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本發(fā)明涉及除塵設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自清潔的脈沖袋式除塵器,其包括支架、除塵件、感應件和調整件,在第一布袋和第二布袋被雜質(zhì)堵塞時(shí),除塵腔內的氣壓增大,感應件能夠及時(shí)感應除塵腔內部的氣壓,在除塵腔內部的氣壓大于第一預設值時(shí),供氣件降低向所述除塵腔內的供氣量,使得除塵腔內的氣壓逐漸降低,此時(shí)限位件解除限制調整彈簧的伸長(cháng),調整彈簧伸長(cháng)時(shí)能夠對第二布袋進(jìn)行頂推,在頂推第二布袋過(guò)程中,第一布袋和第二布袋同時(shí)發(fā)生振蕩,附著(zhù)在第一布袋和第二布袋上的雜質(zhì)能夠發(fā)生脫落
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣爐用除塵裝置,其涉及電渣爐技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板上設置有結晶器,所述結晶器旁邊設置有電極升降裝置,所述電極升降裝置夾持有電極,所述電極插設至結晶器中,所述底板旁邊設置有支撐臺,所述支撐臺的上表面設置有電機,所述電機的輸出軸連接有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動(dòng)桿,所述第一傳動(dòng)桿上鉸接有兩對第二傳動(dòng)桿;
隨著(zhù)國家對環(huán)保要求的重視,國家環(huán)保部門(mén)發(fā)布了相關(guān)行業(yè)進(jìn)入超低排放的相關(guān)標準,對于企業(yè)來(lái)說(shuō)環(huán)保壓力非常巨大。國家環(huán)保部又發(fā)布了《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染排放標準》等 20 項國家污染物排放標準修改單,鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染排放標準加嚴,新增平板玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)大氣污染排放限值。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域的電催化氧化反應器,具體地說(shuō)是一種膜過(guò)濾電極電催化氧化反應器,殼體內部分為多個(gè)電極反應區域,每個(gè)電極反應區域內均設有攪拌裝置及電極組,每個(gè)電極反應區域的底部殼體分別通過(guò)連接管道與排泥管道相連,并在各連接管道上分別設有排泥閥,第一個(gè)電極反應區域的底部殼體所連接的連接管道上開(kāi)設有用于污水進(jìn)入的進(jìn)水口,第一個(gè)電極反應區域與第二電極反應區域在頂部相連通,其余相鄰的電極反應區域的連接管道之間相連通,在最后一個(gè)電極反應區域上方的殼體上開(kāi)設出水口;電極組包括陽(yáng)極及陰極,陽(yáng)極為筒形的膜電極。本新型具有高催化效率、高傳質(zhì)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及臥式活性炭吸附箱。本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管和出氣管;進(jìn)氣管的右側連通有進(jìn)氣斗,出氣管的左側連通有出氣斗,進(jìn)氣斗與出氣斗之間固定連接有若干個(gè)過(guò)濾機構。過(guò)濾機構包括U型板,U型板的左右兩側邊緣均固定安裝有環(huán)形板,U型板的內底壁與內頂壁均固定安裝有兩個(gè)橫板,兩個(gè)橫板平行;四個(gè)橫板之間插接有活性炭過(guò)濾網(wǎng),U型板的正面為開(kāi)口,開(kāi)口的左右兩側壁分別固定連接定位板,兩個(gè)定位板之間共同插接有L型板,L型板的頂部固定安裝有把手。
