閥芯另一端的閥座腔體與燃料箱上端相連,在閥芯表面開有能將閥體上進出口連通的溝槽。本發明通過加溫、加壓和汽化,能自動穩壓,自動調節壓力和流量,它在燃燒中無毒、無味、無刺激、無煙塵,能完全充分燃燒,不污染環境,對人體無害,無爆炸危險。
本實用新型公開了廢液收集裝置以及液相色譜。該廢液收集裝置包括:緩沖單元,所述緩沖單元具有廢液入口以及廢液出口;廢液收集單元,所述廢液收集單元內限定出廢液收集腔,所述廢液收集單元上設置有液體入口以及液體出口,所述液體入口與所述廢液出口相連,且所述液體入口與所述廢液出口之間密封;廢氣過濾單元,所述廢氣過濾單元具有廢氣入口以及氣體出口,所述廢氣入口與所述緩沖單元或所述廢液收集單元氣體相連,并且所述廢氣過濾單元內設置有氣體吸附材料。該裝置設置的廢氣過濾單元至少可以在一定程度上緩解揮發性廢液產生有害氣體危害實驗人員健康的問題。該裝置具有結構簡單、安全、使用方便等優點的至少之一。
本實用新型提供一種車間廢水預處理裝置,包括底座,所述底座頂部的左側栓接有沉淀箱,所述底座頂部的右側栓接有過濾箱,所述沉淀箱正面頂部的中心處嵌設有觀察窗,所述沉淀箱正面左側的底部栓接有控制器,所述沉淀箱內腔頂部的中心處開設有進水口,所述沉淀箱內腔底部的中心處栓接有第一固定板。本實用新型通過高速電機、轉盤、攪拌架和攪拌葉的配合,便于使用者將廢水與凈化劑進行快速充分混合,從而達到廢水與固體危害物之間快速分離的目的,通過連接管、水泵、連通管和連通頭的配合,便于使用者將沉淀后的廢水供向過濾箱進行過濾,增強了廢水的過濾效果。
本發明公開了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水工藝,步驟如下:1)將從混沉池出來的焦化廢水運送至多介質過濾器中進行過濾處理;2)將過濾后廢水輸送至臭氧催化氧化反應裝置進行催化氧化反應;3)將氧化后的廢水輸送至中間水池;4)再將廢水通過泵輸送到生物濾池中過濾;5)生物濾池出來的廢水的不同利用。本發明還提供了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水裝置。該裝置設計合理,運行成本低廉,解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題,具有很強的工程應用價值;本發明的工藝解決了焦化廢水的高污染環境下的對操作人員不安全因素和危害健康的潛在風險;操作簡單,運行成本低,出水水質可以滿足不同用水要求。
本發明涉及鋼鐵行業含鉻廢水處理及鉻泥綜合利用方法,將軋鋼工序產生的含鉻廢水中送入廢水調節池進行預處理,廢水調節池內投加絮凝劑沉淀,沉渣從廢水調節池排出送入電絮凝還原池進行還原解毒;廢水調節池中的上清液廢水進行過濾、除鹽處理后,經脫鹽后的產水回用到循環水系統代替新水或軟水,反滲透濃水送入電絮凝還原池內進行還原解毒;經還原后的廢水送入中和池,調節溶液pH至7.5~9,再投加PAM+PAC絮凝劑和助凝劑,對絮凝礬花沉淀的鉻泥進行壓濾脫水,鉻泥送燒結無害化或資源化處置,廢水返回廢水調節池。有益效果為:實現了鉻廢水零排放,大大減少鋼鐵行業鉻泥危廢處置量,降低企業經營成本,提高環境效益,降低環境風險。
本實用新型公開了稀土廢水回收綜合處理設備,其包括通過管道依次相連的混合槽、稀土回收槽、油水分離裝置及中和裝置,所述混合槽上設有萃取廢水進口及草酸沉淀廢水進口,所述混合槽與所述稀土回收槽相連的管道上設有閥門,所述油水分離裝置上設有萃取有機相排出口,所述中和裝置設有中和劑投入口及廢水出口。本實用新型結構簡單,操作方便,可對稀土分離過程中產生的萃取廢水和草酸沉淀廢水進行綜合處理,不僅可回收稀土元素,也減少了廢水的直接排放對環境造成的危害。
本發明公開了一種固廢壓縮脫氣碳化方法、裝置及包括該裝置的系統,通過多層級的高壓力將不規則的城市垃圾、工業垃圾、市政污泥、工業污泥、生物質、醫療固廢、危險固廢等散料連續壓縮成型,再經過無氧脫氣將壓縮后的固廢塊料進行干燥、無氧熱解、碳化,最終生成碳粉及熱解氣,可用作于固體廢棄物的焚燒、氣化等深度熱處理工藝的前處理工藝,提高固廢熱轉化效率,實現深度減量化、資源化、無害化處理。
