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本實用新型涉及一種小型圓柱體試樣夾持器，屬于冶金行業金屬材料性能檢測技術領域。技術方案是：底座（1）上設有圓弧形凹槽（6），所述圓弧形凹槽（6）的直徑大于試樣（5）的直徑，圓弧形凹槽（6）的長度大于試樣（5）的長度，圓弧形凹槽（6）的弧度大于90°；固定壓板（3）上設有一個長方形豁口（7），所述長方形豁口（7）的寬度小于試樣（5）的直徑，長方形豁口（7）的長度與圓弧形凹槽（6）的長度相同；彈簧（2）和試樣（5）分別置于圓弧形凹槽（6）中，固定壓板（3）通過緊固螺栓（4）固定在底座（1）上。本實用新型的有益效果是：方便小型圓柱體試樣的打磨，減少打磨過程中試樣的脫落，提高工作人員的安全性。
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一種轉爐爐底高度測量裝置，涉及一種轉爐爐底高度測量裝置，屬于冶金機械技術領域。裝置由手柄（1）、度量星（2）、度量環（3）、度量桿（4）、度量桿尾部實心體（5）組成，手柄（1）垂直焊接在度量桿（4）一端，度量環（3）套在度量桿（4）上且能夠在度量桿（4）上滑動。本實用新型通過對比測量環套在度量桿上部度量星位置，能精確測出爐底高度。僅需一人操作測量桿就能實現操作，具有減少現場操作人員的效果。測量桿尾部采用實心材質，避免使用過程中變形、測量不準，影響測量精度的現象。本實用新型結構簡單，快速安全，使用效率高，測量精確，適用于轉爐爐底高度測量。
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本實用新型涉及一種便攜式鋼材打捆包裝裝置，屬于冶金行業鋼材打捆包裝設備技術領域。技術方案是：包含支架（1）、平衡塊（2）、帶啟動開關的電機（3）、旋轉軸（4）、旋轉板（5）和卡槽（7），帶啟動開關的電機（3）通過平衡塊（2）固定在支架（1）上，帶啟動開關的電機（3）的輸出軸與旋轉軸（4）轉動連接，旋轉軸（4）與旋轉板（5）固定連接，所述旋轉板（5）上設有多個并排布置的卡槽。本實用新型的有益效果是：結構簡單，方便拆卸和安裝，移動方便，保證打捆質量，減輕工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種去除盤條氧化皮的機械裝置，屬于冶金行業熱軋盤條設備技術領域。技術方案是：包含電機（2）、空心軸（3）、軸承（5）、半弧面鋼絲刷（6）、軸承座（7）和機架（12），空心軸（3）的兩端分別通過軸承（5）和軸承座（7）固定在機架（12）上，電機（2）和空心軸（3）驅動連接，空心軸（3）上設有多個半弧面鋼絲刷（6），所述多個半弧面鋼絲刷（6）沿空心軸（3）的軸向均勻布置，相鄰兩個半弧面鋼絲刷（6）的弧面相對布置。將盤條穿過空心軸，啟動電機，通過半弧面鋼絲刷可以有效的將盤條上的氧化鐵皮去除。本實用新型的有益效果是：能夠有效的去除盤條表面上的氧化鐵皮，結構簡單，體積小，能耗低。
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本實用新型涉及一種冶金高爐爐頂機械設備,尤其是一種絲杠同步提升拖圈式布料器,包括箱體頂蓋、拖圈,和拖圈同步提升機構,該提升機構包括底座分別固定在布料器箱體頂蓋上的含有交流伺服電機的減速機和絲杠升降機,絲杠升降機的絲杠穿過頂蓋,中間通過十字萬向節連接到布料器的拖圈上,減速機和絲杠升降機通過設置在減速機輸出軸上和絲杠升降機上的同步輪和與該同步輪相配合的同步帶連接,采用這樣結構后,使得拖圈不受徑向力作用,重復定位精度較高,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種棒材坯料傳送裝置，屬于冶金行業軋鋼加熱爐設備技術領域。技術方案是：槽體（6）為梯形，槽體（6）的下方安裝有滾輪（8），槽體（6）的中間焊接支撐板（7），槽體（6）上設有托板（1），托板（1）固定在橫筋板（3）上，橫筋板（3）固定在滾軸（4）上，滾軸（4）通過軸承與后支架（5）轉動連接，后支架（5）固定在槽體（6）上，液壓缸（9）的缸體固定在槽體（6）上，液壓缸（9）的活塞桿與吊架（12）驅動連接，吊架（12）固定在橫筋板（3）上。本實用新型的有益效果是：能夠有效減少傳送裝置不能自動探坯托起的問題，同時能夠對彎曲度較大或者兩端彎曲的坯料進行翻轉，確保坯料正常入爐。
