江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法 1104     

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本發明公開了一種大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法,屬鑄造及黑色金屬冶金領域。所述的二次孕育劑的成分(質量百分比)為Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余為Fe及不可避免的微量雜質,孕育劑呈顆粒狀,粒度尺寸為0.5mm～3mm。該孕育劑用于大型球墨鑄鐵件澆鑄時的二次孕育處理工藝,可以大幅度提高大型球墨鑄鐵件的抗石墨畸變能力,從而大大提高機械性能,具有成本低、生產工藝簡單、使用效果顯著等特點。

鋁合金耐高溫電力電纜 914     

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本發明公布了一種鋁合金耐高溫電力電纜，包括多根鋁合金導體構成的電纜內芯，且每根所述導體外都包裹有氟塑料絕緣層；所述電纜內芯的外層設置有耐高溫繞包層，所述耐高溫繞包層的外層設置有聯鎖鎧裝層。本發明將鋁合金電纜的絕緣層由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改為氟塑料制成的絕緣層。能夠有效避免鋁合金電纜在石油、冶金、化工、電力、航天等環境惡劣的行業中容易因溫度過高而使電纜出現過熱導致電纜出現異常損壞的問題。本發明的鋁合金耐高溫電纜可廣泛的用于大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑、人口密集地段和防火要求的場合。

納米氧化釹氧化鐠復合氮化硅陶瓷材料的制備方法 908     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

納米氧化釔氧化鈧復合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1142     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈧3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

升降式特型拉頂機 984     

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一種升降式特型拉頂機，由電動泵站和特型超高壓千斤頂組成，通過泵站液壓供油給千斤頂工作。泵站由電動機、電動油泵、壓力控制閥、調壓閥、截止閥、液壓換向閥組成，壓力通過壓力表可通過調節閥顯示其壓力的大小，最高壓力不可超過63MPa，與千斤頂之間通過油接頭，高壓軟管進入千斤頂工作，在工作時只要通過控制換向閥換向工作，即可達到理想要求。本發明可作為化工、冶金、礦山、機械等行業專用拆卸工具，用于汽輪機、磨煤機、引風機、給水泵、大型電機、研磨設備大修式裝配，可較好地拆卸聯軸器、齒輪軸承、皮帶輪。具有省時、省力、效率高、速度快等特點。

銷齒傳動式混鐵爐 759     

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本發明銷齒傳動式混鐵爐涉及的是一種設置在煉鐵爐和煉鋼爐之間的儲存鐵水的設備,特別適用于各類冶金煉鋼企業使用。結構包括爐體、滾輪支座、驅動齒輪、驅動電機、銷齒支架、擋頭、壓緊裝置;爐體設置在滾輪支座上,可圍繞其轉動中心回轉,銷齒支架設置在爐體下側與滾輪支座之間,銷軸支架布置的范圍與混鐵爐體需要傾動的角度一致,同時在爐體轉動的極限位置設置擋頭,驅動齒輪裝置在驅動齒輪支架上,在滑槽中往復移動,驅動齒輪支架下部裝有壓緊裝置,通過壓緊裝置將驅動齒輪邊部的擋輪壓緊在銷齒支架上,驅動齒輪軸上連接有驅動電機;銷齒支架上設置有若干銷齒軸,銷齒軸均勻布置安裝在以爐體轉動中心為圓心、與驅動齒輪相嚙合的圓周上。

釬焊Si3N4陶瓷的鈦基高溫非晶釬料及制備方法 1027     

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本發明的一種釬焊Si3N4陶瓷Ti基高溫非晶釬料及制備方法，具體涉及一種Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料以及制備方法，屬于非晶態和冶金領域的釬焊材料。釬料的組分和含量(按質量百分數配比)為：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。該釬料的熔化溫度范圍為1100～1170K，釬焊溫度為1223～1323K。采用快速凝固技術獲得的Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料箔和采用常規熔煉技術制備的同成分釬料相比，具有良好的潤濕性和接頭力學性能；采用該非晶釬料真空釬焊Si3N4陶瓷，接頭室溫四點彎曲強度為160MPa；在673K溫度時，接頭高溫彎曲強度為126MPa，在773K時的高溫彎曲強度為83MPa。

