河北邢臺有色金屬電冶金技術理論與應用

離心輥外層澆注系統及其制造方法 881     

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本發明公開了一種離心輥外層澆注系統及其制造方法，屬于冶金設備領域，離心輥外層澆注系統，包括澆注管本體，法蘭和澆注漏斗，澆注管本體底端通過法蘭連接澆注漏斗，澆注管本體為U型管狀一體結構，頂端側部設有側開口，澆注管本體內腔為鋼水流動U型通道，澆注管本體內壁涂有一層石墨涂料；離心輥外層澆注系統的制造方法，包括使用鍛鋼材料制成U型管狀一體結構的澆注管本體，將澆注管本體通過法蘭與澆注漏斗固定連接，將組裝完畢的澆注系統烘烤后在澆注管本體內壁刷涂石墨涂料，刷涂后對澆注系統進行干燥，直至內壁石墨涂料干燥后即可使用；本發明結構簡單，避免了常規澆注系統耐火材料組裝拆卸困難，降低了生產成本，提高了勞動效率。

電池極片軋機的組合式軋輥 1130     

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本發明公開了一種電池極片軋機的組合式軋輥，屬于冶金設備技術領域。所述組合立輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設置通孔的套體結構，輥軸一和輥軸二與輥套通過過盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過螺栓與輥套固定連接。本發明結構簡單，所述組合式軋輥易于制作，毛坯成本和加工成本與傳統的生產方式相比大幅降低。本發明易于制作，整體強度高，使用性能良好。

軋機用螺栓組件防松結構 884     

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一種軋機用螺栓組件防松結構，包括螺栓、螺母和彈簧墊，螺母的一端設有圓形的螺母防變形凹槽，螺母防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺母防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度；螺栓一端設有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓桿的端面設有環形的螺栓帽防變形凹槽，螺栓帽防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺栓帽防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度，防松組件工作狀態下，各彈簧墊分別位于螺母防變形凹槽和螺栓帽防變形凹槽內。本實用新型設計的防變形凹槽的限位作用可以有效防止彈簧墊開口端開始向外張開，從而避免因彈簧墊變形導致防松時效。本實用新型結構簡單，無需對螺栓或螺栓孔加熱便可以提高防松功效，適合用于冶金設備或其它強烈振動的機械設備。

拉絲機在線除磷裝置 967     

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本實用新型涉及一種拉絲機在線除磷裝置，屬于冶金行業線材深加工技術領域。技術方案是：轉盤（2）設有中心孔（10），導向管（4）固定在轉盤（2）的一側，導向管（4）的中心線與轉盤（2）的中心線重合，導向管（4）與皮帶傳動機構傳動連接；轉盤（2）的另一側設有三條與中心孔（10）相切的除磷帶（11），三條除磷帶（11）的一端分別通過一個銷軸（12）固定在轉盤（2）上，三個銷軸（12）均勻布置在同一圓周上，三條除磷帶（11）的另一端分別通過一個彈簧（6）與一個金屬球（7）連接，每個金屬球（7）分別設置在一個軌道（8）中。本實用新型的有益效果是：結構簡單，不僅可以有效去除線材表面的氧化鐵皮，而且又不會污染環境。

帶有通風裝置的電熱烤包器 747     

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本實用新型公開了一種帶有通風裝置的電熱烤包器，用于冶金鑄造工業中對新砌筑包襯的鋼包進行烘烤。包括鋼包、安裝于鋼包上的包蓋，包蓋上安裝有電加熱管、熱電偶以及起吊環，電加熱管和熱電偶的工作部分位于鋼包內，包蓋上設置有連通包內外空氣的排氣孔，包蓋上安裝有通風裝置。本實用新型通過設置排氣孔和通風裝置來促進鋼包內水蒸氣的排出，從而使包襯內的水分蒸發更加迅速、徹底。

高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法 725     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法。本發明工藝通過調整配方以及對脫氧合金化工藝進行優化設計，使鋼液合金化過程更充分，提高合金的收得率，通過控制精煉渣的成分，使其具備良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，從而降低成品鋼液的夾雜物數量，使鋼液的潔凈度得到大幅提高，降低夾雜物對材料的疲勞壽命的影響，并盡可能提高鋼材成分的均勻性，控制成分偏析，提高了螺栓用鋼的強度和耐腐蝕性能，采用價格低廉的鋁礬土代替現有工藝中的精煉合成渣，改善渣系的流動性，促進夾雜物的吸附作用，提高鋼水的潔凈度，降低綜合造渣成本，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 718     