一種厚板線(xiàn)4300軋機除塵罩,包括支架、軋機側除塵罩、連接板、外除塵罩、定位安裝孔、連接螺栓,其特征在于,所述的支架焊接在軋機機架的外側,支架上面安裝軋機側除塵罩,其靠近軋機一側有除塵接口與軋機機架的除塵口焊接在一起,側面有除塵出口與除塵管道焊接到一起,遠離軋機一側有與外除塵罩連通的除塵連接口,外除塵罩通過(guò)定位安裝孔上安裝連接螺栓與軋機側除塵罩連接固定,本發(fā)明的有益效果:結構簡(jiǎn)單,使用方便,應用性強,外除塵罩可以拆卸,方便了檢修工作的順利進(jìn)行,除塵罩更加容易清洗,避免了由于除塵罩內灰塵過(guò)多,清理不變而引發(fā)火災的危險。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔空心氮化碳納米管光催化劑的制備及其在光催化氧化木糖合成乳酸中的應用,屬于催化技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑的制備方法為:將含氮類(lèi)化合物前驅體與鹽酸溶液攪拌均勻,然后進(jìn)行水熱處理,得到的固體煅燒得到多孔空心氮化碳納米管材料。所述催化劑在光催化氧化木糖合成乳酸中的應用過(guò)程為:將多孔空心氮化碳納米管光催化劑、木糖和堿溶液混合,光催化反應;過(guò)濾除去催化劑,濾液經(jīng)高效液相色譜儀測定乳酸含量。本發(fā)明制備催化劑的方法具有較好的普適性,所用催化劑具有催化活性高、穩定好及可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn),簡(jiǎn)單、高效的催化木糖合成乳酸,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)清洗防堵塞式活性炭吸附裝置,包括外殼、集液腔、輸入接頭、內腔一、收集裝置一、粗吸附層一、噴淋管二、連通孔一、連通腔、輸水管、收集管、噴淋管三、細吸附層一、收集裝置三、輸出接頭、噴淋管四、細吸附層二、收集裝置四、排液閥門(mén)、內腔二、單向閥和連通孔二等;本實(shí)用新型中通過(guò)噴淋管一、噴淋管二、噴淋管三和噴淋管四下側的清洗噴頭分別對粗吸附層一粗吸附層二細吸附層一和細吸附層二自上而下進(jìn)行沖洗,從而提高了沖洗的效率;本實(shí)用新型中設置的收集裝置一、收集裝置二、收集裝置三和收集裝置四,能對自上而下沖洗出的雜質(zhì)液體進(jìn)行收集并通過(guò)收集管輸送到集液腔中,確保了長(cháng)時(shí)間吸附過(guò)濾的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠(chǎng)廢氣催化燃燒裝置,包括固定座、用于對廢氣進(jìn)行加熱的燃燒部件、用于對廢氣進(jìn)行除塵的過(guò)濾部件以及輔助部件,所述燃燒部件包括設于固定座上部的過(guò)濾箱、設于過(guò)濾箱一側的第一輸送管、設于第一輸送管內的第一強力風(fēng)機、設于第一輸送管一端的燃燒箱、開(kāi)設于燃燒箱內的燃燒槽以及設于燃燒箱內的加熱管,本實(shí)用新型通過(guò)設置固定座、過(guò)濾箱、第一輸送管、第一強力風(fēng)機、燃燒箱、燃燒槽以及加熱管,解決了現有工業(yè)廢氣在排放是含有大量的有害氣體,對空氣造成嚴重的污染有害人體身體健康,不能夠很好在針對廢氣燃燒之間的除塵工作,導致燃燒部件長(cháng)期使用下,導熱效果變差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種銀電解廢液活性炭吸附回收裝置,包括回收筒、活性炭提籃,其技術(shù)要點(diǎn)是:回收筒的數量為兩個(gè)并間隔布置,兩個(gè)回收筒上端共同連接有倒Y形分流管道,回收筒下端連接有可伸縮波紋管道,兩個(gè)可伸縮波紋管道下端共同連接有Y形匯流管道,Y形匯流管道的兩個(gè)入口管路之間固定有水平支板,水平支板上表面中心固定有升降油缸,升降油缸的缸桿上部設有轉動(dòng)套,且缸桿上設有對應轉動(dòng)套下端的環(huán)形支撐臺,轉動(dòng)套外表面對稱(chēng)設有兩對連接筋板,每對連接筋板與對應側的回收筒外壁連接固定。本裝置增加了廢液流量,從而提高回收效率和生產(chǎn)效率,同時(shí)與吸附過(guò)濾管道組裝方便,更換效率高,省時(shí)省力,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣環(huán)保處理用活性炭吸附組件,包括箱體、若干個(gè)抽屜和若干個(gè)活性炭塊,所述箱體的一側連通有進(jìn)氣管,且箱體的另一側連通有排氣管,所述排氣管內部的上下側均固定安裝有橫件,每個(gè)所述橫件上開(kāi)設有三個(gè)滑孔,所述箱體的前側開(kāi)設有六個(gè)矩形孔。本實(shí)用新型中,通過(guò)橫件、隔板一、隔板二、抽屜和活性炭塊,可連續式對廢氣進(jìn)行吸附處理,且通過(guò)矩形孔、滑孔、抽屜和網(wǎng)格板,并且通過(guò)活性炭制作成立方體的活性炭塊整體和活性炭塊上開(kāi)設的通孔,在保證能夠增加廢氣與活性炭塊的接觸面積,從而增加了吸附的效果的前提下,又能方便對活性炭塊進(jìn)行更換,相比較更換大量顆粒物狀的活性炭更加快捷方便。
