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本實用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過渡玻璃載體對應位置處開有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過渡玻璃載體中安放過渡玻璃，在觀察窗下體上設置有毛刷槽及毛刷，所述過渡玻璃載體的中心開有旋轉槽，旋轉手柄穿過觀察窗上體上所設置的通孔后卡在上述旋轉槽內。本實用新型通過在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當觀察載體中的玻璃污染后，可以及時清潔，無需停爐。其結構簡單，操作方便，清潔效果好，容易實現。
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本發明涉及一種靶材用鉬鈮合金板的制備方法。其特點是，包括如下步驟：首先將鉬粉和鈮粉按照5～15：85～95的質量比混合得到混合粉，將該混合粉壓成合金坯，然后進行燒結，燒結過程中通入氫氣進行保護，當燒結溫度到1000℃保溫2～3小時，再升溫到1700℃保溫2～3小時，然后升溫到1950℃保溫8～10小時，最終燒結成合金坯狀，再經過1200～1400℃高溫煅造后在1500～1600℃下軋制成板材即可。本發明提供了一種成本低廉，質量等各方面能滿足要求的靶材用鉬鈮合金板的新方法，產品主要應用于平板顯示器等領域。
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一種高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量為重量5%-12%；上述合金的熔鑄制造方法，包括以下步驟：(1)將金屬鈮制成鈮板、條、鈮棒；將活性金屬鋯制成棒材或板材；(2)將Nb材與Zr材依照Zr過量的原則進行配料，控制鋯過量15%-19%；(3)在電子束爐中將電極進行一次熔化，熔鑄成一次合金錠；(4)將一次合金鑄錠再進行擴徑電子束熔煉；(5)以電子束熔煉二次錠為電極進行電弧熔化，同時以電磁攪拌使組分熔體充分混合，使合金均勻化。
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本發明屬于擠壓加工技術領域，涉及一種用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法。該擠壓模，包括基體和?？阼偳董h，基體為熱作模具鋼，加工過程為淬火處理、回火處理、車削加工，?？阼偳董h包括Cr?50～65份、Al2O3?15～25份、Mo?15～30份、TiO2?18～30份，加工為靜壓成型、燒結、車削加工，擠壓模的裝配過程為：1.將基體升溫至400℃并保溫30min后取出；2.將?？阼偳董h放入基體的階梯槽孔內；3.空冷至室溫，獲得擠壓模。利用本發明，通過選用不同材質的原材料并分別制備零件，使各零件以及配裝后的擠壓模具有優異的強度和硬度，耐磨性好、使用壽命長，有效提高擠壓管棒材的表面質量。
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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。
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本發明涉及一種氧化鈮旋轉靶材及其制備方法，其制備方法包括：氧化鈮噴涂粉的制備，噴涂基體的處理，噴涂打底層，用等離子噴涂工藝在基體管上噴涂氧化鈮噴涂粉。通過本發明方法制備的氧化鈮旋轉靶材結構致密、成分均勻，無裂紋，其噴涂長度和直徑不受限制，厚度可達到12mm；密度為4.6—5.2g/cm3，靶的成分為Nb2O4.3-4.9。本發明方法生產過程簡單便捷，成本較低。
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本實用新型提供一種短流程降溫周期燒結爐，屬于真空燒結設備技術領域。該燒結爐包括爐筒及設置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內設置有熱屏主體，熱屏主體與爐筒之間形成循環降溫腔，還包括降溫循環風機，降溫循環風機的入口端設置有循環入口管件，出口端設置有循環出口管件，循環入口管件連通循環降溫腔的一端，循環出口管件連通循環降溫腔的另一端，循環入口管件和/或循環出口管件的外側設置有冷卻夾套，冷卻夾套內能夠被通入制冷介質。燒結作業結束后，當熱屏主體內溫度降低至合適溫度，啟動降溫循環風機，使得位于循環降溫腔內的氣相循環，以加速降溫。同時，有利于在較高溫度下，建立氣相循環，進一步縮短降溫周期。
