輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置。 背景技術(shù)： 2.目前，全國仍有不少火力發(fā)電廠(chǎng)仍采用煤炭作為燃料，因而也帶來(lái)了大量的含塵煙氣，例如懸浮顆粒物和二氧化硫。在火力發(fā)電廠(chǎng)中，除塵器是輸煤系統必不可少的重要輔助設備之一?，F有的火力發(fā)電廠(chǎng)，大多選擇高壓靜電除塵，然而高壓靜電除塵器除塵效果差及運行中自燃問(wèn)題。此外，除塵器運行時(shí)是本體內部高壓電場(chǎng)做功使粉塵吸附在陰極板上，但當吸附有其他雜物、或者極板銹蝕脫落，造成陰、極陽(yáng)極短路時(shí)，使粉塵自燃，從而發(fā)生火災。 3.因此有必要設計一種輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置，來(lái)解決上缺陷和問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.針對現有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置，除塵效果好，制造成本低，節能，維護簡(jiǎn)便，且安全，無(wú)火災隱患。 5.本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置，包括粉塵導流組件、集塵組件、及粉塵分離裝置； 6.所述粉塵導流組件包括底座、及固定于所述底座一側的擋塵簾； 7.所述集塵組件包括集塵斗、及粉塵通道； 8.所述粉塵分離裝置包括分離區管道、集水盤(pán)、噴淋組件、過(guò)濾網(wǎng)； 9.所述底座、所述集塵斗、所述粉塵通道、及所述分離區管道依次連通； 10.所述集水盤(pán)固定于所述分離區管道的出氣端端部； 11.所述噴淋組件部分設于所述分離區管道內； 12.所述噴淋組件包括噴水管、及與所述噴水管的出水口相對的水霧成形塊； 13.所述過(guò)濾網(wǎng)固定于所述分離區管道出氣口的一側。 14.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉塵分離裝置還包括料斗； 15.所述料斗的兩端分別與所述粉塵通道、及所述分離區管道連通。 16.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉塵分離裝置還包括排塵管； 17.所述排塵管設于所述過(guò)濾網(wǎng)遠離所述集水盤(pán)的一側。 18.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)覆蓋所述分離區管道的出氣口。 19.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋塵簾包括導流板和固定于所述導流板下端的擋塵條。 20.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述集水盤(pán)的頂部開(kāi)設有開(kāi)口，底部中間與所述分離區管 道連通。 21.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉塵通道的底部設有排塵斗。 22.在其中一個(gè)實(shí)施例中，