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本發明提供一種電場下氧化鎂催化臭氧體系處理廢水的方法，所述方法為：含有機污染物的待處理廢水調節pH至2～7，加入MgO，攪拌溶解，過濾，所得濾液在攪拌和通入臭氧的條件下，插入通電的陽極與陰極，以降解待處理廢水中的有機污染物。較單獨臭氧、電解相比，電場下MgO催化臭氧體系可以產生大量含氧自由基，氧化能力強，克服了臭氧選擇性強、電催化時間長等缺點，適用于大部分酸性廢水中難降解有機污染物的快速降解。
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本發明提出一種廢水膜前預處理裝置，包括：電化學反應池和分鹽電滲析器；電化學反應池內安裝有兩組電極；第一組電極中，陽極為貴金屬鍍層電極，陰極為石墨電極、鈦電極、不銹鋼電極中的一種；第二組電極中，陽極為鐵電極或鋁電極，陰極為不銹鋼電極或石墨電極。電化學反應池上設置有廢水進口和產水出口；廢水進口用于通入工業廢水，產水出口與分鹽電滲析器的淡液室進口連通，分鹽電滲析器的淡液室出口與廢水進口連通，分鹽電滲析器的濃液室出口排出的液體為膜前預處理后的除雜水。結構簡單，能夠對不同水質的廢水進行處理，高效低耗去除廢水中的雜質。本發明還提出一種廢水膜前預處理方法。
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基于水動力空化空蝕反應的廢水處理裝置,包括承裝待處理的廢水的循環水箱,與循環水箱連通的出水管,將出水管中的水直接回流至循環水箱的循環水管,和將處理后的水排入循環水箱中的進水管;出水管和循環水箱之間設有將水箱中的水抽吸到出水管內的離心泵;出水管上設有產生空化空蝕反應的工作段,工作段包括呈方管狀的由透明材料制成的觀察段和位于觀察段進口處的多孔板,觀察段的進口和出口分別與出水管連通;多孔板上設有多個非圓通孔,非圓通孔以輻射狀沿多孔板的中線和對角線布置。本發明具有結構簡單,操作方便,維護費用低,廢水處理效果更好的優點。
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本實用新型公開了一種廢水深度處理的膜接觸氧化裝置，屬于環保技術領域，解決了現有技術在廢水處理對有機物和色度去除難、成本高、效率低的難題，裝置包括進水泵、膜接觸氧化器、回水泵、水槽、臭氧發生器。本實用新型利用膜接觸反應器可對臭氧產生高效射流切割特點，可以促進臭氧與廢水充分接觸，從而氧化廢水中的有機物并去除色度，工藝流程簡單，運行成本較低，操作管理方便，可廣泛應用于各類工業廢水處理廠有機物和色度的深度去除。
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本發明公布了一種從棉籽廢水中提取棉籽糖的方法,方法包括以下步驟:對棉籽廢水進行除蛋白、除雜預處理后,用聚合鋁和活性炭對棉籽糖預處理液進行脫色,再在水溶液中進行結晶、重結晶,最終得高純度棉籽糖結晶,其純度在98%以上,結晶后殘液經大孔樹脂脫鹽后,噴霧干燥得淡黃色棉籽糖粉,棉籽糖含量大于30%,兩種產品棉籽糖總回收率85%以上。本發明利用棉籽加工所產生的廢水,有效解決了廢水的除雜和脫色問題,以水為溶劑結晶生產出高品質棉籽糖,工藝簡捷、費用低廉,易于工業化生產。
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本發明公開了一種氣體再壓縮式的增濕去濕高鹽廢水濃縮裝置及工藝，解決高鹽廢水處理問題，具體包括增濕塔、壓縮機、一級去濕器、二級去濕器、淡水箱、循環水箱、濃水箱、結晶器和循環水泵，增濕塔上部氣體出口與壓縮機、一級去濕器氣體通道、二級去濕器氣體通道與增濕塔下部氣體入口構成了氣體循環系統；循環水箱通過管道與循環水泵、一級去濕器液體通道和增濕塔頂部廢水入口連接，增濕塔底部廢水出口、濃水箱、結晶器構成了高鹽廢水濃縮系統；一級去濕器液體通道與二級去濕器液體通道、淡水箱液體入口構成了高鹽廢水淡化系統。本發明通過采用上述技術，具有綠色環保、節約能源、效率高的優點。
