廣東有色金屬冶金技術理論與應用

廢線路板的貴金屬多級提純方法 1068     

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本發明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。

工業數據特征選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質 1093     

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本申請涉及工業大數據的數據處理技術領域，提供一種工業數據選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質。本申請通過將編碼不一致的特征根據第一父代個體和第二個體的預測準確度的相對大小形成第二部分特征子集，使得預測準確度越高的父代的基因被子代繼承的可能性更大，能夠盡可能讓子代獲得更優的基因，讓整個種群更快的朝著好的方向優化，提高了優化速度，同時保留一定的靈活性，從而快速有效的對工業數據中的關鍵特征進行準確的提取。

稀土濕法冶金用浸出劑制備設備 711     

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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。

廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統 840     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統，包括：預處理系統、裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統、煙氣處理及排放系統、固體處理與分選系統；預處理系統接入裂解爐系統，煙氣處理及排放系統接入裂解爐系統，固體處理與分選系統接入裂解爐系統，裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統三者串聯連接。本發明采用隔氧式外加熱對廢舊鋰離子電池進行加熱，實現對預處理后的廢舊鋰離子電池的無氧裂解處理，本發明采用循環式加熱方式，使得系統更加節能、環保，同時系統能連續運行，工作效率高。系統煙氣排放環保，最終的有價金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經濟效益更高，實現廢舊鋰離子電池的減量化、無害化及資源化處理。

鋰離子電池負極石墨回收利用的方法 1071     

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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。

再生型鋰離子正極材料的制備方法 737     

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本發明公開了一種再生型鋰離子正極材料的制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池的正極極片，浸泡，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物燒結，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在浸出液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)加入氫氧化鋰溶液，共沉淀，得懸濁液，調整懸濁液pH值；5)將上述調整pH值后的懸濁液進行水熱反應，收集沉淀物，得再生前驅體；6)將再生前驅體煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，在步驟3)的調整液中加入有機溶劑。該再生型鋰離子正極材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。

用于有色金屬冶煉的廢氣處理系統 1080     

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本發明公開了一種用于有色金屬冶煉的廢氣處理系統，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是：通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網，能夠將收集后的堆積煙塵，抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法 1100     

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本發明屬于工業固廢資源化利用領域，尤其涉及一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法。本發明提供一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)采用酸浸的方法分別從含金屬鈷、鎳、錳的冶金礦渣提取出鈷溶液、鎳溶液和錳溶液；(2)將三種金屬提取液混合后與六亞甲基四胺進行水熱反應，反應后收集固體得到NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體；(3)NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體進行混鋰煅燒得到鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料。本方法操作簡單，能有效地從冶金礦渣中回收鈷鎳錳資源并再生為鎳鈷錳酸鋰三元電極材料，可應用于工業冶金礦渣的資源化回收。

廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝 1206     

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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，而對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。

粉末冶金用的上料設備 1184     

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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。一種粉末冶金用的上料設備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設備內，通過儲料機構能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠對儲料箱進行加料，通過轉動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設備外。

水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用 955     

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本發明公開了一種水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用。所述水系空氣電池，由正負極電解液、正負極材料和中間反應倉電解液組成，其中，正負極電解液均為鋰鹽或鈉鹽溶液，中間反應倉電解液為含Li⁺和Co²⁺的溶液，正極材料為氧氣，負極材料為鋰鹽或鈉鹽，負極材料反應電位低于正極材料的反應電位，且高于析氫電位；所述中間反應倉電解液通過陰陽離子膜與負正極電解液連接，所述正負極材料分別置于正負極電解液中。在水系空氣電池基礎上，通過自發的氧化還原?雙離子耦合過程，實現鋰、鈷離子的分離。該方法不使用沉淀劑、綠色環保，可降低成本。此外，在放電回收鋰、鈷離子的同時能釋放電能。

廢舊鋰離子電池正極材料回收方法 1165     

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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應，得到固體產物；S3、將固體產物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發明實現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍烖c。

廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法 760     

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本發明公開了一種廢舊富鎳型鋰離子電池的回收方法，屬于廢料回收領域。該方法以硫酸化焙燒、萃取、冷凍析晶等多種步驟結合，最后可從廢料中轉化制備出可直接用作工業生產的高純度球形Ni(OH)2和LiPF6有機溶液(可直接用于鋰離子電池電解液的制備原料)；所述方法引入雜質少，操作步驟簡單且安全環保，產品產率高且制備成本低。本發明還公開了所述方法制備的球形氫氧化鎳和高純度LiPF6有機溶液。本發明還公開了所述方法在在廢舊電池回收利用中的應用。

脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅體的方法 1331     

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本發明公開了一種脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅體的方法，所述脫硫劑為可溶性鉬酸鹽，對廢鉛膏進行脫硫。稀酸酸浸?pH控制化學沉淀聯合工藝法制備零碳冶煉前驅體，包括以下步驟：(1)硝酸對脫硫鉛膏進行酸浸，得到浸出液與不溶性的PbO₂；(2)堿液對浸出液pH進行調控，發生化學沉淀反應，生成PbMoO₄。本發明操作簡單、無環境污染，廢鉛膏的脫硫效率為99.13wt％，鉛以高純PbO₂(純度93.7％)和高純PbMoO₄(純度98.3％)的形式回收，總回收率為99.97wt％，解決了傳統高含碳冶煉前驅體(草酸鉛，檸檬酸鉛，碳酸鉛)在后續冶煉過程中帶來碳排放的問題。

金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝 978     

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本發明提供一種金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝，屬于金屬冶煉固廢的利用技術領域，通過依次冷卻處理、二次金屬回收、尾渣綜合回收利用流程，進行爐渣無害化處理，實現企業的可持續發展，首先以嘉恒法進行爐渣?；c脫水以取代傳統工藝中的水力輸送，其工藝簡單可靠，環境污染小，成品渣質量好；再通過高溫還原去除殘留金屬，同時提供一種通過改性處理的方法活化冶煉爐渣，并將其用作膠凝材料摻和料，在提高膠凝材料的硬化強度的同時使爐渣廢料得到有效利用，提高了爐渣廢料的綜合利用率。

鍍制銀合金的人造水晶鉆石 741     

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本實用新型公開了一種鍍制銀合金的人造水晶鉆石，在該人造水晶鉆石亭部采用物理氣相沉積方法鍍制有銀合金層，所述銀合金層包括銀的二元合金及三元以上所有合金，主要為銀鉻合金、銀鈦合金、銀鎳合金、銀銦合金、銀鈀以及這些成份所混合組成多元合金。該銀合金層可以很好的和人造水晶鉆石結合，保持較高的反射率和白度，使用物理方法鍍制替代電鍍，一方面提高了產量，另一方面取代水鍍有利于保護環境。

聯合法處理含銅鎳污泥的工藝 1200     

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本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合，燒結獲得致密多孔燒結塊，然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準，用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置 1193     

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本發明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內，脫金反應后的溶液和固態物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。該脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規?；a。

廢棄電池分選拆解工藝及系統 829     

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本發明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統,包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內部結構作實時測定;將每一選送帶上內部結構不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發明工藝及系統能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎。

廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法 1220     

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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應，再加入硫化鹽反應，調節pH，沉淀反應，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發明的方法采用過硫酸鹽作為強氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進入浸出液中，實現了第一步的金屬元素分離。

從鎳氫電池正極廢料中回收、制備超細金屬鎳粉的方法 1094     

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本發明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細金屬鎳粉的方法。其主要特點是先采用專業拆解機將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質轉入有機相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉入有機相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細鎳粉。應用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細鎳粉。

從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置 994     

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本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域，具體而言，涉及從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置。從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法包括：將廢舊鋰離子電池與浸出劑混合并進行第一浸出后，得到漿料；將所述漿料、浸出劑和氧化劑混合并進行第二浸出后，固液分離，得到包括有價金屬元素的浸出液；所述第二浸出在封閉體系中進行，所述封閉體系中設置有允許氣體排出的出氣口，且在所述第二浸出的過程中對混合物料進行超聲震蕩；所述有價金屬元素包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的至少一種。本發明通過兩步加入浸出劑，分兩步進行浸出反應，可提高有價金屬元素的浸出率。

