江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

增強光電性能Zr元素摻雜AZO靶材 901     

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Zr元素摻雜AZO靶材, 采用粉末冶金法工藝方法，將原料粉ZrO2粉與AZO粉混合，使摻雜的ZrO2含量為0.5％，然后對原料粉體進行球磨處理，得到粒度細而均勻的類球形顆粒；將處理過的粉末進行裝模；裝模后進行冷等靜壓，壓力范圍100MPa～200MPa，而后進行燒制，燒制溫度范圍為1200℃～1500℃；目的是優化晶體結構和表面形貌，增強AZO薄膜的光電特性，提高薄膜的穩定性。從而完善薄膜性能、降低反應溫度、提高控制精度、降低制備成本和適應大規模生產。

多元復合鋼管 1142     

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本發明涉及一種多元復合鋼管，屬于鋼管設計技術領域，包括鋼管母體，其特征是：鋼管母體內依次設有剛玉陶瓷層、粘接層、高分子聚合聚氨酯層。所述剛玉陶瓷層為由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經自蔓延高溫反應離心形成的過渡層和陶瓷層。所述粘接層由開姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇混合灌涂風干形成，姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇按照1:1:1的比例混合。本發明結構合理簡單、生產制造容易、使用方便，通過本發明，多元復合管具有優異的耐磨、耐酸、耐堿、防積垢、耐低溫、耐輻射、耐水解老化、高彈性、抗沖擊、重量輕等綜和性能，能廣泛應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機械等行業中。

雙金屬復合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法 937     

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本發明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼高鉻鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內造型，直澆道和內澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現了冶金結合，產品質量好，安全性高。解決了現有技術生產的錘頭使用壽命短和生產成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

防止CO發生爐結渣的方法及裝置 1157     

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本發明涉及一種防止CO發生爐結渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1）在發生爐內對剛玉管內壁進行磨拋處理；2）對焦炭儲存管剛玉管內壁利用等離子噴涂工藝，噴涂一種具有防止焦炭結渣的新型噴涂液；3）噴涂后進行鏡面拋光處理，4）拋光處理后形成一層具有防止焦炭結渣的炭化層；5）最后，將剛玉管置于1000-1200℃冶金爐中烘烤5小時，之后正常使用。

耐高溫合金材料 760     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種耐高溫合金材料。本發明提供一種耐高溫合金材料。本發明的技術方案是一種耐高溫合金材料，其特征在于：包括以下組分，按質量百分比為：鐵75%~85%，鋁2%~4%，鈷2~5%、鈧0.06~0.25%、鈰3%~8%，錳0.5%~3%、鉬0.5%~3%，鎢0.06~0.25%。與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為：本發明綜上所述，通過在合金中加入適量的鈷、鈧、鈰，錳、鉬，鎢，使得合金材料具有良好的耐高溫性能。

翻轉橫移一體式碼垛機 972     

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本發明涉及一種翻轉橫移一體式碼垛機，屬于冶金機械技術領域。它包括固定機架（1），所述固定機架（1）上設置有兩條導軌（2），所述左右兩條導軌（2）外側均設置有液壓缸（3），所述液壓缸（3）活塞桿端連接設置有移動支架（4），所述移動支架（4）上設置有前后兩個連接支座（5），所述連接支座（5）上設置有移動滾輪（6），所述移動支架（4）前側設置有多個翻轉機構（7）。本發明一種翻轉橫移一體式碼垛機，它代替了原先的人工手動碼垛和先翻轉后橫移碼垛裝置，降低了勞動強度，增大了型鋼碼垛效率和全自動碼垛的靈活性，提高了型鋼碼垛的準確性和穩定性。

熱作模具材料及其制備方法 930     

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本發明提供了一種熱作模具材料，原料包括：碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、石墨烯、碳纖維、鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉和鐵粉。其制備方法是先取碳化鎢、碳化鈦、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纖維混合，球磨，得到混合粉末B；然后將混合粉末A、混合粉末B混合，加入鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、鐵粉、油酸、石蠟、95%乙醇、硬脂酸鋅，球磨，最后將所得混合粉末干燥過篩后放入冶金成形壓力機中壓制成型，再放入燒結爐中燒結、退火，即得。本發明的熱作模具材料具有高強度、高耐磨及良好韌性，能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產成本，有著廣闊的應用前景。