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本發明涉及一種利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統，包括惰性粒子干燥室、風供應裝置、進料裝置、氣固分離裝置；電廠脫硫廢水經過進料裝置加壓進入液體分布器均勻分布于流化床，噴淋涂覆于惰性粒子表面，與從惰性粒子干燥室底部及側部吹入的熱煙氣進行熱質交換脫去水分，脫硫廢水中的固體物料碰撞脫落后，含廢渣的氣體一部分排出由電廠再利用，一部分與熱煙氣混合循環進入惰性粒子干燥室。本發明解決了傳統廢水處理裝置占地面積大、操作復雜、可靠性低、經濟性不突出等缺點，將電廠煙氣余熱合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力與可靠性。
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本發明公開了一種多相類芬頓體系處理有機廢水的方法，它將納米結構的鉍鐵氧多晶復合物加入到有機廢水中，加酸調節至弱酸狀態，于黑暗條件下吸附平衡，隨后加入雙氧水，于黑暗條件下進行多相類芬頓催化反應；反應結束后，離心分離回收鉍鐵氧多晶復合物，得處理后的廢水。本發明制得的磁性鉍鐵氧多晶復合物具備納米晶自組裝規則團簇結構，相比納米顆粒，更易于從治理水體中分離，且具有較高的比表面積。相比酸性（pH~3）條件下方可工作的傳統芬頓體系，本發明鉍鐵氧多晶復合物在弱酸（pH≥4.5）水體便可有效激活雙氧水分子釋放大量羥基自由基用于有機廢水治理，對有機污染物具有很好的降解效果。本發明可有效降低成本，避免因強酸體系造成二次污染。
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本發明公開了一種降解處理抗生素制藥廢水的方法：以鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極為陽極，鈦板為陰極，采用恒電流電解法降解處理抗生素制藥廢水。所述用于降解處理抗生素制藥廢水的鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極以鈦為基體，自鈦基體由內至外依次鍍有錫銻氧化物底層、α-PbO2中間層、摻雜Al的含氟β-PbO2活性層。本發明制備的Al摻雜二氧化鉛電極具有析氧電位高、催化活性強、重新利用性和安全性能好等特點。在處理高濃度難生物降解的抗生素制藥廢水時，可實現污染物的快速去除和高效礦化。該電極制備工藝簡單、制作成本低廉，具有廣泛的經濟和社會效益。
本發明公開一種四電極雙電解系統處理難降解有機廢水方法，其特征在于包括第一電解系統和第二電解系統，所示的第一電解系統為低壓電解系統，陽極為鈦基二氧化鉛電極、鈦基貴金屬氧化物涂層電極，陰極為鈦、銅、鉛合金電極；所述的第二電解系統的陽極和陰極均為金屬外襯絕緣材料的復合電極，雙電解系統交替或同時電解難降解有機廢水，協同降解有機物污染物。本發明的雙電解系統交替或同時電解協同降解難降解有機廢水，可提高難生化降解廢水電化學氧化降解效率，提高難降解廢水的可生化特性。
本發明公開了一種含H2SO4、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水的處理方法，所述廢水中硫酸含量為20?35wt％，DMSO含量為15?25wt％，四丁基硫酸銨含量為4?8％，所述處理方法按照如下步驟進行：1)所述含H2SO4、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水通過電滲析脫酸，將廢水中H2SO4含量降至1～3wt％，得到脫酸后的廢水和副產物硫酸溶液；2)脫酸后的廢水經三隔室雙極膜電滲析處理，得到主成分為四丁基氫氧化銨的堿液、主成分為DMSO的回收料液以及副產物硫酸溶液。本發明方法操作簡單，可以回收H2SO4、DMSO和高純度的TBAOH，具有顯著的環境效益和經濟效益。
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本實用新型提供一種大蒜加工廢水資源化處理系統，包括：廢水沉淀池，用于貯存大蒜制品的生產過程中產生的廢水；預過濾系統，用于對來自廢水沉淀池的大蒜加工廢水進行預過濾處理；過濾系統，用于對來自預過濾系統的透過液進行深過濾處理；特種樹脂吸附系統，用于對來自過濾系統的透過液進行大蒜素的高選擇性吸附；反滲透系統，用于對來自特種樹脂吸附系統的出水進行反滲透處理；以及生化系統，用于對來自反滲透系統的濃縮液進行生化處理。本實用新型所提供的大蒜加工廢水資源化處理系統將膜技術和特種樹脂吸附技術應用于大蒜生產廢水資源化處理，從而真正實現了工業化生產所要求的低成本和高穩定性，同時也提高了產品質量并降低了生產成本。
