四川攀枝花有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送通道，尤其是涉及一種向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道，屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低干熄焦循環(huán)氣體內的粉塵含量的向鍋爐輸送循環(huán)氣體的輸送通道。所述輸送通道包括內部四周嵌有耐火材料的輸送通道本體，還包括粉塵擋墻，所述粉塵擋墻安裝在所述輸送通道本體輸入端的下部，并從下部往上封閉不超過(guò)所述輸送通道本體五分之一的輸送截面積。

用于焦爐裝煤孔的密封結構 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封結構，尤其是公開(kāi)了一種用于焦爐裝煤孔的密封結構，屬于冶金生產(chǎn)設備附件設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種密封效果好，能有效避免爐頂冒煙冒火的用于焦爐裝煤孔的密封結構。所述的密封結構包括布置在所述裝煤孔的孔口上的密封蓋，所述的密封結構還包括填充體，所述孔口與所述密封蓋之間的間隙通過(guò)所述的填充體密封。

轉爐一次除塵系統 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉爐一次除塵系統，屬于冶金煉鋼設備領(lǐng)域，提供一種能夠降低轉爐煙氣中粉塵排放量的轉爐一次除塵系統。包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、上升聯(lián)通管、二次蒸發(fā)洗滌塔、重力脫水器、長(cháng)頸環(huán)縫文氏管、下降聯(lián)通管、水霧分離器和風(fēng)機。通過(guò)采用本實(shí)用新型所述的轉爐一次除塵系統，通過(guò)相應的設置蒸發(fā)冷卻塔、二次蒸發(fā)洗滌塔以及長(cháng)頸環(huán)縫文氏管的組合結構形式，能夠實(shí)現對煙氣進(jìn)行多次的降溫和除塵處理，進(jìn)而能夠大幅度降低煙氣最終排放時(shí)的粉塵排放量，以確保最終的除塵效果符合相關(guān)要求。

鋼軌矯直系統 818     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)，公開(kāi)了一種鋼軌矯直系統，解決鋼軌尾部硬彎的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括PLC控制器、矯直機、運輸輥道；PLC控制器分別與矯直機、運輸輥道連接；在矯直機上設置有觸發(fā)光柵，觸發(fā)光柵與PLC控制器連接。本實(shí)用新型適用于100米重鋼的矯直生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)嚴格的鋼軌矯直質(zhì)量的需要。

加油漏斗 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加油漏斗，尤其是一種應用在在冶金，機加工等行業(yè)的加油漏斗，本實(shí)用新型提供一種在較繁雜的現場(chǎng)加油環(huán)境中仍然可以使漏斗口能夠準確伸入加油口處的加油漏斗，包括斗體和漏斗管，所述漏斗管位于斗體底部，并且漏斗管與斗體連通，所述漏斗管由過(guò)渡段、可伸縮段和可彎曲段組成，所述過(guò)渡段與斗體連接，所述可伸縮段與過(guò)渡段連接，所述可彎曲段與可伸縮段連接；還包括閥門(mén)，所述閥門(mén)設置在過(guò)渡段上。由于漏斗管由過(guò)渡段、可伸縮段和可彎曲段組成。通過(guò)改變可伸縮段的長(cháng)度可以改變整個(gè)漏斗管的長(cháng)度，同時(shí)對可彎曲端進(jìn)行彎曲可以改變漏斗管的形狀。

大型煤氣柜活塞旋轉調整裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣柜工程安裝技術(shù),尤其是冶金等行業(yè)使用的煤氣柜活塞調整裝置。本實(shí)用新型所提供一種結構簡(jiǎn)單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉調整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內壁上連接有拉力構件。采用本實(shí)用新型的旋轉裝置對煤氣柜活塞的調整是在活塞升降時(shí)進(jìn)行,由此將活塞旋轉調整由靜態(tài)施工變成動(dòng)態(tài)施工法,解決了由于使用千斤頂而帶來(lái)的臨時(shí)用鋼量大、施工操作范圍狹小不便,容易損壞千斤頂等缺點(diǎn),而且降低施工強度、減少了施工工序。同時(shí)該由于采用開(kāi)式索具螺旋扣、花籃螺栓等調整的可計量度,全面系統解決了在活塞旋轉調整中的精度控制問(wèn)題,使活塞旋轉施工方便、快捷、安全。

