一種鋰離子電池鋁材料堿溶及其循環(huán)利用方法和專(zhuān)用設備,將盛裝鋰離子電池粉碎顆粒廢料的轉運盒浸入堿溶槽,溶解鋰離子電池粉碎顆粒廢料中的正極集流體鋁箔和鋁殼;將堿溶槽中溶解了正極集流體的堿溶液,經(jīng)堿液泵泵至沉淀槽,向沉淀槽中加入硫酸溶液,沉淀氫氧化鋁;將含有絮狀氫氧化鋁沉淀的堿溶液通過(guò)壓濾機分離,分別獲得氫氧化鋁和含硫酸鹽的濾清液;含硫酸鹽濾清液泵至調整槽,加入濃堿液后,泵入堿液儲備槽以備循環(huán)使用。本發(fā)明采用自動(dòng)補堿、自動(dòng)控溫和自動(dòng)沉淀系統,有效提高鋁小時(shí)溶解率,減少堿液揮發(fā)對環(huán)境和生產(chǎn)人員的身體健康造成的危害;對濾液中過(guò)量的堿溶液進(jìn)行再利用的工藝,實(shí)現堿浸過(guò)程的少排放,甚至零排放。
一種花卉種植營(yíng)養土的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)取土壤、水、腐爛樹(shù)根按照重量份比為70?80:10?20:7?10攪拌后混合均勻,并向其中加入3?9份氨基酸后得到混合物;(2)向混合物中添加活性微生物,連續發(fā)酵15?20天;(3)將發(fā)酵完成后的混合物料放入腐熟倉,待混合物的溫度降至35℃以下,即得花卉種植營(yíng)養土;本發(fā)明利用土壤、腐爛樹(shù)根等原料制備花卉種植營(yíng)養土,原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)周期短、成本低,能夠提高小苗的成活率、延長(cháng)花期,提高花卉的品質(zhì);本發(fā)明實(shí)現了變廢為寶,實(shí)現了對上述廢棄物的無(wú)害化處理,降低了對自然環(huán)境的危害,而且制得的花卉種植營(yíng)養土能夠提高植物的品質(zhì)。
一種遙控飛行器環(huán)保采集裝置,包括主體飛行控制塊及沿主體飛行控制塊周向均勻分布的多個(gè)橫桿,所述橫桿與主體飛行控制塊固定連接,每個(gè)橫桿的末端均設有旋翼,其特征在于:所述主體飛行控制塊的底面還設有機械臂及能全度旋轉的攝像機,機械臂的末端設有能起到抓取作用的機械手;搖控四翼飛行環(huán)保采集裝置可以自由地實(shí)現懸停和空間中的自由移動(dòng),具有很大的靈活性。主要的應用在高危環(huán)境、人難以靠近的地方,用四翼飛行器作為載體,攜帶攝像機和機械手臂,將危險物品或廢棄物品采集回收;結構簡(jiǎn)單,機械穩定性好,成本低廉、性?xún)r(jià)比高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便上料的生物質(zhì)爐具,包括箱體,所述箱體一側通過(guò)螺栓固定安裝電機,所述箱體內側底部安裝筒體,所述筒體一端連接箱體內壁一側,所述筒體另一端貫穿箱體另一側且靠近端部筒體一側位置開(kāi)設出料口,出料口安裝出料管,所述電機輸出軸貫穿箱體和筒體一端且固定連接轉軸一端,所述轉軸另一端通過(guò)軸承座連接筒體另一端,所述轉軸外側安裝螺旋葉片,第一豎板轉動(dòng),進(jìn)一步推動(dòng)擋板在滑軌上滑動(dòng),進(jìn)而將隔板頂部剩余廢料推向缺口處,電機輸出軸轉動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)轉軸轉動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)螺旋葉片轉動(dòng),進(jìn)而將廢料運輸到出料口,通過(guò)出料管集中收集,防止廢料污染環(huán)境,危害使用人員身體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保的車(chē)門(mén)防擦條,包括防擦條塑料件,所述防擦條塑料件的外表面上裝配有表面光亮的金屬外殼。本實(shí)用新型取消傳統的鍍鉻工藝,通過(guò)在防擦條塑料件的外表加裝光亮的金屬外殼,既保證原鍍鉻工藝的光亮造型效果,又避免了因鍍鉻工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢物等對環(huán)境的污染破壞及危害人類(lèi)身體健康的情況,從而實(shí)現清潔生產(chǎn),保護環(huán)境的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫煙氣急冷室,屬于包括醫療廢物、危險廢物及城市生活垃圾等固體廢物焚燒處置中產(chǎn)生的高溫煙氣驟冷的設備。