本實用新型公開了一種廢液暫存防滲漏裝置,涉及廢液存放技術領域,包括支撐裝置,所述支撐裝置左側固定連接有控制器,所述支撐裝置右端固定連接有電源線。本實用新型通過設置電源線、控制器、電機、動力齒、從動齒、連接軸、支撐板、底板以及軸承帶動暫存裝置慢速轉動,進而將使暫存裝置內的廢液不始終與內防護層的一個面長時間接觸,進而將配合內防護層、外防護層、防滲薄膜以及阻塞球避免出現廢液滲透的現象出現,從而解決了現今大多數的廢液暫存裝置在使用過程中,常常會因為廢液的不同危險特性導致廢液暫存裝置出現損壞,進而常常會導致廢液滲透泄露的問題。
為減輕含重金屬Ni離子廢水、廢渣帶來的環境污染問題,本發明提供了一種含Ni廢水的處理方法。先測定含Ni廢水中Ni離子的含量,調整含Ni廢水的pH值不小于9,根據廢水中Ni離子的含量,向所述含Ni廢水中加入Ni含量4~8倍的重金屬捕集劑,充分攪拌,靜置5~10min,再加入重金屬捕集劑重量1~3倍的無機金屬鹽,充分攪拌,待沉降完全后過濾。相比傳統高分子聚合物絮凝工藝,使用該方法有益效果是,可以使含Ni廢渣量減少為原來的50%以下,為企業大幅降低含Ni廢渣危廢品的處理費用,且處理后的廢水可以輕松達到含Ni廢水的特別排放限值0.1mg/L以下(電鍍廢水排放標準表3),消除傳統工藝處理后不達標的隱患。
本實用新型公開了一種用于環氧丙烷的廢液回收裝置,包括桶體和安裝底座,所述桶體安裝在安裝底座上端,所述桶體靠近下側前端外壁上設置有出水口,所述桶體左側上端外壁設置有進水口自收縮裝置,所述桶體右側上端外壁設置有水位高度觀察裝置,桶體左側上端增加了進水口自收縮裝置,避免出現在回收廢液時如果出現晃動而導致廢液回流溢出而造成的對工作人員產生危害的問題,桶體右側上端增加了水位高度觀察裝置,玻璃管內部的浮標會隨著桶內水位高度上升,能夠幫助判斷桶內廢液的高度,能夠避免出現因不能夠直觀的觀察而導致的儲存不滿造成的對儲存空間的浪費的問題和儲存過滿而造成的廢液溢出,會對工作人員造成危害的問題。
本實用新型涉及一種處置醫療(危險)廢物的回轉立式爐廢物集中焚燒處置裝置,包括回轉窯、二燃室和立式爐,其特點是:所述回轉窯窯尾出料端通過一個三通連接裝置分別與二燃室和立式爐相連接,所述立式爐的出口端設置有進風入口和出渣口。本實用新型集回轉窯、立式焚燒爐兩者之長,抑兩者之短,不僅可同時焚燒固體廢物、廢液、廢氣,而且對固體廢物的形狀、大小、水分含量均沒有嚴格的要求,對焚燒處置的廢棄物物具有廣泛的適應性;而且燃燒效率極高,完全可以達到《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)所規定的各項要求。
本發明公開了一種從皮革鞣制廢水中回收鉻的方法,包括如下各步驟:(1)預處理;(2)沉淀分離;(3)脫水;(4)酸化;(5)還原。采用本發明的方法對皮革鞣制廢水中重金屬元素鉻進行回收和資源化利用,既有效解決了含鉻廢水達標排放和含鉻危廢的安全處置問題,也為皮革鞣制廢水鉻的處理開辟了一條新的途徑,將回收鉻液回用于皮革鞣制工序,變廢為寶,減少了鉻粉投加量,降低了生產成本,同時減少了含鉻危險廢物產生量,實現了節能減排。并且本發明方法將皮革鞣制含鉻廢水處理產生的含鉻污泥制成鉻鞣劑,有效利用了污泥中有用組分,減少了資源浪費和環境污染,符合清潔生產和循環經濟的理念。
本發明公開了一種廢舊塑料顆粒的高效利用方法,通過在轉爐或電爐冶煉時,將廢舊塑料顆粒作為原料加入轉爐或電爐中,所述廢舊塑料顆粒與廢鋼的用量比為(0.1~1)噸:1噸;廢舊塑料顆粒高溫裂解會產生H2、CO氣體及炭黑,熱解的炭黑可與冶煉鋼水中的氧發生反應生成一氧化碳并釋放熱能,同時H2、CO氣體可作為能源回收利用,減少環境污染;本發明充分利用塑料廢棄物這種潛在資源,解決了塑料資源巨大浪費問題及給環境帶來的危害,同時使回收轉爐煤氣的產量和質量有了明顯提高,噸鋼煤氣回收量增加15~22%、單位發熱值提高15~25%、節能10~30%、市場前景廣闊。