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本實用新型涉及一種棒材散料布料裝置，屬于冶金行業棒材精整設備技術領域。技術方案是：平移傳動鏈輪固定在平移鏈支架（7）上，平移鏈條設有漲緊鏈輪（6），平移鏈條的一端為上料端，平移鏈條的另一端為下料端；提升傳動鏈輪固定在提升鏈支架（1）上；提升鏈條設置在平移鏈條的上料端，升降料框（3）固定在提升鏈條上；單支撥料器（8）設置在平移鏈條的下料端，撥料臂（11）鉸接在平移鏈支架（7）上，調整凸輪（13）的中心軸固定在平移鏈支架（7）上，調整凸輪（13）的凸輪曲面與撥料臂（11）相切。本實用新型的有益效果是：能夠將交叉疊壓在一起的棒材分開，有效解決小規格棒材交叉疊壓狀態下的散料和布料，提高棒材矯直機的作業效率。
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本實用新型涉及一種可逆熱軋機托輥單向傳動裝置，屬于冶金行業熱軋機設備技術領域。技術方案是：軸套A（6）、棘鏈輪A（4）和擋圈A（8）依次通過螺栓A（11）固定在托輥A（2）的端面上；軸套B（7）、棘鏈輪B（5）和擋圈B（9）依次通過螺栓B（12）固定在托輥B（3）的端面上；所述軸套A（6）和軸套B（7）均為中空結構，擋圈A（8）和擋圈B（9）分別將棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）軸向定位在軸套A（6）和軸套B（7）上，棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）通過鏈條（10）傳動連接，所述棘鏈輪A（4）和棘鏈輪B（5）的棘齒方向相反。本實用新型的有益效果是：能夠滿足托輥單向轉動的要求，穩定性較高，避免出現軋制事故。
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本實用新型涉及一種棒材表面缺陷自動清理系統，屬于冶金行業特鋼企業棒材表面修磨設備技術領域。技術方案是：包含上料臺架（1）、擋板（2）、對輪輥道（3）、磨頭（5）、過渡板（6）和收集槽（7），對輪輥道（3）的一側設有上料臺架（1），對輪輥道（3）的另一側設有收集槽（7），所述上料臺架（1）向對輪輥道（3）一側傾斜布置，上料臺架（1）上設有擋板（2），對輪輥道（3）與收集槽（7）之間設有過渡板（6），所述過渡板（6）與收集槽（7）轉動連接，磨頭（5）設在對輪輥道（3）的上方。本實用新型的有益效果是：能夠對不同規格、不同螺距的棒材表面實現自動打磨，提高棒材打磨效率和外觀質量，降低工人勞動強度。
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一種轉爐爐前擋火門行走軌道，屬于冶金設備技術領域，用于解決現有擋火門行走軌道可靠性差的問題，其技術方案是，該擋火門行走軌道包括基板、導軌和楔形嵌條，所述基板水平固定在轉爐爐前的基座上，其上表面設有導軌槽，所述導軌的下部安裝在基板的導軌槽內，導軌的橫截面位于導軌槽內的部分為直角梯形，該直角梯形的斜腰緊貼在導軌槽的一個側壁上，直角梯形的豎直腰與導軌槽的另一側壁之間嵌裝楔形嵌條。本實用新型采用上窄下寬的導軌槽和楔形嵌條固定導軌，不僅可以提高導軌的穩定性，避免導軌變形、出槽等故障的發生，保證擋火門的正常運行，而且拆裝十分方便。
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本實用新型涉及一種板坯結晶器熱電偶離線檢測裝置，屬于冶金行業連鑄技術領域。技術方案是：結晶器（4）上安裝有多排待測熱電偶（9），結晶器上蓋板（3）蓋在結晶器（4）上口，結晶器下蓋板（5）蓋在結晶器（4）下口，結晶器上蓋板（3）上設有排氣孔（1）和與標準熱電偶（2）相匹配的插入口，標準熱電偶（2）從結晶器上蓋板（3）上與標準熱電偶（2）相匹配的插入口插入到結晶器（4）內部，結晶器下蓋板（5）上設有通氣孔（6），通氣軟管（7）的一端與結晶器下蓋板（5）的通氣孔（6）相連接，通氣軟管（7）的另一端與控壓水蒸氣發生器（8）相連接。本實用新型的有益效果是：可準確高效的檢測出板坯結晶器上安裝的熱電偶是否合格。
