本實用新型公開了一種企業廢水綜合處理系統,包括高濃度廢水調節池、綜合廢水調節池、氣浮池、初沉池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、終沉池、污泥濃縮池、化糞池、生活污水調節池和加藥系統,高濃度廢水調節池與綜合廢水調節池連接,綜合廢水調節池與氣浮池連接,所述氣浮池與初沉池采用管道連接,初沉池與水解酸化池采用管道連接,水解酸化池與生物接觸氧化池采用管道連接,生物接觸氧化池與二沉池采用管道連接,二沉池與終沉池采用管道連接,化糞池與生活污水調節池采用管道連接,生活污水調節池與綜合廢水調節池采用管道連接,合理布局,環環相扣,實現了生活污水與工業廢水的集中管理,解決了企業廢水排放問題,實現了達標排放。
本發明公開了一種等離子體裝置耦合吸附劑處理廢水的裝置,它包括反應器殼體,反應器殼體上自上而下依次設置有氣體出口、接地極、微孔曝氣板、高壓極和氣體進口,接地極、微孔曝氣板和高壓極均水平安裝于反應器殼體內部;微孔曝氣板將反應器殼體內部分隔為上、下兩個腔室,上腔室內部放置有吸附劑且上腔室內部盛有待處理的廢水,廢水將所述接地極完全浸沒,且所述吸附劑展開懸浮于廢水內部,所述吸附劑由聚氨酯泡棉板以及負載于聚氨酯泡棉板上的活性炭組成。而本發明的等離子體裝置耦合吸附劑處理廢水的裝置,能通過原位產生等離子體對廢水中的有機物進行降解,大大提高了有機物的降解效率。
本發明公開了一種光電芬頓預處理茶多酚制藥廢水的強化控制方法,它包括如下步驟:(1)茶多酚制藥廢水首先進入調節池中,加入Ca(OH)2調節廢水PH值至2.5~4,并投加Na2SO4作為接下來光電芬頓反應的電解質,以提高茶多酚制藥廢水溶液的導電性能;(2)調節出水進入光電芬頓氧化反應池,本發明采用三電極反應,紫外燈照射。在一定量的硫酸鈉電解液中用電化學法自動產生H2O2水溶液,無需外加Fe,避免了外加H2O2帶來的諸多不便,也減少了外加藥劑的使用成本,本發明比傳統的芬頓反應增加紫外燈光照射,能夠促進溶液中的氧生成H2O2,從而產生更多的·OH,提高廢水溶液中有機物的降解。
本發明公開了一種含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝,高溫處理工藝依次包括廢水預處理階段、高溫裂解階段、冷凝回收階段;廢水預處理階段將高COD廢水處理成氣溶膠狀態,所述高溫裂解階段使用了高溫裂解裝置,高COD廢水預處理成氣溶膠狀態之后通入到高溫裂解裝置內,經450℃?800℃、無氧或抑氧的環境中停留所需時間段之后,熱解成處理后的熱蒸汽和炭塵,固體炭塵由COD有機污染成分變成;所述冷凝回收階段將高溫熱解產生的熱蒸汽冷凝,分離成水和少量無法冷凝的氣體,少量無法冷凝的氣體通過尾氣處理之后排放,冷凝釋放的熱量用于工業生產。
本發明涉及廢水處理技術領域,公開了一種基于生物脫氮的不銹鋼酸洗廢水處理方法,包括以下步驟:向不銹鋼酸洗廢水中投加H2O2,進行芬頓氧化反應;對芬頓氧化反應后的廢水進行去除重金屬和氟處理;對去除重金屬和氟處理后的廢水進行生物反硝化脫氮,而后分離出污泥;對分離出污泥后的廢水進行微生物好氧分解,而后進行澄清。采用本發明的方法,能有效降低不銹鋼酸洗廢水中的氟化物、總鉻、總鐵、總鎳和總氮,以及COD和SS,達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456?2012)中間接排放的要求,且廢水處理成本低,不會產生二次污染。