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本發明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術領域，所述冷軋輥材質為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質，按冷軋輥材質的化學組分及含量配料，用常規生產工藝制得自耗電極，自耗電極經過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發明得到的電渣重熔鋼錠經過低倍檢測，未發現結晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質量要求板材的軋制需求。

高硬度高耐磨熱卷取爐轉鼓及其制備方法 730     

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一種高硬度高耐磨熱卷取爐轉鼓，屬于冶金領域,包括轉鼓本體，轉鼓上軸向開有入鋼口，轉鼓本體外層焊有一層耐磨層,耐磨層為高鉻鎳不銹鋼，成分為C:0.08%?0.30%,Cr：18%?25%，Ni：17%?22%，其余為Fe。本申請在轉鼓表面堆焊耐磨層，提高了轉鼓強度和耐磨性，提高轉鼓的使用壽命。

鎳鐵精煉工藝 1102     

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本發明公開了一種鎳鐵精煉工藝，屬于冶金技術領域；包括以下步驟：以高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵為原料，裝入感應爐中熔化，感應爐控溫；向鐵水包內加入氧化鐵皮；向鐵水包內傾倒鎳鐵水，脫除雜質元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，鎳鐵水回感應爐，感應爐控溫；將鎳鐵水倒入鐵水包內，隨鎳鐵傾倒過程加工業純堿，脫除雜質元素Si和S；扒渣，鎳鐵水回感應爐，感應爐控溫，鑄鎳錠或調整成分后直接澆注鑄件。本發明提供的鎳鐵精煉工藝，不需要增加設備投資，實現了對高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵中Si、Mn、P、S、C、Cr雜質元素的有效脫除，經濟、綠色、高效、快速，可直接作為耐熱鑄件的原料使用。

復合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法 826     

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本發明涉及一種復合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法，屬于冶金鑄造的技術領域，所述芯部球磨鑄鐵包括以下重量百分比：C3.2?3.8％、Si1.8?2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03?0.06％、Re0.01?0.03％，余量為Fe；在鐵水出爐過程中加入稀土鎂球化劑，所述稀土鎂球化劑沖入鋼包，所述稀土鎂球化劑的Mg含量為11％，稀土含量為2％，所述稀土鎂球化劑加入量根據與鐵水S含量、球化溫度、出爐鐵水量有關的核算公式計算而得。本發明通過精確控制確定球化劑的加入量，可提高殘Mg穩定性，制得的球磨鑄鐵具有較高的強度，可提高復合軋輥的抗事故性。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 964     

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本發明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領域，所述冷軋輥的化學組分及其質量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質，本發明在合金配比上進一步優化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調整磨削參數，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 1068     

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本發明公開了一種薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設置的工作層、結合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發明的結合層通過分層澆注的方式進行生產，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學結合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結合層中，保證了結合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業。

消除鋼坯熱應力的加熱工藝 806     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種消除鋼坯熱應力的加熱工藝。本發明提供的消除鋼坯熱應力的加熱工藝，根據鋼坯的入爐溫度，制定差別化的加熱工藝，沿鋼坯入爐到出爐方向，在加熱爐內分為預熱段、加熱段和均熱段，且在加熱段和均熱段沿鋼坯長度方向分為3～6段，分別進行溫度控制，實現了鋼坯進入初軋機時沿長度方向溫度的一致性，以及加熱、軋制過程中的無熱應力、無開裂，塑性良好。

電渣重熔用渣系 1181     

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本發明公開了一種電渣重熔用渣系，屬于電渣冶金技術領域，電渣重熔用渣系的成分及質量百分比為：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余為不可避免的雜質。本發明材料與常規渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透氣性低，有利于防止增氫，尤其在空氣潮濕的雨季生產效果更為明顯，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔點較低，重熔時電耗降低，該渣系屬于長渣，在提高鋼錠表面質量上更具有優越性，重熔后鋼中夾雜物大部分屬于可變形的硅酸鹽類夾雜物，并且尺寸細小，因此可提高鋼的疲勞性能。

利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝 1038     

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本發明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，屬于冶金行業鐵水預處理技術領域。技術方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統、動力系統、噴吹系統、稱量系統、操控系統，進行脫鈦操作；脫鈦劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區間；配置頂吹氧槍，調整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低。本發明的積極效果：采用本發明，鐵水鈦降低到0.005%，完全滿足超低鈦鋼種冶煉需求，產品質量獲得明顯提升，噸鋼售價增加500元/噸；同時，減少鐵精粉分級采購，降低采購費用，高爐可操作性增強，降低成本；本發明在不增加成本和投資的基礎上，利用現有的脫磷站推行鐵水脫鈦技術，可行性高、應用前景廣闊。