該設備設一帶有半圓形拱頂的長(cháng)方形室體及室體四周的圍墻,室體四周?chē)鷫斶吪c半圓形拱頂底邊相接處設置有圈梁;在室體中部垂直設置有一高度與室體圈梁的高度相同的隔墻,將室體分為前急冷室與后急冷室;2組霧化噴嘴分別插設于前急冷室長(cháng)向兩側相對設置的圈梁上;前急冷室下方寬向一側開(kāi)有高溫煙氣進(jìn)氣口;后急冷室下方寬向一側開(kāi)有高溫煙氣出氣口;在前急冷室寬向一側與后急冷室寬向一側鄰近于隔墻處各裝有一檢修門(mén)。焚燒中產(chǎn)生的高溫煙氣可在1秒內由500℃降至200℃或以下,并繼續冷卻至100℃或以下,無(wú)毒無(wú)二次污染。
本實(shí)用新型涉及帶鋼卷取機活門(mén)。其由活門(mén)本體、與活門(mén)本體連接的襯板、轉軸、活門(mén)本體上的液壓缸固定座組成,其在襯板的前端加工有臺階;活門(mén)本體的前端加工成與臺階相配合的端面,該端面頂在臺階的下方,臺階與活門(mén)本體連接處外緣為平滑的。本實(shí)用新型能消除帶鋼插入活門(mén)襯板的間隙中現象,提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量及機組作業(yè)率,并解決了廢鋼堆疊在卷取機內處理廢鋼難度大,危險系數高,處理廢鋼過(guò)程中導致連鑄機雙線(xiàn)斷澆等問(wèn)題。
本發(fā)明為公開(kāi)一種醫療垃圾處理設備,包括底座、提升系統機構、粉碎機裝置、推壓成形裝置、自動(dòng)抓取裝置、影像裝置、密封存裝箱。底座為所有裝置的安裝平臺,利用醫療垃圾處理設備將醫療廢物進(jìn)行特殊的處理,以消除危害性和危險性。提升系統機構將醫療垃送到指定位置,通過(guò)料倉進(jìn)入空氣過(guò)濾裝置,并將醫療垃圾輸到到粉碎機完成粉碎,以達到推壓和密封集裝的效果。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,粉碎處理充分,上料方便可靠,實(shí)用性強。
一種耐高溫的除塵布袋,包括外殼,外殼表面的頂部卡接有耐高溫除塵布袋本體,外殼的頂部且位于耐高溫除塵布袋本體的表面卡接有卡件,卡件的頂部貼合有密封圈,密封圈的頂部固定安裝有連接板;過(guò)濾完成后,打開(kāi)殼蓋,將耐高溫除塵布袋本體上的灰塵雜質(zhì)抖動(dòng)至廢料盒內,然后擰開(kāi)螺絲帽,將廢料盒從外殼內腔取出,將灰塵雜質(zhì)處理后,將廢料盒裝回原位即可,通過(guò)上述結構的配合,在清理灰塵雜質(zhì)時(shí),不需要將耐高溫除塵布袋本體拆卸,解決耐高溫除塵布袋本體清理灰塵時(shí),拆卸麻煩的問(wèn)題,通過(guò)外殼對耐高溫除塵布袋本體進(jìn)行防護,若耐高溫除塵布袋本體不慎燃燒,外殼也能夠將火焰隔絕,避免火勢擴大造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種多功能醫用車(chē),其包括車(chē)體,所述車(chē)體包括廢物儲存裝置和治療車(chē),所述廢物儲存裝置可拆卸連接所述治療車(chē)。本實(shí)用新型減少了護士勞動(dòng)強度,預防了護士在放置針頭時(shí)發(fā)生針刺傷,減少了護士職業(yè)暴露的危險,提高了工作效率,避免了血液透析中心醫療廢物混放現象,使護士能夠有更多的時(shí)間巡視患者,避免護理不良事件的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠(chǎng)的無(wú)害化處理系統,包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統、造粒機、滲濾液處理裝置和汽輪機,煙氣凈化系統包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置,無(wú)害化處理系統還包括等離子體氣化爐,垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液,滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后,由造粒機制成飛灰顆粒,送至等離子體氣化爐處理;脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑;所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒,所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本實(shí)用新型可以解決垃圾焚燒電廠(chǎng)殘余固廢、危廢難以處理,成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙酮酸酯合成制備方法,涉及化工領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟:S10,將乳酸酯溶于溶劑中,得到乳酸酯溶液;S20,在乳酸酯溶液中加入催化劑和堿;S30,在混合溶液中加入氧化劑,得到半成品;S40,對半成品進(jìn)行過(guò)濾,收集濾液;S50,回收溶劑,減壓蒸餾,收集餾分即得成品。