本發明涉及一種新的有機廢水的處理和資源化的技術,特別是含苯酚、苯胺、甲苯、四氫呋喃、環己醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等生物難降解有機質的有機廢水的處理和資源化技術。以含苯酚、苯胺、甲苯、四氫呋喃、環己醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等有機質中的一種或兩種或兩種以上的有機廢水為原料,在雷尼鎳催化劑作用下,在180~350℃的溫度和1~16MPA壓力下,由廢水中的有機質在催化劑作用下和水發生重整反應,生成氫氣、甲烷、二氧化碳和一氧化碳。本發明一方面有效地處理了有機廢水,另一方面有效地將廢水中的有機質轉化為氫氣,實現了廢水的資源化,具有工藝過程簡單,廢水處理成本低,處理能力強,資源化效率高的特點,可以進行連續或間歇式生產。
本發明涉及一種廢水臭氧催化氧化池裝置,該裝置依據廢水處理流程包括臭氧催化劑流化池和臭氧催化劑濾池,裝置內催化劑組份為活性炭復合二氧化錳,臭氧催化劑流化池設置催化劑流化床,廢水和臭氧氣體從池底同時向上流過催化劑流化床,催化劑處于流化狀態,臭氧更好地氧化廢水中的有機物,廢水再流入臭氧催化劑濾池,臭氧催化劑濾池設置催化劑濾床,廢水自上向下流過催化劑濾床,臭氧可以再進一步氧化廢水中的有機物,同時去除懸浮物,臭氧催化劑濾池需要反洗,反洗后的廢水排入廢水調節池再處理,臭氧催化氧化池臭氧尾氣需要消除處理后才可達標排放。本發明有益效果為:提高臭氧氧化廢水有機物的效率,深度處理廢水中的COD和色度,可以用于工業廢水和生活污水的深度處理、提標改造和中水回用。
一種臭氧與高壓電暈聯用處理高濃度有機廢水的方法,所述的方法是將臭氧發生器與高壓電暈發生器聯用同時處理廢水,包括以下步驟:(1)將貯水池內的廢水用循環水泵引入廢水循環系統;(2)再開啟臭氧發生器和高壓電暈發生器,所述的臭氧發生器連接在廢水循環系統的水管上,所述的高壓電暈發生器連接位于貯水池中的電暈放電電極。以及由臭氧電暈強化氧化反應器、臭氧發生單元、高壓電暈電源和廢水循環系統組成的處理設備。本發明提供一種利用效率高、處理效果好的臭氧與高壓電暈聯用處理高濃度有機廢水的方法及設備。
本實用新型公開了一種降低ZJ17卷接機煙支粘廢水松紙缺陷的改進裝置,包括綜合輪(1)、搓接輪(2)、切紙輪(3)和刮刀(4),所述切紙輪(3)和刮刀(4)的下方設置有接盤裝置(5),所述接盤裝置(5)用于對廢水松紙進行收集,所述接盤裝置(5)后部設置有氣壓分配器(6),所述氣壓分配器(6)用于對所述接盤裝置(5)上的廢水松紙進行剔除。本實用新型提供的一種降低ZJ17卷接機煙支粘廢水松紙缺陷的改進裝置,能夠解決廢水松紙抽吸裝置風道設計不合理,避免造成煙支粘廢水松紙質量缺陷。
本發明公開了一種電催化氧化?微納米氣泡耦合裝置及廢水處理方法,本申請裝置包括微納米氣泡發生器、電催化氧化反應器和直流電源,電催化氧化反應器包括筒體以及設于筒體內的石墨棒、液體分布器和支撐分布板,支撐分布板上設置若干出水孔;石墨棒通過電路與直流電源的正極連接,直流電源的負極再通過電路與筒體的外部側壁連接;筒體內填充有催化劑。本發明中,微納米氣泡發生器可對廢水強化曝氣,從而提升廢水中的氧含量,經過充氧的廢水進入電催化氧化反應器,廢水中的有機物在催化劑和電場的雙重作用下被高效降解。利用本發明可有效處理不同類型的工業有機廢水,具有不產生二次污染、可操作性好、運行穩定、出水水質穩定等優勢。