超高強度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法 1062     

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本發明涉及冶金領域的鋼帶的控溫控軋方法,是一種超高強度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法,預熱段控溫點設定溫度:500～700℃,目標溫度:600℃;上加熱控溫點設定溫度:1150～1250℃,目標溫度:1200℃;第二加熱控溫點設定溫度:1190～1280℃,目標溫度:1270℃;左下加熱控溫點設定溫度:1190～1280℃,目標溫度:1250℃;右下加熱控溫點設定溫度:1160～1210℃,目標溫度:1180℃;均熱段控溫點設定溫度:1180～1290℃,目標溫度:1250℃;總加熱時間為5～7小時;軋制開軋溫度1080～1150℃,終軋溫度850～900℃;軋件軋制后進入運輸鏈后,保證卷取溫度在600～700℃卷取,快速包裝后緩冷。本發明可成功生產出此超高強度雙金屬鋸背材,抗拉強度達到2000MPa以上,晶粒度≥9級。

提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1157     

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本發明屬于電子行業用純金屬鎳鑄錠制備技術領域，結合真空感應熔煉和耐火材料保溫技術，提出了一種提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復合保溫帽工裝準備、錠模烘烤、真空感應熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應熔煉鎳鑄錠的冶金質量，又能夠進一步降低生產成本，且與現有的金屬鎳熔煉方法相比，本發明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實用價值和應用前景。

一步法生產大結晶電熔鎂砂聯產電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 1086     

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本發明涉及電熔鎂砂生產技術領域，具體是一種一步法生產大結晶電熔鎂砂聯產電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續通電熔煉7～10小時；在熔煉結束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風循環溫控系統，進行保溫冷卻結晶，分級破碎、篩分，獲得大結晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發明大幅節約了能耗和運營成本，其得到大結晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產品規格可廣泛應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領域。

包覆型雙金屬復合材料制備工藝及設備 719     

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本發明公開了一種包覆型雙金屬復合材料制備工藝及設備，采用感應加熱器對安裝在澆注底板上面的外層復合材料管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層復合材料金屬液，繼續加熱10～50分鐘，啟動升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續加熱10～50分鐘，對冒口進行補縮，停止加熱后，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合材料。組織致密，質量好，工序少，成本低效率高等優點。采用金屬管材取代模具直接成型，可比金屬型鑄造節約15～30％，節省了模具及造型材料和工時，減少了資源和能源的浪費和環境的污染。

低磷阻垢劑 1107     

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本發明提供一種低磷阻垢劑，包括如下重量份數的原料：2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸13份，羥基1?1?亞乙基二膦酸8份，膦?；人峁舱{聚物13份，二溴丁烷25份，聚環氧琥珀酸10份，水解聚馬來酸酐5份，丙烯酸?丙烯酸羥丙酯共聚物3份，氯化鋅11份，苯并三氮唑2份，去離子水40份。本發明提供的低磷阻垢劑，可用于石油化工，火力發電，冶金等行業的循環冷卻水的處理。本品具有穩定性好，較低的添加量下具有優異的緩釋阻垢性能，使用時直接加入冷卻水循環管路中，方便且處理效果好，含磷量低，有利于環境保護。

X80管線用大直徑無縫鋼管的管坯及其生產方法 991     

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X80管線用大直徑無縫鋼管的管坯及其生產方法，屬于冶金工業的無縫鋼管制造技術領域，將轉爐鐵水和廢鋼混合進行電爐冶煉，取得粗鋼水；再將硅鈦合金包芯線加入到鋼水中進行硅鈦氧化物反應；再將鋼水進行造渣、脫硫，然后調整C、S含量，調整Si、Ti含量，取得精煉后的鋼水；將精煉后的鋼水通過澆注、拉伸，形成連鑄圓管坯。該連鑄圓管坯可用于生產天然氣輸送管線用大直徑無縫鋼管，其焊接性能好，低溫韌性和抗腐蝕能性能優良。

