河北邢臺有色金屬電冶金技術理論與應用

快速更換除塵布袋的裝置 855     

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本實用新型涉及一種更換除塵布袋的裝置，屬于冶金行業除塵設施檢修設備技術領域。技術方案是：包含夾桿一（1）、夾桿二（2）、凸點（3）、手柄（4）、彈簧（5）和轉軸（6），所述夾桿一（1）的一端為手柄（4），夾桿一（1）的另一端為弧形，弧形的內表面上設有多個凸點（3），所述夾桿二（2）的結構和夾桿一（1）的結構相同，夾桿一（1）和夾桿二（2）的中部通過轉軸（6）轉動連接，夾桿一（1）和夾桿二（2）之間設有彈簧（5）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的將除塵布袋從除塵器隔板上拆下來，進行更換，保證除塵設施的正常運行。尤其是在遇到空間狹小或大批量更換除塵布袋時，其優勢更為明顯，能夠提高數倍工作效率。

自動補充燒結邊緣布料的裝置 807     

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一種自動補充燒結邊緣布料的裝置，包括對稱設置的補料斗、滾輪、活動臂和料斗開啟機構，兩補料斗安裝在布料平臺處，各補料斗分別對應燒結機臺車兩側的上部，滾輪位于活動臂下端，活動臂連接料斗開啟機構，補料斗內設有夾層，料斗開啟機構設置在夾層內，補料斗底部對稱設置活門擋板，料斗開啟機構連接活門擋板，活門擋板開啟狀態所述裝置補料。本實用新型可以在布料出現邊緣缺料狀態時，自動對邊緣部位進行補料，從而使燒結機臺車的布料形態始終保持合適的形態，消除或減少邊緣效應的影響，有效提升了燒結礦在臺車上的補料均勻性，進而提高燒結礦冶金性能和產品質量。

耐高溫電力電纜 1135     

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本實用新型公開了一種耐高溫電力電纜，特別涉及電力電纜技術領域。本實用新型包括復合纜芯，所述復合纜芯包括3根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯主線和1根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯副線，所述復合纜芯間隙設有填充層，所述復合纜芯外包依次裹內墊層和硅橡膠層；本實用新型適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線線路傳輸電流使用，具有良好的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧等特性，并具有很好的耐寒性能、耐候性能，廣泛應用于是由、化工、發電、冶金、航空航天等場所。

用于冷卻塔和煙囪的發電裝置 872     

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本實用新型涉及一種用于冷卻塔和煙囪的發電裝置,它包括通過固定架固定設置在煙囪或冷卻塔內的槳葉、與槳葉相連接的傳動軸、通過一對錐齒輪和傳動軸相連接的橫向傳動軸以及和橫向傳動軸相連接的設置在煙囪外部的風力發電裝置,所述橫向傳動軸通過軸承座固定在煙囪壁上。本實用新型將廢棄的上升熱氣流作為動力用于發電,可應用在冶金、化工、制藥等多種行業中,大大節省了煤炭和石油資源,節能效果顯著。

底注式澆注鋼錠的凝固方法 991     

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本發明公開了一種底注式澆注鋼錠的凝固方法，屬于鋼錠制造與冶金工程領域，底注式澆注鋼錠的凝固方法，包括采用通風機向鋼錠吹風加速其冷卻的過程，其特征在于：通過改變通風機與鋼錠外壁的距離和改變通風機轉速而調節鋼錠的冷卻速度，根據公式T=λ*D2*L/V/60使鋼錠的凝固時間達到最短；式中：T表示鋼錠的凝固時間，單位h；D表示鋼錠的平均直徑，單位cm；L表示通風機距鋼錠外壁的距離，單位cm；V表示通風機轉速，單位r/min；其中λ的取值范圍在0.1～0.7之間；本發明通過調整對鋼錠吹風冷卻的距離以及通風機的轉速控制鋼錠的凝固速度，使鋼錠加快凝固，有效解決鋼錠中元素偏析問題，提高鋼錠凝固質量。

