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本實用新型提供一種減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，屬于冶金尾氣處理技術領域。該減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，設置在集煙罩開設澆注口的一端，包括安裝座、引風管及轉移組件，安裝座上安裝有鼓風機，引風管的一端連接鼓風機的出口端，另一端設置吹掃組件，吹掃組件的出口端位于澆注口的上部，且傾斜向下設置，轉移組件設置在安裝座下方。合金液澆注過程中，使得吹掃組件的出口端位于鐵水包的合金液出口的上方，啟動鼓風機，沿鐵水包的側上方向集煙罩內鼓風，使得合金液澆注過程中逸散的少量的煙氣被吹入集煙罩中，進而減少煙氣逸散量，改善生產車間環境，降低環境污染。
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本實用新型公開了一種富錳渣高爐尾氣處理系統，屬于冶金尾氣處理技術領域。該富錳渣高爐尾氣處理系統包括依次連接的第一鍋爐、第一除塵組件、熱風爐、第二鍋爐及原料預熱器，由生產富錳渣的高爐頂部采出的高溫煤氣首先經過第一鍋爐，回收高溫煤氣中攜帶的顯熱，然后經第一除塵組件脫塵后，得到凈煤氣。凈煤氣作為熱風爐的燃料氣，充分燃燒，加熱空氣，供給高爐使用，回收煤氣中攜帶的化學熱能。凈煤氣燃燒后產生的高溫尾氣經過第二鍋爐，回收高溫尾氣中攜帶的顯熱。經第二鍋爐換熱后，溫度降低的高溫尾氣被送入原料預熱器，用于預熱或烘干原料。本實用新型中，富錳渣生產用高爐產生的尾氣中的熱能被充分回收利用，降低能量浪費，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種能夠回用除塵灰的富錳渣生產系統，屬于冶金技術領域。該系統包括高爐、尾氣處理裝置、除塵灰處理裝置及噴吹裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風管，爐頂設置有煤氣出料管。尾氣處理裝置包括除塵組件，連接煤氣出料管。除塵灰處理裝置包括依次設置的除塵灰收集罐、水洗罐、壓濾機、沖壓機、計量料槽、混合罐、球磨機及粉料收集罐。噴吹裝置包括連接于粉料收集罐的噴吹罐及連接噴吹罐出口端的若干噴煤槍，噴煤槍設置在熱風管內，用于向高爐內噴吹混合粉料。除塵灰依次經水洗、壓濾、壓片、計量后，與原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被噴吹進入高爐內，回收利用了除塵灰，降低有害組分富集引發高爐爐況惡化的風險。
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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用高爐，屬于高爐冶金技術領域。該噴煤法生產富錳渣用高爐包括高爐爐體及噴煤組件，熱風支管高爐爐體的爐腹處分布設置有若干熱風支管，熱風支管熱風支管的進料端連接熱風主管。熱風支管噴煤組件包括若干噴煤槍，熱風支管噴煤槍的出口端設置在熱風支管熱風支管內，且靠近熱風支管熱風支管的管口處。冶煉過程中，向熱風支管高爐爐體內通入熱風的同時，噴入煤粉，煤粉在高溫、低氧環境下快速氧化放熱，作為還原劑及熱源介質取代部分焦炭，從而降低初始焦炭的加入量。實踐表明，每噴吹1噸煤粉可替代800?900kg焦炭，每噸產品替代使用焦炭可節約成本1500元～2000元。
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本實用新型提供一種硅錳鐵塊吊運裝置，屬于冶金化工技術領域。包括：第一吊運柄、第二吊運柄及吊運索，第一吊運柄與第二吊運柄結構相同，且相互鉸接，吊運索分別連接第一吊運柄與第二吊運柄的一端；第一吊運柄包括柄身鉸接部及鐵塊卡接部，柄身鉸接部的一端連接吊運索，鐵塊卡接部設置于柄身鉸接部遠離吊運索的一端，且鐵塊卡接部與柄身鉸接部形成120°～135°的夾角。鐵坯成型后，將第一吊運柄與第二吊運柄分別位于鐵坯的兩側，在第一吊運柄與第二吊運柄的上端同時施加向上的力，使得第一吊運柄與第二吊運柄的下端靠近，進而使得鐵塊卡接部與鐵坯接觸，完成對硅錳合金鐵坯的轉運，使用方便，吊運過程中，鐵坯難以脫落，安全可靠。
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本實用新型公開了一種礦熱爐爐體多級水冷降溫循環機構，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內部開設有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環，所述埋地環的內部固定安裝有布水環，所述埋地環的內部固定安裝有位于布水環內側的回水環，所述布水環的底部連通有進水管，所述回水環的底部連通有排水管，所述回水環和布水環的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級水冷降溫循環機構，具有熱量回收與降低爐體周圍溫度的優點，解決了原料冶金過程中，會產生大量的熱量，而目前的礦熱爐無法對爐體進行冷卻降溫，導致爐體周圍的溫度較高，工作人員的工作環境溫度高，余熱散發無法回收的問題。
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本實用新型公開了一種水流沖擊鐵水?；b置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括?；?，?；匾粋让婀潭ò惭b有循環水池，分流盤一側面開設有五個導流槽，?；匾粋让婀潭ò惭b有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導流槽下方位置，且高壓噴嘴位于?；氐乃嬉陨衔恢?，循環水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍让娌⑶遗c高壓噴嘴相連通，水管周側面設置有流量閥。本實用新型通過?；?、分流盤、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設計，采用水流沖擊將液態鐵合金冷卻和?；墓に?，可以提高生產效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發展潛力。
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本實用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術領域。本實用新型包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實用新型通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。