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本發明提供一種高溫真空石墨燒結爐，屬于真空燒結設備技術領域。該溫真空石墨燒結爐包括爐筒及設置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內設置有熱屏主體，爐蓋內側設置有熱屏端蓋組件，熱屏端蓋組件包括前屏、滑軌及驅動件，滑軌固定設置在爐蓋上，前屏滑動設置于滑軌上，驅動件的輸出端連接前屏，當爐蓋蓋合于爐筒時，驅動件能夠驅動蓋合于熱屏主體的端部的前屏與熱屏主體分離。燒結完成后，自然降溫至適合的溫度后，驅動件向前屏施加一個遠離熱屏主體的端部的力，使得前屏與熱屏主體分離，形成氣體交換通道，加速熱屏內均熱區的降溫速率，從而有利于縮短降溫時間，加快降溫速率。
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一種高致密低電阻氧化鈮旋轉靶材及其制備方法，該靶材密度≥4.5g/cm3，電阻率≤1.4×10?3Ω·cm，長度≥400mm，壁厚6—14mm。制備方法包括以下步驟：1）粉末混合：將氧化鈮粉末與金屬鈮粉進行機械混合均勻；2）粉末預燒：對步驟1）中混合后粉末進行真空預燒；3）粉末處理：對預燒粉末進行球磨處理；4）冷等靜壓成型：對處理粉末裝入模具中冷等靜壓預壓成型旋轉靶材坯體；5）坯體車削加工：對靶材坯體進行車削加工；6）真空熱壓燒結：對加工坯體置入石墨模具中進行熱壓真空燒結；7）靶坯加工：對燒結旋轉靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低電阻旋轉氧化鈮靶材。該靶材導電性較好，具有較好的物理和化學性能，有效提高靶材產品質量。
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本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結壓制的坯條；(3)將燒結坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。
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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。
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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對爐膛進行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當溫度低于100℃時，停止抽真空，待爐內的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。
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一種鋁基碳化硅的制備方法，包括步驟：步驟一、制備SiC/Al漿料，使用SiC微粉配制得到SiC漿料，然后按比例加入鋁粉和鎂粉并混合均勻；步驟二、流延成型，對SiC/Al漿料除泡后加入SiC/Al漿料總重量1-3％的引發劑和2-4％的單體，混合均勻后，進行流延得到SiC/Al流延膜；步驟三、流延膜素燒，對步驟二得到的流延膜進行素燒，得到SiC/Al素坯；步驟四、真空燒結，將SiC/Al素坯在真空狀態下燒結，得到鋁基碳化硅。本發明通過采用凝膠流延法制備鋁基氮化鋁，得到的產品成分分布均勻，氣孔率低，導熱率高，且通過引入鎂粉，改善燒結性能，降低燒結溫度。本發明涉及的工藝簡單，能耗較少。
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本發明提供了一種鉭坯料或鉭合金坯料的制備方法，包括以下步驟：a）將鉭粉或鉭合金粉壓制成型，將壓制成型的坯料在真空燒結爐中進行預燒結；b）將步驟a）得到的坯料進行真空垂熔燒結，得到鉭坯料或鉭合金坯料。本申請采用預燒結與真空垂熔燒結的方式制備了鉭坯料或鉭合金坯料，其中真空燒結爐中的預燒結是感應燒結，使燒結后坯料的均勻性一致，而后進行了真空垂熔燒結，由于真空垂熔燒結前的預燒結階段使坯料的均勻性較好，因此坯料經過真空垂熔燒結，也能夠保證坯料的均勻性，使坯料的性能均勻性較好。
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本發明涉及以鉭、鈮、鋁、鈦等可閥金屬為陽極的固體電解電容器的制造方法,包括下列步驟,a.取可閥金屬原料經模壓和真空燒結成為帶有連接線的陽極坯塊,b.在陽極坯塊表面形成作為介質層的氧化膜,c.在帶有氧化膜的陽極坯塊表面形成起陰極作用的二氧化錳層,d.在二氧化錳層外涂敷一層石墨,然后再次形成一層二氧化錳層,再繼續涂敷一層石墨,e.涂敷銀漿后烘干封裝即可,采用本發明的技術方案,能夠使二氧化錳層、石墨層、銀漿層緊密結合,附著力強,有效降低了ESR基礎值,提高了電容器經受回流焊的能力。
