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一種大方坯連鑄輕壓下過程拉矯機力矩分配控制方法,屬冶金連鑄技術領域,用于解決拉矯機實施動態輕壓下時拉矯機力矩分配不均勻問題。技術方案包括檢測輥選取;各驅動輥力矩設定值計算;根據各驅動輥力矩實測值對比其設定值并進行拉速調整,上述三個步驟的不斷循環進行,實現力矩動態分配。本發明方法在連鑄機實施輕壓下的過程中根據各驅動輥的力矩動態調整其拉速,對力矩進行分配,實現鑄坯在拉矯機中的張力運行和力矩的合理分配。采用本發明方法,可實現輕壓下實施過程中拉矯機力矩分配均勻,避免鑄坯鼓肚的產生,保證了輕壓下的實施效果,并提高了設備的維護周期和使用壽命。
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本發明公開了一種自行車飛輪制造方法，飛輪的外鏈齒圈與內芯連接，外殼扣合在內芯上，外殼內側設有內螺紋孔，外殼的圓周內壁為齒形；所述外鏈齒圈和內芯均采用粉末冶金工藝制成，粉末原料由鐵粉(Fe)、石墨粉(C)、銅粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸鋅和錠子油組成；本發明的自行車飛輪制造方法，采用粉末冶金工藝生產制造自行車飛輪，不僅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉強度等指標達到使用要求，而且與老的傳統制作飛輪工藝相比較，具有生產工序簡單、效率高的特點，材料利用率高達95％，大幅度降低制造成本，克服現有傳統陳舊機械加工生產飛輪所存在的浪費金屬材料和制作成本高的問題。
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本發明公開了一種免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實現內外層的冶金結合，過渡區平緩；通過對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質點在離心力的作用下出現外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；生產周期短，可規?；a。
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本發明公開了一種電渣重熔冷啟動的方法，屬于冶金技術領域，包括制作柱狀引弧劑，引弧劑高度為100～130mm，直徑為80～120mm；進行冷啟動，冷啟動后，起始啟動電流為12000～16000A，起始啟動電壓為70～80伏，實現平穩冷啟動，引弧劑包括重量百分比為0.8:1～1.2:1的螢石粉和石墨電極粉，二者優選重量百分比為1:1。本發明電渣錠產品質量穩定，價格低廉，爐價格僅為40元，爐降低冶煉成本3600元，按照爐13噸計算，噸降低成本277元，生產效益得到顯著提高。
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一種鋼鋁復合導電軌制備方法，用于解決導電軌鋼鋁結合面復合效果差、制造成本高的問題。它按如下步驟進行：a.材料準備；b.加熱；c.雙金屬連續包覆擠壓；d．銑削修整；e.時效處理。本發明由于鋼鋁之間的復合在高溫高壓共同作用下擠壓完成，所以可以實現鋼鋁結合面間的冶金結合，結合穩定牢固，沒有機械結合帶有明顯間隙的界面，兩種材料之間的冶金結合使層間電阻減到最小，同時由于鋼和鋁接觸面無間隙，接觸面不會受到因環境或電的腐蝕侵害。本發明采用是連續擠壓加工工藝，還具有制造工藝簡單、工序少，整個過程容易受控、可以實現連續生產，耗材少、生產效率高等優點。
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一種優質簾線鋼大方坯連鑄動態輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決簾線鋼大方坯連鑄易出現中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的關系。采用本發明提出的動態控制的輕壓下工藝,可顯著減輕簾線鋼鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數控制在0.96～1.05,平均為1.03;該工藝還可明顯改善簾線鋼鑄坯的中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級、鑄坯中心縮孔≤0.5級。以本發明方法加工的連鑄坯軋制的線材,可以滿足優質鋼簾線的技術質量要求。