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本實用新型公開了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括一號集氣罐和二號集氣罐，一號集氣罐與二號集氣罐一端貫通設置有進氣導管，一號集氣罐與二號集氣罐另一端貫通設置有出氣導管，進氣導管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號集氣罐與二號集氣罐外周側呈等距槽狀設置，一號集氣罐與二號集氣罐周側設置的槽狀區域內設置有循環水管，循環水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進水管與出水管。本實用新型通過設置一號集氣罐與二號集氣罐對尾氣的吸收，同時循環水管對尾氣散發的熱量進行吸收，具有確保收集尾氣作業持續進行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲存量的優點。
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本實用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術領域。包括：設備平臺、防護擋板及爐眼開堵輔助桿，設備平臺上設置有滑軌，防護擋板的下端滑動連接于滑軌上，爐眼開堵輔助桿設置于防護擋板上，且能夠相對防護擋板前后滑動。爐眼開堵輔助桿的前端設置有開堵眼輔助套筒。當開堵眼機作業時，防護擋板被滑動至設備平臺的一側，當開堵眼機停機或需要人工輔助進行開堵眼作業時，將防護擋板滑動至開堵眼機的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設置于防護擋板上的爐眼開堵輔助桿，可以人工輔助進行開堵眼作業，降低作業人員工作強度，消除安全隱患。
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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用生產系統，屬于冶金工藝技術領域。該噴煤法生產富錳渣用生產系統包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風支管，爐頂處設置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機構及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設置于熱風支管內。煤粉制備裝置包括球磨機及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風爐，熱風爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機。高爐冶煉富錳渣過程中所產生的煤氣首先作為熱風爐的燃料氣，熱風爐尾氣被通入所述球磨機，以烘干在球磨機中磨粉的原煤，從而保證經所述球磨機磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風險。
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本實用新型屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置。該過濾凈化裝置，包括加熱爐、護體、盛鹽坩堝、過濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護體的下部放置于加熱爐內，盛鹽坩堝放置于護體的內部，過濾器位于盛鹽坩堝的內部、且其第一凸臺放置于盛鹽坩堝的開口處，上蓋位于護體的開口處、且通過緊固螺栓與護體的第二凸臺固定連接，真空管的一端與護體的側壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過上蓋、并延伸至過濾器的內部，過濾器的底部開設有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長熔鹽的使用周期，降低企業的生產成本，同時，過濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。
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本實用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統，屬于冶金尾氣資源化利用技術領域。該系統包括依次設置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風機及儲氣柜。來自硅錳礦熱爐內的高溫尾氣在引風機的作用下，首先經所述尾氣降溫裝置降溫，然后經過所述第一布袋除塵裝置預除塵后，進入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經過預除塵后，又依次經過干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質，有利于提高燃氣鍋爐效率和運行穩定性。
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本發明屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法。該過濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過濾物料；(2)對過濾凈化裝置內部進行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對過濾凈化裝置進行加熱，再將待過濾物料連續輸送至過濾凈化裝置內部的過濾器內；(4)將過濾凈化裝置內部進行抽負壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過濾凈化裝置內部充入氣體后，再打開該裝置，獲得過濾凈化的熔鹽。本發明，可對含固體夾雜物的各類熔鹽進行過濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進而有效延長熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業的生產成本。