大型沖壓機床 1130     

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本發明公開了一種大型沖壓機床，包括轉軸、軸桿、工作平臺、床身、曲柄、連桿和壓塊，所述床身與工作平臺固定焊接，工作平臺安裝在底座上，軸桿貫穿底座和工作平臺，將底座和工作平臺固定連接，軸桿的一端設有固定裝置，固定裝置將軸桿加以固定；所述工作平臺上設有通孔，通孔的兩端設有夾具。本大型沖壓機床，設置制動器和離合器，兩者形成機械電氣連鎖，保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器脫開，提高了設備自動化程度；通過曲柄和壓塊機構將電機的旋轉運動轉換為壓塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工和鍛壓，動作平穩，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統 897     

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本發明公開了一種抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統。所述方法包括：將海砂礦磨細，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了實現所述方法的專用系統。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團還原溫度，從而改善磷鐵礦球團還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經濟效益。

柔性夾持卡盤 1004     

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本發明公開了一種柔性夾持卡盤，所述卡盤由彈性連接機構和位于彈性連接機構上、下兩端的上圓板和下圓板組成；彈簧鋼具有優良的冶金質量，高的純潔度和均勻性、良好的表面質量，嚴格控制表面缺陷和脫碳、精確外形和尺寸；低碳馬氏體彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強度和優良的綜合力學性能，尤其是塑性、韌性極好；標準軸由本發明裝夾時，全軸跳動小于等于0.0020mm；可承受50牛頓·米的扭矩；由于夾具的位置誤差以及加工精度誤差，會產生垂直于軸心的推力，彈性連接機構可有效的消除此推力；在旋轉時，由于彈性連接機構在方向及形狀上的限制，不會對扭矩有任何的影響，機床徑向力可以全部傳遞至軸類零件上。

含銀焊錫渣的回收方法 1169     

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一種含銀焊錫渣的回收方法，屬于冶金化工技術領域。包括制取高壓堿氧化浸出、固液分離、凈化除雜、濃縮結晶、貴渣分銀等過程，該方法分別回收得到工業級錫酸鈉、硫化鉛渣和銀錠產品，具有金屬回收率高、經濟效益好、不產生二次污染等優點。

移動可調升降專用收放線架 890     

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本發明提供一種移動可調升降專用收放線架，主要應用于冶金、工礦、油田、化工、電信等行業。由大齒輪、小齒輪、線盤、支架、移動架、千斤頂等部件組成。將電纜線頭插入繞線盤孔內固定，用外棘輪扳手套入傳動軸方頭，轉動小齒輪帶動變速大齒輪，使繞線盤旋轉，在上下距離變化時，用加力桿將千斤頂活塞桿上升即可調節需要的距離范圍。

紡織漿料及其制備方法 1173     

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本發明涉及一種紡織漿料及其制備方法，屬于化學冶金技術領域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發明提供的一種紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環保型材料，并且使漿料滲透性、與織物粘結性能增強；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無需高溫條件，通過減少調漿燒煮的過程，減少能耗。

阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜 1057     

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本發明公開了一種阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜，包括由若干根線芯絞合而成的纜芯，包覆在纜芯外的阻燃繞包帶、聚酯帶屏蔽層、鍍錫銅絲編織層、阻燃硅橡膠護套，所述線芯由錦綸絲、束絞在錦綸絲上的軟導體以及擠包在軟導體外的阻燃硅橡膠絕緣層構成。本發明具有較好的穩定性、阻燃性、抗曲性、耐高溫性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求的場合使用。該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸。

螺桿制造工藝 892     

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本發明公開了一種螺桿制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機制成螺桿；2）將上述螺桿送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時；3）將螺桿預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400℃；4）往高溫爐通入流量為0.2-0.3m?/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900℃，將螺桿放入高溫爐；5）使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；6）采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。通過上述方式，本發明采用鑄鍛造技術，因而不需專門的刀具和機床，可降低加工成本。

燒結爐內加熱箱的支撐架結構 1232     

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一種燒結爐內加熱箱的支撐架結構，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱體內部安裝加熱箱支架，所述加熱箱支架內兩個側壁每相隔一定間距設置一插槽并且兩側壁的插槽設置其各自的位置對應；所述插槽內插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側疊放若干陶瓷板。本實用新型有益效果為：通過設置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時的抽拉來調整箱內格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、避免了次品率較高的缺陷。