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本發明提供了一種疊氮化鈉起爆藥生產廢水的處理方法。傳統的疊氮化鈉起爆藥生產廢水處理前需要將pH值穩定控制在中性，然后投加大量次氯酸鈉或亞硝酸鈉將N3?分解，再通過生物法降解去除起爆藥生產廢水中的有機污染物。本發明的過程如下：將疊氮化鈉起爆藥生產廢水的pH用酸調節至2?4；控制臭氧發生器中臭氧的流速，按廢水中疊氮化鈉質量濃度的1?50倍向水中鼓入臭氧氣體，混合均勻；反應10?60分鐘。該發明反應快速，操作簡單，成本低，安全度高，可同時實現疊氮化鈉的達標排放及水中其他有機污染物的降解，具有很好的實際推廣和應用價值。
本發明公開了一種利用藤黃球菌酶制劑強化微生物處理高鹽含酚廢水的方法，該方法先采用酶制劑對活性污泥進行馴化，然后聯合酶制劑對高鹽含酚廢水進行處理。酶制劑可加快活性污泥馴化速度、提高活性污泥性能，從而強化微生物處理廢水的效能，延長膜使用壽命，具體為：活性污泥對鹽的耐受濃度由100g/L提高至180g/L，對酚的耐受濃度由2500mg/L提高至3500mg/L，活性污泥中放線菌門和擬桿菌門的菌群相對豐度提高，MBR中苯酚去解率提高40?60％，膜污染周期延長8?10d。因此，藤黃球菌酶制劑不僅可以用于活性污泥的快速馴化，亦可用于提高廢水生物處理系統中功能菌群的活性，延長膜使用壽命，為促進微生物技術結合MBR處理復雜工業廢水的推廣應用提供一種安全、廉價、高效的方法。
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本實用新型提供一種電鍍廢水金屬離子脫鹽回收電滲析裝置，包括沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室、濃縮緩沖液承裝室和與沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室和濃縮緩沖液承裝室相連接的電滲析裝置，電滲析裝置由陽極、第一陰離子交換膜、陽離子交換膜、第二陰離子交換膜和陰極分隔為四個分室，分別為陽極室、稀釋室、濃縮室和陰極室；碳氈為疏水性大分子多孔介質結構，其上涂覆有用于感知重金屬濃度的有機氟改性納米TiO2形成的微流控芯片。碳氈起到了防止第二陰離子交換膜中毒和降解的作用的同時，也起到了重金屬離子還原和回收的作用，提供了一種快速簡便的設備，可應用于回收大量工業生產所需的重金屬離子工業原料。
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本發明公開了一種工業廢油脂沉淀設備，包括沉淀主體以及依次固定在所述沉淀主體上側的動力主體和送料主體，所述沉淀主體中設置有沉淀空間，所述沉淀空間上端壁中連通設置有向上延伸貫穿所述動力主體并伸入所述送料主體的流通管道，通過左撥片與右撥片之間相互交錯的傳動關系根據通入工業油脂廢水的量加入適量的混凝劑，代替人工加入適量的混凝劑，減少人力投入資本，同時根據轉動方向相反的固定塊主體和攪拌塊加快混凝劑與工業油脂廢水之間的反應，加快固體沉淀的生成，提高運行效率，同時以工業油脂廢水中的高溫蒸汽為動力，通過傳動部件帶動敲擊塊對濾網進行實時敲擊，防止反應生成的固體顆粒將濾網堵塞，減少后期的由于濾網堵塞的維護成本。
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本實用新型涉及一種中藥生產車間廢水處理系統，包括通過管路依次連接的預處理池、調質池、沉淀池、稀釋池和硝化?反硝化池；預處理池用于對中藥廢水進行初步過濾處理，調質池用于對中藥廢水進行PH值調節以及絮凝處理，沉淀池用于對調質之后的廢水進行沉淀處理，沉淀后得到的上清液進入到稀釋池中用清水進行稀釋，稀釋池連接有清水通入水管；所述硝化?反硝化池包括厭氧池和好氧池，厭氧池內設置有二號攪拌槳，好氧池內設置有MBR膜反應器和生物填料，并在厭氧池和好氧池內均設置活性炭吸附球。本中藥生產車間廢水處理系統結構設計合理、系統完善、有效去除廢水中的色度、COD。
