廣東有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備 459     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備，屬于鋁排加工設備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設備底座，所述設備底座兩端設有鋁排運輸裝置，設備底座的一側設有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺上活動(dòng)安裝有多軸鉆機模塊，兩個(gè)鋁排運輸裝置之間的間隙處設有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開(kāi)設有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內活動(dòng)安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開(kāi)設有多個(gè)第二通孔，第二通孔外側設有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內活動(dòng)安裝有鉆孔抵觸環(huán)，第二安裝環(huán)槽上端面上設有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠離多軸鉆機

新材料加工用磨粉設備 1323     

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本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設備，包括碾磨外框，可調節抽抽風(fēng)管結構，震動(dòng)收料斗結構，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結構，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結構，固定橫桿，傳動(dòng)V帶，左側壓輥，右側壓輥，主動(dòng)輪，支撐腿，新材料導料板和可調排料料斗結構，所述的可調節抽抽風(fēng)管結構設置在碾磨外框的左側。本發(fā)明新材料吸管，抽風(fēng)風(fēng)機和輔助抽風(fēng)機的設置，有利于能夠靈活調節入料管的角度，進(jìn)而方便對地面上的新材料進(jìn)行抽??；偏心軸震動(dòng)電機，振動(dòng)板，震動(dòng)料管，限位板和緩沖彈簧的設置，有利于能夠對新材料進(jìn)行震動(dòng)篩料，從而避免了大量的新材料導入到入料斗內造成堵塞。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備 640     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動(dòng)裝置、轉動(dòng)驅動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現出復古視覺(jué)效果，符合客戶(hù)要求。

復合型水處理劑及其制備方法 565     

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本發(fā)明提供一種復合型水處理劑及其制備方法。一種復合型水處理劑的制備方法包括以下步驟：過(guò)濾和洗滌、制備改性沸石分子篩、振動(dòng)研磨、振動(dòng)過(guò)篩、制備復合型水處理劑。本發(fā)明中的改性沸石分子篩在制備過(guò)程中，其中的金屬相在煅燒中發(fā)生氧化反應，Ce的金屬價(jià)態(tài)發(fā)生變化，從Ce3+變成Ce4+，Bi金屬價(jià)態(tài)不變，仍為Bi3+，通過(guò)將Ce4+和Bi3+引入沸石分子篩，增加沸石分子篩的酸量，加強其對污水的脫硫作用，并通過(guò)在復合型水處理劑中加入磁性高嶺土，加強其吸附作用，并且在吸附完成后，能夠利用其磁性的特性實(shí)現固液的快速分離，方便其循環(huán)使用。

金屬粉末研磨機 349     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬粉末研磨機，包括研磨機本體，所述研磨機本體的一側由下至上依次設置有第一支撐板和第二支撐板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設置伺服電機、圓盤(pán)、若干擋流板、過(guò)濾網(wǎng)和振動(dòng)電機，金屬粉末通過(guò)出料口進(jìn)入至圓盤(pán)的內部，進(jìn)而振動(dòng)電機通電運行，從而便于帶動(dòng)第二支撐板和圓盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)，便于對圓盤(pán)內部的金屬粉末進(jìn)行振動(dòng)篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤(pán)的內部，而伺服電機通電，帶動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行轉動(dòng)，從而使尺寸較大的金屬碎屑進(jìn)入至盛料盒的內部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進(jìn)行粉末冶金制造，有效解決現有技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機構 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機構，涉及石墨烯漿料研磨裝置領(lǐng)域，包括研磨倉，所述研磨倉頂端的一側設置有進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱的外側設置有第一振動(dòng)電機，所述進(jìn)料箱的底端連接有傾斜板，且傾斜板底端的一側設置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有推板，且推板的一側連接有下磨盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設置的研磨倉、進(jìn)料箱、第一振動(dòng)電機、傾斜板、電動(dòng)推桿、推板、下磨盤(pán)、第一電機、渦輪、蝸桿、上磨盤(pán)、第二電機、液壓缸石墨烯通過(guò)進(jìn)料箱進(jìn)入研磨倉的內部，在上磨盤(pán)和下磨盤(pán)之間研磨，上磨盤(pán)和下磨盤(pán)皆轉動(dòng)，且轉動(dòng)方向相反，兩組磨盤(pán)可以使得石墨烯研磨時(shí)間減短，提高研磨效率。