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本實用新型涉及粉塵加濕設備技術領域，且公開了一種雙軸加濕卸灰機，解決了目前市場上的粉塵加濕機普遍采用的是單軸進行攪拌加濕和無法定時定量對攪拌槽內部加水的問題，其包括電機，所述電機右側外壁轉動連接有驅動軸的一端，且所述驅動軸的另一端延伸至減速機內部，所述減速機底面外壁與底座上表面固定連接，所述減速機右側外壁通過聯軸器與攪拌軸的一端可拆卸連接，本實用新型工藝獨特、結構新型、運行穩定、操作簡單、維修方便和對粉塵的適應性好，并具有加濕攪拌均勻、處理量大、噪音低等優點，是冶金、電力、礦山、建材等行業除塵系統治理二次揚塵、保護環境的理想配套設備，裝置結構簡單且實用性較強，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型涉及一種提高樣品剪切效率的沖樣機構，屬于冶金實驗室試樣加工技術領域。技術方案是：在底座模板上表面垂直與液壓沖針（10）開一個U型凹槽（7），凹槽的截面為U型，U型凹槽起點在底座模板（4）上表面的前側，終點在中心沖樣孔，U型凹槽的寬度與中心沖樣孔的直徑相同。本實用新型的有益效果是：既可以沖出片狀樣品，又可以沖出棒狀樣品，提高勞動生產效率，避免操作中用手剪切樣品，杜絕安全事故發生，提高切割樣品的質量，同時也增加沖剪樣品操作的安全性。
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本實用新型涉及一種圓鋼收集包裝裝置，屬于冶金行業圓鋼包裝設備技術領域。技術方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降機構（10）和車輪（11），在底座（5）上固定兩個固定槽，在兩個固定槽之間設有兩個升降槽，所述升降槽設有升降機構（10）和車輪（11），所述固定槽和升降槽均呈U型結構,固定槽和升降槽的中心線在同一直線上。本實用新型的有益效果是：通過規范的U型固定槽，能夠使圓鋼形成近圓捆形，通過升降槽升降和沿圓鋼長度方向的移動，滿足不同長度的圓鋼外包裝板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重機吊運，并在起重吊物下停留作業帶來的安全隱患。
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本實用新型公開了一種上水口，屬于冶金連鑄技術領域。所述上水口包括：第一本體、第二本體、保護環及吹氬嘴；所述第一本體與所述第二本體固定連接；所述第一本體內開設有第一水口內腔，所述第二本體內開設有第二水口內腔，所述第一水口內腔與所述第二水口內腔連通，所述第一水口內腔與所述第二水口內腔同軸；所述第二本體的遠離所述第一本體的端面上固定設置有保護環，所述吹氬嘴依次穿過所述第二本體及保護環；其中，所述第一本體與所述第二本體為無通道結構。本實用新型上水口避免氣體進入鋼液，防止氣體在鑄坯中形成氣泡缺陷，從而提高產品表面質量。
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本實用新型涉及一種板材加工自動夾緊平臺，尤其是棒材矯直機導衛板修復輔助工具，屬于冶金行業板材機械加工技術領域。技術方案是：臺面（6）固定在臺面支架（7）上，夾緊底座（9）和氣缸底座（5）分別固定在臺面（6）上，固定擋板（10）固定在夾緊底座（9）上，夾緊壓板（1）與固定擋板（10）相對布置，壓板滑桿（2）和導向桿（14）分別固定在夾緊壓板（1）上，壓板滑桿（2）與氣缸（4）的活塞桿連接，導向桿（14）上設有導套（3），導套（3）通過支撐立柱（15）固定在臺面（6）上。本實用新型的有益效果是：能夠對不同厚度的板材進行自動夾緊固定，穩定可靠，工作效率高。