本申請提供了一種鋼鐵企業的固廢副產品信息管理系統的處理方法,通過固廢副產品信息管理系統,對鋼鐵生產作業中產生的固體廢棄物、危險廢棄物及副產品進行信息跟蹤,并處理對應的廢棄物物料處置計劃,如此實現智能跟蹤以及智能安排處置計劃的效果。方法包括:固廢副產品信息管理系統獲取鋼鐵企業預先建立的廢棄物物料庫信息;固廢副產品信息管理系統根據廢棄物物料庫信息,在鋼鐵企業的業務系統上對固體廢棄物、危險廢棄物以及副產品三者進行信息跟蹤;固廢副產品信息管理系統在實時的信息跟蹤結果的基礎上,結合預設廢棄物物料處置計劃,生成對應的廢棄物物料處置計劃,廢棄物物料處置計劃包括生產環節、運輸環節以及處置環節中的處置策略。
本發明提供了一種利用廢酸性蝕刻液生產氯化銅的方法,解決了現有技術中廢酸性蝕刻液屬于危險固廢,需要專業公司處置回收,需要耗費較高的固廢處理成本的技術問題。它包括下述步驟:(1)脫酸凈化;(2)固液分離;(3)蒸發濃縮;(4)結晶;(5)固液分離。本發明提供的利用廢酸性蝕刻液生產氯化銅的方法,所用的主要原料全部來自電子行業產生的危險固廢,是一種節能環保的資源化再生循環路徑,投入小,成本低,環境友好,循環再生,不僅可以降低廢酸性蝕刻液的固廢處理成本,還能制備出氯化銅。
本發明公開了一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法,解決了現有技術中危險固廢處理成本較高的技術問題。它包括下述步驟:(1)預處理,向廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進行脫酸,反應后加入絮凝劑反應;(2)過濾,得到氯化銅溶液;(3)一次置換,向氯化銅溶液中加入鐵屑進行置換反應;(4)固液分離、洗滌,得到高純銅粉;(5)二次置換,加入鐵屑進行深度置換;(6)固液分離,得到氯化亞鐵溶液。本發明采用廢酸性蝕刻液和廢線路板制備出了高純銅粉和純凈的氯化亞鐵溶液;減少了危險固廢的處理成本,提高了經濟效益。
本發明涉及廢鋼軋制油的處理領域,公開了一種廢鋼軋制油的回收利用方法。該方法包括以下步驟:(1)將廢鋼軋制油與無機酸混合反應,然后將所得反應混合物分層,分離出上層油相和下層含鹽水相;(2)將所述油相進行蒸餾,分離出沸點為500℃以下的餾分;(3)將所述含鹽水相冷卻結晶,分離出鐵鹽。本發明所述的方法經濟有效、簡便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產生經濟效益,也能產生社會效益。
本發明提出了一種廢樹脂取樣裝置,上框架固定在地面,且上框架內懸空安裝廢樹脂注射管;下框架固定于液壓小車上,下框架上固定屏蔽容器,液壓小車通過安裝軌道置于上框架內且軌道末端設有阻擋板,液壓小車接觸阻擋板時廢樹脂注射管正好處于所述屏蔽容器上方;屏蔽容器為中空頂端開口且屏蔽容器內放置取樣容器,取樣容器頂端邊緣處設有凸緣狀的擋板,取樣容器置于屏蔽容器時擋板的底面高于取樣容器的頂端面;上框架上設有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的末端安裝一水平方向的起抬板,起抬板邊緣處設有吻合于取樣容器外壁外形的凹槽口,且凹槽口套住取樣容器后擋板擋住起抬板。本發明可以實現遠程自動的對廢樹脂進行取樣,避免人工操作的危險性。
一種含砷廢物的固化處置裝置,涉及危險廢物處置領域。含砷廢物進料管以及進水管分別與漿化池進行連接,漿化池與第一pH調節容器連接,第一pH調節容器上配有用于調節pH值的pH調節劑進料口,第一pH調節容器與氧化還原池連接,氧化還原池上配有雙氧水滴加管,氧化還原池與穩定反應器連接,穩定反應器上設有氯化鐵加料口,穩定反應器與第二pH調節容器連接,第二pH調節容器配有生石灰加料口,第二pH調節容器與固化池連接,固化池上配有水泥加料口。本申請在提高環保安全性的同時,進入危廢填埋場安全填埋處置。