本發(fā)明提供的丙酮酸酯的合成制備方法,沒(méi)有用到溴素和危險的過(guò)氧化物,同時(shí)無(wú)需進(jìn)行危險的光照操作,反應溫度溫和,反應畢只需過(guò)濾固液分離,沒(méi)有廢液產(chǎn)生,濾液回收溶劑后,蒸餾即可得到高純度產(chǎn)品,反應轉化率95%以上,產(chǎn)品GC純度可達98%或以上,產(chǎn)品收率可達90%或以上,安全風(fēng)險小,環(huán)境友好,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機合成領(lǐng)域,具體涉及一種辣椒素的新合成方法,該合成方法以香蘭素胺鹽酸鹽和壬酰氯為原料,以毒性較小的二氯甲烷與水的混合溶液為溶劑,經(jīng)加熱反應得粗產(chǎn)物,經(jīng)過(guò)降溫結晶提純,可得到固體合成辣椒素。本發(fā)明的特點(diǎn)為:操作簡(jiǎn)單,可控性強,只需使用常規反應裝置即可完成合成,易于工業(yè)化生產(chǎn);以二氯甲烷為熔劑,其毒性相比于苯、甲苯等有機溶劑要小,生產(chǎn)時(shí)對工人的危害??;生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含鹽廢水與有機廢液可循環(huán)使用,整個(gè)工藝廢液零排放,對環(huán)境無(wú)污染;選用碳酸氫鈉去除原料中的鹽酸組分并提升反應溫度至38?45℃,合成速度更快、得率更高,可達到90%以上;使用降溫結晶的方法對產(chǎn)物進(jìn)行提純,得到的辣椒素的純率可達到到99%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰物料高效脫毒方法,涉及危廢環(huán)保治理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的含氰物料包括含氰污水、含氰礦漿、含氰廢料及氰化物污染的場(chǎng)地。通過(guò)在脫毒系統中投加脫毒劑(過(guò)硫酸鹽)、活化劑(過(guò)氧化物)、穩定劑(硫代硫酸鹽或檸檬酸等)進(jìn)行脫毒處理,使處理后的含氰污水符合GB8978?1996國家污水綜合排放標準,處理后的含氰廢渣或氰化物污染的場(chǎng)地達到或超過(guò)HJ943?2018國家環(huán)境保護標準要求。本方法具有處理效率高、處理效果好、處理費用低等優(yōu)點(diǎn),在含氰物料及其他含氰物料的脫毒處理市場(chǎng)中具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種果園防鳥(niǎo)害的方法,其步驟是:A:收集整理廢棄光碟,從廢棄光碟處理市場(chǎng)收集光碟,選擇外觀(guān)未受損的、銀面光亮無(wú)痕的光碟,光碟直徑為12cm,單面或雙面銀色;B:栓繩,用尼龍繩從光碟的中心小孔中穿過(guò),將靠近光碟一端的尼龍繩打結栓住光碟,將尼龍繩的另一端提起;C:安裝,在果樹(shù)外圍中上層東西南北四個(gè)方位各選一個(gè)枝,將光碟的另一端栓在選定的枝上,一個(gè)枝上掛一個(gè)光碟;D:回收,果實(shí)采收后,將光碟從樹(shù)枝上取下回收,保存在干燥通風(fēng)的地方,以備下一年重復利用。方法易行,持續防鳥(niǎo)效果好,廢物利用,經(jīng)濟環(huán)保,有效的防御了果園中鳥(niǎo)類(lèi)對果實(shí)的危害。果園好果率達95%以上,甚至100%。