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一種預應力鋼SWRH82B大方坯連鑄動態輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決高碳鋼大方坯連鑄易出現中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的量化關系。采用本發明提出的動態控制的輕壓下工藝,可顯著減輕預應力鋼SWRH82B鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數0.96～1.05,平均1.02;該工藝還可明顯改善預應力鋼SWRH82B鑄坯中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級,中心縮孔≤0.5級,由連鑄坯軋制的線材滿足制造預應力鋼絲/鋼絞線的技術要求。
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一種用于轉爐煉鋼的氣幕擋渣裝置,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決提高轉爐煉鋼擋渣效果的問題。構成中包括轉爐爐體和設置在爐體上部的出鋼口,特別之處是:所述出鋼口袖磚處設有環形氣室、環形氣縫和與環形氣室連通的進氣管,環形氣室與環形氣縫連通,進氣管與氣源連通,環形氣縫與出鋼口內壁夾角B為20°～40°。本發明裝置在轉爐出鋼口設置環形氣室和氣縫,將具有一定壓力的惰性氣體引至環形氣縫處,使之形成氣幕封,達到完全擋渣的目的,同時惰性氣體在釋放過程中上浮,破壞了鋼水從出鋼口流出時產生的漩渦,減少了鋼水卷渣情況,實現轉爐潔凈出鋼的目的。本發明所用裝置結構簡單,易于實現,改造、新建及維護費用均很低。
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本實用新型公開了一種鋯質引流劑生產裝置，它涉及冶金輔料生產加工設備領域，它包含傳送帶、攪拌箱、除塵管、除塵箱、烘干機、出料口，傳送帶的一端固定在地面上，傳送帶的另一端連接有攪拌箱，攪拌箱的上方安裝有除塵管，除塵管的一端與除塵箱連接，攪拌箱的后端連接有烘干機，烘干機的下方一側設置有出料口。它結構設計合理，操作簡單，使用方便，該生產裝置可使冶金輔料完成攪拌、烘干等一條龍的加工工藝，不需要中途接觸空氣，最大程度保持了冶金輔料的純凈度，具有效率高、物料混合均勻和粉塵排放少等特點，滿足了生產加工的需求。
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本實用新型屬于受電弓技術領域，具體的講涉及一種復合結構的受電弓碳滑板。其包括用于固定碳條的滑板托架，碳條的表面鑲嵌若干銅基粉末冶金條；其中，銅基粉末冶金條為連續的一排或多排并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區；或者銅基粉末冶金條為間斷的多排交錯并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區。該新型受電弓碳滑板能夠獲得更低的電阻率，允許通過更大的電流，其通過復合結構提高了碳條的機械強度和耐電弧燒蝕性能。
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本發明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術領域，將粉末冶金技術應用到軋輥領域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結、進一步的澆注復合及熱處理，獲得高細晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發明通過對材質及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長后段或成品機架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。
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本發明公開了一種快速烘爐的剛玉質不定型耐火防爆料，屬于鋼鐵冶金爐用耐火材料技術領域，其中主料包括粒度5~15mm鋁礬土熟料12份、粒度3~5mm鋁礬土熟料20份、粒度1~3mm鋁礬土熟料10份、粒度0~1mm鋁礬土熟料10份、鋁礬土熟料粉10份、氧化鋁粉10份、廣西白泥10份、硅微粉4份、金屬硅0.6份、CA-70水泥3份、氫氧化鋁10份，外加劑包括減水劑0.35份、防爆劑0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金爐，所需烘爐時間短，有助于縮短冶金爐的澆筑或檢修工期，所制得耐火層致密度高、強度高，具有良好抗沖刷性能和抗侵蝕性能，保證冶金爐體的質量，有助于提高企業的生產效益。