本發明公開了一種集污泥消解的餐飲廢水處理裝置及方法。裝置包括廢水生化段和泥渣消納段,所述廢水生化段包括依次連通的厭氧水解池、生物接觸氧化池、接觸沉淀池,泥渣消納段包括消解池、堿液池;厭氧水解池將酸性餐飲廢水和堿性消解液進行中和及厭氧預處理,生物接觸氧化池對除殘余污染物進行好氧分解,接觸沉淀池基于沉淀、過濾起到泥水分離及保障水質達標功能,消解池利用堿液池內的堿液將生化段副產泥渣消解并回流溶解產物至厭氧水解池。具有流程簡捷、管理方便、副產物少、運行費用低、裝置易一體化、非穩態進水和污泥減量等優點,適宜在酒店、商超、園區、大學城、度假村、農家樂等餐飲企業廢水治理中的推廣應用。
本發明涉及一種節能型含鹽含重氨氮廢水處理系統及工藝,屬于廢水處理領域。所述系統包括廢水處理子系統和熱泵子系統,廢水處理子系統通過脫氨、脫重、脫鹽過程將廢水處理達標,本技術方案通過熱泵子系統將脫氨、脫重、脫鹽三個過程的能量集成使用,工藝能量集成度明顯提高,大大降低了系統能耗。該發明針對現有含鹽含重氨氮廢水處理工藝熱集成程度低、能耗高的問題,面向我國工業過程節能減碳的重大需求,有效實現了含鹽含重氨氮廢水處理過程的能源節約,對助力國家雙碳目標的實現具有重要意義。
本發明公開了一種工業有毒污水或污泥流化床焚燒處理方法,它是將燃煤進行簡單破碎處理成粒度小于2mm的煤屑并與工業的毒污水或污泥混合成廢水煤漿,其固相物份額為60~70%,水分份額為30~40%,而后,采用高粘度的煤漿泵和管道輸送,將煤漿經給料器送入床料比重大于煤漿凝聚團比重的異比重流化床內焚燒,運用這一新技術既可解決工業有毒污水或污泥的污染問題,又能回收利用工業有毒污水或污泥中含有的能源,達到變廢為寶的目的,因而具有重大的經濟和社會效益,并有很好的推廣前景。
本實用新型公開了一種硅太陽能電池片生產工藝中含氟廢水的處理裝置,屬于污水處理設備領域。該處理裝置包括第一調節池、第一反應器、第二調節池、第二反應器和沉淀池。針對氟離子濃度高的濃酸廢水先利用第一反應器進行資源化回收,降低了濃酸廢水中高濃度氟對除氟系統的沖擊;然后將第一反應器排放的出水與其余的低氟廢水一起輸入第二反應器中,利用氫氧化鈣進行后續處理,并通過調節硫酸的添加量,使得單級除氟工藝就能滿足電池工業廢水排放的要求。利用該裝置處理硅太陽能電池片生產廢水,能夠使氟化鈣污泥減量63%以上,回收的氟化鈣經濟效益顯著。同時,硫酸與氫氧化鈣反應,不引入其他的鹽類物質,容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。
本發明公開了一種印染廢水電分解深度處理回用方法:以TDS濃度大于800mg/L、初始pH值為6.0~9.0的印染廢水為電解液,在以不銹鋼電極為陰極板,以鈦基二氧化鉛電極為陽極板的電解槽中進行電解反應,所述電解槽內的陰極板和陽極板間隔交替排列成若干對,所述陰極板和陽極板與電解槽側壁構成若干個槽體單元,所述廢水從電解槽進水口流入,并以推流模式流經各個所述槽體單元,在電流密度為5~12mA/cm2的條件下進行電解反應,控制印染廢水在電解槽中的水力停留時間30~60min,達標排放,實現印染廢水電分解深度處理回用的目的;本發明處理成本低、無需調節進水水質、不添加化學藥劑,控制簡單,出水水質穩定。