轉爐生產(chǎn)含鈉釩渣及其?；?、氧化浸出的方法 1055     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉爐生產(chǎn)含鈉釩渣及其?；?、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步驟：(1)在鐵水兌入轉爐后，采用氧槍進(jìn)行吹氧氧化，吹氧開(kāi)始前3min內加入冷卻劑，加入冷卻劑后2min內加入純堿；(2)將步驟(1)所得的釩渣加熱至熔融態(tài)，并將熔融態(tài)釩渣以小股渣流的形式倒到圓盤(pán)?；魃线M(jìn)行造粒，同時(shí)采用氧氣射流對?；蟮拟C渣進(jìn)行氧化；(3)待?；蟮拟C渣降溫，隨后進(jìn)行磁選除鐵、球、水浸、抽濾，得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過(guò)程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節約成本、創(chuàng )造效益。

沖壓性能優(yōu)異的高強度熱鍍鋅汽車(chē)鋼板及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓性能優(yōu)異的高強度熱鍍鋅汽車(chē)鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過(guò)程采用控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關(guān)鍵技術(shù)措施，制備的成品檢驗結果表明通過(guò)該方法生產(chǎn)的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學(xué)性能穩定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優(yōu)點(diǎn)。

鈦渣除塵灰的回收利用方法 1130     

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本發(fā)明屬于冶金材料回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。針對鈦渣除塵灰產(chǎn)量大，堆棄易造成環(huán)境污染，缺乏有效的利用途徑的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團，干燥球團；b、將步驟a干燥后的球團固相還原為含金屬鐵的還原球團，分離得到金屬鐵和含鈦渣；c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。本發(fā)明通過(guò)將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質(zhì)還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問(wèn)題，能有效回收利用其中的鐵、鈦元素。本發(fā)明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環(huán)境壓力，節約了成本，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進(jìn)一步制備氧化釩產(chǎn)品，提供一種顯著(zhù)降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發(fā)明方法通過(guò)控制草酸鈉用量和反應條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，且不影響釩回收率，并可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，成本低廉，利于實(shí)現工業(yè)化。

降低轉爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法 1158     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及降低轉爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供降低轉爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法，首先通過(guò)頂吹氧槍將鋼水吹煉至碳含量到要求范圍，然后停止頂吹；再通過(guò)底吹攪拌至鋼水合格，進(jìn)而達到降低碳氧積的目的。本發(fā)明方法能夠降低終點(diǎn)鋼水碳氧積，從而達到降本提質(zhì)的目的。

含Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其LF爐生產(chǎn)方法 1111     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類(lèi)少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤(pán)條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線(xiàn)，調整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結方法 1013     

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本發(fā)明提出一種鐵礦石優(yōu)化配礦與燒結方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為：對單種鐵礦石進(jìn)行復合配礦，設有M種鐵礦石，單種鐵礦石配比為A，則共有M個(gè)鐵礦石配比，分別為A1，A2，A3，…，Am，共有M個(gè)單種鐵礦石燒結的綜合評價(jià)指數P，分別為P1，P2，P3，…，Pm，設復合配礦后的綜合評價(jià)指數為Q,并設Q值為單種鐵礦石配比A與單種鐵礦石燒結的綜合評價(jià)指數P的線(xiàn)性組合關(guān)系，則Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M種鐵礦石中選取N種礦石進(jìn)行組合；進(jìn)行鐵礦石組合時(shí)選取最大的Q值所對應的組合方案進(jìn)行燒結，或者選取多個(gè)Q值所分別對應的組合方案進(jìn)行燒結，得到燒結綜合效果最佳且成本最低的配礦結構與方案。本發(fā)明既能降低原料成本又能改善燒結性能。

具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 1020     

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本發(fā)明涉及具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了具有耐蝕性能的含Nb鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材的力學(xué)性能、疲勞性能均能夠達到鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。

鈦精礦快速還原分離的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質(zhì)量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量之和與煤的質(zhì)量比400:100。本發(fā)明反應快速，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，本發(fā)明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進(jìn)鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進(jìn)還原反應產(chǎn)物開(kāi)始出現的引發(fā)劑，使反應快速且易于進(jìn)行?？傊軌虼蠓s短還原時(shí)間和增大還原反應進(jìn)行的程度。