本實用新型提供室內污染空間廢氣收集裝置,包括位于不同室內空間的多個收集頭,收集頭一側連通管道,多個收集頭管道通過總收集管道與集氣腔相連通,集氣腔內設有沿集氣腔內壁左右滑動的驅動桿件,總收集管道內設有單向通氣機構,驅動桿件和單向通氣機構之間設有抵押桿,單向通氣機構上設有滑動的卡扣。裝置本身具有止回功能,能替代止回閥,不會使高危害氣體產生回流。驅動桿件向左滑動時,高危氣體吸氣同時,單向通氣機構關閉,驅動桿件向右滑動,高危氣體排出過濾時,單向通氣機構打開。內部結構不易損壞。能對大量危廢氣體進行收集,凈化后的氣體進行能集中收集、排出,能對危廢氣體的收集能力進行高效調控,具有較大的推廣價值。
本發明提供了一種固廢焚燒爐尾氣處理工藝,包括通過煙道依次連接的脫硝單元、一級除塵脫酸單元、危廢吸附單元、二級除塵單元和排放單元。本發明通過在活性炭吸附二噁英和重金屬等危險固廢前增加一級除塵裝置,以收集部分普通固體廢棄物,提高整體除塵率,并減少二級除塵裝置所收集的危險廢棄物中的普通固體廢棄物的含量,從而減少危廢處理量,減少處理成本。
本發明涉及一種廢水處理方法,尤其是涉及一種礦山廢水處理方法及其裝置。本發明利用廢酸過渡池作為沉淀物過濾前的濾前混凝槽,將沉淀物與一定粒徑范圍的沙土或石灰石等按干基質量比1∶1混合后,采用板框過濾機壓濾處理,清波返回重金屬沉降池,處理后的固廢按GB18598-2001《危險廢物填埋污染控制標準》以及《危險廢物安全填埋處置工程建設技術要求》(環發[2004175]號)的要求隔離掩埋。因此,本發明具有如下優點:1、不間斷的連續中和,處理量大,成本低。2、酸堿碰撞沖擊中和,反應充分,效果好。3、形成循環體系,水資源反復利用,特別是高原缺水地區,保護牧民草場。
本發明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐,所述方法包括:(1)制磚:將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻,加水攪拌后輸送至制磚機成型壓制,自然養護2?3天得爐料磚;(2)熔煉:將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中,爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態,爐料磚中的金屬物質經加熱熔融、還原等過程,轉變為液態金屬下落至爐體形成熔融液區,爐料中的非金屬物質與造渣劑結合形成爐渣,落入熔融液區漂浮在熔融液面上形成渣面;(3)分離:熔融液區的熔融金屬及爐渣進入熔融液分離區分離成熔融金屬和爐渣后分別回收;本發明方法及裝置大大提高了金屬回收率,適合廣泛推廣使用。
本實用新型涉及環保廢氣處理系統,尤其涉及一種感染科醫療廢棄物燃燒預熱回收和廢氣處理系統。一種感染科醫療廢棄物燃燒預熱回收和廢氣處理系統,該系統包括冷卻水加熱器、空氣預熱器、高壓噴淋冷卻器、布袋除塵器、竹炭填充吸附器、吸收塔、塔釜、配堿罐、廢水池、排放煙囪、送風系統、冷卻水循環系統、堿液噴淋水循環系統和壓縮空氣系統;該系統處理效率高,可回收熱量,消除醫療廢棄物的危害,減少了排放,并達到環保、高效的目的。
本發明專利公開了一種廢棄油脂制備廢桶清洗劑的方法,具體涉及環保技術領域。包括:①水洗過濾;②降低酸價;③堿性條件下廢棄油甲酯化,分離沉降雜質;④加入乙二醇甲醚、改性多糖和香精等制備得到廢桶清洗劑。本發明所述清洗劑穩定性較好,經清洗工藝清洗后對沾染廢礦物油、廢樹脂、廢染料等難清洗危險廢物的包裝桶凈洗力高達97%,對鐵質廢桶具有一定的防銹作用,能夠很好的解決現有清洗技術中存在較高污漬殘留率和返工率的問題,且清洗后的廢液可回收重復利用,實現了廢物處置和資源利用最大化,具有很好的社會效益和經濟效益。
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