本發明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法,屬于工業廢氣處理領域。本發明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統,包括換熱器102、換熱器105、換熱器107;與所述換熱器102的第一出口相連的電除塵器104;所述電除塵器104與所述換熱器105的第一進口相連;所述換熱器105的第一出口與所述換熱器102的第二進口相連;與所述換熱器102的第二出口相連的脫硝反應器106;所述脫硝反應器106與所述換熱器105的第二進口相連;所述換熱器105第二出口與換熱器107的第一進口相連;與所述換熱器107第一出口相連的動力波洗滌器108。
傳統使用錫精礦或含錫二次物料等進行還原熔煉產出粗錫過程,不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等,冶煉過程均要產出冶煉煙塵,而冶煉行業對產出的煙塵捕集后,都是通過罐式(或箱式)汽車進行煙塵裝運,此過程難免出現煙塵泄露飛揚,而污染環境,還導致物料的損失;煙塵經汽車裝運至原料倉內,在自然降溫過程,原本是熱煙塵又降溫至常溫,而該煙塵再經皮帶系統配料送至冶煉爐內再次熔煉處理,此過程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200~1300℃的熔煉溫度,需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。
本實用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側安裝有電機,且電機的右端設置有清理刷,所述支撐架的內部上側設置有過濾箱,所述過濾箱的內部安裝有濾網,所述過濾箱的左端設置有進水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網的下端設置有彈簧,所述過濾箱的后端設置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設置有擋水塞,所述支撐架的內部下側安裝有安裝箱,且安裝箱的內部設置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設備,便于更好的進行除雜,便于對濾渣清理防止濾網堵塞的現象,便于對濾網進行更換。
采用數十萬個微通道將大流量煙氣分割為微細流體,以精準捕收其中的微量氮氧化物,使其中的NO首先進行催化氧化為NO2,再在微通道中被溶液所吸收。(1)解決了NO低溫催化氧化這一國際難題,降低了處理成本;(2)微流體吸收NOx后生成水、氮氣和二氧化碳避免了二次污染;(3)吸收率可達90 %,高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率;(4)可同時吸收處理SO2,實現脫硫脫硝一體化,運行成本低。
本實用新型公開了一種新型VOCs廢氣治理過濾設備,涉及過濾技術領域,包括底座,所述底座的上表面連接有多個側板和前板,多個所述側板和前板的頂端連接有多個頂板,所述頂板的上表面且位于多個側板和前板的內側設置有多個過濾單元,該設備通過前板、頂板以及底座之間均分割為多塊單片狀態,且均通過螺栓相連接,而底座通過多個底板和凸塊以及固定板和第一螺栓之間的配合,便于拆卸和安裝,其拆卸后的底座便于運輸存放,無需焊接安裝,成本較低,安裝結構簡單,易于操作,且第一連接桿和第二連接桿通過頂端和底端的限位塊以及第二螺栓的配合相連接,便于過濾袋的拆裝,在廢氣凈化處理后能夠及時清理和更換過濾袋,提高凈化效率。
本發明公開了一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術領域,該處理裝置包括連接管與處理箱,連接管上設置有吸收渦輪,連接管與處理箱內部連通,處理箱內設置有收集罐,收集罐上套有預冷管,收集罐內設置有離心組件,收集罐上設置有多個除塵管道,每個除塵管道上設置有多個收集布袋,收集罐遠離除塵軌道一端設置有傳送管,傳送管遠離收集罐一端設置有除硫罐,除硫罐上設置有多個回收管,回收管內設置有回收電機,回收電機輸出端上設置有回收扇輪,除硫罐上設置有防回盤,防回盤內設置有順風轉頭,順風轉頭與除硫罐旋轉連接,除硫罐上設置有藥劑循環管,藥劑循環管內設置有循環泵,本發明具有廢氣自動回收處理的功能。
本實用新型涉及余熱回收集器技術領域,具體為一種礦熱爐煙氣余熱回收集器,包括爐體、熱氣管、余熱回收爐、導熱水管、冷水箱、清理機構、收集裝置、廢氣處理機構,所述爐體上固定連接有熱氣管,所述熱氣管上固定連接有余熱回收爐,所述余熱回收爐上固定連接有導熱水管,所述導熱水管上固定連接有冷水箱。本實用新型通過設置有進水管、彈性卡塊、過濾板、水泵等部件,水泵將冷水箱內的冷水抽出,過濾板可以防止水泵堵住,通過噴頭將水噴到導熱水管上,對導熱水管進行清理,解決了礦熱爐排出的氣體里的灰塵等雜質含量較高,工作時,會有灰塵積累在導熱水管上,時間長了,會影響導熱水管的導熱性能的問題。
用于礦山環境治理的除塵噴射裝置,其特征在于,包括上盤、支桿、噴頭和伸縮裝置,上盤邊沿鉸接有若干個支桿,支桿頂端設置有噴頭,所述上盤上設置有伸縮裝置,伸縮裝置的下端與支桿的末端活動連接,所述噴頭通過水管與水源連接,水管上設置有增壓裝置。
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