抗事故型鍛鋼支承輥 1198     

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本發明公開了一種抗事故型鍛鋼支承輥，涉及鋼鐵冶金工藝技術領域，所述支承輥工作層為回火屈氏體組織，表面硬度≥60HSD。采用以下工藝步驟：按照新設計的材質中的化學組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產工藝制得鋼錠；鋼錠按照鍛造工序生產工藝制得輥坯；對輥坯進行淬火、回火處理：軋輥先整體進入箱式爐預熱，隨后將軋輥的輥身放入感應淬火設備進行感應加熱，加熱至充分奧氏體化之后進行噴水快速冷卻，最后進行回火處理；依據成品圖紙要求，對回火輥坯進行機械加工，保證各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型鍛鋼支承輥。本發明提高了大型鍛鋼支承輥的耐磨性和抗事故性，提高軋材的精度和軋制效率，優化了熱軋線工藝。

直接還原鐵的生產方法 881     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法,采用一種新的擠壓成型生產方法,即通過擠壓設備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統生產方法的模具筒裝料法,提高機械自動化程度,改善工作環境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強度;提高產品的質量和產量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產成本,增加經濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產規模下,占地面積比舊工藝生產減少30%,產品的密度大于4.0克/平方厘米。

減量化生產管線鋼的工藝 893     

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一種減量化生產管線鋼的工藝，屬于冶金技術領域。通過高爐煉鐵過程中對鐵水進行脫硫處理，在煉鋼過程中減少合金元素的用量提高合金收得率等手段簡化成分設計，并通過鈣化處理、氬氣包底軟吹處理等工藝控制夾雜物形態和數量，在軋鋼階段通過兩階段控制軋制和層流冷卻技術，來獲得多邊形鐵素體、粒狀貝氏體和少量珠光體組成的組織。適用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相關標準中的X70、X65、X60、X56、X52等相對應的管線鋼。優點在于，相對于傳統工藝，減少了鐵水預處理和RH精煉的工藝過程，給中、小鋼鐵企業生產窄斷面、薄規格的高級別管線鋼一種良好的手段。

氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝 1177     

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本發明涉及一種氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝，屬于冶金行業K系列鋼種線材生產工藝控制技術領域。技術方案是：包含進氣管（1）、反吹管（2）和反吹擋板（3），反吹管（2）的一端為線材入口（4），反吹管（2）的另一端為線材出口（5），反吹管（2）內設有兩個反吹擋板（3），一個反吹擋板（3）靠近線材入口（4），另一個反吹擋板（3）靠近線材出口（5），進氣管（1）連接在兩個反吹擋板（3）之間的反吹管（2）上；在吐絲之前，利用氮氣對線材表面進行吹掃，將線材表面殘留的水漬吹掃干凈，并保證線材吐絲溫度為880?920℃。本發明的有益效果是：在保證質量的前提下，避免線材表面出現水銹，滿足客戶要求。

強化局部耐磨的鏈條 825     

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一種強化局部耐磨的鏈條，屬于冶金加熱爐設備技術領域。包括基本段（4），過渡段（5），強化段（6）三部分，強化段內每個鏈節增加2-50塊鏈板，所對應的銷軸按照鏈板厚度及增加的鏈板數量相應加長，銷軸加長尺寸為2-200mm；過渡段每個鏈節鏈板的數量以強化段每個鏈節鏈板數量整數遞減來確定，直至各鏈節鏈板數量與基礎段一致。優點在于，改造費用低，延長鏈條使用壽命，避免因鏈條斷裂而對正常生產及產品質量造成影響，減少維修頻率。

GH6159合金大規格冷拉棒材生產工藝 1158     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種GH6159合金大規格冷拉棒材生產工藝。所述生產工藝包括以下步驟：將所述GH6159自耗錠經鍛造開坯、軋制開坯，形成棒材；將所述棒材進行固溶處理、水冷，得到預處理棒材；對所述預處理棒材進行冷拔變形加工，得冷拔棒材，其中冷拔變形量控制在47％～49％，單次變形量控制在10％～12％，冷拔過程不少于5道次，所述每道次間以CaCO3和潤滑脂為潤滑劑進行潤滑處理；將所述冷拔棒材進行矯直、磨削加工，得到直徑大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申請通過控制單道次冷拔變形的分配，使得棒材在每道次中硬度和強度在不斷升高過程中依舊能保證冷拔機的正常使用。