本發明涉及餐廚泔腳垃圾油脂廢水的處理技術,旨在提供一種紫外光解耦合微生物法處理餐廚油脂廢水的方法及裝置。該方法包括:將多孔聚氨酯材質載體安裝于反應器中,以間歇式進水方式引入餐廚泔腳垃圾油脂廢水、培養液和梯度濃度廢水,在載體表面接種、培養和梯度馴化微生物;再采用間歇式進水方式引入待處理餐廚泔腳垃圾油脂廢水,并在廢水表面上方保持紫外光照射。本發明采用輕質多孔聚氨酯載體將紫外光解和生物膜技術進行耦合,為生物膜生長提供良好的微環境;將紫外光解和微生物處理廢水的方法結合,與現有生物法相比,降解餐廚油脂廢水中有機物的效率提升了20%;可廣泛用于湖泊、海洋、城市污水、工業廢水及農村生活污水等水處理領域。
本發明公開了基于差別化控制的廢水成對電解處理的方法,通過調整陰極與陽極兩者合適的面積比,使同時在陰極反應電位和陽極反應電位下對廢水進行成對電解處理,實現廢水中還原性污染物和氧化性污染物的同步高效去除。確定陰極與陽極兩者合適的面積比過程為:測得電解廢水的陰極反應電位和陽極反應電位;測定不同電流密度條件下廢水電解處理時的陽極和陰極電位,通過陰陽電極的電極電位與電流密度之間的關系曲線,分別獲得陽極和陰極反應電位下所對應的電流密度J1和J2;通過電流密度J1和J2的比值,確定陽極與陰極之間面積比。本發明的方法,能實現廢水中還原性污染物和氧化性污染物的同步高效去除,經處理后的各項水質指標達到國家相關標準要求。
本發明公開了一種資源化處理含磷阻燃劑生產廢水的方法,該方法包括以下步驟:(1)濕式催化氧化:將含磷阻燃劑生產廢水進行濕式催化氧化處理,得氧化液;(2)膜分離:對步驟(1)所得氧化液進行膜分離,得膜濃縮液和膜透過液;(3)結晶:對步驟(2)所得膜濃縮液進行冷凍結晶,得到工業磷酸鹽;對步驟(2)所得膜透過液進行蒸發結晶除鹽。本發明的方法以濕式催化氧化為主,結合膜分離和結晶工藝處理含磷阻燃劑廢水,工藝簡單,能夠有效降解廢水中的有機磷,資源化回收廢水中的鹽分,達到零排放的目的。
本發明提供了一種含2-氯酚廢水的聲電聯合氧 化處理方法,所述的方法是以Ti基 PbO2電極為陽極、不銹鋼為陰 極,以含2-氯酚廢水為電解液,采用直流穩流電源,在聲頻 率20~80kHz、聲強20~ 30W/cm2的超聲波條件下進行電 解,以除去廢水中的2-氯酚。本發明所述的含2-氯酚廢水 的聲電聯合氧化處理方法基本無需添加化學藥品,無攪拌系 統,具有設備體積小、易操作及后處理簡單等優點,具有十分 重大的市場開發前景。
本發明公開了一種廢水處理用的生物吸附型水體修復設備,屬于廢水處理技術領域,本方案通過將多個修復浮球投放至水體內,借助存儲球囊內的硝化細菌培養液將水體中的銨轉換為硝酸根,并跟隨水的流動對水體中的銨吸收,硝化細菌生命過程中產生的二氧化碳為水藻的光合作用提供原料,同時也能將水藻光合作用過程中產生的氧氣做為硝化細菌培養液內的硝化細菌生命過程中所需要的原料,通過硝化細菌培養液內的硝化細菌對水體中的銨持續的處理,增加了硝化細菌培養液內的硝酸根離子的濃度,并在液面接觸到氯化亞鐵粉末時,借助硝酸根離子將亞鐵離子轉換為鐵離子,從而促使檢測瓶內局部變紅,以此來做為警示標記,從而更換新的修復浮球。