轉爐高氧化性爐渣的濺渣護爐方法 697     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種濺渣護爐方法,是轉爐高氧化性爐渣的濺渣護爐方法,轉爐出完鋼后,在轉爐內留下爐渣,用爐頂氧槍吹入氮氣,在爐頂氧槍開始向爐內吹入氮氣后,向轉爐內加入由無煙煤與氧化鎂組成的調渣劑,調渣劑的加入量為:每噸爐渣加入30～100千克調渣劑,將轉爐煉鋼的終點爐渣濺起粘結在爐壁上,形成濺渣層。通過本發明的濺渣護爐方法的實施,可以明顯改善冶煉高附加值鋼種產生高氧化性爐渣的轉爐的濺渣護爐效果,使轉爐的爐襯壽命大幅度提高。

鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法 789     

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本發明涉及一種鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：鑄軋帶坯→鑄軋卷退火→冷軋至成品厚度→上拉彎矯清洗→成品退火→拉矯→分卷→檢驗包裝入庫；鑄軋帶坯是根據3004鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；帶坯規格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋輥參數配置：鑄軋輥直徑780-820mm，鑄軋輥凸度0.15-0.30mm，鑄軋輥縫5.0-5.3mm，鑄軋輥粗糙0.6-0.7μm；鑄軋工藝參數為：鑄軋區長度50-55mm，澆鑄溫度690-700℃，鑄軋速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；鑄軋卷退火是將爐氣溫度設定為560℃，總時間15小時后出爐；成品退火爐氣溫度設定為310℃，料溫升到270℃時，爐氣轉270℃，料保溫4小時出爐。優點是冶金質量、表面質量、板形、力學性能、T彎性能等優良，產量穩定。

全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋筑壩方法 805     

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本發明涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋筑壩方法，包括如下步驟：測量放線，地基處理，混合吹填系統、渣漿輸送系統安裝，模袋制作、鋪設、固定、吹填，脫水固結，取樣檢測，上層模袋鋪設最終完成筑壩。該方法工藝簡單，操作方便，安全性能高，節約施工成本，無揚塵，無污染，環保施工，尾渣庫能正常排放而模袋筑壩不受影響，模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高，雨水天氣能正常施工，壩體上升速度快，廢物利用延長尾渣庫使用年限，適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業尾礦庫加高等同類型庫區改造加高應用，具有較強的推廣應用價值。

自蔓延合成TiB2顆粒增強銅基表面復合材料的制備方法及一種復合銅鑄件 805     

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本發明涉及金屬基復合材料制備技術領域，提供了一種自蔓延合成TiB2顆粒增強銅基表面復合材料的制備方法及一種復合銅鑄件。本發明采用真空消失模鑄造工藝與SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技術，將B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金屬粉末混合，加入粘結劑制成SHS粉料膏劑，涂覆在模型的鑄件工作表面上，澆注過程中銅金屬液的高溫引發自蔓延合成反應生成TiB2顆粒硬質相，最終得到表面自蔓延合成TiB2顆粒增強銅基復合鑄件。本發明的優點在于：復合銅鑄件的顆粒增強合金層致密度高，與基體冶金結合，且具有高的強度、良好的導熱及抗高溫摩擦磨損性能，適用于高溫磨損工況條件下服役的各類耐磨銅合金部件。

新型屏蔽電纜 765     

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新型屏蔽電纜,屬于電纜技術領域。該電纜包括導體上擠包絕緣層的絕緣線芯,填充料,包帶層、屏蔽層和外護套,其特征是屏蔽層為銅包鋁或銅包鋁合金絲編織層。銅層包裹在鋁或鋁合金絲的外表面,縱向分布均勻,銅層與鋁或鋁合金絲同心,銅層與鋁或鋁合金絲間冶金結合。本發明結構合理簡單,生產制造容易,采用銅包鋁或銅包鋁合金絲編織屏蔽層,不僅屏蔽性能達到理想效果,而且可為國家節約大量銅材。這種結構不僅可以應用于電氣裝備用電纜,也可廣泛應用于電力、通信等電纜的屏蔽,有很好的推廣應用價值。