用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烘爐方法，尤其是公開(kāi)了一種用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法，屬于冶金生產(chǎn)設備維修維護工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種烘爐質(zhì)量好，可以有效的減少甚至避免烘爐過(guò)程中爐襯剝落的用于碳熱法提鈦電爐的烘爐方法。所述的烘爐方法所述的烘爐方法先在爐體內鋪設一層爐襯保護料，然后再向爐襯保護料上輸入高溫液態(tài)熱傳導料，最后向高溫液態(tài)熱傳導料中放入電爐的三相電極引弧送電，通過(guò)高溫液態(tài)熱傳導料導熱逐步將爐襯保護料熔化，完成對新砌爐襯按預設的脫水溫度及均熱溫度逐步升溫烘烤。

用于大塊釩渣的破碎系統 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種破碎系統，尤其是公開(kāi)一種用于大塊釩渣的破碎系統，屬于鋇冶金生產(chǎn)裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強度低，環(huán)境污染小用于大塊釩渣的破碎系統。所述的破碎系統包括篩分機構和粗破機構，所述的篩分機構與所述的粗破機構連接。

提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：(1)采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌組合；(2)采用強二冷工藝；(3)采用低過(guò)熱度澆鑄；(4)去除連鑄坯中心位置Φ2.8?3.2mm區域的基體，獲得高均質(zhì)度的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的提升齒輪鋼質(zhì)量的小方坯連鑄生產(chǎn)方法，通過(guò)將不可避免的偏析從中心區域縮小至中心點(diǎn)，促使凝固前沿溶質(zhì)充分往中心位置聚集后去除該部分鋼質(zhì)，得到的鑄坯橫斷面C元素偏析度在0.97?1.02之間，能夠有效優(yōu)化200mm×200mm斷面小方坯齒輪鋼鑄坯的均質(zhì)性及致密性，為高質(zhì)量齒輪的生產(chǎn)提供高質(zhì)量坯料。

RH噴補料及其制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種RH噴補料及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種RH噴補料及其制備方法。本發(fā)明RH噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯2～5重量份、納米二氧化鈦2～6重量份、鋁酸鈣水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發(fā)明RH噴補料不僅性能優(yōu)越，而且實(shí)現了無(wú)鉻化，完全達到了規定的環(huán)境指標和使用要求。

用于延長(cháng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于延長(cháng)石墨電極使用壽命的控制方法及其石墨電極，屬于冶金生產(chǎn)工藝及設備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高生產(chǎn)效率、明顯降低石墨電極更換維修頻率的用于延長(cháng)石墨電極使用壽命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨電極。所述的控制方法通過(guò)降低石墨電極在氣液分界處的溫度，并在石墨電極的該氣液分界處上形成保護層以降低所述石墨電極高溫氧化速度來(lái)延長(cháng)所述石墨電極的使用壽命。在所述石墨電極的上端設置有冷媒輸入結構。

降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)的是鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種降低超低碳鋼冶煉過(guò)程Als燒損的方法，包括以下步驟：轉爐生產(chǎn)過(guò)程中對終點(diǎn)氧活度進(jìn)行控制；轉爐出鋼后向渣面定量加入含鋁還原造渣劑；LF結束后根據鋼液氧活度向鋼渣面加入一定量含鋁還原造渣劑；RH結束后向鋼渣面定量加入含鋁還原造渣劑；連鑄過(guò)程鋼包長(cháng)水口吹氬以保證整個(gè)長(cháng)水口內部正壓操作，避免吸入空氣；連鑄過(guò)程中包采用鋁酸鈣系中包覆蓋劑。本方法從超低碳鋼生產(chǎn)過(guò)程終點(diǎn)氧活度控制、過(guò)程造渣制度及連鑄保護澆注等應用技術(shù)入手，達到了抑制Als燒損、提高鋁系合金收得率、提高鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等目的。

采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法 1091     

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本發(fā)明涉及采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供采用鐵粒與鋼屑冶煉釩鐵的方法。該方法包括如下步驟：a、原料準備：將釩氧化物、鋁粒、鋼屑和鐵?；旌?；b、冶煉：點(diǎn)火冶煉，靜置，自然冷卻后，拆爐，得到釩鐵合金。本發(fā)明方法創(chuàng )新優(yōu)化了釩鐵合金原料組成，明顯降低了鋼屑消耗量，從而降低了釩鐵生產(chǎn)成本，可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高合金質(zhì)量、增強企業(yè)競爭力，具有極為廣闊的市場(chǎng)前景。

利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法 1028     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過(guò)程中，一種利用氧化釩工業(yè)廢水制備釩液的方法。本發(fā)明的目的是利用氧化釩生產(chǎn)的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價(jià)元素，實(shí)現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進(jìn)行過(guò)濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進(jìn)行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進(jìn)行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應用方法 1142     

