全部
▼
熱搜：
1124
0
本發明涉及一種用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，屬于冶金領域。本發明用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，將廢棄油品按一定比例噴灑于煉焦配合煤中，致使配合煤堆密度增加。廢棄油品為外部設備使用后的廢機油。本發明提供的用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，在煤中添加的一定比例的廢油，可以提高煤的堆密度，從而提高焦炭產量和焦炭強度。
919
0
本發明屬于彈簧鋼冶金的技術領域，尤其是一種高強韌性彈簧鋼及其熱處理工藝。本發明的高強韌性彈簧鋼，成分及質量百分比為：C：0.34?0.49％，Si：1.00?2.80％，Mn：0.60?1.50％，Cr：0.50?2.0％，P：0.006?0.008％，S：0.002?0.005％，Ni：0.1?0.5％，Mo：0.05?0.5％，V：0.05?0.20％，Al：0.015?0.035％，N：0.0035?0.0065％，Ni：0.0005?0.01％，稀土微量元素：0.23?0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝中，主要采用可逆式軋制、低溫回火處理；全連續軋制、溫回火處理；水冷終軋。本發明制備的高強韌性彈簧鋼主要適用于高強韌性彈簧鋼產品的生產加工，比如制造高設計應力、高疲勞壽命的彈簧零件。本發明成分設計合理，加工方法簡單，可以直接用于工業化大規模生產。
1005
0
本發明屬于增材制造領域，具體涉及一種面向電弧增材制造的基板?絲材協同預熱裝置及方法。包括陶瓷片加熱器，熱電偶溫度傳感器，高熱電阻絲，螺旋電阻絲，紅外溫度傳感器以及預熱控制器；陶瓷片加熱器設置在基板下方，基板的一側設有熱電偶溫度傳感器，陶瓷片加熱器內鋪設有高熱電阻絲；螺旋電阻絲設置在絲材的外周，紅外溫度傳感器用于測量經過螺旋電阻絲加熱之后的絲材的溫度。本發明對基板進行預熱，改善增材第一層的宏觀形貌，增強熔敷金屬與基板母材金屬的冶金結合，減少熔融金屬的凝固速率，有利于熔池內氣體的逸出；且絲材送絲過程中同步進行預熱，在不提高焊機電流的情況下，增大金屬熔敷量，降低氧化，改善微觀組織的均勻性。
740
0
本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。
1038
0
本發明公開了一種冷床行程檢測裝置及控制系統，屬于冶金設備技術領域，包括水冷盒本體，所述水冷盒本體與冷床油缸固定連接，且所述水冷盒本體具有一容置空間；拉繩編碼器，所述拉繩編碼器設置在所述容置空間內；拉繩固定器，所述拉繩固定器固定在所述油缸伸出桿上，其孔位與拉繩編碼器引出繩連接，其中，通過所述拉繩編碼器對冷床的運行行程進行檢測，從而達到了對冷床的行程進行精確檢測，有效的降低設備的成本，降低設備故障率，減輕工人勞動量，有效的避免了因冷床問題而影響鋼坯質量的技術效果。
740
0
本發明公開了一種高爐供風煤氣余壓回收一體機，涉及冶金行業高爐煉鐵設備領域，用于高爐供風及高爐煤氣余壓能量回收利用。利用有余壓的高爐煤氣經過透平機產生的機械能通過單向離合器直接傳遞給高爐供風主電機的主軸，供風主電機再拖動供風機，實現了回收能量以機械能的形式傳遞并利用。
一種固相原位TiC＋Ti5Si3增強的耐高溫鈦基復合材料及制備方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高溫Ti750型合金+10wt.%純Ti為基體，添加SiCp為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti5Si3增強相。該合金的制備其依次包括：（1）耐高溫Ti合金制粉霧化制備；（2）機械濕磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，過200目篩；（5）冷壓成型；（6）真空無壓燒結。本發明的抗氧化性和抗熱腐蝕性能較基體合金有明顯的提升。
907
0
本發明屬于異種材料連接技術領域，更具體的涉及一種碳纖維復合材料與銅合金焊接的方法，具體步驟為：將碳纖維復合材料表面鍍銅，然后碳纖維復合材料、銅合金依次加壓裝配形成裝配件，對裝配件采用激光?電弧復合焊接，同時采用鎢棒進行攪拌，焊接后進行保溫冷卻熱處理，完成碳纖維復合材料和銅合金板材的焊接。本發明通過鍍銅并采用鎢棒攪拌的激光?電弧復合焊接方法，實現冶金連接，能夠有效避免碳元素與銅元素的直接接觸，提高接頭強度。
1158
0