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一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設備技術領域，包括支撐臺、儲粉箱、粉末分散機構、抽吸泵和噴粉裝置，儲粉箱設置在支撐臺上，儲粉箱頂部設置有導料套，粉末分散機構設置在儲粉箱內且位于導料套下方，粉末分散機構能夠繞自身軸線進行旋轉，儲粉箱上開設有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時，除雜劑從導料套處進入粉末分散機構，利用粉末分散機構轉動時產生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機構內以一定速度進入到儲粉箱內，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。
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一種燃氣燃燒裝置，涉及一種冶金過程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃氣的燃燒裝置。其特征在于其結構包括：燃燒腔體；煤氣管道通過聯接法蘭聯接在燃燒腔體一側的煤氣管道，在煤氣管道端頭設有帶有若干通孔的阻力檔板；聯接在燃燒腔體另一側的熱氣流出口管道；聯接法蘭聯接在腔體側壁上的空氣管道；位于煤氣管道內的阻力檔板處的點火器。本實用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時，發生頻繁熄火，點火困難和燃燒穩定性較差等問題，可以持續穩定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。
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本發明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術領域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。
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本實用新型公開了一種冶金行業用澆注機,特別是涉及一種半密封冷卻式連續澆鑄機。包括安裝在機架上的主動鏈輪、從動鏈輪和安裝于主、從動鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護罩,在保護罩中安裝有一用于噴射保護氣或保護粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變為固體時被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續澆鑄機的工作效率。本實用新型結構簡單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續澆鑄。
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本發明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術領域。主要有內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無焊縫、免維修、降低生產成本、延長使用壽命，更加有利于安全生產。
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本發明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術領域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實現SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產成本。同時，向原料中加入SiC廢渣后，爐內透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩定性好轉。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產硅錳合金。
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一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術領域，該模具包括硬質夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環。所述硬質夾板通過緊固螺栓及螺母來連接固定，定位環套在兩塊相對的硬質夾板之間的螺栓上，硬質夾板和定位環配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質夾板的內側涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機直接成型。本實用新型結構簡單，設計合理，解決了常規等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點，實現平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種冶煉用自動噴吹裝置；一種冶煉用自動噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開關、升降橫臂、升降小車、提升機構固定底座、提升機構、旋轉驅動機構固定支架、擺線減速機、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設計為新形成的合金微粒創造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產品中釩元素分布不均勻的情況，進而提高了產品的一次合格率，同時也降低了生產成本。
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一種氧化錫粉末前驅體的干燥方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明是將洗滌后的氧化錫前驅體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設備內，設定干燥程序，到達時間后，將粉末破碎過篩。本發明按如下步驟完成：1.將洗滌后的氧化錫前驅體放入離心脫水過濾后放入烘箱；2.設定兩段干燥程序，包括設定干燥溫度和干燥時間；3.程序結束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。其中干燥程序分兩段進行，可對前驅體粉末充分干燥，盡可能避免硬團聚的發生，干燥后的氧化錫前驅體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。
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2025年07月09日 ~ 11日 