本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種電催化氧化乙醇燃料電池的構建方法。本發(fā)明以一種三維花狀金鎳鉑修飾的納米復合電極作陽(yáng)極,以鉑電極作陰極并以乙醇為電解質(zhì)溶液組合構建成為該乙醇燃料電池。采用乙醇作燃料具有理論能量密度高、毒性小、成本低廉,來(lái)源廣泛等優(yōu)勢,采用Au?Ni?Pt多金屬納米電極作陽(yáng)極具有低貴金屬鉑負載量,低成本,高催化活性的優(yōu)勢,可廣泛應用于汽車(chē)動(dòng)力、便攜電源等中小型電源,有廣闊市場(chǎng)前景。
一種用于硫醚類(lèi)化合物常溫催化氧化脫硫的多酸基超分子配合物及其應用,該配合物的分子式如下:H4[Cu2Cl2(bcbpy)4](α?Mo8O26)(β?Mo8O26)·H2O,其中,bcbpy是Hbcbpy有機配體中的羧酸基團參與配位失去一個(gè)H。合成方法是:將銅的氯化物、Hbcbpy有機配體和八鉬酸銨加入水中,所述Hbcbpy有機配體為1?(4?羧基?苯亞甲基)?4,4’聯(lián)吡啶,加入高壓釜中升溫至120℃,水熱反應,降溫過(guò)濾保留晶體,清洗后,得到多酸基超分子配合物。優(yōu)點(diǎn)是:該配合物可作為硫醚類(lèi)化合物的選擇性氧化的催化劑使用,催化速度快、轉化率高,選擇性好,容易從反應介質(zhì)中分離重復使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋風(fēng)式活性炭吸附柜,涉及吸附柜技術(shù)領(lǐng)域,包括吸附柜主體,所述吸附柜主體的內部對稱(chēng)安裝有風(fēng)機,且風(fēng)機的上方設置有位于吸附柜主體內部的吸附床,并且吸附床的一端插接于吸附柜主體的內壁,在現有吸附柜的基礎上,對吸附床在吸附柜內部的安裝方式和內部的打開(kāi)方式進(jìn)行了優(yōu)化調整,同時(shí)在進(jìn)氣口對稱(chēng)設置了兩組風(fēng)機,利用兩組風(fēng)機產(chǎn)生的旋風(fēng)作用使得廢氣能夠依照指定方向導在吸附床下方,從而提升吸附柜的凈化效率,且通過(guò)凸塊、通孔和滑槽等零件的配合作用可實(shí)現吸附床的自動(dòng)鎖定,而且通過(guò)鎖銷(xiāo)在左側或者右側鎖槽的卡合可實(shí)現料槽的關(guān)閉和打開(kāi)鎖定,從而便于對吸附床內部的活性炭進(jìn)行處理或者更換。
本發(fā)明屬于環(huán)境催化材料領(lǐng)域,具體為一種結構化催化材料及在VOCs催化燃燒過(guò)程中的應用。該催化材料采用具有多孔結構、高熱導率、高強度的泡沫碳化硅作為載體,在其表面原位生長(cháng)碳化硅晶須作為二次載體,在二次載體表面負載貴金屬、金屬氧化物或兩者的混合物作為活性組分,構成結構化催化材料。由于碳化硅陶瓷具有高熱導率、高孔隙率,可以強化傳質(zhì)、傳熱,從而穩定催化活性組分。表面生長(cháng)晶須的泡沫碳化硅,單位體積催化劑載體外表面積增大,有利于負載更多的催化活性組分,表現出良好的VOCs催化氧化性能。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置,其可對廢氣中的灰塵進(jìn)行沉降,并可對廢氣進(jìn)行多次處理,提高凈化程度,提高了實(shí)用性;包括塔體、儲水箱、第一泵、第一導管、分水器、第二導管、電機和轉盤(pán),塔體中部設置有內腔,塔體左端、頂端、底端和前端分別設置有進(jìn)氣口、排氣口、排液口和檢修口,四者均與內腔連通,儲水箱中部裝有脫硫劑,儲水箱頂端安裝有第一泵,第一泵右端與儲水箱連通,第一泵左端與第一導管右端連接,第一導管左端穿過(guò)塔體通過(guò)分水器與第二導管連通,轉盤(pán)底端設置有多組噴頭,第二導管底端穿過(guò)支架與轉盤(pán)頂端連接,塔體左端設置有回流裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