活塞桿用盤條及其生產方法 1133     

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本發明公開了一種活塞桿用盤條及其生產方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術領域，所述活塞桿用盤條的化學成分和質量百分比如下：C：0.43?0.47%，Si：0.20?0.30%，Mn：0.65?0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15?0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質。生產方法具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序，所述盤條軋制工序中，進精軋機溫度：900±15℃，進吐絲/卷曲機溫度：850±10℃。本發明對化學成分和軋制工藝進行優化設計，得到穩定良好的力學性能和淬透性。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 740     

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本發明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術領域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發明使得在使用感應爐熔煉鐵水的設備條件下，實現了氧化鉬中鉬元素的穩定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產成本；本發明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環境的污染。

用于軋輥刻字的平臺結構 989     

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本實用新型公開了一種用于軋輥刻字的平臺結構，屬于冶金設備零部件領域，包括托架、托輪和轉動軸，兩個轉動軸對稱設置在托架上，轉動軸上裝置托輪，轉動軸的一側連接有大齒輪，與大齒輪相嚙合的小齒輪設置在托架上，托架下方設有滾輪，滾輪可沿導軌滑動。本實用新型操作方便，整體能夠移動，省時省力，減少了人力資源的配置，提高了刻字效率，適用于不同規格軋輥的操作。

散狀料倉儲裝置 792     

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一種散狀料倉儲裝置,屬物料儲存供給技術領域。所要解決的技術問題是使散狀料倉儲裝置能夠滿足多種工藝要求。構成中有輸送帶、儲料倉等,獨特之處在于,在儲料倉內增設小儲料倉,并在小儲料倉進口上設置斜面篩,通過控制大、小儲料倉的容積及斜面篩的篩選粒度可使一套倉儲系統同時或分別供應不同粒度及需求量的散狀料,滿足了散狀料上料工藝變化的使用需求,在充分利用現有倉儲設施的前提下,科學合理地解決了固定性倉儲系統與散狀料上料工藝不斷變化的矛盾,具有簡便易行投資小、不增加任何運行費用等特點,適應在散狀料倉儲系統中、尤其是冶金煉鋼用白灰倉儲系統中采用。

熱帶軋機組合立輥輥套 918     

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本實用新型公開了一種熱帶軋機組合立輥輥套，屬于冶金設備零部件領域，包括2塊護板和主輥套，主輥套的外圓中間設有輥套孔型，2塊護板的護板止口與主輥套過盈裝配在一起，2塊護板通過螺栓固定在主輥套的兩側。本實用新型降低制造難度，減少原材料的浪費，節省生產成本，同時避免使用過程中較易出現的露芯現象，減少了生產和裝配過程中出現的開裂問題。

鋼水包滑動水口裝置 1214     

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本實用新型公開了一種鋼水包滑動水口裝置，屬于冶金領域，包括上水口、下水口、上滑板、下滑板和驅動下滑板水平移動的驅動裝置，所述上水口外圓周上端設置有定位臺，上水口定位臺以下的外圓周上纏繞有封箱泥條，封箱泥條的厚度由上水口底部至定位臺逐漸變小，上滑板上端的凸止口與上水口下端凹止口配合，所述上滑板凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述上滑板下端設置有下滑板，下滑板下端的凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述下滑板下端的凸止口與下水口上端的凹止口配合，下水口外圓周下端設置有定位臺。本實用新型的水口免清理，改善水口澆前潔凈程度，保證產品質量。

粗軋工作輥扁頭耐磨襯板 949     

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本實用新型公開了一種粗軋工作輥扁頭耐磨襯板，屬于冶金設備零部件領域，包括槽狀的耐磨板，耐磨板上開有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁頭上，通過外六角螺釘與軋輥緊固為一個整體。加工后的扁頭是在扁頭平面上開設兩段平行的階梯槽，階梯槽距扁頭根部和外邊部各保留一定距離，加工后的扁頭橫截面形狀為凸臺狀，扁頭平面上設置多個螺紋孔。本申請增大了工作輥扁頭的強度，減少了扁頭的磨損，提高其承載強度，延長工作輥的使用壽命。