本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，壓縮機連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進行脫蠟，保護氣氛為純氮氣，脫蠟后殘碳量≤0.05％；本發明提供的水泵外殼的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的外殼強度高。
1017
0
本發明涉及一種發動機的進排氣門座圈和進排氣門組合，包括發動機的進氣門座圈和與其相配合的進氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進氣門座圈和進氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達到解決天然氣發動機機械挺柱氣門間隙異常的問題。本發明而提高了進氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強度，解決了因進氣門座圈和進氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導致氣門間隙異常等質量問題。
944
0
本發明涉及一種復合坯料軋制工藝,能夠使得復合坯料尺寸精確度達到工業化要求,同時保證復合坯料的冶金結合面、塑性結合面或者是其他任何方式的復合坯料結合面無間隙產生。其加工步驟順序為:壓扁、一次退火、冷卻、粗軋、二次退火、冷卻、精拉成型、拋光;所述工序中凡涉及到需搬運的環節,均采用混合氣動系統和PLC程控機控制自動搬運;本發明在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統,因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害,且保證了產品加工質量的穩定性,工序中無固廢產生,工藝合理,連續性好,縮短了生產時間。
1199
0
大口徑薄壁無縫鋼管的冷擴工藝方法,涉及無縫鋼管管徑的擴制工藝及專用設備,屬于冶金技術領域。該工藝的要點是先將無縫鋼管的兩端利用中頻加熱推管機加熱并擴口至所需管徑的尺寸,然后對鋼管進行酸洗、清洗、沖洗、磷化、皂化潤滑后,采用專用擴管裝置進行擴制。該工藝方法與傳統的擴管方式相比較,金屬損耗小,成材率高,質量穩定,管壁精度高,鋼管的直度好。
803
0
本發明屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本發明轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
1038
0
本發明公開了一種懸臂式雙流道離心泵，吸入段位于泵體左端，葉輪通過葉輪螺母連接在泵軸左端，葉輪位于泵體內，泵體上端設有吐出段，吸入段、葉輪、吐出段相連通，泵體與葉輪之間設有第一口環，第二口環；本發明第一口環與泵體連接可靠，同時維修時更換方便，第一口環與第二口環的距離利于限制內部泄露，平衡軸向載力，采用鑄鐵材質，耐磨性能優異、降低成本，泵體設置為雙流道，減小了泵軸的徑向力，使得離心泵運轉平穩，本發明適用于石油化工、電力、鋼鐵冶金、海水淡化、環保制藥等工業領域的流程輸送。
1048
0
本發明涉及一種飛灰熔融尾氣凈化工藝，飛灰融爐尾氣首先通過急冷裝置降溫至100℃以下，然后進入晶核團聚室，尾氣中的重金屬氯化物在低頻聲波作用下形成大粒徑顆粒物而析出，并通過兩相分離裝置被分離出來，脫除重金屬氯化物的尾氣繼續通過石墨降膜吸收塔除去HCl氣體，再通過酸性氣體洗滌塔除去剩余酸性氣體，最終得到潔凈的尾氣外排。本發明的凈化工藝可以充分且有效地脫除重金屬氯鹽和酸性氣體，避免重金屬鹽造成的二次污染現象，大大降低了傳統飛灰處理工藝的廢水處理成本，并且回收得到的重金屬鹽相當于一種特殊的重金屬富礦，可作為冶金原料。
744
0
一種高硬度、高滲速及大滲層鹽浴硼釩共滲劑及工藝，其特征是所述的共滲劑是以氧化硼為基鹽的鹽浴硼釩共滲劑，主要由氧化硼、氟化鈉、碳化硼、氯化鋇、五氧化二釩按一定的質量百分比組成。工藝是把工件表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴劑的坩堝中，在950℃環境中，保溫4h，進行硼釩共滲。本發明得到的共滲層厚度為167μm～182μm，平均滲速可達到41.75～45.5μm/h，其滲速是傳統共滲劑的2～3倍。表面顯微硬度可達到2481.9～2849.5HV之間，是以硼砂為基鹽的2～3倍，是基體硬度的6～7倍。滲層與基體的呈冶金結合，其結合力可達到63N。摩擦系數可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且滲處理后的工件的殘鹽極易清理?？蓮V泛應用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的經濟效益。