自銳利型金剛石刀具及其制備方法 914     

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本發明揭示了一種自銳利型金剛石刀具及其制備方法。所述自銳利型金剛石刀具包括刀具基體和設置在刀具基體上的自銳利層，所述自銳利層由鎳鐵釬料和金剛石原料形成，且鎳鐵釬料包括由質量比10～20:1的標準鎳基釬焊合金和鐵的混合物。本發明秸稈粉碎刀具中設置有具有一定厚度的自銳利層，并通過焊接的方式實現鎳鐵釬料與基體材料間形成良好的冶金結合，同時，鎳鐵釬料與金剛石原料在焊接過程中也可發生互相滲透，形成良好的化學鍵結合，從而使刀具始終保持鋒利，實現自銳利的效果，并大大提高了其使用壽命。

鐵水罐全程自動加揭蓋裝置 966     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種鐵水罐全程自動加揭蓋裝置，鐵水罐安置于機車上，機車的運行路徑上通過鋼結構架設移蓋匝道固定梁，移蓋匝道固定梁之間又架設W型移蓋匝道，鐵水罐的開口處活動連接有保溫蓋，保溫蓋包括大蓋和小蓋，大蓋上位于鐵水罐鴨嘴的一側開設有注鐵口，位于大蓋頂部的注鐵口兩側設置有平行軌道，平行軌道上滑動連接有小蓋，小蓋底部四角通過平移蓋輪組與平行軌道相配合，小蓋頂部中央位置處還設置有小蓋導向輪組，小蓋導向輪組滑動連接于W型移蓋匝道內，大蓋上位于鐵水罐鴨嘴的相對側與鐵水罐的相應位置處活動連接，大蓋頂部四角還設置有四個吊環。本新型通過在鐵水罐上加蓋保溫蓋提高保溫效果，且加揭蓋動作均自動完成。

處理燒結粉塵的系統及方法 898     

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本發明屬于冶金行業固體廢棄物領域，具體涉及一種處理燒結粉塵的系統及方法,其中，系統包括：酸浸裝置、一次過濾裝置、結晶裝置、二次過濾裝置、干燥裝置和蒸發裝置，其中，所述一次過濾裝置與所述酸浸裝置相連，將所述酸浸裝置中燒結粉塵和鹽酸反應后的浸出液過濾，得到酸浸液；所述結晶裝置與所述一次過濾裝置相連，將所述酸浸液結晶，得到沉淀溶液；所述二次過濾裝置與所述結晶裝置相連，將所述沉淀溶液進行過濾分離，得到氧化鐵紅濾渣和鉀鹽溶液；所述干燥裝置與所述二次過濾裝置的濾渣出口相連；所述蒸發裝置與所述二次過濾裝置的濾液出口相連。實現了燒結粉塵中鉀、鐵分步回收，且具有流程能耗低，簡單易操作和環保的特點。

304L/SA210熱軋雙金屬管坯生產方法 1163     

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本發明公開了一種304L/SA210雙金屬薄壁管坯離心鑄造的生產方法，該雙金屬管坯可用于熱軋原料管坯。離心鑄造時，內外層金屬液分別從管模的兩端澆注；外層304L金屬液采用低熔點保護渣混合澆注；在內外層金屬液澆注前和澆注過程中均由流嘴送入的惰性氣體保護；外層304L金屬液澆注時間不多于5秒，所述內層SA210金屬液澆注時間不多于8秒。為防止過快降溫，外層304L金屬液澆注所用鋼包經嚴格烘烤和覆蓋保溫。按照該技術方案生產的304L/SA210雙金屬管坯，內層成分控制良好，保證了SA210的各個成分含量，同時內外層交界面潔凈無夾渣，產生了冶金結合，能夠滿足熱軋變形的需求。

