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本實用新型公開了一種輸送通道，尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環氣體的輸送通道，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種能有效降低干熄焦循環氣體內的粉塵含量的向鍋爐輸送循環氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體，還包括粉塵擋墻，所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部，并從下部往上封閉不超過所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。
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本實用新型公開了一種密封結構，尤其是公開了一種用于焦爐裝煤孔的密封結構，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種密封效果好，能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦爐裝煤孔的密封結構。所述的密封結構包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋，所述的密封結構還包括填充體，所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過所述的填充體密封。
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本實用新型公開了一種轉爐一次除塵系統，屬于冶金煉鋼設備領域，提供一種能夠降低轉爐煙氣中粉塵排放量的轉爐一次除塵系統。包括汽化冷卻煙道、蒸發冷卻塔、上升聯通管、二次蒸發洗滌塔、重力脫水器、長頸環縫文氏管、下降聯通管、水霧分離器和風機。通過采用本實用新型所述的轉爐一次除塵系統，通過相應的設置蒸發冷卻塔、二次蒸發洗滌塔以及長頸環縫文氏管的組合結構形式，能夠實現對煙氣進行多次的降溫和除塵處理，進而能夠大幅度降低煙氣最終排放時的粉塵排放量，以確保最終的除塵效果符合相關要求。
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本實用新型公開了一種加油漏斗，尤其是一種應用在在冶金，機加工等行業的加油漏斗，本實用新型提供一種在較繁雜的現場加油環境中仍然可以使漏斗口能夠準確伸入加油口處的加油漏斗，包括斗體和漏斗管，所述漏斗管位于斗體底部，并且漏斗管與斗體連通，所述漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成，所述過渡段與斗體連接，所述可伸縮段與過渡段連接，所述可彎曲段與可伸縮段連接；還包括閥門，所述閥門設置在過渡段上。由于漏斗管由過渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過改變可伸縮段的長度可以改變整個漏斗管的長度，同時對可彎曲端進行彎曲可以改變漏斗管的形狀。
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本實用新型公開了一種煤氣柜工程安裝技術,尤其是冶金等行業使用的煤氣柜活塞調整裝置。本實用新型所提供一種結構簡單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉調整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內壁上連接有拉力構件。采用本實用新型的旋轉裝置對煤氣柜活塞的調整是在活塞升降時進行,由此將活塞旋轉調整由靜態施工變成動態施工法,解決了由于使用千斤頂而帶來的臨時用鋼量大、施工操作范圍狹小不便,容易損壞千斤頂等缺點,而且降低施工強度、減少了施工工序。同時該由于采用開式索具螺旋扣、花籃螺栓等調整的可計量度,全面系統解決了在活塞旋轉調整中的精度控制問題,使活塞旋轉施工方便、快捷、安全。
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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及一種轉爐生產含鈉釩渣及其?；?、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步驟：(1)在鐵水兌入轉爐后，采用氧槍進行吹氧氧化，吹氧開始前3min內加入冷卻劑，加入冷卻劑后2min內加入純堿；(2)將步驟(1)所得的釩渣加熱至熔融態，并將熔融態釩渣以小股渣流的形式倒到圓盤?；魃线M行造粒，同時采用氧氣射流對?；蟮拟C渣進行氧化；(3)待?；蟮拟C渣降溫，隨后進行磁選除鐵、球、水浸、抽濾，得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。
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本發明公開了一種沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關鍵技術措施，制備的成品檢驗結果表明通過該方法生產的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學性能穩定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優點。