兼做脈沖電流導入電極的浸入式水口 942     

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本實用新型涉及一種兼做脈沖電流導入電極的浸入式水口，屬于冶金行業連鑄技術領域。技術方案是：浸入式水口本體（1）的中上部設有一個環繞浸入式水口本體（1）的環形凹槽（2）；浸入式水口本體（1）中間的環形凹槽（2）和浸入式水口本體（1）的B面為導電體，浸入式水口本體（1）的其它面上涂有絕緣材料；長電極夾（3）和短電極夾（4）均為導電體，長電極夾（3）和短電極夾（4）通過螺栓固定在浸入式水口本體（1）的環形凹槽（2）上，長電極夾（3）上設有與脈沖電源連接的脈沖孔（6）。本實用新型的有益效果是：既能夠作為浸入式水口使用，也可以作為脈沖電極使用，而且對結晶器流場不會造成破壞，減少鋼水卷渣。

新型電渣爐渣料自動烘干設備 706     

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本實用新型涉及一種新型電渣爐渣料自動烘干設備，屬于冶金技術領域，包括渣料加熱爐，渣料加熱爐的下方設有渣料進料機構，渣料進料機構包括旋進式上料機,旋進式上料機下端設有加渣斗倉、上端設有上料翻轉漏斗；渣料加熱爐下方還設有渣料出料機構，渣料出料機構包括爐體底端前部的電磁振動導料槽，電磁振動導料槽的下端設有旋轉工作臺，電磁振動導料槽的下方設有渣料接料車，渣料接料車的上端面依次設有稱重傳感器和卸料翻轉漏斗；渣料加熱爐、渣料進料機構和渣料出料機構受控于電氣控制系統。本實用新型提高了勞動效率、改善了作業環境，還保證了渣料加入重量準確性，實現了渣料稱重、裝料、烘烤、出料過程的集成智能自動化，具有重要的意義。

煉鋼爐前擋火門限位裝置 1129     

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本實用新型涉及一種煉鋼爐前擋火門限位裝置，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含立柱（1）、定滑輪（2）、鋼絲繩（3）、配重（4）、固定支架一（5）、開到位限位開關（6）、固定支架二（7）和關到位限位開關（8），固定支架一（5）和固定支架二（7）分別固定在立柱（1）上，固定支架一（5）和固定支架二（7）上下布置，開到位限位開關（6）和關到位限位開關（8）分別固定在固定支架一（5）和固定支架二（7）上，定滑輪（2）固定在立柱（1）的上端，鋼絲繩（3）上設有配重（4）。本實用新型的有益效果是：能夠保證爐前擋火門的開關，避免爐前擋火門的碰撞或掉道以及由于距離爐口較近造成的燒損等故障。

高爐噴煤罐煤粉放散系統 967     

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本實用新型涉及一種高爐噴煤罐煤粉放散系統，屬于冶金行業高爐噴煤設備技術領域。技術方案是：放散管道（3）的一端連接在噴煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端連接在集粉設備（4）的集粉箱頂部，下煤管（5）的一端連接在集粉設備（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通過噴煤罐裝煤管道（8）與噴煤罐（9）連接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分別設有放散閥（6）和下煤閥門（7）；氮氣上升管道（2）的一端連接在集粉設備（4）的集粉箱上，氮氣上升管道（2）的另一端連接在收粉箱體（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠實現能源二次利用，減少了投資和能源浪費，同時減少對制粉系統的影響，適用于不同爐容的高爐噴煤系統。

豎爐導風墻 950     

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本實用新型涉及冶金行業豎爐建筑材料，尤其涉及一種豎爐導風墻，主要由組合磚(a)和插槽磚(b)組成，所述組合磚(a)包括主體(3)和在主體(3)的中部豎直開設的風道(5)，在豎直方向上，上下兩塊組合磚(a)通過上凸臺(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在橫向方向上，左右兩塊組合磚(a)通過插槽磚(b)插入兩個插槽鉆孔(2)相互固定。本實用新型能夠有效控制組合磚之間的相對位移，縮小生產過程中下降的球團對導風墻的破壞、提高豎爐的工作時間，保護豎爐水梁。