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤(pán)、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動(dòng)電機，所述模具處理裝置本體的機箱表面預留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內接觸面拋光漏出時(shí)，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結構包留，同時(shí)輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動(dòng)促進(jìn)磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動(dòng)磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。

濕磨砂漿生產(chǎn)系統 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕磨砂漿生產(chǎn)系統，包括振動(dòng)篩、原料倉、皮帶輸送機、濕磨機、100立方原漿罐、中央處理器以及與所述中央處理器電連接的砂石含水量檢測儀、計量裝置和進(jìn)水裝置，所述原料倉設于所述振動(dòng)篩下方，所述皮帶輸送機設于所述原料倉下方，所述濕磨機的接料口設于所述皮帶輸送機的出料端下方，所述濕磨機與100立方原漿罐管道連接，所述砂石含水量檢測儀設于所述原料倉內，所述計量裝置設于所述皮帶輸送機的接料端，所述進(jìn)水裝置通過(guò)水管與所述濕磨機連接。本實(shí)用新型能夠有效提升濕磨效率，還能夠精確配比砂石物料和水的比例，使得濕磨的砂漿質(zhì)量得到提高，砂漿生產(chǎn)質(zhì)量更加穩定。

改性氧化石墨烯/鈷基復合鍍層及其制備方法和應用 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性氧化石墨烯/鈷基復合鍍層及其制備方法和應用，該復合鍍層是以鈷、石墨或鉑網(wǎng)為陽(yáng)極，待鍍工件為陰極，將陽(yáng)極和陰極浸入復合電鍍液中經(jīng)超聲振動(dòng)后，采用脈沖電流在待鍍工件上進(jìn)行電沉積制得；按照去離子水和各物質(zhì)總體積1L計，所述復合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～60g/L，絡(luò )合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L。本發(fā)明有效解決了氧化石墨烯在復合電鍍液中分散性差和容易團聚的問(wèn)題，隨著(zhù)金屬離子的電沉積均勻、牢固地結合到復合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復合鍍層具有優(yōu)異的潤滑和耐磨損性能。

金屬粉體生產(chǎn)系統 1219     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動(dòng)磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設備搬運生產(chǎn)過(guò)程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節約能耗、降低制造成本以及減少運輸設備引發(fā)的故障率，同時(shí)也能減少人工搬運帶來(lái)的工作強度及安全隱患。僅通過(guò)自身重力在設備之間豎直下落，就能夠實(shí)現分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場(chǎng)地。

納米材料的自動(dòng)化研磨設備 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種納米材料的自動(dòng)化研磨設備，包括底座，所述底座頂部安裝有第一研磨結構，所述底座頂部安裝有第二研磨結構；其中，所述第一研磨結構包含有：第一研磨倉、支撐架、第一進(jìn)料斗、第一電機、兩個(gè)第一研磨輥、兩個(gè)承接座、兩個(gè)復位彈簧、篩分板以及振動(dòng)機，第一研磨倉通過(guò)支撐架安裝于底座頂部，本實(shí)用新型涉納米材料技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現有技術(shù)中，在對納米材料進(jìn)行研磨時(shí)，需要人工進(jìn)行操作，具有效率低下，研磨質(zhì)量不高等問(wèn)題。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內開(kāi)設有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內對稱(chēng)安裝有破碎轉輥，所述研磨腔內固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤(pán)和所述下研磨盤(pán)分別設置在所述研磨臺的上下兩側，所述研磨腔的下方開(kāi)設有環(huán)形收集槽。通過(guò)設置振動(dòng)電機能夠加快研磨材料的流動(dòng)速度，提高工作效率，通過(guò)環(huán)形收集槽能夠將陶瓷粉末收集到一處，便于后續加工使用，設置擋料板和連接套能夠將材料加工空間和零件運轉空間分隔開(kāi)，避免相互影響，延長(cháng)裝置使用壽命，降低故障率，通過(guò)一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。

鋁合金嵌件的打磨機 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金嵌件的打磨機，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對同步伸縮桿，底座的上端設置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉的內腔嵌設有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現有的打磨機在對鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導致鋁合金嵌件出現損壞，鋁合金嵌件會(huì )因自身重量會(huì )打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問(wèn)題。