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本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質還原劑混合制備成球團，干燥球團；b、將步驟a干燥后的球團固相還原為含金屬鐵的還原球團，分離得到金屬鐵和含鈦渣；c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。本發明通過將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是針對目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進一步制備氧化釩產品，提供一種顯著降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發明方法通過控制草酸鈉用量和反應條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，且不影響釩回收率，并可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費；本發明方法操作簡單，條件溫和，成本低廉，利于實現工業化。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及降低轉爐終點鋼水碳氧積的方法。本發明所要解決的技術問題是提供降低轉爐終點鋼水碳氧積的方法，首先通過頂吹氧槍將鋼水吹煉至碳含量到要求范圍，然后停止頂吹；再通過底吹攪拌至鋼水合格，進而達到降低碳氧積的目的。本發明方法能夠降低終點鋼水碳氧積，從而達到降本提質的目的。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。
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本發明提出一種鐵礦石優化配礦與燒結方法，屬于冶金領域。本發明技術方案要點為：對單種鐵礦石進行復合配礦，設有M種鐵礦石，單種鐵礦石配比為A，則共有M個鐵礦石配比，分別為A1，A2，A3，…，Am，共有M個單種鐵礦石燒結的綜合評價指數P，分別為P1，P2，P3，…，Pm，設復合配礦后的綜合評價指數為Q,并設Q值為單種鐵礦石配比A與單種鐵礦石燒結的綜合評價指數P的線性組合關系，則Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M種鐵礦石中選取N種礦石進行組合；進行鐵礦石組合時選取最大的Q值所對應的組合方案進行燒結，或者選取多個Q值所分別對應的組合方案進行燒結，得到燒結綜合效果最佳且成本最低的配礦結構與方案。本發明既能降低原料成本又能改善燒結性能。
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本發明涉及具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材的力學性能、疲勞性能均能夠達到鐵路貨車組合式制動梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。
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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。
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本發明公開了一種烘爐方法，尤其是公開了一種用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種烘爐質量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過程中爐襯剝落的用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先在爐體內鋪設一層爐襯保護料，然后再向爐襯保護料上輸入高溫液態熱傳導料，最后向高溫液態熱傳導料中放入電爐的三相電極引弧送電，通過高溫液態熱傳導料導熱逐步將爐襯保護料熔化，完成對新砌爐襯按預設的脫水溫度及均熱溫度逐步升溫烘烤。
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本發明公開了一種破碎系統，尤其是公開一種用于大塊釩渣的破碎系統，屬于鋇冶金生產裝備設計制造技術領域。提供一種生產效率高，勞動強度低，環境污染小用于大塊釩渣的破碎系統。所述的破碎系統包括篩分機構和粗破機構，所述的篩分機構與所述的粗破機構連接。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提升齒輪鋼質量的小方坯連鑄生產方法。該方法包括以下步驟：(1)采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌組合；(2)采用強二冷工藝；(3)采用低過熱度澆鑄；(4)去除連鑄坯中心位置Φ2.8?3.2mm區域的基體，獲得高均質度的產品。本發明提供的提升齒輪鋼質量的小方坯連鑄生產方法，通過將不可避免的偏析從中心區域縮小至中心點，促使凝固前沿溶質充分往中心位置聚集后去除該部分鋼質，得到的鑄坯橫斷面C元素偏析度在0.97?1.02之間，能夠有效優化200mm×200mm斷面小方坯齒輪鋼鑄坯的均質性及致密性，為高質量齒輪的生產提供高質量坯料。
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本發明涉及一種RH噴補料及其制備方法，屬于冶金生產的爐外精煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種RH噴補料及其制備方法。本發明RH噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯2～5重量份、納米二氧化鈦2～6重量份、鋁酸鈣水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發明RH噴補料不僅性能優越，而且實現了無鉻化，完全達到了規定的環境指標和使用要求。
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本發明公開了一種用于延長石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極，屬于冶金生產工藝及設備設計制造技術領域。提供一種能有效提高生產效率、明顯降低石墨電極更換維修頻率的用于延長石墨電極使用壽命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨電極。所述的控制方法通過降低石墨電極在氣液分界處的溫度，并在石墨電極的該氣液分界處上形成保護層以降低所述石墨電極高溫氧化速度來延長所述石墨電極的使用壽命。在所述石墨電極的上端設置有冷媒輸入結構。
