遼寧沈陽有色金屬濕法冶金技術理論與應用

PVDF陽離子交換膜的溶液接枝制備法 1134     

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本發明涉及一種PVDF陽離子交換膜的溶液接枝制備法，首先對聚偏氟乙烯溶液進行堿處理，再在溶液體系中依次加入引發劑、單體和交聯劑，直接在PVDF大分子上接枝帶有磺酸基團的單體，得到PVDF陽離子交換膜，使磺酸基團均勻分布在膜內部和表面。該方法簡單易行，膜性能優良，并具有較好環保性和較低成本，易于實現規?；I生產。

熔鹽分解含鈦高爐渣的方法 805     

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本發明涉及冶金和資源綜合利用領域,具體涉及到一種綠色低污染、高效熔鹽分解含鈦高爐渣的方法。以含鈦高爐渣為原料,經球磨后在200~700℃溫度范圍內與NaOH+NaF熔鹽體系發生反應生成固體中間相,固體中間相經水解、抽濾、酸溶和抽濾后得到偏鈦酸溶液,偏鈦酸溶液經水解抽濾后得到水合二氧化鈦粉末,將其在600-1300℃煅燒,最終得到金紅石型二氧化。本發明實現了體系內的堿循環、酸循環,減低了生產的能耗,簡化了生產過程,減少了設備投入,提高了工藝可操作性;同時,利用了大量堆積的含鈦高爐渣,解決了環境問題并充分利用了鈦資源。

氟碳鈰礦的焙燒工藝 1096     

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本發明的一種氟碳鈰礦的焙燒工藝，基于氟碳鈰礦的物相特點，首先在真空條件下進行熱分解，將氟碳鈰礦中的稀土元素轉移到氧化稀土和氟化稀土兩種物相中，同時控制氧化鈰中的價態為正三價；然后再通過一次酸浸，將稀土氧化物中的稀土有價元素轉移到氯化稀土溶液中；將一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例與氫氧化鈉混合后進行第二次真空焙燒，將稀土氟化物中的稀土元素全部轉移至稀土氧化物物相中；將二次焙燒礦洗至中性后，再通過二次酸浸，實現稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。該工藝通過兩次真空焙燒避免了四價鈰在稀土氧化物中的生成，實現了稀鹽酸浸出條件下99％以上的稀土收率，并避免了氯氣的產生，減少了生產企業的廢氣排放壓力。

兩段法機械活化硼精礦的工藝 837     

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本發明公開了一種兩段法機械活化硼精礦的工藝，將硼精礦原料破碎至粒徑小于150μm；采用高能球磨機對破碎的硼精礦原料分兩段進行機械活化：第一段在空氣介質中進行，磨球與硼精礦原料的質量比為8～16:1，磨球直徑為3～10mm，球磨公轉轉速為100～300r/min，球磨時間為10～30min，得干磨產物；第二段在液體介質中進行，在干磨產物中加入水或乙醇作為液體介質，所述液體介質與干磨產物的質量比為0.5～2:1，球磨時間5～20min，得到濕磨產物；將濕磨產物靜置2～4h，回收上清液重復利用，固體沉淀在30～100℃下干燥處理1～12h，得活化產物。本發明通過干式和濕式機械活化兩步驟相結合來提高硼精礦活性，有利于化學反應在較低溫度下進行，克服了團聚作用，硼精礦活化產物具有更高的比表面積和更高的活性。

地面自灌式戶外泵送裝置 821     

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本發明提供了一種地面自灌式戶外泵送裝置，包括泵，所述泵的輸入端連接有輸入管，所述泵的輸出端連接有輸出管，所述地面自灌式戶外泵送裝置還包括吹掃裝置，所述吹掃裝置與所述輸出管連接，所述吹掃裝置用于在所述泵停止工作之后對所述輸出管、所述泵的泵腔和所述輸入管進行吹掃操作。根據本發明提供的技術方案，通過在地面自灌式戶外泵送裝置中設置吹掃裝置，在泵停止工作之后，利用該吹掃裝置對輸出管、泵的泵腔和輸入管進行吹掃操作，從而可以清除殘留在輸出管、泵的泵腔和輸入管中的污水，避免了污水中的腐蝕性物質殘留在泵及相關管道中結冰、結晶、結垢，從而提高了泵送設備的使用壽命。