錫膏研磨裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫膏研磨裝置，屬于錫膏研磨的技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、支撐架、研磨裝置、過(guò)濾裝置、振動(dòng)裝置以及集料盒，所述研磨裝置包括氣缸、框罩、第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇，操作時(shí)：首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置上，由氣缸帶動(dòng)框罩與框罩內的第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇下降，隨后第一電機帶動(dòng)第一研磨塊轉動(dòng)，在研磨過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇將粉末吹入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后由集料盒對過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集，最后由員工取出集料盒，本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)中員工長(cháng)時(shí)間吸入粉末會(huì )對人體健康受到影響，并且為能保護好粉末會(huì )大量粉末飄散導致?lián)p失資源的技術(shù)問(wèn)題。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過(guò)進(jìn)料管導入殼體的內部后打開(kāi)電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿轉動(dòng)，進(jìn)而對研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過(guò)過(guò)濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過(guò)濾板的頂端，同時(shí)驅動(dòng)桿轉動(dòng)時(shí)會(huì )周期性的推動(dòng)過(guò)濾板，使得過(guò)濾板周期性的在殼體的內部擺動(dòng)，過(guò)濾板內部的振動(dòng)塊也會(huì )擺動(dòng)進(jìn)而增加過(guò)濾板的擺動(dòng)幅度，使得過(guò)濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì )堵塞在濾孔的內部，使得雜質(zhì)會(huì )漂浮在殼體內部過(guò)濾板的上方，進(jìn)而使得對研磨液的攪拌和過(guò)濾不會(huì )由于過(guò)濾板的堵塞而停止。

石墨烯生產(chǎn)方法及裝置 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯生產(chǎn)方法及裝置，其中，所述石墨烯生產(chǎn)裝置包括通過(guò)管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質(zhì)機以及干燥劑，所述裝置結構簡(jiǎn)單、成本低廉，且可實(shí)現低能耗、無(wú)污染、高效率大規模工業(yè)生產(chǎn)高純度石墨烯。

氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法 573     

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本發(fā)明公開(kāi)了氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法，依次包括煲模液生成系統、氧化液收集系統、煲膜液添加系統、反應液分離系統、一次濾液收集系統、一次濾液回收系統、硫酸鈉回收系統和二次濾液收集系統。涉及鋁擠壓企業(yè)產(chǎn)生廢渣占總渣量28％的煲模液和占總渣量27％的氧化液的在線(xiàn)回收處理，利用氧化廢液為反應液，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線(xiàn)堿蝕液(不含堿蝕劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之間，回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品，實(shí)現煲模廢水廢渣零排放，徹底阻斷鈉離子對廢水中心的污染。

分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應用 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應用。該方法為：將淀粉碳前體加入到蒸餾水溶劑中，配制成淀粉水溶液，攪拌分散均勻，然后在反應釜中進(jìn)行中壓中溫水熱可控聚合和脫水碳化反應，得到均質(zhì)碳微球；將所得碳質(zhì)微球水洗干燥后，置于惰性氛圍下在700?1000℃下進(jìn)行受控高溫去官能團化處理，通過(guò)控制碳層重排和雜原子熱解反應得到具有均一可調超微孔孔道的碳分子篩材料。本發(fā)明以?xún)r(jià)格低廉，無(wú)毒無(wú)害的淀粉生物質(zhì)作為碳源，通過(guò)直接水熱聚合碳化過(guò)程形成碳質(zhì)微球，通過(guò)調節反應物濃度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通過(guò)相應的煅燒溫度，熱解得到碳分子篩，實(shí)現孔徑在亞埃米級精度范圍內精細調節。

粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：先制備氫氧化鈣粗漿，再對氫氧化鈣粗漿進(jìn)行過(guò)篩和陳化，得到氫氧化鈣精漿，再對氫氧化鈣精漿進(jìn)行多次碳化，脫水干燥，即得粒徑小于20nm的納米碳酸鈣。本發(fā)明的方法無(wú)需額外的設備投資和改造，方案可靠有效，投資小，工業(yè)化程度高，可以制備得到粒徑小于20nm的納米碳酸鈣，進(jìn)而可以充分發(fā)揮納米碳酸鈣的補強作用。