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本發明公開了一種核電用工業純鐵的生產方法，其將高爐鐵水通過預處理脫硫后，再經AOD轉爐進行鐵水初脫Mn、P，得到低P、S的半鋼鐵水；所述半鋼鐵水經BOF轉爐冶煉、LF爐精煉，然后鋼水經RH爐進行真空脫碳、脫氧處理，即可得到所述的工業純鐵鋼水。本方法無需增加設備和投資，充分利用現有設備進行工藝組合，根據冶金理論，采用AOD爐、LF-RH爐合理控制冶金進程，實現了使用普通礦石原料生產高級工業純鐵的目的，也滿足了核電工業用戶用于熔融鑄造的需求。本發明在鋼鐵形勢日益嚴峻情況下，既降低了工業純鐵成本滿足用戶需要，也為企業提升戰略地位，不斷占據高端客戶提供了保證。
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本發明公開了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領域電氣控制行業。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經過計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時間內實際溶化率，將實際熔化率作為自耗電極熔速的外環控制數據與設定的自耗電極設定熔速進行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內環控制數據輸送給熔煉變壓器，變壓器根據輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動進行控制。本發明能夠使自耗電極在熔煉過程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質量。
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本實用新型涉及鐵路機車設備領域，具體涉及到一種鐵路電力機車、動車組及城市軌道車輛用受電弓的除冰復合炭滑板。所述除冰復合炭滑板，包括托架、炭條和粉末冶金條；所述托架上設計有凹槽；所述炭條與粉末冶金條并列固定于所述托架的凹槽內；所述炭條底部設置有氣道；所述炭條和粉末冶金條的底面與托架的凹槽表面無縫設置。所述托架、炭條和粉末冶金條經鉚釘固定連接。所述炭條的側面與粉末冶金條的側面通過粘合層無縫粘結。所述粘合層的材質為環氧樹脂膠。所述氣道設置在所述托架的橫向中心線上。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金加工的齒輪結構，包括限位槽和齒槽；所述齒轂為圓形結構，且齒轂內部設有一處軸孔，并且供油槽和導油槽均位于齒轂外端面上；所述輪齒呈環繞狀分布在齒轂外部圓弧端面上，且輪齒外側分別設有一處限位塊和一處限位槽；所述齒槽共有十處，且齒槽位于兩輪齒間隔部位處；有利于增大齒輪外圍輪齒厚度，提高齒輪外圍輪齒抗折強度，延長齒輪外圍輪齒使用壽命，避免齒輪轉動受力時，齒輪外圍輪齒發生斷裂，影響齒輪使用效果；并且配合輪齒外側限位塊和限位槽的使用，可在輪齒與其他輪齒嚙合連接時，對兩處輪齒連接部位進行固定，避免兩輪齒連接部位左右滑動，影響輪齒傳動效果。
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一種用于冶金行業運輸輥道的聯軸器，由一對對應設置的內齒套和外齒套構成，內齒套裝在外齒套外側，所述外齒套上均布四個凸齒，四個凸齒沿圓周方向呈十字形均勻分布；所述內齒套上均布四個齒槽，凸齒與插入齒槽內、與齒槽為間隙配合；所述凸齒的齒頂為圓弧形，凸齒的兩個齒側面為對稱的外凸圓柱面；所述齒槽的槽底為圓弧形，齒槽的兩個側面為平行的平面。本實用新型大大提高耐磨性能和承受重載振動的能力；每個凸齒齒頂與齒槽槽底之間都設計了合適的間隙，凸齒的外凸圓柱面與齒槽的側平面配合，可以補償主、從動軸之間的偏移同時兼顧運動平穩性?，F場使用表明，相比普通聯軸器本實用新型使用壽命可以提高2?3倍。
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本發明提供了一種利用不粘煤生產優質冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m3，放入焦爐炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據本發明的方法通過優化配煤結構，精確控制配合煤細度、揮發份、鏡質組含量、灰分和硫份等指標，結合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中，生產出優質焦炭的同時大幅降低焦炭成本。