一種螺旋形攪拌泥土式鉆具的制備方法,包括步驟S1:制作一定規格的纜繩并作打毛處理;步驟S2:將打毛纜繩呈螺旋狀焊接在鉆頭上方的鉆桿上。其優(yōu)點(diǎn)是:制備的螺旋形攪拌泥土式鉆具能夠有效減少團絮狀泥土塊對鉆頭工作性能和成孔質(zhì)量的潛在危害,充分攪拌泥土塊至破碎狀態(tài),以使其能夠被循環(huán)漿液帶出孔外,同時(shí)能夠利用泥漿循環(huán)及時(shí)冷卻鉆頭溫度,維持鉆具的正常工作狀態(tài),及時(shí)帶走孔底不斷沉積的泥土塊,有效地減少孔底沉渣,及時(shí)、有效地保證成孔速度和成孔質(zhì)量,同時(shí)延長(cháng)了鉆具使用壽命,降低鉆具維護成本,提高灌注樁的成孔速度;充分利用工程施工中產(chǎn)生的廢舊纜繩和廢舊鋼筋,變廢為寶,制作過(guò)程簡(jiǎn)單、有效,而且易于維修保養。
本發(fā)明涉及一種水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統及其使用方法,屬于固體廢物及危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)使用本發(fā)明的系統窯灰/飛灰中的氯元素去除率高,不產(chǎn)生其余二次污染,窯灰/廢水經(jīng)本系統處置后得到能資源化利用的鉀鹽產(chǎn)品,提取鉀鹽的純度高,同時(shí)運行成本較低。包括依次連接的計量卸料裝置、多級水洗攪拌裝置,濾液預處理裝置以及多效蒸發(fā)提鹽裝置。窯灰計量輸送至水洗攪拌裝置,加水攪拌后進(jìn)入固液分離裝置,分離出的液相濾液進(jìn)入濾液預處理系統,達到蒸發(fā)提鹽標準后,進(jìn)入多效蒸發(fā)器,濾液經(jīng)蒸發(fā)后析出鉀鹽,經(jīng)離心機烘干后得到鉀鹽成品,固相濾餅由水泥窯系統回用。
本發(fā)明涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠(chǎng)的無(wú)害處理系統及方法,無(wú)害化處理系統包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統、造粒機、滲濾液處理裝置和汽輪機,煙氣凈化系統包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置,無(wú)害化處理系統還包括等離子體氣化爐,垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液,滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后,由造粒機制成飛灰顆粒,送至等離子體氣化爐處理;脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑;所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒,所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本發(fā)明可以解決垃圾焚燒電廠(chǎng)殘余固廢、危廢難以處理,成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型再生鋁合金熔煉設備,包括機殼和粉碎殼,機殼內設有攪拌機構、抽出機構和輔助機構,粉碎殼內設有粉碎機構、磁選機構、封閉機構;本發(fā)明可對廢鋁合金進(jìn)行粉碎、磁選和熔煉工作,提高了再生鋁合金的熔煉效率,同時(shí)通過(guò)活塞和濾板可以根據攪拌速度的快慢進(jìn)行排氣和凈化氣體,提高了設備凈化廢氣的效率,通過(guò)電磁鐵可以將混合在廢舊鋁合金中的有磁金屬選出,避免資源的浪費,提高了金屬的二次使用率,最后通過(guò)密封板可以避免在熔煉鋁合金時(shí)產(chǎn)生的有害氣體通過(guò)設備直接排入空氣中導致工人吸入過(guò)多有害氣體危害工人身體的健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱解海藻類(lèi)生物質(zhì)產(chǎn)油的方法,包括以下步驟:將頁(yè)巖氣油基鉆屑烘干除水,研磨備用;將海藻類(lèi)生物質(zhì)風(fēng)干破碎,烘干除水,研磨備用;將所得頁(yè)巖氣油基鉆屑與所得海藻類(lèi)生物質(zhì)混合,絕氧升溫至300?500℃,保溫熱解1.5?3h,并在熱解過(guò)程中收集氣態(tài)產(chǎn)物干燥、冷凝,得到生物質(zhì)油產(chǎn)品。油基鉆屑因其含有的有害污染物,已被列入國家危險廢棄物名錄,對頁(yè)巖氣油基鉆屑作為海藻類(lèi)生物質(zhì)同時(shí)熱解處理,在產(chǎn)油的同時(shí)消除了前者的環(huán)境污染性,其含油率能降至0.3wt%以下,實(shí)現了傳統的工業(yè)廢棄物的高效資源利用,變廢為寶,提高了產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈腐熟劑,所述腐熟劑由有機載體和發(fā)酵復合菌組成;其中,所述發(fā)酵復合菌為枯草芽孢桿菌、釀酒酵母、黑曲霉和長(cháng)枝木霉的混合菌。