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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時；在無塵的環境中將所有經清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無塵環境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內的底部；對真空還原爐的爐膛進行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。
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本發明提出高溫真空燒結爐用石墨盒，包括盒體及設置于盒體內部的布氣板、進氣芯管，布氣板為透氣板，布氣板設置于盒體底板上方，且與底板之間間隔間隙，形成氣道，在盒體底部開設用于安裝進氣芯管的口，本方案預先設定了氣體進入方向和通道，使氣體從物料下方進入，在壓力作用下，只能向上擴散，從而使氣體100%全部經過物料層，氣體利用率為100%，該方式增大了氣體與物料接觸的面積，使物料與氣體充分接觸，充分反應，同樣也可以把物料層設置為較厚的厚度，例如3cm，同時，由下向上擴散的氣體，有助于將物料內部的其他氣體向上驅趕排出，有助于物料純凈化。
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本發明提供的高溫真空燒結爐平穩過度式測溫切換控制方法，當第一測溫裝置測量溫度達到T1=T低溫時，控制器控制第二測溫裝置開始測溫，此時第一測溫裝置測量爐膛的實際溫度為T1過渡，第二測溫裝置測量的爐膛的實際溫度為T2過渡，第一測溫裝置將T1過渡和第二測溫裝置將T2過渡發送至控制器，控制器對T1過渡和T2過渡按照如下公式進行運算得到T0過渡，控制器依據T0過渡控制加熱器穩定輸出功率為W過渡；本發明通過人為設定，拉長兩種測溫計切換的溫度區間，在切換過渡溫度區間，爐膛實測溫度采用兩種實測溫度的運算結果來控制輸出功率，使得輸出功率更加接近爐膛實際溫度，逐步變化，避免了瞬間切換時帶來的突變。
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一種設置分離熱場的小型高溫真空燒結爐，包括爐體、爐門、后半熱場、前半熱場，所述爐體設置容納空腔，爐體的一側開口，爐門設置于爐體的開口側，以將爐體密封，所述后半熱場固定設置于爐體內部，前半熱場設置于爐門內側側壁上，以使前半熱場隨著爐門遠離或靠近后半熱場，所述后半熱場與前半熱場相對設置，以形成容納待燒結物料的密閉的熱場，本發明中的小型燒結爐中設置了相對或對稱的后半熱場和前半熱場，如此結構，將熱場整體分為兩半，不僅將兩半熱場閉合時的縫隙接觸面向后移動至爐體內部，進一步保證了熱場密封性，而且熱場密封性是由前半熱場和后半熱場的閉合來實現，也就避免了在爐門上單獨設置保溫層、密封層，大大降低了爐門設計的成本。
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一種高溫真空燒結爐用抽真空料罐，包括罐體、上蓋及設置于上蓋上的內旋式抽真空密封組件以及用于連接上蓋和罐體的偏心連接件，所述內旋式抽真空密封組件包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，所述偏心連接件包括固定銷、左側凸輪、右側凸輪、連接軸、轉桿，本實用新型通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。
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本方案提出一種電極限位絕緣式超高溫真空燒結爐，包括爐體及設置在爐體上的電極組件，爐體包括爐筒、熱屏、加熱器，電極組件包括電極、絕緣件、鎖緊件，電極包括從外向內依次連接的外側段、密封段、內側段，鎖緊件與外側段端部連接，內側段與爐筒的側壁卡合，絕緣件卡合在密封段與爐筒通孔之間，以將電極與爐筒之間絕緣，絕緣件為絕緣體，本方案在電極的密封段和爐筒之間夾設絕緣件，且套設在密封段外壁上之后，與爐筒之間也機械接觸，如此不僅可以減小二者之間的非接觸空隙，避免抽真空時殘留空氣或雜質，還可以作為二者的機械接觸，增強二者連接的穩定性，還可以將穿過電極的通孔進行封堵，增強電極與爐筒之間的密封性，避免泄壓。
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一種采用液壓缸升降裝置的高溫真空燒結爐包括液壓缸升降裝置及設置在液壓缸升降裝置上的爐體，所述爐體包括爐體上法蘭、一端開口的爐體外筒、爐體下法蘭及固定法蘭，所述液壓缸升降裝置包括支撐板、兩組升降組件，爐體及兩組升降組件設置在支撐板上，所述兩組升降組件結構相同，并且對稱設置在爐體兩側，所述升降組件包括連接法蘭、機架、液壓缸、連接板、導柱、固定座及導向座；本實用新型的采用液壓缸升降裝置，通過采用液壓缸代替氣缸或絲杠升降裝置，即使在爐體自重比較重的情況下，爐體升降過程也能控制達到勻速穩定，不會破壞升降裝置，使得爐體升降高度控制更加精確。