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本實用新型涉及一種真空感應爐冒口發熱劑加料裝置，屬于冶金行業真空感應爐生產設備技術領域。技術方案是：錠模運輸車（1）設在軌道（9）上，支撐座（3）固定在軌道（9）的一端，所述支撐桿（4）為L型，支撐桿（4）的一端垂直固定在支撐座（3）上，支撐桿（4）的另一端連接鋁絲（5），鋁絲（5）的另一端連接加料桶（6），所述加料桶（6）的底部由多塊可翻轉的鋼板（8）拼接而成，多塊可翻轉的扇形鋼板（8）之間通過捆綁線（10）連接在一起，加料桶（6）內設有冒口發熱劑（7）。本實用新型的有益效果是：可準確控制發熱劑的加入量，并且可多次重復使用。減小了鋼錠冒口位置縮孔和鑄錠凝固偏析，改善了鑄錠頭部質量，降低了生產成本。
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本實用新型涉及一種棒材定尺剪切在線冷卻裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：在定尺剪切機前棒材定尺長度的整數倍處設有水霧噴淋系統，所述水霧噴淋系統包含進水管（1）、電動閥門（2）、噴淋管（3）和水霧噴嘴（4），進水管（1）和噴淋管（3）連接，進水管（1）上設有電動閥門（2），所述噴淋管（3）設在棒材的上方，噴淋管（3）的中心線與棒材垂直布置，噴淋管（3）沿中心線方向設有多個水霧噴嘴（4）。本實用新型的有益效果是：能夠消除棒材剪切時切口出現的發藍發黑現象，提高定尺棒材收集自動計數器的準確率。避免棒材打捆時出現計數錯誤，造成損失。
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本實用新型涉及一種金剛石鉆頭,包括刀頭1,鋼體2,接首3。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后經粉冶金工藝燒結成型。刀頭1與鋼體2燒結或焊接到一起。鋼體2內壁開有螺旋式溝槽。本實用新型的有益效果是:解決了現有金剛石鉆頭在有水鉆進時排屑難,鉆進速度慢等缺陷,提供了一種排屑順暢,鉆進速度快的金剛石鉆頭,可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。
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本實用新型涉及一種雙環流氬氣管布置的單管雙孔浸漬管，屬于冶金行業鋼液爐外真空精煉技術領域。技術方案是：該單管雙孔浸漬管內部被中間隔墻（3）分成兩個弧形區域，作為鋼液上下流動的通道，在每個通道內部的下半部分設有多根氬氣小管，其中一個通道作為上升管（1），上升管（1）下半部的氬氣小管出氣口裸露在外；另一個通道作為下降管（2），下降管（2）下半部的氬氣小管出氣口預埋在耐火材料內。本實用新型的有益效果是：可以有效提高空間利用率，增加鋼液的流通面積，從而提高鋼液的循環流量；與以往浸漬管相比，該浸漬管使用爐數可以達到80爐以上，有效提高耐材利用率，降低噸鋼成本。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種用于輸送高溫鋼坯的移坯車，包括升降箱，所述升降箱的內腔前后兩面開設有卡槽，所述升降箱的左面上方固定安裝有安裝板，所述升降箱的前后兩面固定安裝有側擋板，所述安裝板的左面固定安裝有導柱一，所述導柱一的另一端固定安裝有減震板。本實用新型通過當卡柱卡接在卡塊頂部開設的圓柱槽時，電機一帶動固定套接在電機一頂端的齒輪轉動，使齒輪和齒條嚙合，卡接在安裝板頂端的齒條向左進行水平運動，帶動固定安裝在卡塊左面的鋼坯桶的頂端向左傾斜將鋼坯桶內腔中的鋼坯傾倒在下到工序上，此過程避免采用吊取的方法，使傾倒的過程更加便捷，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種錠模帽口結構，屬于冶金行業鋼錠模制備技術領域。技術方案是：帽口殼體是由兩塊側支撐板（1）、一塊后支撐板（3）、一塊頂板（4）和一塊前連接板（5）相互連接在一起構成與錠模大小相匹配的方形殼體，后支撐板（3）的下側設有與錠模外形相匹配的后支撐板凹槽（9），兩塊側支撐板（1）靠近前連接板（5）的一側分別設有與固定法蘭（7）相匹配的側板U型槽（8），頂板（4）靠近前連接板（5）的一側設有與固定法蘭（7）相匹配的頂板矩形槽（11）和與錠模澆口相匹配的頂板凹槽（10），帽口殼體內部填充耐火材料。本實用新型的有益效果是：能夠循環利用，縮短錠模的準備時間，特別適用于橫式或斜式錠模澆鑄工藝。