基于圖像技術的比色成分分析方法及其裝置 835     

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基于圖像技術的比色成分分析方法及其裝置,涉及化學分析領域中的分析方法和裝置,其特點是通過對被測物質顏色圖像的采集和分析,根據物質濃度與顏色值成線性關系原理測定待測濃度,其測量裝置包括不透光的測量室和其內部的流通池、光源、圖像傳感器以及圖像處理設備等,設備結構簡單,抗干擾能力強,可廣泛應用于環境監測、臨床化驗、水質分析、冶金、農林等多個領域,應用前景廣闊。

氧化銅的萃取方法及其生產線系統 1050     

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本發明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產系統。其通過由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產線系統,經過萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍色銅氨絡合液。該絡合液經水解后,使溶合于藍色銅氨絡合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達70%以上的氧化銅產品,在回收工序中將液態和氣態氨通過回收裝置封閉循環回收。

35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法 1091     

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一種35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法，它由依次進行的鍛后緩冷、等溫退火、淬火（或正火）和回火組成。鍛后緩冷采用坑冷或爐冷方式進行；等溫退火采用待鍛件奧氏體化后隨爐以不高于30℃/h的速率冷卻至珠光體轉變區鼻尖溫度（640℃）進行48h～66h等溫，實現珠光體的等溫分解，然后冷卻至室溫；淬火實現重結晶細化并均勻晶粒，最后進行高溫回火得到良好的綜合力學性能。本發明工藝流程短（總時間約為120h），并且能夠獲得ASTMNo.8以上的原始奧氏體平均晶粒度，可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結構部件的制造需求。

釹鐵硼永磁材料及生產工藝 735     

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本發明公開了一種釹鐵硼永磁材料及生產工藝，屬于稀土材料領域。特點是一種釹鐵硼永磁材料添加鎵屬于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55時，采用的生產工藝是粉末冶金燒結和兩級回火工藝即燒結溫度1105℃、燒結時間80min，一級回火溫度900℃、回火時間70min,二級回火溫度610℃、回火時間110min。其性能最佳。有益效果是工藝操作簡單，添加一些金屬鎵提高了釹鐵硼系永磁材料的綜合性能，成本低廉。

用于鋼包在線快速更換上水口的火泥 956     

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本發明涉及冶金耐火材料技術領域，是一種用于鋼包在線快速更換上水口的火泥，其重量百分比組分為：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，結合劑：2～5%，以上各組分之和為100%；另外，外加分散劑：0.2～1%，所述分散劑含量為火泥總量的0.2～1%。本發明的用于鋼包在線快速更換上水口的火泥具有粘結強度高，燒結強度低，不滲鋼的優點，能實現鋼包上水口的在線快速更換，顯著提高上水口更換效率，降低勞動強度。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法 1218     

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本發明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材混料，b）制備U型鋼帶，c）填料，d）封閉U型鋼帶，e）拉絲模拉拔。本發明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，芯絲在噴涂過程中發生鋁熱反應，使金屬的冶金反應更加充分，質量更高，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，使得熱噴涂涂層具有更好的抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等性能，應用更加廣泛。

氧化釹氧化鈰復合納米材料的制備方法 1153     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

座式的焊接變位機 803     

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一種座式的焊接變位機,它涉及的是一種變位機,具體涉及的是一種座式的焊接變位機。它包含回轉工作臺(1)、傾斜機構系統(2)、電機驅動系統(3)、主控制器系統(4)和無極調速系統(5);回轉工作臺(1)與傾斜機構系統(2)相連接,傾斜機構系統(2)與電機驅動系統(3)相連接,電機驅動系統(3)與主控制器系統(4)相連接,主控制器系統(4)與無極調速系統(5)相連接。它具有結構緊湊、體積小、造型美觀、質量輕等優點,是壓力容器、冶金、電力、化工機械、金屬結構等行業的理想的焊接設備。

汽車自動變速箱輪轂表面的加工方法 980     

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本發明屬于公開了一種粉末冶金產品表面的加工方法,尤其涉及一種汽車自動變速箱輪轂表面的加工方法。本方法包括以下步驟:將汽車自動變速箱輪轂置于滾壓機的工位槽中,然后給滾壓機的氣缸充氣,氣缸的活塞桿將滾壓機的工作臺頂起從而令滾輪緊貼汽車自動變速箱輪轂的表面,滾輪旋轉速度為20～50轉/分鐘,氣缸壓力為5～10千克力/平方厘米,滾輪旋轉滾壓汽車自動變速箱輪轂表面后,氣缸放氣,工作臺下降,取出汽車自動變速箱輪轂。