PVDF基均相陽離子交換膜的化學接枝制備法 924     

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本發明涉及一種PVDF基均相陽離子交換膜的化學接枝制備法，首先制備PVDF均相堿處理膜，引發堿處理膜及接枝含特定官能團的單體，得到PVDF基均相陽離子交換膜。本發明方法制備工藝簡單、效率高，易于實現規?；I生產。

催化劑廢料中金屬的回收方法及產品 1211     

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本發明是從含鎳催化劑廢料中提取回收金屬鎳和氧化鎂的工藝方法及產品。已知的采用萃取法從合金中回收鎳、鈷、鉬,其采用的萃取劑,例如TBP,極為難得。而從催化劑廢料中回收鎳的方法尚未見報導。本發明的方法是對凈化處理過的含鎳催化劑廢料,經浸出過濾,沉淀過濾;沉淀過濾的濾渣經焙燒分解,獲得氧化鎂副產品。沉淀過濾的濾液經加熱分解,沉淀,焙燒分解,還原,獲得金屬鎳產品。其優點在于工藝簡便、設備簡單、能耗低。

含砷細菌浸出液的處理方法 762     

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本發明屬于水污染治理及資源回收技術領域，公開了一種含砷細菌浸出液的處理方法。首先利用復合沉砷劑對含砷細菌浸出液進行一段脫砷，得到沉砷渣和濾液1；再使用中和劑對濾液1進行二段中和，得到濾液2和特級石膏；當濾液2的鎂離子濃度小于等于0.5g/L時，將濾液2回收利用；當濾液2的鎂離子濃度大于0.5g/L時，對濾液2堿沉得到濾液3和濾渣，將濾液3回收利用，將濾渣焙燒后回收。上述處理方法操作簡單、成本低、工藝簡單、流程短、沉砷渣穩定且渣量小、脫硫產物石膏純度高，經濟效益高。在解決含砷細菌浸出液脫砷問題的基礎上制備出了兩種產品：特級石膏和氧化鎂，均具有很高的應用價值。

OER高催化性能SrIrO₃催化劑的制備方法 787     

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本發明提供一種OER高催化性能SrIrO₃催化劑的制備方法。該制備方法包括，將SrO,IrO₂按配比混合，通過行星式球磨機進行機械活化,制備具有大量晶格缺陷的混合物，通過醇洗等步驟進行產物分離提純；隨后，通過固熱反應合成SrIrO₃催化劑。通過控制SrO,IrO₂配比，機械活化時間，球料比，固熱反應溫度、時長等因素，可以得到不同成分的SrIrO₃及其與SrO、IrO₂的混合物。本發明所述的SrIrO₃催化劑可顯著提升OER催化性能，并能在酸性環境下穩定使用，成本相對低廉，應用于電沉積過程中，可以顯著降低能耗。

利用高溫合金廢料提取釕和錸產品的方法 745     

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本發明公開了一種利用高溫合金廢料提取釕和錸產品的方法，屬于高溫合金廢料廢棄物綜合回收利用技術領域。該方法包括：(1)以含釕/錸高溫合金廢料作為陽極，石墨為陰極，稀酸為電溶解液，在超聲波作用和攪拌條件下進行電化學溶解；(2)所得浸出溶液經協同萃取、反萃后，得到純凈鎳鈷溶液和萃余液；(3)所得萃余液依次經過釕離子印跡聚合物定向吸附、解析、結晶得到六氯釕酸銨產品；浸出液再經過錸離子印跡聚合物定向吸附、解析、結晶得到高錸酸銨產品。本方法可以回收高溫合金廢料中的多種有價金屬元素，有價金屬的浸出效率高。

