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本發明屬于電池回收、低共熔溶劑領域，涉及一種三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法。本發明采用氯化膽堿、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩爾比混合配置三元低共熔溶劑體系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流動性好，回收成本低，對環境友好。本發明制備的三元低共熔溶劑體系可以高效快速的回收電池正極材料中的鈷和鋰，縮短了浸出時間，提高了鈷和鋰的浸出效率。
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本發明屬于復雜二次有色金屬資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有鎳元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，通過加入微量富集劑硅或鈦元素，調節液態銅與液態鐵兩者的分離率，使鎳元素富集到鐵液相中，形成上層為液態鐵和下層為液態銅的分離熔體，將捕集鎳元素的上層液態鐵倒出，鎳元素從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環再利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。
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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉化成氯化鉛進入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進行液固分離,浸出渣經低溫熔煉產出粗鉛;浸出液冷卻結晶,得到固體氯化鉛和結晶母液,固體氯化鉛經低溫熔煉產出粗鉛,結晶母液經氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時產出副產品硫酸鈣。本發明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環使用,對生產設備要求不高,生產成本大大降低,具有明顯優勢。
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本發明屬于復雜有色金屬二次資源綜合循環再利用技術，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經破碎+分選后獲得含有鉍元素的多金屬復雜混合物，在多金屬復雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，然后再加入微量富集劑，鉍元素選擇性富集到鉛液相中，坩堝中的熔體發生液相分層，形成上層為液態銅和下層為液態鉛的分離熔體，將上層液態銅和捕集了鉍元素的下層液態鉛相分別倒出。由此，鉍從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出來，并得以循環利用。本發明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。
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本發明提出一種濃密脫水工序智能協調優化方法，包括：建立對濃密脫水工序優化問題進行描述，具體包括：底流泵能耗經濟指標、打礦泵能耗經濟指標、濃密機壓力約束、優化區間約束、不能進行壓濾操作的約束、對每柜開泵時間進行約束、計算底流泵運行時間、計算打礦泵運行時間；將復雜的實際問題抽象出具體的數學公式，用數據處理的思想對該數學公式進行求解與預測，實現濃密脫水工序智能協調優化方法，具有通用性，從實驗結果來看，預測準確，誤差小。濃密機入礦存在波動，壓力檢測存在噪聲，會造成優化結果不準確，因此采用滾動優化時序方法，隨時間更新系統狀態以及優化區間，提高優化結果準確性、優化模型的抗擾能力。
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本發明涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝，本發明新工藝的技術核心是,不改變高爐系統設備配置，不變更釩鈦磁鐵礦常規冶煉爐料配比，通過對高爐熱風“氣氛”的改造，以工業廢氣CO2與氧氣組合成無氮富氧、富炭的新型高爐熱風,替換常規空氣熱風,從源頭根除空氣熱風中氮引發碳氮化鈦生成所造成的系列作業癥結,為高爐釩鈦礦冶煉提供一種冶煉周期短、高爐順行、釩鈦礦配比高、鐵釩收率高、鈦元素資源化利用，副產高效能源、爐氣循環利用的綠色先進新工藝。
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本發明公開一種采用空氣能加熱浸出銅浮選尾礦回收銅的方法，其特點是 : （1）空氣能加熱浸出浮選銅尾礦，即浮選后的尾礦礦漿通過空氣能加熱裝置循環加熱浸出；（2）沉鐵, 用NaOH調節浸出液PH值，控制PH值終點在3.5，使溶液中的鐵離子以Fe(OH)3形式沉淀下來；（3）沉銅，繼續用NaOH調節沉鐵后液PH值，控制pH值終點在7.0，使溶液中的銅以Cu(OH)2形式沉淀下來。本發明將低品位氧化銅礦的浮選尾礦在常壓下進行硫酸強化浸出，浸出溫度由空氣能加熱系統控制，得到的含銅浸液采用先沉鐵后沉銅以回收其中的銅，與傳統的電加熱或者油浴加熱浸出相比，本工藝節能可達35%以上。
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本發明公開一種含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或兩種，攪拌混合，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅；相對各相進行回收處理。本發明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠實現有價組分的高效回收生產，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。
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本發明公開一種由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，形成反應熔渣，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠實現銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。
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本發明公開一種由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，形成反應熔渣，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相，同時生成含鋅、含鉛、含銦與含鉍組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠實現有價組分的高效回收生產，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。
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本發明公開一種鋅冶煉爐渣熔融還原生產的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，加熱至熔融態，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或多種，實時監測反應熔渣，通過調控反應熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相與富鐵相及含鋅、含鉛、含鉍與含銦的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相，對各相進行分離處理。本發明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠實現銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產成本低，環境友好，經濟收益高。
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本發明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測反應熔渣，同時通過調控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明實現了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題，實現重金屬組分的回收。
本發明提供一種高爐?轉爐冶煉高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦與鐵釩鈦鉻資源增值化、節能減排的綠色清潔技術。本發明采用高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦,鼓風中增加氫氣，確保高爐正常穩定順行的前提下，進一步增強還原能力，助力于減少CO2氣體的排放,釩鈦鉻資源同步、高效利用。
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本發明公開了一種基于RBF ANN的金氰化浸出率的區間預測方法及裝置，即在過程不確定性和擾動存在的情況下實現浸出率區間上下界的在線預測方法及裝置，預測方法的特點是：(1)本發明建立了完整的金氰化浸出過程動態機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為核心仿真模擬金氰化浸出過程，分析各影響因素對金浸出率的影響，進而確定浸出率區間預測模型的輔助變量，這樣能夠保證模型趨勢的準確性；(2)本發明基于RBF ANN數據模型建立過程生產指標浸出率的區間上下界預測模型，提高了模型的預測精度及在過程不確定性和擾動存在情況下的實用性。