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本發明公開了一種氣?水雙循環的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置及工藝，氣?水雙循環的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置包括增濕塔、水泵、加熱箱、一級去濕器、風機、淡水箱、循環水箱和濃水箱，循環水箱上設有高鹽廢水補液管；一級去濕器采用板式換熱器；增濕塔為內部設置有填料的填料塔。循環水箱通過一級去濕器的廢水通道、加熱箱、水泵與增濕塔上部的進水口由管路連接，增濕塔底部的出水口分為兩路，一路與循環水箱的進水口由管路連接，另一路與濃水箱由管路連接；增濕塔頂部的出氣口通過一級去濕器的氣路通道、風機與增濕塔下部的進氣口由管路連接。本發明的裝置能夠對高鹽廢水進行很好的淡化處理，且能耗低。
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本發明涉及活性印花廢水處理工藝及裝置。其工藝步驟和裝置組成有：前處理生產廢水經預處理裝置去除COD后，流入調節池與染色印花廢水混合；流入厭氧池脫色和降解COD；流入生物同步降解池降解COD和N，并有末端混合液回流到進水端；流入泥水分離區，上部清水經后處理裝置，進一步脫色和降解COD至達標排放，底部污泥回流到生物同步降解池進水端；剩余污泥排入污泥處置系統。本發明有益效果：生化處理降解廢水COD、N和色度，物化處理脫色和降解COD，處理出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)，解決活性印花廢水COD、N和色度超標的問題，同時降低廢水處理成本。
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本發明屬于水處理技術領域，公開了一種處理高鹽含砷有機廢水的方法，方法如下：步驟a：在高鹽含砷有機廢水中加入酸，調節pH=3-5；步驟b：向廢水中加入Fenton試劑（FeSO4?7H2O+H2O2），進行有機物的去除及砷的氧化；步驟c：將氧化鈣投入廢水中，攪拌2-4h后沉淀20-40min，過濾，即可去除廢水中的砷。本發明工藝簡單、技術要求低，保證處理效果的穩定；2、固液分離效果好；3、處理效果好；4、充分利用了Fenton反應完全后的剩余物-鐵鹽作為處理砷的原料，有效的節約了運行成本，適于工業上對高鹽含砷有機廢水的處理。
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本發明涉及一種高濃度廢水COD和N同池同步降解工藝及裝置，在一個生化池底部設置二套曝氣裝置，并通過功能性隔墻將該生化池分隔為不同溶解氧控制的第一格曝氣區和第二格曝氣區；廢水與回流液在第一格曝氣區進水端混合并曝氣，第一格曝氣區末端混合液流入第二格曝氣區并曝氣，在第一格曝氣區和第二格曝氣區進行COD和N的降解，第二格曝氣區末端的混合液一部分回流至第一格曝氣區進水端，另一部分進入泥水分離裝置，泥水分離后的清水排放；第一格曝氣區溶解氧控制范圍0.1~0.5mg/L，第二格曝氣區溶解氧根據廢水性質控制范圍0.1～1.8mg/L。本發明的有益效果為：本發明提高了生物同步脫氮工藝的COD去除效率，實現COD和N同池同步降解，工藝可用于生活污水處理，更適用于高濃度COD和N并存的工業廢水處理。
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本發明公開了一種硅太陽能電池片生產廢水除氟控鹽及氟回收的工藝，屬于廢水處理領域。本發明充分考慮了硅太陽能電池片生產過程產生的各種廢水的特點，針對氟離子濃度高的濃酸廢水進行資源化回收，降低了濃酸廢水中高濃度氟對除氟系統的沖擊，并通過調節硫酸的添加量，使得單級除氟工藝就能滿足電池工業廢水排放的要求。本發明回收的氟化鈣經濟效益顯著；硫酸與氫氧化鈣反應，不引入其他的鹽類物質，容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。
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本發明提供了一種稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法，它先對鈉皂化廢水進行沉淀、超濾和除油預處理，然后再用電滲析系統、機械可壓縮式再蒸發（MVR）系統、納濾處理。本發明創新采用“預處理＋膜集成技術+MVR”技術處理稀土冶煉廢水，將最終透過液回用于生產中，利用超濾、電滲析、納濾膜、MVR各自的特點，對冶煉廢水進行濃縮脫鹽處理，廢水中鹽分轉變為固體結晶，淡水可作為純水回用，廢水、萃取劑可回收，循環利用水資源；實現在達到較高的萃取劑、水回收率的前提下，最終較經濟地實現工業化生產運行，為企業創造效益，降低30%以上生產運行成本，提高稀土冶煉企業的市場競爭力。