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一種法蘭密封連接裝置，包括第一法蘭、第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭對接設置，在第一法蘭的一個端面上開設相互不連通的內側凹槽、外側凹槽、中間凹槽，中間凹槽的上端與第一法蘭的端面連通，中間凹槽的下端穿過第一法蘭，以與外界抽真空系統連通，本實用新型還提出一種采用法蘭密封連接的超高真空燒結爐，包括爐筒、爐蓋、法蘭密封連接裝置，本實用新型采用法蘭密封連接裝置實現爐筒與爐蓋之間的密封連接，內側凹槽及內部設置的密封圈形成一級密封結構，外側凹槽及內部設置的密封圈形成二級密封結構，中間凹槽抽真空形成三級密封結構，通過中間凹槽抽真空的設置，降低了密封圈對氣體的泄露風險。
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一種高溫真空燒結爐用外旋式抽真空密封組件，包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，以與料罐內部連通，在固定件的側壁上開設抽真空接口，以與空腔連通，活動件的下部設置在空腔內部，上部與固定件活動連接，以使活動件相對于固定件上下位移，本發明通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。
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本實用新型提出的測溫切換式高溫真空燒結爐，包括爐體、感應測溫裝置、光學測溫裝置，感應測溫裝置設置于爐體頂部，光學測溫裝置設置于爐體內部，所述感應測溫裝置包括氣缸、熱電偶，氣缸的缸座固定于爐體頂部，活塞桿穿過爐體進入爐膛內部，還在活塞桿上開設通孔，熱電偶為細長桿件，熱電偶的上端與活塞桿連接，下端穿過通孔，伸入至爐膛內部，將熱電偶與活塞桿集成為一體，由活塞桿帶動拔插，始終與活塞桿保持相同的同心度，熱電偶與活塞桿之間無偏差。
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一種熱屏隔離式超高溫真空燒結爐，包括爐筒及設置于爐筒內部的加熱器、熱屏、冷卻件、隔離件，加熱器、熱屏、冷卻件由內向外依次設置，所述隔離件設置在最外層熱屏和冷卻件之間，避免熱屏與冷卻件的直接接觸，所述隔離件包括若干框架、若干第一過渡連桿，框架為細長筋板，所述若干筋板間隔立設于最外層熱屏表面上，若干第一過渡連桿穿過框架，且不與熱屏接觸，所述第一過渡連桿與熱屏之間可拆卸連接，冷卻件覆蓋于若干框架上方，且冷卻件與框架之間可拆卸連接，本發明中，通過隔離件將熱屏、冷卻件之間隔離，避免二者的直接面面接觸，從而降低熱屏與冷卻件之間的直接接觸，起到了隔離固定連接的作用。
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一種采用熱屏定位裝置的高溫真空燒結爐，包括爐體、隔熱層、加熱器及熱屏，所述爐體為圓柱體，所述加熱器圍繞爐體側壁設置于爐體內部，所述隔熱層位于爐體側壁和加熱器之間，所述熱屏為兩組，分別設置于爐體內部頂部和底部，熱屏包括熱屏板、熱屏定位裝置，熱屏定位裝置包括隔環、定位螺桿及絲套；本發明所采用的熱屏定位裝置，通過螺桿穿過熱屏板和隔環，并在螺桿兩端部用絲套固定，絲套可調節范圍寬，其端面與熱屏板柔性接觸，不易損壞熱屏板，緊固效果好，被固定的熱屏板不易脫落而損壞。
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推拉式組合保溫裝置及高溫真空燒結爐。一種推拉式組合保溫裝置，包括從內向外依次設置的保溫層、外冷卻層、加固層、推拉件，外冷卻層為包裹在保溫層外壁上的夾套層，在夾套層內部填充用于冷卻介質，在夾套層的上端和下端分別開設冷卻介質流入和流出的口，以通過夾套層與保溫層的接觸加速保溫層的降溫，加固層設置在冷卻層的外部，保溫層與外冷卻層固定連接，外冷卻層與加固層固定連接，所述推拉件固定設置在加固層的外壁上，推拉件為滾輪，滾輪通過支座與加固層連接，滾輪用于與爐體滑動裝配，本發明采用推拉件實現保溫裝置與爐體的柔性可拆卸裝配，避免熱屏的損壞，而且還在保溫層外部設置外冷卻層，從保溫層的外部進一步降低其溫度，加快保溫層的降溫速度。
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一種具有熱電偶自動拔插裝置的高溫真空燒結爐包括爐體及設置在爐體上的熱電偶自動拔插裝置，所述熱電偶自動拔插裝置設置于爐體上法蘭上面，所述熱電偶自動拔插裝置包括連接法蘭、支柱、支架、氣缸、缸桿、連接架、夾緊塊及熱電偶；通過采用熱電偶自動拔插裝置，避免了人工操作是會造成插入不到位，測溫不準確的問題，或者拔出不到位，高溫熱場損壞熱電偶的問題，而且杜絕了熱電偶因手工插入和拔出對熱電偶造成機械損傷。
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2025年07月09日 ~ 11日 