利用電爐除塵灰的方法 992     

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本發明公開了一種利用電爐除塵灰的方法，屬于冶金行業除塵灰回收利用技術領域，利用回收的電爐除塵灰替代覆蓋劑使用，將回收的電爐除塵灰過濾、干燥、儲存、準備，當底注鋼錠澆注的鋼水液面上升至冒口標高時，先將碳化稻殼投入錠模冒口鋼水上并鋪平，然后將準備好的電爐除塵灰直接投入錠模冒口鋼水上鋪平的碳化稻殼上，使用鐵耙將除塵灰鋪平覆蓋在錠模冒口端。本發明在保證鋼錠產品質量的前提下，使用電爐除塵灰替代覆蓋劑，充分利用企業產生的廢棄物電爐除塵灰，既能降低生產成本，同時可以避免產生煙塵污染。

耐高溫混凝土 928     

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本發明提供了一種耐高溫混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武巖粉碎石子；500～800重量份的玄武巖粉碎機制砂；100～200重量份的礦粉；1～5重量份的外加劑。本發明提供的耐高溫混凝土中，水泥、礦粉、玄武巖粉碎石子、玄武巖粉碎機制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高溫下質量穩定、強度不降低，且耐久性良好，其可以應用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫作用的構筑物，如工業煙囪、煙道、工業窯爐的基礎及外殼等。另外，本發明提供的混凝土生產工藝簡單、材料來源廣泛，耐熱整體性能強，氣密性好，能夠大大提高耐熱建筑的使用壽命。

利用AOD進行鐵水脫硫的方法 830     

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本發明公開了一種利用AOD進行鐵水脫硫的方法，其方法工藝為：所述AOD爐采用頂吹和側吹同時進行吹氧脫硫，吹氧量按照終點溫度1380～1430℃計算；開吹氧氣的同時加入石灰，加入量按照1.7～1.9堿度計算，然后加入石灰量20～30%的瑩石和或鋁礬土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量達到預定值停止供氧，同時側吹氣體切換為氮氣進行攪拌、倒爐。本方法利用AOD爐具備的冶金功能，最大限度滿足鐵水預脫硫的熱力學和動力學條件，能將鐵水中硫元素（不超過1000ppm）降到20ppm以下，脫硫效率在97%以上，達到或超過了KR法的水平。

自動綁扎鋼筋用鋼及其盤條的生產方法 1169     

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本發明公開了一種自動綁扎鋼筋用盤條及其生產方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術領域，一種自動綁扎鋼筋用盤條，化學成分和質量百分比如下：C：0.13?0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30?0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。一種自動綁扎鋼筋用盤條的生產方法，具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序。本發明自動綁扎用鋼是一個新鋼種，屬于低碳冷鐓鋼新用途的開發，使用本發明自動綁扎鋼筋用盤條試驗生產的自動綁扎線成品的抗拉強度合格率100%滿足480?520MPa；95%以上的自動綁扎線成品成圈直徑滿足58?60mm。

利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝 1105     

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本發明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝，屬于冶金行業鐵水預處理技術領域。技術方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統、動力系統、噴吹系統、稱量系統、操控系統，進行脫錳操作；脫錳劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區間；配置頂吹氧槍，調整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低；控制爐渣堿度R<1.0。本發明的積極效果：采用本發明，鐵水錳降低到0.05-0.10%，完全滿足低錳鋼種冶煉需求，產品質量獲得明顯提升，噸鋼售價增加200元/噸；本發明在不增加成本和投資的基礎上，利用現有的脫磷站推行鐵水脫錳技術，可行性高、應用前景廣闊。

基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 755     

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本發明提供了基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡單，成本低廉。

裝配式的軋輥推力環及其制造方法 826     

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本發明公開了一種裝配式軋輥推力環，屬于冶金設備零部件領域，包括外套和內套，外套為圓桶狀，其橫截面為門字形，外套的內側肩部設置有階梯臺一，階梯臺一的上部的內徑小于下部的內徑，且階梯臺一的臺階處設置有凸臺，內套為梯形圓桶狀結構，外側壁設置有多級不規則臺階，內套的外側肩部設置階梯臺二，階梯臺二的上部的外徑小于下部的外徑，階梯臺二的臺階處設置有卡槽，外套和內套組裝后階梯臺一和階梯臺二處的圓柱面過盈配合，凸臺和卡槽相互咬合。本申請將一個重量大復雜結構的環拆分成兩小重量小結構簡單的環，減小了深環槽的毛坯量，從而降低了推力環的毛坯的毛凈比，方便了加工，節省了費用和時間。