從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法 736     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池在含硫酸鹽的放電溶液中放電，然后與硫酸鹽和/或硫化物混合并熱解焙燒，在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，回收電池黑粉；S2：使用溶劑浸取電池黑粉中的金屬離子，萃取沉鋰得到碳酸鋰和硫酸鎳鈷錳。本發明中的方法使用硫酸鹽溶液對廢舊鋰離子電池進行放電處理，可以促進廢舊鋰離子電池中的有價金屬的硫酸鹽化，并提高熱解焙燒效果。本發明中的方法通過在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，實現控制熱解焙燒溫度，避免熱解焙燒溫度過高而導致產生大量的金屬合金和雜質。

廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置 991     

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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。

從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法 1025     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環境不產生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。

水熱與氧化協同提取電鍍污泥中鉻的方法 863     

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本發明屬于重金屬固廢處理領域，公開了一種水熱與氧化協同提取電鍍污泥中鉻的方法。將原始電鍍污泥或經過預處理的電鍍污泥與堿液置于水熱釜內混合攪拌；將得到的混合體系密封，通入一定壓力的氧氣或空氣，或者加入氧化劑，保持攪拌保溫進行水熱反應，所得反應體系靜置冷卻后抽濾，濾液為高濃度鉻液，固體經洗滌后為無毒礦物。本發明在保證鉻具有高浸出率的基礎上，可以將溫度降至300℃以下，既降低了能耗，也延長了設備的使用壽命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于廢物的減量化。

常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法 1052     

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本發明提供了常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法。常溫嗜酸浸礦菌為氧化亞鐵硫桿菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中國典型培養物保藏中心,保藏號為CCTCC?No.M2010323。所述方法是:將礦石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸礦菌的生物攪拌浸出系統內進行生物攪拌浸出,礦漿濃度為15～25%(g/ml),外加4～10g/l亞鐵離子,稀硫酸調節pH值穩定于1.8～2.4,通過8～10天的浸出,礦石中銅的浸出率達到84%以上。本發明能有效浸出高砷高品位原生硫化銅礦的銅,無需超細研磨,具有高效節能、環保的優點。

鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備 1230     

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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。

從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法 805     

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本發明公開了一種從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，當選擇性回收錫時，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，反應液用硝酸稀釋保存，析出物用硝酸溶解保存；當選擇性回收鉛時，將鹽酸溶液替換為等體積的體積比3:1的鹽酸和過氧化氫混合溶液。本發明根據不同輔助液下鉛、錫陰陽極反應液表征結果和鉛、錫在電極陰極處的析出含量情況，找出了有效分離廢棄線路板中金屬鉛或錫的方法，具有較大的應用前景。

從蝕刻液中回收99.98%銅粉并制備99.999%陰極銅的方法 935     

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本發明公開了一種從廢蝕刻液中回收99.98%的銅粉，并對這些銅粉進一步加工制備來獲取99.999%的陰極銅的方法。該方法首先將廢蝕刻液在裝有硫酸銅溶液中的電滲析槽中進行滲析，蝕刻液中的銅離子進入硫酸銅溶液，從而獲取高濃度的硫酸銅溶液，接著將這部分高濃度硫酸銅溶液導入電解槽進行電解，獲取高純度的銅粉。然后將這些高純度銅粉壓塊，銅磚塊盛放在鈦材料的導電框中作為陽極，陰極采用純鈦板，在電解槽中精煉，由此可在電解槽的陰極上獲取到純度為99.999%的陰極銅。該方法屬于老化蝕刻液提取銅并再生回用的領域，對比傳統的工藝，產品附加值高，銅粉和陰極銅都可作為產品，并且有流程短、設備少和能耗低的特點，且整個過程中不引入別的試劑，也不會有中間產物具有污染性，能達到環保的要求。