底注鋼錠的澆注方法 947     

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本發明公開了一種底注鋼錠零注余澆注方法，屬于鋼鐵冶金鑄造工藝領域，通過根據鋼錠的錠型、材質計算精煉爐合金加入量,通過公式得到指定的電爐出鋼量并以該出鋼量對澆口杯和冒口分別澆注，鋼包澆注完畢后，鋼水正好達到冒口標高位置,在保證產品質量的前提下，避免底注鋼錠由底注澆注方式澆注注余鋼水時帶入鋼水夾雜物,同時使注余鋼水得到充分利用，提高了鋼錠出品率，降低了鋼錠生產成本。

添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 876     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結爐中，在氮氣保護下燒結得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發明的制備方法可實現常壓下燒結氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業化生產。此外燒結得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強度高，可廣泛用作機械、冶金、航天等領域的結構件材料。

鋼包用引流砂及加砂方法 977     

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一種鋼包用引流砂及加砂方法，屬鋼鐵冶金技術領域。所述鋼包底部水口包括鋼包水口座磚、上水口和下水口，上水口外部包裹有鋼包水口座磚，鋼包水口座磚上開有座磚孔，座磚孔下部為圓形通孔，圓形通孔與上水口相連通，座磚孔上部為上大下小的圓錐臺形孔；所述引流砂包括上引流砂層和下引流砂層；上引流砂層為鉻質引流砂，下引流砂層為硅質引流砂，硅質引流砂包括河砂或石英砂，所述硅質引流砂的重量占引流砂總重量的70%~85%。本發明采用上下兩層引流砂，在保證常規鋼種自動開澆率的前提下，降低精煉過程的生產成本。

電渣重熔過程熔速控制方法 950     

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本發明涉及電渣冶金技術領域，具體涉及一種電渣重熔過程熔速控制方法，包括如下步驟：步驟1，電渣重熔初期采用10?15kg/min恒定的熔速熔化電極；步驟2，當自耗電極熔化達到20?30%重量時按一定斜率開始降低熔速；步驟3，熔化到40?60%重量后熔速降至8?13 kg/min，按此熔速繼續保持至進入補縮期；本發明與常規重熔過程熔速控制相比，整個重熔過程保持熔池形狀不變，凝固條件穩定，可以獲得均勻一致的凝固組織。

釩氮合金的生產方法 800     

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一種釩氮合金的生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，該方法向磨細五氧化二釩粉末中加入石灰、硝酸銨和乙二醇水溶液，使用二氧化碳氣體對混合均勻后制成的球狀物表面吹掃干燥，具體工藝步驟包括(1)磨細、(2)混料、(3)干燥、(4)反應和(5)冷卻出料。本發明方法大大降低了釩氮合金生產過程的能耗，并可有效地去除了原料中的硫磷雜質，具有釩利用率高、耗能低的優點。

GCr15軸承鋼大方坯連鑄動態輕壓下工藝 840     

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一種GCr15軸承鋼大方坯連鑄動態輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決GCr15軸承鋼大方坯連鑄易出現中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的關系。采用本發明提出的動態控制的輕壓下工藝,可顯著減輕GCr15軸承鋼鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數0.95～1.08,平均1.03;該工藝還可明顯改善GCr15軸承鋼鑄坯中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級比例達到90%以上,中心縮孔≤0.5級。

生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 825     

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本發明涉及一種生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業電冶金技術領域。技術方案是：包含頂底復吹轉爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯抽錠式電渣重熔工序，生產出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發明與傳統的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產軋輥用鋼相比，其噸鋼生產成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學元素同樣實現了穩定和優化控制，且表面質量和內部組織良好。該方法很好滿足了下游用戶需求，并實現了較好的經濟效益。

汽車5DYA限位塊的制造方法 1148     

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本發明公開了一種汽車5DYA限位塊的制造方法,其限位塊原料重量百分比為:霧化鐵粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、銅粉1.95-2.05%、鎳粉0.9-1%、二硫化鉬1%、硬脂酸鋅0.5%和錠子油0.025-0.05%;該發明的工藝:(1)在霧化鐵粉中加入石墨、銅粉、鎳粉、二硫化鉬、硬脂酸鋅和適量的錠子油混合均勻;(2)將混合料裝入模具,用自動壓機壓制成形;(3)成形件裝入燒結爐,在分解氨氣氛中于1160-1165℃燒結60-80分鐘;(4)后續采用鉆床機械加工,即得成品。本發明的制造方法是粉末冶金制造工藝,適宜于形狀復雜、批量大的產品。

半鋼包工作襯澆注方法 1178     

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本發明涉及一種半鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術領域。技術方案是：按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊（6）與包底永久襯（4）和包底工作襯（7）之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈（11）位于包底工作襯（5）與包壁工作襯（8）連接區域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。本發明用于澆注半鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，延長工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消耗量，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3以上。