復雜巷道錨網噴支護參數優化方法 971     

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本發明涉及一種復雜巷道錨網噴支護參數優化方法，屬于冶金礦山巷道支護設計優化方法技術領域。本發明的技術方案是：首先進行巷道圍巖松動圈測試及分析；然后根據分析結果進行巷道圍巖穩定性分類，根據分類分別設計對應的錨噴支護方案；其次采用黃金分割法對巷道圍巖的巖體力學參數進行反演，得到數據模擬所需的圍巖力學參數；再次進行錨桿長度優化，獲得最佳錨桿長度；最后進行錨桿排間距參數優化，分類確定復雜巷道的錨網噴支護方案。本發明的有益效果是：提高了復雜破碎巷道圍巖錨網噴支護參數的針對性和合理性，進一步保障了支護效果的長期穩定和可靠，可為復雜破碎采場采準巷道錨網噴支護設計提供參考。

匣缽及其生產方法 720     

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本發明涉及一種匣缽及其生產方法,該匣缽適用于生產海綿鐵、還原鈦鐵、粉末冶金等。本發明的匣缽由下述重量份的原料制成:(1)熟鋁礬石:18-30;(2)鋁礬石:11-24;(3)紫母節:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本發明匣缽的生產方法如下:(1)按上述配比要求稱取各原料;(2)粉碎;(3)配料、攪拌;(4)水浸泡;(5)煉泥機煉泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窯燒制;(9)冷卻后出窯。本發明的有益效果是使用壽命長,匣缽的使用次數是同類產品的3倍,使用次數可達10-20次;不易裂;使用鋁礬石作為骨料比焦寶石可降低成本一半以上,制作工藝簡單。

節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法 964     

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本發明公開了一種節能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術領域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產無限冷硬軋輥，可大幅降低生產成本，提高生產效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內，外部依靠冷型、內部依靠芯軸達到快速凝固，可實現軋輥輥身工作層的晶粒組織細化，保證整個工作層處于細晶狀態，進而提高軋輥工作層耐磨性。

高爐鐵口區域冷卻結構 911     

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本發明涉及一種高爐鐵口區域冷卻結構，屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是：包含耐火磚整體澆注料層（1）、碳磚（2）和冷卻壁（5），在高爐鐵口區域設有耐火磚整體澆注料層（1），耐火磚整體澆注料層（1）的外側設有冷卻壁（5），冷卻壁（5）與耐火磚整體澆注料層（1）之間設有碳磚（2），所述冷卻壁（5）面向碳磚（2）的一側設有多個平行布置的肋板（7），相鄰兩個肋板（7）之間設有多個銅冷卻棒（8），碳磚（2）上設有與冷卻壁（2）上的肋板（7）和銅冷卻棒（8）相配合的凹槽（3）和銅冷卻棒孔（4）。本發明的有益效果是：能夠增加0.2?0.5倍的傳熱面積，提高高爐鐵口區域的傳熱效率，延長高爐的使用壽命。

熱軋型鋼孔型軋輥多元復合制造方法 892     

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本發明公開了一種熱軋型鋼孔型軋輥多元復合制造方法，包括制作孔型預制塊、制備軋輥本體，并通過鑄造使得二者實現冶金結合。本發明降低了加工難度，減少了孔型的磨損，使軋輥孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘鋼以及掉塊性能，同時軋輥本體保持足夠的強韌性。

大型軌梁軋機水平輥環 769     

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本發明公開了一種大型軌梁軋機水平輥環，屬于冶金設備零部件領域，所述輥環包括一體成型工作部分和輪轂，所述工作部分以及輪轂為圓柱環狀，其特征在于：所述工作部分側面與輪轂側面之間通過圓錐形過渡，所述圓錐形母線與輥環軸線夾角為55°，所述工作部分側面與圓錐形側面之間采用圓弧一過渡，所述輪轂側面與圓錐形側面之間采用圓弧二過渡。本發明提供大型軌梁軋機水平輥環改善了工作部分與輪轂徑向落差大以及工作部分與輪轂過渡圓弧較小造成應力集中傾向現象，提高了輥環的安全系數，增加了輥環的使用壽命。