管件生產(chǎn)的炭黑含量測試儀廢氣凈化裝置,包括箱體和蓋板,所述箱體的上端裝配有蓋板,所述蓋板的表面一側貫穿裝配有進(jìn)氣管,所述蓋板的另一側固定連通有排氣管,所述排氣管的內壁固定裝配有套筒,所述支架的側壁固定裝配有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿下端固定裝配有連桿,所述連桿的下端固貫穿蓋板且固定裝配有活塞板,所述活塞板的兩側均開(kāi)設有錐形凹槽,所述錐形凹槽的下端固定連通有排水管,且所述排水管的下端貫穿箱體,本實(shí)用新型提供一種用于管件生產(chǎn)的炭黑含量測試儀廢氣凈化裝置,可以避免處理廢氣用水液位升高后,影響排氣,同時(shí)避免設備內部壓力過(guò)大,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種關(guān)于催化燃燒的一體化智能設備。本實(shí)用新型提供一種能實(shí)時(shí)統計催化劑消耗量的催化燃燒一體化智能設備。一種關(guān)于催化燃燒的一體化智能設備,包括有隔熱外殼和催化劑放置箱,第一輸氣道上側設有排氣道,底座上固定連接有第二輸氣道,第二輸氣道位于隔熱外殼內部,第二輸氣道與排氣口固定連接,第二輸氣道上側設有安裝口,第一輸氣道和第二輸氣道上側固定連接有加熱箱和催化箱,加熱箱內固定連接有固定柱,固定柱上設有加熱裝置,催化箱內設有多個(gè)催化劑放置箱。本實(shí)用新型通過(guò)氣體成分檢測裝置收集記錄數據上傳至云端計算平臺進(jìn)行匯總,進(jìn)而通過(guò)對比前后數據得出催化劑的消耗量。
本實(shí)用新型提供一種新型多級廢氣處理裝置,包括塔體,塔體自下而上設有進(jìn)氣管,若干層廢氣處理單元、除霧器和出氣管;廢氣處理單元包括抽屜滑道支架、抽屜滑道支架上安裝有抽屜式篩板生物滴濾填料層,生物滴濾填料層上方設有噴淋系統;塔體側壁外設有藥箱,藥箱藥液出口連接循環(huán)泵進(jìn)液管,循環(huán)泵出液管連接塔內的噴淋系統。廢氣由裝置下部進(jìn)入多級抽屜式廢氣處理裝置,自下而上依次通過(guò)各級生物滴濾層,對廢氣進(jìn)行多級生化凈化,尾氣經(jīng)頂部除霧器脫水后由頂部排出裝置。同時(shí),根據各層填料的情況進(jìn)行靈活的填料清洗、更換、微生物接種等操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾筒式快速除塵凈化裝置,涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種濾筒式快速除塵凈化裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有安裝基座,所述安裝基座與支撐架的正面焊接有登高梯,所述安裝基座上從左至右依次穿設有分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器,所述分級機上固定安裝有進(jìn)氣管,所述分級機的頂部固定安裝有驅動(dòng)電機,且驅動(dòng)電機的輸出軸上固定連接有分級渦輪。該濾筒式快速除塵凈化裝置,通過(guò)在安裝基座上設置分級機、旋風(fēng)分離器以及脈沖除塵器,將煙氣沿進(jìn)氣管通入分級機內部,預先對煙氣中的粉塵進(jìn)行分級處理,然后通過(guò)旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器對煙氣中剩余煙氣進(jìn)行多級處理,實(shí)現對煙氣中的粉塵進(jìn)行高效處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機廢氣預處理裝置及使用方法,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括VOCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道,VOCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道交匯后通過(guò)管道依次與混合風(fēng)箱a、混合風(fēng)箱b、換熱器a、蓄熱式氧化焚燒爐、換熱器b、煙囪連接;所述裝置還包括生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)氣管道,所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)氣管道與氣液分離器連接,氣液分離器通過(guò)管路與混合風(fēng)箱a與混合風(fēng)箱b之間連接的管路連接;混合風(fēng)箱b和換熱器a之間并聯(lián)設置兩臺風(fēng)機;蓄熱式氧化焚燒爐頂部并聯(lián)設置兩臺助燃風(fēng)機。