該方法將枯草芽孢桿菌、釀酒酵母、黑曲霉和長(cháng)枝木霉分別進(jìn)行活化,并進(jìn)行擴大培養,并混合制成發(fā)酵復合菌;將有機載體和發(fā)酵復合菌混合均勻,得到秸稈腐熟劑。本發(fā)明充分利用畜禽糞便等農牧業(yè)廢棄物,結合發(fā)酵復合菌,得到秸稈腐熟劑,實(shí)現資源的循環(huán)利用,并減少糞便對養殖環(huán)境的危害,減輕養殖廠(chǎng)的不良氣味,并消耗周邊堆積的植物秸稈等農業(yè)廢棄物,使養殖廠(chǎng)周邊環(huán)境得到改善,而且變廢為寶,將對社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展起到較大的推動(dòng)作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)熔融氣化的方法和系統。將生物質(zhì)輸入并壓縮成塊,升溫、干燥、熱解后得到預處理后的生物質(zhì)和熱解氣;預處理后的生物質(zhì)和熱解氣在高溫下熔融氣化,生成高溫熔融物和氣化氣。本技術(shù)開(kāi)發(fā)用于處理各種城市垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物、污泥等廢物,變廢為寶,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明屬于污水除臭技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種工業(yè)污水除臭劑及其制備方法,包括如下質(zhì)量份數的原料:氯化鎂5?8份,螯合劑3?6份,水30?50份,硅酸鈉0.05?0.15份,硫酸鎂2?8份,植物提取物15?25份,絮凝劑1?10份,碳酸氫鈉2?12份和表面活性劑1?8份。工業(yè)污水除臭劑能從多方面消除惡臭氣味的產(chǎn)生,提供一個(gè)高效的除臭方法,從根源上解決廢水惡臭氣體產(chǎn)生,可對各類(lèi)廢水起到消除VOCs、氨氣及硫化氫等氣體的作用,除臭范圍廣;且該工業(yè)污水除臭劑對廢水無(wú)污染,對人體沒(méi)有危害,能多方面使用,對環(huán)境友好。
一種氰基酮洛芬合成工藝,通過(guò)酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?;悼吮稣麴s工段、精制工段,最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過(guò)酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?;?、水解反應,合成了本發(fā)明產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了工藝和操作流程,安全可靠,反應過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過(guò)回收再利用,釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理,保護了環(huán)境,促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,本發(fā)明中合成的成品純度達到99%以上。
本發(fā)明提供了一種用廢棄的磷石膏為主要原料 制取的增強石膏球,以代替水泥生產(chǎn)中的天然石膏用 作水泥緩凝劑。增強石膏球由磷石膏渣與石灰 CaO、Ca(OH)2配制。經(jīng)干燥成型而制得。本發(fā)明 變廢為寶,用于水泥生產(chǎn),提高了水泥的質(zhì)量和抗壓 強度,減化了水泥生產(chǎn)設備,降低了水泥生產(chǎn)的原材 料成本和生產(chǎn)成本,有效地治理了磷石膏廢渣對環(huán)境 的污染和危害,具有良好的環(huán)境效益,社會(huì )效益和經(jīng) 濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰物料的脫氰處理方法,涉及危廢環(huán)保治理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的含氰物料包括含氰污水、含氰礦漿、含氰廢料及氰化物污染場(chǎng)地。