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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設備,包括除塵箱,所述除塵箱的底部設置有斜板,所述斜板的底部設置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設備,通過(guò)啟動(dòng)第一電機,使第一電機在工作時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉動(dòng)扇進(jìn)行轉動(dòng),在轉動(dòng)扇的轉動(dòng)下,粉塵通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到過(guò)濾袋的內部,過(guò)濾袋對粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集,過(guò)濾后的氣體從排氣管排出,通過(guò)啟動(dòng)第二電機,第二電機帶動(dòng)扇葉快速轉動(dòng),過(guò)濾袋產(chǎn)生振動(dòng),附著(zhù)在過(guò)濾袋上的微細粉塵脫落,落到隔板的表面,同時(shí)啟動(dòng)水泵,使水泵將水輸送至分管的內部,并由噴頭噴出,對過(guò)濾袋與隔板進(jìn)行清洗,廢水從隔板通孔處流向水箱的內部進(jìn)行過(guò)濾凈化,提高了除塵的效率。
本發(fā)明屬稀散元素分離回收利用領(lǐng)域,尤其涉及一種錸元素的分離和回收方法,其將含錸的樣品轉變?yōu)楦咤n酸ReO4-溶液;杯芳烴的mannich堿與高錸酸ReO4-在酸性條件下反應生成高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀;所述高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀在堿性條件下反應,其產(chǎn)物分解為高錸酸ReO4-及杯芳烴的mannich堿;溶解于堿中的高錸酸ReO4-經(jīng)濃縮,最終析出高錸酸鹽;杯芳烴mannich堿經(jīng)過(guò)濾后,重新利用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)污染,收率高,操作過(guò)程無(wú)需使用任何有機溶劑,控制pH值即可實(shí)現分離和回收的目的,用于回收的試劑杯芳烴mannich堿可回收再利用。
本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過(guò)程包括礦石粉碎、酸解、過(guò)濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過(guò)程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時(shí)間為1—2小時(shí);熱解時(shí),加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時(shí)間為1-5小時(shí),熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。
膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法公開(kāi)了一種由預處理系統與反滲透/納濾膜分離系統及酸化工藝等組成的,處理、回用有色金屬等行業(yè)產(chǎn)生的氰化貧液及氰化廢液的工藝。其特點(diǎn)是氰化廢水經(jīng)膜系統的分離和濃縮,回收廢水中的堿、游離氰化物、金、銀、水等有用組分;廢水中的銅、鋅、鐵、鈣、鎂等對回用有害的組分被濃縮,進(jìn)行酸化處理回收氰化物、銅、鋅后,達標排放。氰化廢水經(jīng)本工藝處理之后,能夠最大限度回收了廢水中的有價(jià)金屬、氰化物、游離堿和水等資源,即作到廢水處理資源化,又達到減少排放的目的。此外,膜系統采用特種阻垢技術(shù)和清洗技術(shù),有效地克服了膜系統的結垢和污堵,保證了膜系統的長(cháng)期和穩定地運行。
本發(fā)明涉及氟鉭酸鉀的熱分解制備方法,此方法操作簡(jiǎn)便、成本較低、直收率高、所有易揮發(fā)組分將揮發(fā),解決了碳雜質(zhì)這一難題。以氫氧化鉭或五氧化二鉭、氟化鉀和氟化氫銨為原料,少量甲醇、乙醇或水為溶劑,充分研磨干燥后得到前軀體。將制備的前軀體在150℃,200℃和250℃焙燒3h,其中在200℃時(shí),分別焙燒15min、30min、60min、90min和120min??疾炝吮簾郎囟群捅簾龝r(shí)間對氟鉭酸鉀合成的影響。研究表明,在200℃下焙燒15min即可得到K2TaF7晶體,具有較高的相對結晶度和較小的粒徑。
一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價(jià)金屬的方法,包括:硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛,然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉,加1350kg稀硫酸,攪拌,反應2-3h,排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水,攪拌下加入絮凝劑25ppm,靜置10min,排除MgSO4溶液,再向浸出槽漿中加1000kg水,過(guò)濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發(fā)明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬,而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產(chǎn)耐火材料,實(shí)現了廢物的綜合利用,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物處理領(lǐng)域,特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法,(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無(wú)煙煤分別破碎、細磨;(2)將細磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無(wú)煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻;(3)將混合后的物料放入到微波爐中進(jìn)行加熱還原,加熱結束后自然冷卻至室溫,得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進(jìn)行微波還原,使用的原料成本更低,并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點(diǎn),可以有效縮短處理時(shí)間,降低處理能耗,也從根本上解決了鉛污染的問(wèn)題。
膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開(kāi)了一種由沉淀池、纖維過(guò)濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在處理廢水的同時(shí),最大限度地回收了廢水中的有價(jià)金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實(shí)現了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過(guò)濾器和超微濾的反洗水,提高了過(guò)濾器和超微濾的清洗效果和有價(jià)金屬的回收率;通過(guò)采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對膜的污堵;通過(guò)脫鹽系統的特種設計及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結垢問(wèn)題,保證了系統的長(cháng)期穩定運行。
本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設備利用排風(fēng)通道為設備主體,內設電機帶動(dòng)的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對粉塵洗滌,該設備結構簡(jiǎn)單,使用方便,運行可靠,無(wú)壓損,且除塵效果好。
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