不銹鋼用脫氧劑 862     

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本發明公開了一種不銹鋼用脫氧劑，屬于冶金技術領域。本發明以蒙脫土為原料，經酸化、抽真空去水分、與異佛爾酮二異氰酸酯作用接枝異氰酸酯官能團，使得間層進一步擴大，己內酰胺封端作用，制填料，在聚乙烯吡咯烷作用下提高與體系組織間的相容性，產生部分化學鍵合，提高脫氧作用；添加了多巴胺，在制備過程中，首先多巴胺可與氧作用發生氧化自聚，從而形成聚多巴胺，其分子結構中?OH由于結構作用又具有良好的還原活性，可被氧化為羰基，可起到第二次脫氧的作用，形成二次脫氧作用，又可在制備不銹鋼過程中還原部分金屬離子，可對凹處進行微量填充，可有效提高光澤度。本發明解決了目前常用工業煉鋼用脫氧劑會影響不銹鋼表面光澤度的問題。

鉛酸電池的循環生產方法 936     

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本發明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應，得到高電化學活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質全部洗脫而無害化，所得溶液與相應的鉛膏處理液混合使用。本發明方法簡單易行，不需要復雜的拆分設備，制備過程符合清潔生產要求，而且能縮短電池生產周期，降低生產成本。

低楊氏模量化的浸入式水口內襯材料 993     

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本發明公開了一種低楊氏模量化的浸入式水口內襯材料，屬于鋼鐵冶金行業連鑄用功能耐火材料領域。其特征在于水口內襯材料的楊氏模量低于生產的鋼基體，具體為配料組成為氧化鎂90?95％，外加5?10％的酚醛樹脂作為結合劑。氧化鎂的粒度0.1mm?1.0mm，氧化鎂顆粒的密度應不超過3.35g/cm³，最佳密度范圍為3.0?3.3g/cm³，內襯厚度3?8mm。本發明內襯材料的楊氏模量低于鋼基體，在拉拔過程可以破碎，能夠顯著降低由耐火材料熔損、剝落導致的超深拉拔類線材的斷絲。

高爐水渣處理循環系統及其該系統的工作方法 815     

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本發明涉及冶金煉鐵技術領域的一種高爐水渣處理循環系統及其該系統的工作方法，水處理系統的出口通過第三主管道與循環水箱的進口連接，循環水箱的出口直接與渣?；商紫到y的進水口連接；第一主管道和第二主管道為雙層管道；雙層管道包括內置熱風層和外置水冷層；外置水冷層通過第四主管道與渣?；商紫到y的進水口連接；水處理系統的兩側還設置有第五主管道，第五主管道直接與副風機系統的進風口連接，副風機系統的出風口直接與第一主管道連接；該發明能夠同時對渣?；商紫到y工作時產生的廢氣及其廢水進行循環再利用處理，延長熱煙氣管道的壽命，避免經常更換，通過能夠減少二次污染，提高生產效率，有利于保護環境。

鎳鉬鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 726     

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本發明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法 908     

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本發明揭示了藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法，包括以下步驟：S1，使用的主原料粉末粒度維持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏結劑為加水稀釋的水玻璃溶液，需要加20?70％的水稀釋后使用；S3，將黏結劑與粉末原料投入攪拌機中混拌，黏結劑添加量與粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏結劑與粉末原料混拌均勻后取出，平鋪于耐熱鋼盤上燒結烘干；S5，破碎過篩至需求目數，使用40?50目篩網過篩，過篩后粉末即完成造粒制程。本發明實現對藥芯焊絲粉末作改質，進一步提升所添加的合金的均勻性，從而達到所預期的晶粒細化或其他冶金效果。

高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 955     

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本發明屬于冶金工業領域，具體涉及一種高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內，使改性劑與熔煉爐內的熔融態金屬液充分攪拌均勻，然后靜置保溫；3）澆包預處理，在球化劑外表面鋪設第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設除渣劑，進行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進行第二次孕育，同時加入除氮劑進行調質處理；4）澆鑄得到預制件；5）熱處理。本發明技術方案的技術優點在于：本發明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產成本，使產品在市場的競爭力得到了提高。