碳酸鈣晶須的制備方法 558     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鈣晶須的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鈣加水進(jìn)行消化反應，過(guò)篩，得到氫氧化鈣懸浮液；2)將二氧化碳通入氫氧化鉀溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制劑I；3)將步驟2)的晶型控制劑I加入步驟1)的氫氧化鈣懸浮液中，進(jìn)行攪拌，陳化，再加入晶型控制劑II，晶型控制劑II為氯化鍶、磷酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種，進(jìn)行攪拌，再在反應液中通入石灰窯氣，進(jìn)行碳酸化反應至反應液的pH降至7以下，再脫水、干燥、粉碎和篩分，即得碳酸鈣晶須。本發(fā)明的碳酸鈣晶須制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且制備得到的碳酸鈣晶須的比表面積大。

全自動(dòng)銅粉脫水系統 1093     

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本實(shí)用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)銅粉脫水系統，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內設有外濾筒和內濾筒，外濾筒和內濾筒均呈漏斗形狀設置，外濾筒的開(kāi)口與外殼的開(kāi)口固定，內濾筒可轉動(dòng)置于外濾筒內，外殼設有驅使內濾筒轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置，內濾筒的內壁固定有篩網(wǎng)；內濾筒的開(kāi)口與外濾筒的開(kāi)口之間設有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設有進(jìn)料倉，另一端設有將物料導向內濾筒的進(jìn)料管，另一組輸送管的兩端均設有出料管，一組出料管遠離輸送管的一端穿過(guò)外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實(shí)用新型設計科學(xué)合理，結構簡(jiǎn)單，具有操作方便，節省人工，節約用電，脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

二氧化碳脫水分離設備 831     

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本實(shí)用新型涉及脫水設備，更具體地說(shuō)，涉及一種二氧化碳脫水分離設備。二氧化碳脫水分離設備包括氣體壓縮裝置、氨預冷裝置和分離裝置，氣體壓縮裝置連接有二氧化碳原料氣的出口；氨預冷裝置包括氨預冷器和為氨預冷器提供液氨的液氨循環(huán)裝置，氨預冷器與氣體壓縮裝置相連接，氨預冷器與液氨循環(huán)裝置相連接；分離裝置包括氣液分離器和與氣液分離器相連接的分子篩吸附塔，氣液分離器與氨預冷器相連接。本實(shí)用新型有效地解決了二氧化碳原料氣中含有大量水汽的問(wèn)題，可將二氧化碳原料氣中的水分降低至10ppm以?xún)?，?shí)現了二氧化碳原料氣中水分的除去，使后續冷凝工序可連續進(jìn)行。

磁性材料清洗篩選裝置 559     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性材料清洗篩選裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部的一側焊接有倒料箱，加工箱體內部的兩側均焊接有壓箱，壓箱的一側通過(guò)螺栓安裝有馬達，且馬達的端部焊接有推料盤(pán)，推料盤(pán)的外壁活動(dòng)連接有內插桿，壓箱的內部活動(dòng)連接有拌料件，且拌料件的內部焊接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端焊接在內插桿的外壁，加工箱體內壁的一側通過(guò)螺栓連接有側箱，且側箱的外壁通過(guò)螺栓連接有若干個(gè)流水頭，加工箱體底部的內壁上固定安裝有穩固臺。本實(shí)用新型在推料盤(pán)轉動(dòng)后，內插桿活動(dòng)在拌料件中的同時(shí)將拌料件帶動(dòng)，拌料件能夠使磁性材料拌勻清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脫水后的磁性材料下落。

陶瓷粉料的制備方法 627     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷粉料的制備方法，采用在現有的增韌氧化鋁材料中增加氧化釔穩定氧化鋯材料，能有效避免現有材料在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生，且能實(shí)現良好均勻的噴砂效果，提高噴砂良率，同時(shí)又可達到延長(cháng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。

表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及應用 364     

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本申請公開(kāi)了一種表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及在含氧化合物轉化制備烯烴中的應用。所述表層富集堿性分子的分子篩材料包含堿性分子M；所述堿性分子M在分子篩材料表層的摩爾分數nMsur高于所述堿性分子在分子篩材料體相的摩爾分數nMtotal。該表層富集堿性分子的分子篩材料可改變分子在分子篩中的擴散性能，改變含氧化合物轉化制烯烴反應中產(chǎn)物分布，達到產(chǎn)物選擇性調控的目的。