用檸檬酸體系處理過渡金屬氧化礦的方法 997     

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一種用檸檬酸體系處理過渡金屬氧化礦的方法，屬于氧化型礦物金屬提取技術領域，包括如下步驟：步驟(1)：配置檸檬酸的半固態懸濁體系；步驟(2)：將金屬氧化型礦物研磨至一定粒度；步驟(3)：將步驟(1)的檸檬酸與步驟(2)中研磨后的氧化型礦物粉末按比例混合成礦漿；步驟(4)：將步驟(3)中混合后的礦漿在30?110℃的溫度下進行超聲攪拌浸出0.5?10h，得到浸出液。本發明采用半固態懸濁的檸檬酸浸出氧化型礦物中的金屬，本發明浸出時間短，浸出效率高，檸檬酸對環境無害且可實現循環使用。

提高高溫合金性能的方法 856     

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本發明提供了一種降低合金元素偏析以提高高 溫合金性能的方法，其特征在于將合金中的含磷量降 低至(以重量百分比計算，下同)0.001以下，對于鎳 基高溫合金則將含磷量降到0.0005以下，而對于以 鋯作晶界強化機制的鎳基高溫合金來說還應去鋯同 時適當控制硼，將硅降至0.05以下。在此基礎上，還 可進一步把現有牌號的鎳基高溫合金中鋁、鈦含量再 提高1或者把其中的鉻含量再提高4。

用鹽酸-氧氣-氯化鎂體系浸出硫化鉛精礦的方法 1196     

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一種用鹽酸-氧氣-氯化鎂體系浸出硫化鉛精礦的方法，由以下步驟構成：首先將粒度為-200目占80～90％的硫化鉛精礦按固液比＝1∶4～7置入空氣攪拌浸出槽中，在銅離子催化劑、氧氣及鹽酸作用下進行固相轉化反應；再將反應溫度調升到90℃～95℃，然后將氯化鎂加入到反應槽中進行浸出；浸出反應結束后進行固液分離，得到浸出液和浸出渣。本發明將浸出過程分兩段進行，并采用氯化鎂替代氯化鈉作為增溶絡合劑，具有浸出效果更好，固相轉化和浸出過程在同一工序完成，簡化工藝流程，節省設備投資的特點。

利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法 1057     

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本發明公開了一種利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法，屬于再生資源技術領域。該方法首先將獲得的高溫合金廢液調整pH值去除溶液中的鐵、鉻、鋁元素，再加入適量的硫酸鈷、硫酸錳金屬鹽類配置鎳鈷錳的鹽溶液，將配比好的鎳鈷錳鹽溶液加入制備鎳鈷錳電池前驅體，利用乙醇將氫氧化鋰與前驅體進行研磨分散后，烘干燒結，最終獲得性能最佳的三元電池材料。本發明的優點在于可以對高溫合金回收錸后的廢液進行再次利用，不僅優化了原有廢液的處理方式，且降低了生產三元電極材料的成本30—40％，得到的三元材料為球狀，顆粒粒徑在10μm左右，通過對比同等的三元電解材料性能相同。

制備鐵鹽的方法 947     

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本發明提供一種電解法制備硫酸鐵、氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化硫酸鐵等鐵鹽的方法，產品的鹽基度可以利用電解過程方便地加以控制。在以陰離子交換膜為電解隔膜的電解槽中，陽極室產出鐵鹽產品的同時，陰極室產出電解純鐵、氫氣、鋅等產品。所需的硫酸亞鐵、氯化亞鐵、廢鹽酸、廢硫酸等原料來源于鈦白粉、電路板及不銹鋼蝕刻、鋼鐵等行業的副產物或廢物。

紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法 792     

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紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿焙燒,焙燒熟料經水浸、過濾得到硅酸鈉溶液;硅酸鈉溶液采用碳酸化分解法處理制備二氧化硅,濾渣經碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應,過濾,濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘渣主要為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業生產的要求。

鎘提取過程中的除鐵方法 1033     

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一種在以銅鎘渣為原料濕法提鎘的流程中,利用空氣中的氧和系統內固有的銅離子為氧化劑,使溶液中亞鐵離子氧化后以針鐵礦形式沉淀的除鐵方法,能充分利用現有設備,在常規酸度和中等溫度下即可操作,與現有技術比,節省了高錳酸鉀、硫酸銅和工業氧氣,具有消耗低、成本低、凈化程度高、產品質量高、金屬回收率高和除鐵渣過濾性能好等特點,并根除了系統中的砷污染,作業現場砷化氫濃度低于國家規定的限度。