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本發明公開了一種鋁制品表面處理產生的廢水的處理方法，將堿處理廢水、氧化處理廢水和中和處理廢水混合，加入氫氧化鈉調節pH，得絮狀沉淀物；沉淀物過濾后，加入稀硫酸調節鹽基度，同時攪拌至該沉淀物充分溶解，水浴加熱后去掉濾渣，取濾液加入聚丙烯酰胺，超聲震蕩，靜置后過濾得堿式硫酸鋁絮凝劑；封孔廢水中加入氫氧化鈣、堿式硫酸鋁，過濾沉淀后與除油廢水混合；混合廢水中，加入碳酸鈣晶種、氫氧化鈣、氯化鈣，快速攪拌后，加入堿式硫酸鋁絮凝劑，慢速攪拌，充分混合后沉淀過濾；經過反滲透膜處理后回用。采用本發明所述方法進行處理后的廢水污泥量約為同類工藝的70％，投資低、運行費用低、操作簡便，設備易于維護。
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本發明公開了一種利用酸性廢水聯產白炭黑和無機鹽的方法，該方法包括：對酸性廢水作除雜處理后，加入到硅酸鈉溶液中進行中和反應，反應完成后過濾，將濾渣干燥得到白炭黑，將濾液濃縮干燥后得到無機鹽；或向硅酸鈉溶液中加入酸性廢水進行中和反應，反應完成后過濾，將濾渣干燥得到白炭黑，對濾液作除雜處理后濃縮干燥得到無機鹽；酸性廢水為磺化廢酸，酯化廢酸，酸性偶合廢酸，混酸硝化廢酸，酸性水解廢酸以及溴化廢酸中的至少一種。如此不僅降低了酸性廢水的處理成本，實現了酸性廢水的資源化再利用，而且生產獲得的白炭黑和無機鹽含量高，能直接使用；制備的白炭黑和無機鹽完全滿足工業品使用要求，實現了染料生產過程中酸性廢水零排放。
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本發明公開了一種礦井廢水零排放處理方法，該方法是將礦井廢水先后經預處理系統、膜濃縮系統以及蒸發結晶系統進行處理，其中預處理系統處理包含絮凝沉降、石英砂過濾、活性炭過濾和軟化工藝，以去除水質中的雜質和降低廢水硬度；所述膜濃縮系統處理包含反滲透濃縮(RO)和電滲析濃縮(ED)；膜濃縮系統出來的濃水進入蒸發結晶系統作蒸發結晶處理，和預處理中的雜質沉淀一起，蒸干之后固廢可以用于建筑材料制備，蒸餾水可以儲存再利用。本發明的礦井廢水零排放處理方法處理效果好、所需能耗低、運行成本低，能將廢水中的水和雜質成分分別回用，大大提高了資源利用率。
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本發明公開了一種利用鈦基二氧化鉛復合電極去除廢水COD和氨氮的方法：以COD500~1000mg/L、氨氮50~200mg/L、pH值6~9、色度為50~500的廢水為電解液，所述廢水從電解槽進水口流入，以推流模式流經電解槽各個槽體單元，在電流密度為5~15mA/cm2、水力停留時間為30~120min的條件下進行電解反應，實現電催化氧化同時去除廢水COD和氨氮的目的；本發明采用鈦基二氧化鉛復合電極板進行電解催化氧化反應，實現廢水COD和氨氮同步氧化，反應過程無需投加任何化學或生物藥劑，廢水的停留時間較短，污染物氧化徹底，無沉淀物或污泥產生，效率高。
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本發明提供了一種含雙酚A廢水的處理方法,所述方法包括:將含雙酚A的廢水用酸調pH至3.5以下,按1～10g/L廢水投加量加入鋁粉,在攪拌或輔助曝氣條件下,于20～40℃下反應4～12小時,得到處理后的廢水。本發明的有益效果主要體現在:本發明方法用于含雙酚A廢水的處理,去除效果明顯,在反應溫度為25℃,初始pH為1.5,雙酚A濃度為2.0mg/L以及鋁粉含量為4.0g/L的條件下,雙酚A在8小時內的去除率達到95%以上,另外,增加溫度,去除速率明顯增強。該方法具有操作簡單、成本低廉、能源消耗少以及處理效果良好等優點。
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