本發明提供一種廢水凈化系統,包括依次連通的第一吸附池、第二吸附池和凈化池,所述第一吸附池中密集堆放多個吸附棒,所述吸附棒包括圓柱型棒芯,所述棒芯上設置有多條螺紋,所述棒芯外依次設有第一吸附層和第二吸附層。本發明中通過設置獨特的吸附結構提升對于廢水的吸附能力;本發明中將廢水的凈化過程納入智能控制的范疇,提升了化學凈化過程的自動化程度;本發明中使用熱交換液進行廢水熱量回收,并通過對熱交換液進行處理,并將處理得到的混合物重新投入到廢水裝置中用于廢水吸附,不僅充分利用了廢水的熱能,還能夠對廢水進行二次吸附,節能環保;實現了全自動的廢水處理控制,自動化程度高。
本發明提供了一種超聲臭氧處理含氯苯酚廢水的工藝,所述工藝是采用不銹鋼超聲波反應槽,臭氧通過固定在反應槽底面的微孔擴散器與廢水接觸,在聲波頻率40KHZ、聲能密度50~150W/L、臭氧量10~30MG/L·H、PH8.0~8.2、槽內水力停留時間60~90MIN的工藝參數下,進行廢水中氯苯酚的去除。本發明所述的超聲臭氧處理含氯苯酚廢水的工藝有益效果主要體現在:通過對工藝參數的優化,達到能耗低、去除效率高、適合實際氯苯酚廢水處理的目的,具有十分重大的市場開發前景。
一種高鹽分高硬度廢水資源化回收酸堿的工藝,包括以下步驟:(1)高鹽分高硬度廢水采用壓力膜裝置進行預處理,去除廢水中的懸浮物雜質,使得懸浮顆粒物達到1ppm以下;(2)經步驟(1)預處理得到的澄清廢水進入陽離子交換樹脂柱進行硬度的降低;(3)將經過步驟(2)處理的的廢水pH調至中性后加入到雙極膜電滲析設備進行酸堿的制取,得到產物氫氧化鈉和鹽酸;(4)將步驟(3)所得的部分鹽酸稀釋后加入到陽離子交換樹脂柱中,對陽離子交換樹脂進行再生,同時洗脫液進行蒸發濃縮結晶,得到氯化鈣和氯化鎂晶體。本發明方法全程無污染,并且產物酸堿回收率高,大大降低了廢水處理成本。
本發明公開了一種用于高效處理高鹽有機麥草畏廢水的混合光合細菌菌種的培養方法,它先取海水、活性污泥以及河道底泥作為采集樣品,然后依次通過初始培養、富集培養、分離培養、活化培養、擴大培養等培養步驟得到含有球形紅假單胞菌與糞紅假單胞菌為主的混合光合細菌菌種的菌液。與傳統污水處理技術在高鹽有機麥草畏廢水處理方面相比,利用本發明培養得到的混合光合細菌菌種處理高鹽有機麥草畏廢水時,存在“廢水處理時產生的污泥少、廢水處理效果好、降解處理后的出水水質穩定”等優點。本發明培養出的光合細菌具有高適應性與高耐受性的特性,對化學原料和化學品制造業、醫藥制造業等行業的生產廢水均能實現高效處理,且廢水處理過程運行穩定。
一種印染廢水BAME處理與回用方法,屬于廢水處理技術領域。其處理過程為:印染廢水首先經A/O顆粒污泥法處理,去除廢水中易生物降解的污染物;然后,通過樹脂吸附法處理,得到低污染物濃度的出水和高污染物濃度的脫附液;低污染物濃度出水進一步經納濾或反滲透膜處理,得到淡水和濃水;樹脂吸附得到的低污染物濃度出水和膜后淡水可回用于生產或城市雜用水;樹脂脫附液和膜后濃水混合后經電氧化法處理,混合廢水中的有機污染物、生物體等被電氧化處理分解,外排水可作為景觀環境用水。本發明通過采用BAME系統,實現了印染廢水高效處理、污染物減排和廢水資源化,經本發明處理后的淡水和外排水水質指標分別達到排放標準。