基于數據驅動的稀土萃取過程動態操作控制方法 847     

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本發明屬于稀土串級萃取自動控制技術領域，特別涉及一種基于數據驅動的稀土萃取過程動態操作控制方法。通過使用最小二乘支持向量機(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素組分含量的軟測量模型，提出了基于聚類的LSSVM稀疏性改進方法以及LSSVM模型的動態更新方法，基于改進的LSSVM，提出了稀土串級萃取生產過程的動態操作優化方法，以確定在發生擾動時各控制變量的最優調整量，從而實現稀土元素組分含量的動態與精確控制，進而提高稀土產品的質量。本發明能夠穩定并提高稀土產品的質量。

基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法 913     

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本發明提供一種基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法，首先基于金氰化浸出過程優化模型獲得最優設定點，再利用數據方法在該最優設定點附近建立設定點偏差與過程物料消耗下降量相關模型，通過優化求解獲取該設定點下使物料消耗下降量最大的設定點偏差，進而實現對基于模型優化獲得的設定點的修正，該過程一直迭代進行直至收斂于實際最優設定點，以降低物料消耗。本發明提供的一種基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法，其利用實際過程數據實現對操作量設定點的直接修正，使過程物料消耗大幅度下降，具有迭代次數少、優化時間短的優勢。

從含鈦混合熔渣中分離鈦鐵釩鈣的方法 979     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從含鈦混合熔渣分離鈦鐵釩鈣的方法。本發明方法是將出渣口中流出的高爐液態熔融含鈦高爐渣和轉爐含釩鋼渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔體中噴吹氧化性氣體，噴吹氣體結束后，熔渣自然冷卻，人工取出熔渣中沉降到底部的含釩金屬鐵，再磁選分離出剩余含釩金屬鐵，最后采用重力分選法將熔渣中的含鈦組分與脈石相分離，得到主要物相為鈣鈦礦相的鈦精礦和尾礦，鈦精礦中TiO2的質量分數為35~50%。本發明充分利用了熔渣物理熱資源，高效節能源，同時回收混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分與自由氧化鈣組分，達到二次資源高效綜合回收。

自攪拌管式溶出反應器 923     

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一種自攪拌管式溶出反應器，包括反應器筒體、進口通道、出口通道、渦輪裝置、攪拌軸和框式柔性攪拌器；反應器筒體由筒壁和兩個端板構成；框式柔性攪拌器位于進口通道和出口通道之間，由軸套、框式攪拌槳葉和柔性刮板組成；框式攪拌槳葉固定在軸套上，框式攪拌槳葉的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板與筒壁接觸；軸套套在攪拌軸上，攪拌軸的兩端裝配在反應器筒體的兩個端板上，攪拌軸上還固定有渦輪裝置；進口通道和出口通道設在筒壁的兩側，其中渦輪裝置與進口通道相對。本發明的自攪拌管式溶出反應器的適用于固-液、氣-液-固等多相流體系，依靠多相流介質的壓力能對機械做功，驅動攪拌軸旋轉，無需外加能量即可起到攪拌作用，節約能源。

由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產品的方法 1018     

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一種由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細后與硫酸銨一起焙燒;(2)焙燒產物水溶,過濾;(3)濾液蒸發,濃縮,結晶,制備硫酸鎂;(4)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(5)濾渣與堿溶液或熔融堿反應,經浸出、過濾得到硅酸鈉溶液;(6)硅酸鈉溶液碳化分解,過濾,洗滌,干燥,制備二氧化硅;(7)剩余濾渣采用碳酸銨溶液浸出,過濾;(8)濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳。剩余殘渣為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 993     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質量分數的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應結束后進行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結束后進行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