解決了工藝廢氣易發(fā)生冷凝,從而導致管道內起火、風(fēng)機污染、閥門(mén)堵塞、蓄熱體堵塞等一系列問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種環(huán)保降塵式刮板輸送機,包括刮板輸送機主體和降塵罩,降塵罩由罩殼、輸送管、第一噴淋頭和第二噴淋頭組成,罩殼的上表面左端固定安裝有支撐板,支撐板均勻安裝有第一噴淋頭,罩殼的上部均勻固定安裝有第二噴淋頭,罩殼的上表面固定安裝有輸送管,第一噴淋頭和第二噴淋頭均通過(guò)連接管與輸送管連通裝配,罩殼的兩側均勻安裝有連接機構,刮板輸送機主體的兩側均勻安裝有下連接座,連接機構與下連接座卡接裝配。本實(shí)用新型通過(guò)刮板輸送機主體上加設的方便安裝和拆卸降塵罩等結構就能夠滿(mǎn)足水霧降塵要求,避免使用額外的霧化器,減少對工作空間的占用、降低霧化區域,且能夠節約水資源。
.本發(fā)明屬于廢酸治理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種由廢鹽酸再生為液體氯化亞鐵的方法。背景技術(shù).鹽酸是一種重要的無(wú)機化工產(chǎn)品,廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。一條年產(chǎn)萬(wàn)t冷軋鋼板的酸洗機組,每年需要用鹽酸萬(wàn)噸左右,產(chǎn)生的含鹽酸廢液(約%鹽酸,%~%氯化亞鐵)將近萬(wàn)t/a。在化工生產(chǎn)中,每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水則無(wú)法統計。這些廢酸液若直接排放,不僅會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染,還會(huì )降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了搞好廢水、廢酸液的治理,保護環(huán)境,節約及合理利用資源
本發(fā)明涉及粗苯管式爐尾氣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝。背景技術(shù)自2012年,國家頒布《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“排放標準”)以來(lái),各地方針對燃燒用cog工段如粗苯管式爐,排放先后提出了基于“排放標準”的更高的環(huán)保要求,以唐山地區為例,在《唐環(huán)氣(2018)4號》文件中明確規定:燃燒用cog工段尾氣中so2排放濃度限值為15mg/nm3,nox排放濃度限值為100mg/nm3,顆粒物排放濃度限值為10mg/nm3,為了應對更
在化工生產(chǎn)中,氯化反應較為常見(jiàn)。氯化氫作為一種氯化反應的副產(chǎn),經(jīng)常用于副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn),現有技術(shù)是利用多級降膜吸收器吸收,需要大量人工頻繁倒酸和加水,并且生產(chǎn)不穩定,對環(huán)境污染嚴重,生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的是提供一種多級吸收提濃回收廢氣中有用組分的裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種花瓣狀錳鈰復合氧化物脫硝催化劑及其制備方法,屬于催化劑技術(shù)與環(huán)境保護領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于能源和環(huán)境領(lǐng)域,具體涉及富集二氧化碳聯(lián)產(chǎn)氫氣和氧氣或氯氣的方法及設備。
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