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本實用新型涉及冶金設備的技術領域，更具體的，是一種水霧化金屬粉末干燥機。包括包括機座、罐體、驅動系統、抽真空系統、控溫系統；罐體設置為雙層殼體結構；罐體設置有兩個旋轉接頭，旋轉接頭分別設置在機座上；驅動系統與第二旋轉接頭連接，用以帶動罐體轉動；第一旋轉接頭軸向內部設置有空腔；該空腔與罐體的夾層空間連通；控溫系統包括進熱源管和進冷源管，進熱源管和進冷源管與第一旋轉接頭的空腔連通并引設出，該控溫系統用以向夾層空間內提供熱源或冷源；第二旋轉接頭軸向內部設置有通道；抽真空系統貫穿該通道設置，用以對罐體抽真空。
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本實用新型涉及一種加熱爐爐頂搗打施工裝置，屬于冶金行業軋鋼加熱爐施工設備技術領域。技術方案是：包含貯氣罐（1）、進氣管（2）、出氣管（3）、快速接頭（4）、支座（5）、球閥（6）和氣錘，貯氣罐（1）固定在支座（5）上，貯氣罐（1）的下方設有多根與貯氣罐（1）連通的進氣管（2），貯氣罐（1）的上方設有多根與貯氣罐（1）連通的出氣管（3），所述進氣管（2）和出氣管（3）上均設有快速接頭（4），出氣管（3）上設有球閥（6），出氣管（3）通過塑料軟管與氣錘連接。本實用新型的有益效果是：能夠縮短氣錘與空壓機之間不必要的接管和維修時間，提高加熱爐爐頂的施工效率，保證爐頂耐材的的穩定性，延長爐頂的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于可避免電鍍顆粒沉積的電鍍液攪拌桶，屬于冶金設備技術領域，包括桶體、桶蓋、安裝在桶蓋上的攪拌機構，桶體內壁安裝有導流葉片，導流葉片與桶體內壁有2mm的導流縫，部分電鍍顆粒會通過導流葉片與桶體內壁之間的導流縫繼續流動。該電鍍液攪拌桶結構簡單，在攪拌軸及葉輪的攪拌作用下，配合改進的導流葉片，使攪拌效果明顯改進，攪拌均勻，為后續的電鍍工藝提供了良好的前提條件。
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本實用新型涉及一種棒材飛剪聯動過橋裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含上剪臂（1）、下剪臂（2）和剪刃（5），上剪臂（1）和下剪臂（2）上分別設有相配合的剪刃（5），其特征在于：在上剪臂（1）和下剪臂（2）上分別固定一個聯動過橋，所述聯動過橋為一個用鋼板圍成的圓形結構，聯動過橋的半徑為上剪臂（1）和下剪臂（2）的長度，所述聯動過橋上設有多個筋板（3）。本實用新型的有益效果是：能夠減輕棒材剪切時鋼頭下垂、剪切擾動和鋼尾甩尾，尤其是利于多切分棒材的倍尺剪切，能夠提高棒材的成材率，保證生產的順行。
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一種改進的連鑄中間包烤包器燒嘴裝置，屬于冶金設備技術領域，用于提高煤氣燃燒率、提高連鑄中間包烘烤溫度、降低連鑄機中包烘烤時間、節約能源消耗，其技術方案是：它的燒嘴為多層環縫套管結構，多層環縫套管環繞中心套管，中心套管和多層環縫套管分別間隔與煤氣管道、空氣管道相連接；環縫套管外還有配風盤，配風盤與各層空氣通道相并聯，配風盤與空氣管道相連接。采用本實用新型后，烤包效果明顯提高，烤包后中包包壁溫度能提高100~150℃；鋼水溫降由59~65℃改變為53~57℃，有明顯降低；烘烤中間包過程中，煤氣都能充分燃燒，現場煤氣報警裝置不報警，中間包包蓋上基本沒有火苗溢出，顯著節約能源消耗。
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2025年06月20日 ~ 22日 