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本實用新型公開了一種回轉式冶金爐窯窯頭結構，涉及冶金回轉窯技術領域，包括窯頭本體，所述窯頭本體的外側固定安裝有窯頭罩，所述窯頭罩的一側固定安裝有筒形窯體，所述窯頭本體的底部兩側均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的底部活動連接有固定板，所述固定板的底部兩側均固定連接有安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有安裝板。本實用新型回轉式冶金爐窯窯頭結構，通過支撐塊、液壓缸、液壓桿之間的配合設置，能夠將窯頭本體頂起，從而對窯頭本體的高度進行調節，再通過支架、滑輪、滑槽之間的配合設置，能夠帶動窯頭本體在底板上進行移動，便于對窯頭本體的位置進行移動，從而便于對窯頭本體進行維護，維護較為方便。
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本實用新型屬于冶金爐技術領域，具體為一種具備加料裝置的冶金爐，包括爐體、加料口、支架、進料箱、導料板、出料口、加料箱、輸料機構、破碎機構、封口機構和封口檢測機構，所述爐體頂部的一側設有加料口，且爐體的頂部固定連接有位于加料口外側的支架，所述支架的頂部固定安裝有進料箱，所述進料箱內腔的頂部設有導料板，且進料箱的底部設有出料口，所述加料口的頂部固定連接有加料箱，所述進料箱和加料箱之間設有輸料機構，且進料箱上安裝有破碎機構。該具備加料裝置的冶金爐，通過設置在進料箱出料口和加料箱之間的輸送機構，可對爐體加料口處的加料速率和加料量進行控制，并將物料的被動輸送轉變為主動輸送，物料不易堵塞。
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本發明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進行強磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進行焙燒，固體廢棄物中的鋅經過還原、揮發等進入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘渣通過弱磁性，得到直接還原鐵。本發明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。
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本實用新型提供了一種冶金材料生產線廢水循環利用系統，涉及廢水循環利用的技術領域，解決了現有冶金材料生產線對產生的廢水廢料沒有充分利用，造成資源浪費和環境污染的技術問題。該冶金材料生產線廢水循環利用系統包括制漿設備、管體、計量桶和廢水循環裝置；制漿設備包括制漿機，廢水循環裝置包括沉淀池、抽水泵、攪拌機和抽漿泵；制漿設備與沉淀池連通；計量桶的輸出端與制漿機輸入端連通；抽水泵設置于沉淀池，抽水泵輸出端與計量桶輸入端連通；攪拌機設置于沉淀池；抽漿泵設置于沉淀池，抽漿泵的輸出端與制漿機輸入端連通。該冶金材料生產線廢水循環利用系統，通過對產生的廢水廢料進行循環利用，節約了資源并保護了環境。
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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。
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本實用新型提供了一種冶金混合材料生產線，涉及工業生產的技術領域，解決了現有冶金混合材料生產線不僅上料費時費力，而且在生產過程中產生的粉塵會排放到空氣中，這樣影響工人的健康，同時又污染環境的技術問題。該冶金混合材料生產線包括地上儲料室、地下輸送室、帶式輸送機、原料提升機和混合機；地上儲料室設置于地下輸送室上方，地上儲料室底部設有朝向帶式輸送機的兩個以上的下料口；帶式輸送機設置于地下輸送室，帶式輸送機的輸出端設置于原料提升機的進料口；原料提升機的出料口設置于混合機的進料口。該冶金混合材料生產線不僅上料省時省力，而且減少了在生產過程中產生的粉塵的排放，從而降低了對工人健康的影響，同時又保護了環境。
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本實用新型提供了一種冶金材料生產線，涉及工業生產的技術領域，解決了現有冶金材料生產線本身對資源的需求量比較大，但在生產過程中對產生的余熱沒有充分利用就排放到環境中，導致成本較高并浪費資源的技術問題。該冶金材料生產線包括在該生產線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置，用于生產該冶金材料；還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置，用于將從烘干造粒裝置排出的余熱進行熱交換后又提供給烘干造粒裝置和制漿裝置進行循環利用。該冶金材料生產線通過對烘干造粒裝置產生余熱的循環利用，減少了本身對資源的需求，同時在生產過程中減少了熱氣的排放，從而降低了成本且節約了資源。
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2025年06月20日 ~ 22日 