785
0
本發明公開了一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，工藝路線為：鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐冶煉→出鋼脫氧合金化→LF精煉爐→鈣處理→RH真空爐→連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟：步驟一，轉爐冶煉工藝；步驟二，精煉爐冶煉工藝；步驟三，連鑄工藝；本發明屬于冶金領域的一種煉鋼工藝，涉及高潔凈度管線鋼冶煉控制的方法，通過鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度優化，LF精煉爐深脫氧和造還原渣工藝，RH高真空度脫氣和去夾雜物工藝，連鑄全程保護澆鑄，使鑄坯成分均勻，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金屬夾雜物有效控制，鑄坯內部質量良好，保證高附加值的超低硫鋼的生產。
888
0
本發明公開了一種配用無煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有配煤煉焦技術中無煙煤配比低，難以在頂裝焦爐上能夠生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用無煙煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15%～25%，氣煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，無煙煤3%～5%，石油焦3%～5%；無煙煤在參與配煤前需進行預破碎，使粒徑小于1mm的無煙煤占其總質量的80%以上。本發明在添加無煙煤配煤的同時配用一定比例的石油焦，在保證焦炭強度的前提下，進一步降低焦炭灰分。
1088
0
本發明公開了一種基于FPGA和高精度光幕的板坯長度動態檢測裝置，包括高精度光幕檢測裝置、板坯測長集中控制器和5個等間距分布的激光檢測器。高精度光幕檢測裝置包括高精度光幕發射器和高精度光幕接收器；激光檢測器包括激光發射器和激光接收器，板坯在激光發射器和激光接收器之間運動；激光檢測器設置于板坯進入端，所述高精度光幕檢測裝置設置于板坯移出端；激光接收器和高精度光幕接收器的輸出端連接至板坯測長集中控制器。本發明具有測量精度高、系統響應速度快、抗干擾能力強、升級方便等優點，很好地解決了使用光電編碼器的接觸式測量方案造成的磨損問題以及使用圖像處理方案的現場干擾問題，適用于冶金工業熱軋廠。
1069
0
一種陶瓷內襯復合鋼管的加工方法：將無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入氧化鐵粉、鋁粉、石英砂混合物，離心機管模旋轉速度達到700-900r/min，經通電點燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉發生劇烈化學反應，形成高溫熔融的鐵液和Al2O3液，高溫熔融的鐵液和Al2O3液在離心力作用下按照比重大小進行分離，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁凝固形成以鐵為主的過渡層，較輕的Al2O3則分布在過渡層的內層形成剛玉瓷層；高溫熔融的鐵液與鋼管內壁接觸使鋼管內壁處于半溶狀態，使過渡層與鋼管形成冶金結合，制得陶瓷內襯復合鋼管。本發明制得的陶瓷內襯復合鋼管耐磨性好，運行阻力小，耐腐蝕、防結垢，工程造價低，安裝適用方便。
771
0
具有精確角度控制的電液動轉角器，涉及工程機械、鋼鐵冶金等行業，包括支座，支座上設置齒條缸和齒輪，齒條缸主要包括缸筒、活塞桿、活塞桿兩端的活塞、缸筒兩端的壓蓋，活塞桿上設置齒，齒輪與活塞桿的齒相嚙合，兩個壓蓋中其中一個壓蓋上穿置磁致伸縮位移傳感器，靠近壓蓋的活塞上連接磁環，磁致伸縮位移傳感器的檢測端穿置在磁環內，通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號轉化為齒輪擺動的角度；壓蓋連接傳感器護罩，磁致伸縮位移傳感器的另一端設置在接傳感器護罩內。本發明通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號轉化為齒輪擺動的角度，使操作工更直觀的了解工況從而提高工作效率。
710
0