通過(guò)在溶液中投加脫氰劑(過(guò)硫酸鹽)、活化劑(氯化物)、穩定劑(亞硫酸鈉或檸檬酸)配制成脫氰洗滌藥液,脫氰洗滌藥液經(jīng)強磁場(chǎng)復合活化后,形成一種具有高級氧化技術(shù)的氧化液,加入脫氰系統進(jìn)行脫氰處理,使處理后的污水符合GB8978?1996國家污水綜合排放標準,處理后的廢渣或氰化物污染場(chǎng)地符合HJ943?2018國家環(huán)境保護標準要求。本方法具有處理效率高、處理效果好、處理費用低等優(yōu)點(diǎn),在含氰物料的脫氰處理市場(chǎng)中具有廣闊的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫污泥深度脫水和重金屬固化協(xié)同處理裝置,包括依次連接的初沉池、快攪池、慢攪池、調節罐和脫水設備,所述初沉池用于沉淀脫硫廢水中的石膏和大顆粒雜質(zhì),所述沉淀池的上清液層與所述快攪池連通,所述快攪池與HAS型固化劑罐連接,所述快攪池和慢攪池內均設置有攪拌機構,所述快攪池用于對HAS型固化劑和脫硫廢水的混合物進(jìn)行快速攪拌,所述慢攪池用于混合物進(jìn)行慢速攪拌,所述調節罐用于對濃縮沉淀后的脫硫廢水進(jìn)行調節使其含水率為95%~96%,所述脫水設備用于對調節后含水率95%~96%的脫硫廢水進(jìn)行脫水處理。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,成本較低,不會(huì )產(chǎn)生其它危害;而且,處理能力大,處理效果明顯。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)廚衛垃圾發(fā)酵利用裝置,涉及垃圾處理領(lǐng)域,包括裝置主體和排氣閥,該一種全自動(dòng)廚衛垃圾發(fā)酵利用裝置,彈簧設有兩組且對稱(chēng)設置在一段排氣閥頂部?jì)缺趦蓚?,兩組彈簧另一端與二段排氣閥固定連接,而廚衛垃圾中的瓜果蔬菜在發(fā)酵的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢氣,廢氣長(cháng)時(shí)間不經(jīng)排出會(huì )導致處理裝置內部氣壓過(guò)大產(chǎn)生危險,排氣閥的使用可有效對多余廢氣進(jìn)行排出,平衡裝置內部氣壓,當廢氣過(guò)多導致裝置內部氣壓高于外部氣壓時(shí),氣體向上頂開(kāi)二段排氣閥,氣體進(jìn)入一段排氣閥并向外逃逸,當內外氣壓平衡時(shí),在彈簧的作用下,二段排氣閥受彈力影響復位,裝置內再次形成密閉空間,有利于垃圾的持續發(fā)酵。
本實(shí)用新型提供了一種蒸餾反應釜出料接管,屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了反應釜廢水難于處理等技術(shù)問(wèn)題。一種蒸餾反應釜出料接管,本出料接管包括連接法蘭一、連接法蘭二、過(guò)濾罐、過(guò)濾帽和吸附球,過(guò)濾罐的兩端開(kāi)口,且過(guò)濾罐的兩端分別與連接法蘭一和連接法蘭二固定相連,過(guò)濾帽一端開(kāi)口,且過(guò)濾帽的開(kāi)口處與連接法蘭二固定相連,過(guò)濾帽將過(guò)濾罐分隔為進(jìn)水端和出水端,吸附球通過(guò)一短軸與過(guò)濾罐的側壁相連,吸附球轉動(dòng)連接在短軸上,吸附球上固定有若干片狀的吸附板,吸附板為活性炭制成。本實(shí)用新型具有廢水廢料同步高效處理等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣熱能回收塔;屬于對煙氣的熱能實(shí)施回收、利用的設備,尤其是應用于固體廢物(包括醫療廢物、工業(yè)危險廢物、城市生活垃圾等)焚燒處置所產(chǎn)生的煙氣熱能予以回收、利用的設備。它為立式的中空圓筒狀塔體,該塔體的內腔為煙氣通道;煙氣通道的頂部設有開(kāi)有煙氣進(jìn)口的煙氣進(jìn)口段,該煙氣通道的下部設有與地面相接的塔座,塔座一側開(kāi)設有與外界相通的煙氣出口;在煙氣進(jìn)口段下側至塔座上表面之間的煙氣通道內由上至下分設有二次風(fēng)預熱段、煙氣溫度調節段、凈化煙氣再熱段與水冷卻段;該設備結構合理、占地面積小,可實(shí)現高溫煙氣降溫、煙氣凈化及冷卻水與煙氣換熱后的再利用等多項功能;變廢為利,實(shí)現節能降耗。
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