綜合利用紅土鎳礦的方法 701     

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一種綠色化綜合利用紅土鎳礦的方法。該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸混合焙燒,焙燒熟料溶出、過濾,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除鐵后得2號液和濾渣(鐵化合物),2號液中含鋁、鎳、鎂,可采用(3)或(4)兩種方法處理:(3)將2號液用堿沉鋁,過濾后濾液用硫化鈉沉鎳,再過濾后用堿沉鎂;濾渣處理后分別得到氧化鋁、氫氧化鎳、硫化鎳和氧化鎂。(4)將2號液用堿沉鋁、鎳,含鋁、鎳的混合渣用堿處理后得到氫氧化鋁和氫氧化鎳產品;沉鋁、鎳后的濾液用氨或銨鹽沉鎂,得到氧化鎂產品。本發明適于處理各種類型的紅土鎳礦,無三廢排放,紅土鎳礦中的有價組元鎂、鎳、鐵、鋁、硅都被分離提取出來。

從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法 865     

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本發明涉及一種從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）將硫化鉛精礦進行氯化浸出，浸出液冷卻結晶得到固體氯化鉛；（2）將固體氯化鉛用氧化鈣進行第一步轉化，將第一步轉化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉化，制取固體氧化鉛；（3）配制氫氧化鈉溶液作為電解液，用適量的電解液與氧化鉛混合攪拌成膏狀，并將之均勻地涂在陰極板上，將陰、陽極板裝入電解槽內進行電解；（4）電解結束后，將海綿鉛從陰極板上剝離，壓團，熔鑄成鉛錠。本發明通過轉化-固相電解工藝解決了硫化鉛精礦氯化浸出產物氯化鉛回收鉛存在的問題，不但作業環境友好，可操作性強，而且電流效率高，生產成本低。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其裝置 1020     

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本發明屬于鎳冶金技術領域，尤其涉及紅土鎳礦生產鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原－燃氣頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環境污染嚴重、物料適應性差等問題。

復合硫酸鹽催化檸檬酸-硫代硫酸鹽浸金工藝 1041     

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本發明提供了一種復合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，其步驟包括：將金礦原料進行磨礦處理，然后調節礦漿濃度至10?40％；將復合硫酸鹽、檸檬酸或/和檸檬酸鈉、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調節礦漿的pH值在7.0?12.0，然后攪拌，在20?90℃的溫度對金礦浸出，浸出時間為3.0?14.0小時。本發明提供的一種復合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種完全高效清潔、應用性強的浸金工藝。

氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法 1115     

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本發明是一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金由鐵質紅土鎳礦、鎂質紅土鎳礦、鐵硅鎂質紅土鎳礦及廢鎳基催化劑分離氧化鋁、鉬、釩后的富鎳渣組合而成，各種紅土鎳礦的鎳品位為0.6%～2.0%，富鎳渣鎳品位4%～10%，紅土鎳礦與富鎳渣的質量配比范圍為：紅土鎳礦：富鎳渣=98～60：2～40。按照氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，將上述配比的氧化鎳配入添加劑后混勻、壓塊；制備符合不銹鋼生產對含鎳鐵原料要求的鎳鐵合金產品，節能降耗，減輕環境污染，新工藝流程結構合理，紅土鎳礦不需預富集處理，不使用高爐、電爐等高耗能設備，原料適應性強，對提高貧鎳氧化礦和二次鎳資源的綜合利用率具有積極意義。

銅鎳冶金爐渣的處理方法 809     

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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學反應,在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過程中帶動上部的熱锍起泡上升,并進入上部的渣層進行熱锍洗渣,由锍/渣反應回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動返回爐底,如此反復循環洗渣,經10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。

砷堿渣無害化與資源化處理方法 1174     

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本發明屬于危險固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種砷堿渣無害化與資源化處理方法。本發明提供的無害化與資源化處理方法：將砷堿渣進行第一水浸，得到砷堿浸出液和含銻浸出渣，所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉；向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進行脫堿，得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液；將所述含銻浸出渣進行第二水浸，得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液；將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合，發生復分解反應，得到鐵砷共沉淀。本發明提供的無害化與資源化處理方法在實現砷的高效穩定化處理的同時，實現了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。