在粉末冶金方面，如何達到密度均勻且沒有裂紋等缺陷是制造上的最重要課題。一般在粉末壓坯的模具成型中，由于作用于凹模與壓坯之間的摩擦，很難保持高度方向的密度均勻。尤其是所要的成型體越是多臺階形狀，就越需要控制多個凹模、沖頭的動作，制造工藝變得復雜?，F實中為了實現多臺階狀粉末壓坯的密度均勻化，很大程度上只是依靠制造現場的“嘗試&錯誤”的經驗法則。本發明是以多臺階狀粉末壓坯的壓縮成型品的密度均一化為目的的多臺階粉末壓坯的壓縮成型過程的解析法。
991
0
一種再生金屬重介質分選設備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設備領域。本發明解決了現有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環境，增加了分選的成本的問題。一種再生金屬重介質分選設備，它包括基座和設置在基座上的機架；基座上設有托輪裝置和驅動裝置；托輪裝置之間架設有分選鼓；驅動裝置包括小鏈輪、電機、三角皮帶、減速機、鏈條；分選鼓上設有進料斗；進料斗安裝在機架上；進料斗上裝有重介質管；分選鼓在機架上還設有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內部擋板；分選鼓的內壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本發明能連續分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環境污染；提高分選效率，進而提高生產效率。
1127
0
一種光纖三通插頭整形檢驗工裝，由底座（1）、立柱（2）、旋轉臂（3）、工裝安裝座（4）、工裝固定塊（5）、上下移動臂（6）、搖把（7）、止通規（8）組成，立柱（2）安裝固定在底座（1）上方的一側，旋轉臂（3）安裝在立柱（2）上方位置，工裝安裝座（4）固定安裝在底座（1）上方且處于旋轉臂（3）正下方，工裝固定塊（5）固定安裝在工裝安裝座（4）上方，上下移動臂（6）安裝在旋轉臂（3）上，搖把（7）與上下移動臂（6）連接在一起，止通規（8）安裝在上下移動臂（6）下方。本發明，通過設置在限位塊上的兩個止通規通孔，可以連續的對粉末冶金件進行整形和檢驗工作，一舉兩得，提高工作效率，降低加工成本。
924
0
本發明公開了制備粒鐵的系統和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統包括：化渣裝置、?；?、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統以熔融銅渣為原料，解決傳統高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續進行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質化，直接調整銅渣的內部結構和化學成分，提高銅渣的冶金性能，再經高溫?；幚?，即可為轉底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團預熱等工藝，縮短了轉底爐的還原時間、減少了轉底爐的能耗。
1024
0
本發明涉及冶金領域的一種保護渣，是一種用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面覆蓋保護的保護渣使用工藝，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固態碳，還包括石墨粉及硅鈣粉，石墨粉占整個保護渣的重量百分比為2.0%～8.0%，硅鈣粉占整個保護渣的重量百分比為1.0%～4.0%。本發明保護渣不僅可用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面的覆蓋保護，還可以使鑄坯表面的潤滑，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”工序，從而提高鑄坯表面質量和成材率。
1058
0
本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備，該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經過磁選機、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序，繼續分離提純鉑族金屬元素。
1006
0
本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年06月20日 ~ 22日 