硅脫氧鋼用耐火材料使用過程抗剝落性能的評價方法 977     

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本發明公開了一種硅脫氧鋼用耐火材料使用過程抗剝落性能的評價方法，屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于：使用待評價的耐火材料冶煉一種高碳硅脫氧鋼，首先通過精煉工藝實現高碳硅脫氧鋼中內生夾雜物低熔點化，利用高溫軋制工藝將內生夾雜物發生塑性變形，其次通過控制軋鋼工藝將最終盤條強度控制在1250MPa以上，盤條直徑在10?21mm，盤條下線后立即取樣拉伸，拉伸試樣數量不少于15支，拉伸后使用掃描電鏡分析統計剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、鎂硅橄欖石和氧化鎂成分夾雜引起的斷口比例。該方法可以有效評價脫氧鋼用耐火材料使用過程的抗剝落性能。

鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法 720     

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本申請公開了一種鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法，包括鋼包、熱修平臺、流量積算儀、連接管線、廠房和顯示屏，所述熱修平臺設置在鋼包上方，在熱修平臺上方還設有流量積算儀，所述鋼包、熱修平臺和流量積算儀通過連接管線與顯示屏連接，所述鋼包、熱修平臺和流量積算儀設在廠房內部，所述顯示屏設在廠房外部；現增加一個通氣量可見流量積算儀，將透氣磚通氣值量化，現操作工只需要觀察大屏幕顯示的流量值，就能知道吹掃是否到位，規范了現場操作，鋼包透氣磚安全使用壽命延長，使用前：安全使用壽命30次；使用后：安全使用壽命35次以上，精煉冶金效果提高，使用前：透氣磚通氣量小出現頻次3~5次/月；使用后：未出現通氣量小情況。

電爐更換出鋼孔的專用平臺 877     

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本發明屬于冶金工業領域，具體的說是一種電爐更換出鋼孔的專用平臺，包括設置于出鋼孔磚外部的箱體、臺面和固定件；所述出鋼孔磚外部設置箱體，且箱體頂端固接于臺面底端，所述臺面底端四周皆固接有支座，所述臺面出口處上端的前后兩端皆設置有蓋板，所述固定件底端與臺面頂端四周之間皆固連有鏈條；所述箱體左右兩端的內部設置夾持結構；解決了出鋼孔磚不便于運輸后進行定位安裝的問題，通過裝置便于對出鋼孔磚進行運輸操作，防止在對出鋼孔磚安裝時發生偏移的情況，提高了安裝操作的便捷性，通過夾持結構，防止行車在對裝置進行吊運時，出鋼孔磚發生位移的情況從而與箱體的內壁發生碰撞，對出鋼孔磚起到了保護的作用。

高效結合鑭系元素的人工合成肽鏈及其應用 992     

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本發明屬于生物技術和離子螯合技術領域，涉及高效結合鑭系元素的人工合成肽鏈作為萃取劑或螯合劑或結合基團的應用。經MST實驗，本發明提供的合成肽鏈與鑭系元素離子結合敏感而緊密，適當的條件下，結合常數(Ka)在10?20pM?？梢宰鳛閮灹嫉妮腿?、螯合劑、結合基團。本發明結合性能穩定可控。肽鏈十分容易降解，對環境不造成任何損害。且具有極高結合效率，易于合成、應用，更利于環保、工業化應用。在各方面均優于現有的所有(化學、冶金及生物領域)的技術方案。

含硼滲銅劑及其制備方法 957     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含硼滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：1.9～2.6％的鐵、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

雙離合變速箱機械油泵定子及其制備方法 711     

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本發明提供了一種雙離合變速箱機械油泵定子，所述定子組分配置按質量百分比為：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；專用潤滑劑：0.4％～0.5％；剩余為Fe和不可避免的雜質。本發明還提供了一種上述雙離合變速箱機械油泵定子的制備方法，包括以下步驟：混料；溫模壓制；燒結硬化及回火；雙端面粗磨、精磨；中心內孔曲線磨；平面濕刷、去毛刺；超聲波清洗、檢驗；真空浸油、遠心分離；包裝。根據該組分制成的定子各項參數滿足雙離合變速箱機械油泵裝配、使用精度和強度等技術要求，填補了高精度、高強度、高耐磨性粉末冶金機械油泵定子的空白。該制備方法采用溫模壓制和燒結硬化工藝相結合、配以新材料和雙端面粗磨、精磨及高精度內孔曲線磨工藝，生產高性能、高精度、低成本雙離合變速箱機械油泵定子。