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本發(fā)明涉及鋼包渣改質(zhì)劑及其應用方法，具體涉及鈣系鋼包渣改質(zhì)劑及其應用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鈣系鋼包渣改質(zhì)劑，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明從鋼包渣改質(zhì)劑的制作、應用方法入手，以達到對原始鋼包渣改質(zhì)：改善原始鋼包渣覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法 752     

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本發(fā)明涉及轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，該方法通過(guò)對造渣制度、底吹供氣制度、供氧制度及鉻礦加入制度的控制，實(shí)現了爐內同時(shí)脫磷煉鋼和鉻礦直接合金化的目的，具有脫磷率高，鉻收得率高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，在具有較好脫磷效果的同時(shí)，鉻礦中鉻的回收率能達到90％以上。

快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為及時(shí)、準確判斷低價(jià)鈦質(zhì)量是否正常，避免不合格低價(jià)鈦除釩試劑進(jìn)入蒸餾系統，提供了一種快速判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量異常的方法，包括：制備低價(jià)鈦過(guò)程中，反應罐損失液位<7％、損失液位≥30％或最高溫度<130℃，判斷低價(jià)鈦質(zhì)量不合格；低價(jià)鈦中存在明顯鋁粉顆?；虍a(chǎn)品無(wú)法掛壁，判斷低價(jià)鈦礦漿質(zhì)量不合格。本發(fā)明在現有低價(jià)鈦制備工藝參數控制的基礎上，合理地控制氯氣流量、反應罐壓力、最高溫度持續時(shí)間、反應過(guò)程最佳損失液位、外觀(guān)預判顏色等參數，實(shí)現了低價(jià)鈦的制備和低價(jià)鈦制備中質(zhì)量異常的快速判斷。

測量轉爐下渣量的方法 1115     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測量轉爐下渣量的方法，其包括如下步驟：a、轉爐出鋼過(guò)程中，在脫氧合金化完成以后，向鋼包內加入碳酸鋇；b、出鋼結束后，從鋼包內取渣樣；c、檢測鋼包渣樣中氧化鋇的含量；d、檢測出鋼結束后的鋼水成分及各成分的含量；e、計算得出轉爐下渣量。通過(guò)向鋼包內加入碳酸鋇，轉爐出鋼時(shí)鋼水在1600℃以上，碳酸鋇在1450℃時(shí)就會(huì )分解氧化鋇和二氧化碳，氧化鋇性能穩定性強，不會(huì )與鋼水中的任何物質(zhì)反應，從而可以根據渣樣中氧化鋇的含量來(lái)準確計算出下渣量，為制定合理的精煉工藝提供依據，并且碳酸鋇生產(chǎn)成本較低，熱分解溫度低，利于大規模使用。

轉爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使小規格連鑄機順利澆鑄的轉爐流程生產(chǎn)25CrMnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時(shí)加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過(guò)程中每噸鋼加入鋁0.15～0.45kg，當鋼水溫度加熱到1565～1585℃時(shí)停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發(fā)明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能在小規格連鑄機上順利澆鑄。

改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結構 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置與卡鋼結構，涉及冶金領(lǐng)域，解決鋼軌在反向預彎后、矯直前，鋼軌端部出現軌頭彎曲的問(wèn)題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結構，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側面，鋼軌反向預彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預彎小車(chē)對鋼軌進(jìn)行反向預彎；卡鋼結構將鋼軌卡??；步進(jìn)梁抬升，鋼軌隨步進(jìn)梁被抬升并脫離卡子。本實(shí)用新型用于改善鋼軌矯直前平直度。

內冷式電磁攪拌器用干式冷卻內筒 1077     

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本本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，尤其是電磁攪拌器，提供一種冷卻效果好且維修率更低、使用壽命更長(cháng)的內冷式電磁攪拌器用干式冷卻內筒，本實(shí)用新型包括：筒體、冷卻管，冷卻管均勻纏繞固定在筒體外表面上；與現有的內冷式電磁攪拌器內筒相比，本實(shí)用新型采用干式冷卻方式，即冷卻管均勻纏繞固定在筒體外壁上，冷卻效果好，冷卻管內通冷卻水，冷卻水不直接與筒體壁面接觸，從而避免冷卻水對筒體壁面的銹蝕，冷卻管本身無(wú)焊縫，冷卻水對冷卻管的銹蝕更加緩慢，從而使得本實(shí)用新型維修率更低，使用壽命更長(cháng)。