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本發明公開的是鋼鐵冶金技術領域的一種降低超低碳鋼冶煉過程Als燒損的方法，包括以下步驟：轉爐生產過程中對終點氧活度進行控制；轉爐出鋼后向渣面定量加入含鋁還原造渣劑；LF結束后根據鋼液氧活度向鋼渣面加入一定量含鋁還原造渣劑；RH結束后向鋼渣面定量加入含鋁還原造渣劑；連鑄過程鋼包長水口吹氬以保證整個長水口內部正壓操作，避免吸入空氣；連鑄過程中包采用鋁酸鈣系中包覆蓋劑。本方法從超低碳鋼生產過程終點氧活度控制、過程造渣制度及連鑄保護澆注等應用技術入手，達到了抑制Als燒損、提高鋁系合金收得率、提高鋼水質量、降低生產成本等目的。
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本發明涉及采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、原料準備：將釩氧化物、鋁粒、鋼屑和鐵?；旌?；b、冶煉：點火冶煉，靜置，自然冷卻后，拆爐，得到釩鐵合金。本發明方法創新優化了釩鐵合金原料組成，明顯降低了鋼屑消耗量，從而降低了釩鐵生產成本，可提高企業生產效率、降低生產成本、提高合金質量、增強企業競爭力，具有極為廣闊的市場前景。
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本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。
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本發明涉及鋼包渣改質劑及其應用方法，具體涉及鈣系鋼包渣改質劑及其應用方法，屬于冶金技術領域。鈣系鋼包渣改質劑，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余為不可避免的雜質。本發明從鋼包渣改質劑的制作、應用方法入手，以達到對原始鋼包渣改質：改善原始鋼包渣覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。
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本發明涉及轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，該方法通過對造渣制度、底吹供氣制度、供氧制度及鉻礦加入制度的控制，實現了爐內同時脫磷煉鋼和鉻礦直接合金化的目的，具有脫磷率高，鉻收得率高的特點。本發明提供的轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，在具有較好脫磷效果的同時，鉻礦中鉻的回收率能達到90％以上。
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本發明公開了一種快速判斷低價鈦礦漿質量異常的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明為及時、準確判斷低價鈦質量是否正常，避免不合格低價鈦除釩試劑進入蒸餾系統，提供了一種快速判斷低價鈦礦漿質量異常的方法，包括：制備低價鈦過程中，反應罐損失液位<7％、損失液位≥30％或最高溫度<130℃，判斷低價鈦質量不合格；低價鈦中存在明顯鋁粉顆?；虍a品無法掛壁，判斷低價鈦礦漿質量不合格。本發明在現有低價鈦制備工藝參數控制的基礎上，合理地控制氯氣流量、反應罐壓力、最高溫度持續時間、反應過程最佳損失液位、外觀預判顏色等參數，實現了低價鈦的制備和低價鈦制備中質量異常的快速判斷。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種測量轉爐下渣量的方法，其包括如下步驟：a、轉爐出鋼過程中，在脫氧合金化完成以后，向鋼包內加入碳酸鋇；b、出鋼結束后，從鋼包內取渣樣；c、檢測鋼包渣樣中氧化鋇的含量；d、檢測出鋼結束后的鋼水成分及各成分的含量；e、計算得出轉爐下渣量。通過向鋼包內加入碳酸鋇，轉爐出鋼時鋼水在1600℃以上，碳酸鋇在1450℃時就會分解氧化鋇和二氧化碳，氧化鋇性能穩定性強，不會與鋼水中的任何物質反應，從而可以根據渣樣中氧化鋇的含量來準確計算出下渣量，為制定合理的精煉工藝提供依據，并且碳酸鋇生產成本較低，熱分解溫度低，利于大規模使用。
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本發明公開了一種轉爐流程生產25CrMnB鋼的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使小規格連鑄機順利澆鑄的轉爐流程生產25CrMnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼加入鋁0.15～0.45kg，當鋼水溫度加熱到1565～1585℃時停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能在小規格連鑄機上順利澆鑄。
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本實用新型公開了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結構，涉及冶金領域，解決鋼軌在反向預彎后、矯直前，鋼軌端部出現軌頭彎曲的問題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結構，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側面，鋼軌反向預彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預彎小車對鋼軌進行反向預彎；卡鋼結構將鋼軌卡??；步進梁抬升，鋼軌隨步進梁被抬升并脫離卡子。本實用新型用于改善鋼軌矯直前平直度。
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本本實用新型涉及冶金設備領域，尤其是電磁攪拌器，提供一種冷卻效果好且維修率更低、使用壽命更長的內冷式電磁攪拌器用干式冷卻內筒，本實用新型包括：筒體、冷卻管，冷卻管均勻纏繞固定在筒體外表面上；與現有的內冷式電磁攪拌器內筒相比，本實用新型采用干式冷卻方式，即冷卻管均勻纏繞固定在筒體外壁上，冷卻效果好，冷卻管內通冷卻水，冷卻水不直接與筒體壁面接觸，從而避免冷卻水對筒體壁面的銹蝕，冷卻管本身無焊縫，冷卻水對冷卻管的銹蝕更加緩慢，從而使得本實用新型維修率更低，使用壽命更長。
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2025年06月20日 ~ 22日 