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本發明涉及微型萃取裝置領域，具體地說是一種基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應用。該微型萃取裝置的主要功能部件由中空泡沫材料構成，其在宏觀上由三維連通的骨架網絡構建而成，網絡骨架自身為三維連通的具有中空結構的微通道，微通道管壁含有納米級和微米級孔徑的孔隙。采用本發明所述微型萃取裝置的結構設計，制得具有三維連通網絡的中空泡沫微型萃取裝置。該中空泡沫微型萃取裝置具有如下優勢特點：三維連通中空微通道管壁自身內部具有豐富的孔隙，在萃取過程中能夠提高萃取劑與待萃溶液的接觸幾率，同時微型萃取裝置具有可模塊化組裝，便于自動化運行，萃取過程清潔高效。
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一種陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設一層焦粒,或鋪設一層焦粒再鋪設一層焦粒和粘結劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔?。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質,抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質,同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發明方法所應用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導致陰極碳塊表面發生斷裂。
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本發明屬于鋼鐵冶金生產技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法。收集來自煉鋼轉爐頂部排出的高溫煙氣，經除塵處理后，對煙氣中CO濃度進行實時檢測，當檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發明的系統充分利用鋼企中的副產資源，將轉爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率，實現節能減排，資源綜合利用的大循環。
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本發明涉及冶金煉鐵技術領域，尤其涉及一種利用鋼產廢氣優化HIsmelt熔融還原的系統及方法。系統中包括有主煙道、預反應器和熔融還原爐；主煙道上設有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導通方向，預反應器伸入熔融還原爐內，預反應器底部設有混合進料噴嘴，預反應器將第一次預熱及預還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進料噴嘴送入熔融還原爐中進行第二次還原反應。該方法充分利用了鋼鐵企業的廢氣資源，極大的提高了副產價值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時間，使反應爐更快進入生產狀態，減少粉塵和和煤氣洗滌負擔，提高余熱回收率。
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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。
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本發明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應熔渣，并實時監測反應熔渣，同時通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產的方法，反應時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好、經濟收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本發明涉及一種含銅熔渣生產的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測反應熔渣，通過調控使反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態熔渣，又可以處理冷態爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，實現了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現同時生產銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環境污染及重金屬污染的問題。
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本發明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測，同時通過調控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明提供的方法既可以處理熱態熔渣，又可以處理冷態爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，實現了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實現銅與鐵的同時生產。
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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設定溫度使混合熔渣為熔融狀態，噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收。本發明實現混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規模處理固態含釩、鈦、鐵物料，生產高品位鈦渣、富釩渣，同時實現熔渣調質處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本發明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據反應裝置不同進行分離回收；本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，同時實現熔渣調質處理，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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一種混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調質處理的方法。該方法按照以下步驟進行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實現了富磷相回收與熔渣調質，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調整劑、水泥生產中的添加劑、水泥熟料，或生產高附加值的水泥熟料。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題，是一種新的熔融還原工藝。
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一種混合熔渣熔融還原生產與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據反應裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑、水泥熟料或生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產生鐵或鋼、富磷相與調質處理，反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設定溫度范圍內，且含鈦混合熔渣中，低價鈦氧化成高價鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據反應裝置不同進行分離回收。本發明實現混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態含釩、鈦、鐵物料，實現熔渣調質處理，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本發明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現了熔渣冶金，實現鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術，并解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題。
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本發明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明既可以處理熱態熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過調整熔渣物理化學性質，利用含銅熔渣成熟的物理化學性質，實現了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題。
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本發明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，同時加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態形成反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，同時通過調控使混合后所述反應熔渣，同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明實現了實現有色冶金爐渣與鋼鐵冶金爐渣中銅組分、鐵組分、鋅組分、鉛組分、金、銀、磷、鈣與硅組分有價組分的綜合利用，解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