本發明公開了一種生物柴油含硫酸廢水的處理方法,屬于化工廢水處理技術領域。將生物柴油生產過程產生的含硫酸廢水與氧化鈣進行中和反應,壓濾后得到含臭硫酸鈣;中和廢水排入生化池用生物法進行處理,處理后廢水可以達標排放,其中廢水生物法處理過程產生的沼氣經過脫硫后可以加熱空氣用于煅燒上述含臭硫酸鈣,經煅燒后的硫酸鈣可以有效脫臭。本發明通過采用煅燒使含臭硫酸鈣在500~600℃下和熱空氣逆流接觸充分煅燒;采用生物柴油廢水生物法處理產生的沼氣加熱空氣作為煅燒熱源,使資源得到循環利用,避免了能源的浪費,固體硫酸鈣經脫臭處理后可廣泛用于建材領域,該方法具有高效、環保、操作過程簡單等優點。
本發明提供了一種甘氨酸廢水的處理方法,包括以下步驟:a)將甘氨酸廢水用堿性物質調節pH后,進行脫氨,分別得到脫氨廢水和尾氣;b)將步驟a)得到的脫氨廢水濃縮后,進行高溫氧化,得到氯化物;所述高溫氧化的溫度為400℃~1000℃,時間為0.1h~10h。與現有技術相比,本發明提供的處理方法通過將脫氨后的甘氨酸廢水在特定條件下進行高溫氧化,實現了甘氨酸廢水的定向轉化,將廢水中的有機物和大分子物質轉化為無機物和小分子物質,從而對甘氨酸廢水中的各種污染物處理徹底,不產生二次污染;并且,本發明提供的處理方法工藝簡單,實現了甘氨酸廢水的高度資源化循環利用,體現了綠色環保的循環經濟理念,處理效率高,有利于工業化大生產處理。
本發明涉及一種革基布生產廢水的處理方法,首先采用調節池均勻不同工序革基布廢水的水質,然后用硫酸亞鐵石灰乳混凝沉淀技術將廢水中的大部分有機物通過混凝沉淀的方法去除,再通過酸化水解,降低廢水的PH值及生化性,酸化后的廢水進入一中間沉淀池,可將部分鈣鹽去除,降低廢水的硬度,另外可去除其他一些懸浮物質及脫落的微生物膜,中沉出水進入生物接觸氧化池,通過生物氧化作用可將廢水中未降解的有機物去除。本發明COD去除率高,脫色效果好,適用于各種印染廢水的處理,可以減少污染,保護環境;處理費用較低,運行管理方便;深度處理出水達到生活雜用水水質標準,實現廢水的再利用,可節約大量的自來水,解決了水資源緊缺的問題。
一種生物質炭吸附生物質廢水中的有機物的裝置,所述裝置包括反應器,所述反應器包括廢水進料口、生物質炭加料口和出料口,所述廢水進料口與用于儲存生物質廢水的儲槽連通,所述生物質炭加料口與生物質炭輸送裝置連接,所述出料口與固液分離裝置的進口連通,所述固液分離裝置的固體出口與生物質炭輸送裝置連接,所述固液分離裝置還設有廢水出口。本實用新型提供一種反應速度快、操作簡單、成本低、水處理效果好、可在大規模排放廢水的工廠應用、不會產生二次污染的生物質炭吸附生物質廢水中的有機物的裝置。
本發明公開了一種對PTA石化廢水深度處理方法,包括再沸器、汽提塔、多效蒸發器和冷凝器,將石化廢水泵入再沸器,通過與蒸汽間接換熱,使廢水形成汽水混合物;使汽水混合物進入汽提塔,汽提塔在常壓下運行,經汽提分離后,沸點低于水的輕組分進入輕組分收集裝置,用以回收利用;使汽提塔底廢水進入多效蒸發器,對汽提塔底廢水進行蒸發;經蒸發后的水蒸氣進入冷凝器,冷凝成液態水,以回收利用;對余留廢水以10~15倍的比例提濃,進入緩沖罐儲存;將緩沖罐中濃縮液噴入焚燒爐焚燒,回收焚燒產生的熱量,對焚燒產生的煙氣處理。該方法采用的設備占地面積小,且完全實現石化廢水的零排以及輕組分、工業水、蒸汽的資源化回收利用。
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