用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置及其制漿方法 412     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置，包括化漿筒、筒體保護結構，化漿筒可轉動(dòng)地安裝在機架上，化漿筒內容置有球石，化漿筒內安裝有揚料板，若干揚料板沿化漿筒圓周等間距地固設在化漿筒的內壁上，每一揚料板沿化漿筒軸向延伸，筒體保護結構包括膠套以及襯板，若干膠套分別套設在對應的揚料板上，且每一膠套的底部固定在化漿筒上，化漿筒內壁上可拆卸地鋪設有若干襯板，若干襯板平行地設置于相鄰揚料板之間。本發(fā)明通過(guò)便捷地拆裝更換膠套與襯板，減少化漿筒磨損，解決了設備維修與使用成本高、生產(chǎn)效率低、原料研磨不均勻的問(wèn)題。

鈉離子電池正極材料的制備方法及應用 897     

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本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈉離子電池正極材料的制備方法及應用；在本發(fā)明提供的制備方法中，引入了脫水和酸堿中和步驟，在這個(gè)過(guò)程中實(shí)現了摻雜元素的均一混合，在噴霧干燥步驟中實(shí)現了金屬鹽前驅體和鈉離子的均一混合造粒，便于燒結階段的離子最短距離擴散，有助于提升材料的容量和結果穩定性，解決了現有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現均一摻雜的效果的問(wèn)題。

陶瓷濕法制粉工藝及其生產(chǎn)線(xiàn) 1038     

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本發(fā)明涉及陶瓷制粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷濕法制粉工藝；S1、單獨球磨，得到各種小料漿；S2、盛放到中轉漿池中；S3、混合配料，根據要求配比從各個(gè)單獨的中轉漿池中取料，然后送入均化漿池中進(jìn)行均化，得到泥漿；S4、對泥漿脫水處理，得到塊狀泥料；S5、把塊狀泥料分割成粒徑小于3cm的小泥塊；S6、在低溫狀態(tài)下對所述小泥塊進(jìn)行烘干，達到預定含水量的干燥泥塊；S7、將干燥泥塊破碎、造粒得到粒徑符合要求的粉料顆粒；采用單料單獨球磨解決現有混合球磨導致的球磨時(shí)間長(cháng)、成本高的問(wèn)題；利用各種設備聯(lián)合對陶瓷泥漿進(jìn)行脫水、低溫干燥、破碎、造粒，解決現有噴霧干燥塔高能耗、高污染的問(wèn)題。

用于氫氣高效提純的吸附劑 1131     

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本發(fā)明提供一種高效提純氫氣的吸附劑，該吸附劑為規整結構吸附劑構建的復合型吸附劑，所述規整結構吸附劑為水力當量直徑10?5000mm、長(cháng)度大于30mm、內擴散距離小于0.3mm的形狀規整的吸附劑；所述規整結構吸附劑按照原料氣流向依次疊加，其順序為：脫水吸附劑、CO2吸附劑、甲烷吸附劑、CO與氮氣吸附劑；用于含氫大于20％(摩爾數)混合氣的提濃與純化，本發(fā)明主要涉及高效吸附提純氫氣的復合結構吸附床，吸附床采用規整結構設計，吸附床至少含有脫水、脫碳、脫氮、脫甲烷等吸附劑，適用于快速循環(huán)PSA與快速循環(huán)VPSA提氫過(guò)程，含有大量CO2、N2、CH4與少量CO和水蒸氣的氫氣，通過(guò)上述規整結構混合吸附床后，可以獲得純度99.9％的產(chǎn)品氫。

石墨烯/硅復合微球及其制備方法 1112     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯/硅復合微球及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述石墨烯/硅復合微球為石墨烯包覆硅粒子的核殼結構，石墨烯殼層為中控褶皺結構，石墨烯殼層與硅粒子之間貼合。在制備過(guò)程中，首先得到還原后的石墨烯微球，其經(jīng)熱處理后，在雙氧水和濃硫酸溶液中展開(kāi)，形成更大的中空結構。與硅等一起分散后，控制升溫速率，分段加熱，得到石墨烯/硅復合微球。本發(fā)明提供中空褶皺石墨烯微球包裹硅納米和微米粒子，高填充保證了電池材料高的容量；通過(guò)快速熱響應得到了相對封閉的石墨烯內褶皺空間，石墨烯褶皺微球具有一定的彈性，可以耐受硅粒子反復的充放電，而不會(huì )發(fā)生破損現象，極大的保證了電池充放電的穩定性。