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本發明涉及陶瓷濕法制粉技術領域，特別是一種陶瓷制粉工藝及其系統。背景技術陶瓷行業是一個高能耗、高污染的行業。濕法制粉工藝是陶瓷產品生產過程中的重要工藝。傳統的濕法制粉工藝流程是配料－球磨制漿－過篩、除鐵－噴霧干燥造粒。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進行，噴霧干燥塔是熱能消耗及轉換的主要設備，其能耗占陶瓷生產總成本的%以上。噴霧干燥造粒的工序一般是將含水%～%的陶瓷泥漿，經柱塞泵加壓由符合孔徑要求的噴槍霧化噴入噴霧干燥塔，同時
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本實用新型公開了一種機械壓機的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內側安裝有測量稱，所屬測量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內側設置有收集倉，所述收集倉的內側安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機，所述電機的一側安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進料管，所述電機的兩側均設置有彈簧，其中一個所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實用新型操作方便，增加了裝置對粉末的裝填效果。
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一種隔膜壓濾機碎料渣斗，齒輪箱設置在碎料斗上，齒輪箱上設置有第一電機；第一碎料輥和第二碎料輥設置在碎料斗內，外連接管兩端分別與碎料斗和輸送箱體相連，外連接管入料口處設置有濾氣板；濾氣板上設置有內連接管與內輸送筒相連；內輸送筒設置在輸送箱體內；輸送箱體上設置有用于驅動連接軸轉動的第二電機；連接軸伸入到內輸送筒內部連接有螺旋輸送葉片；集塵箱設置在輸送箱體上，集塵箱下部設置有吸塵管與輸送箱體相連，集塵箱上設置有吸塵風機；出料管進料口連接在內輸送筒下端，出料管出料口與儲料箱相連。本實用新型對壓濾機濾料破碎效果好，在破碎和運輸過程中可有效防止灰塵飛揚，對工作人員健康和環境起到很好的保護效果。
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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機，包括粉碎機殼體，所述粉碎機殼體上設置有進料結構，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機的一輸出端通過聯軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機的另一輸出端連接有傳動結構，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設有圓孔，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有濾網，所述粉碎機殼體上開設有出料口，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進料結構在向運行中的粉碎機輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置，其特征在于，包括：廢水預處理單元，用于對含高氨氮廢水進行堿化、沉淀和過濾處理；蒸氨塔循環回收利用單元，與所述廢水預處理單元相連，用于回收廢水中的氨，制成13%~20%的濃氨水；熱交換單元，設有廢水預熱器，所述廢水預熱器的換熱管與所述廢水預處理單元相連，所述廢水預熱器的筒體進口與所述蒸氨塔循環回收利用單元相連；綜合處理單元，與所述廢水預熱器的筒體出口相連，用于對排入廢水處理池的廢水進行深度處理，處理后排放的廢水氨氮濃度≤10ppm。采用本實用新型，使高氨氮廢水資源化利用率達95%以上，并降低了處理能耗，延長了設備結垢時間，減小排放廢水的熱污染。
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本實用新型提供了一種燃氣蓄熱式燃燒系統，包括至少一個安裝在爐體一側的燃燒器、長明火燃氣管道和天然氣管道；所述燃燒器內設有空腔；所述空腔內連通有長明火燃氣管道和天然氣管道；所述燃燒器上設有用于切換長明火燃氣管道工作狀態和天然氣管道工作狀態的控制裝置；所述空腔內設有燒嘴、蓄熱載體及連通爐體內部用于供所述燒嘴及所述蓄熱載體提供的熱能、長明火燃氣管道和天然氣管道通過的過火通道；所述燃燒器上還設有與所述空腔連通的氣口；還包括換向閥、引風機和鼓風機，所述換向閥形成有與所述氣口連通的第一端口、與引風機連通的第二端口和與鼓風機連通的第三端口。本實用新型具有結構簡單、減少廢氣排放及降低生產成本的優點。
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本實用新型提供了一種金屬冶煉生產線，其特征在于，包括若干個熔煉爐；所述熔煉爐內設有用于冶煉金屬的冶煉腔室；相鄰所述冶煉腔室一側面互相貼合且形成有貼合墻體；所述貼合墻上設有貫穿所述貼合墻體用于氣流通過的通孔；相鄰所述冶煉腔室通過所述通孔互相連通；每個所述熔煉爐上均設有一組用于加熱熔化金屬廢料的燃燒裝置；還包括用于鑄造產品的鑄造腔室和用于引流金屬熔液至所述鑄造腔室內的引流槽；所述引流槽的一端部與每個所述冶煉腔室連通，另一端與所述鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，所述鑄造腔室位于熔煉爐的下游。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產成本的優點。
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本實用新型提供了一種熔煉爐用的燃燒系統，其特征在于，包括燃燒裝置、送風裝置、排氣口和用于切換氣體流向的換向閥；換向閥的一端口與送風裝置連通，另一端口與排氣口連通；燃燒裝置包括至少一組燃燒嘴，即主燃燒嘴和副燃燒嘴；主燃燒嘴上套設有主燃燒通道；主燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有主循環器；主循環器內設有第一空腔；第一空腔內設有設有第一蓄能載體；副燃燒嘴上套設有副燃燒通道；副燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有副循環器；副循環器內設有第二空腔；第二空腔內設有第一蓄能載體；主燃燒通道與副燃燒通道連通。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和減低生產成本的優點。
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本實用新型提供一種金屬冶煉液壓控制裝置，涉及金屬冶煉技術領域，包括外框，所述外框的外壁頂部固定連接有兩組支撐桿，兩組所述支撐桿的頂端固定連接有液壓驅動機構，所述液壓驅動機構的底部連接有兩組驅動桿，兩組所述驅動桿的底端固定連接有擠壓板，所述擠壓板的底部固定連接有密封墊，所述外框的內壁底部連接有加熱箱，所述外框的外壁一側連接有箱門，所述箱門的一側連接有卡扣，所述外框的外壁另一側固定連接有輸氣框，所述輸氣框的底部連接有輸送管，所述輸送管的一側連接有蝶閥。解決了現有的金屬冶煉裝置在進行使用時，其不能很好的將還原性氣體與金屬熔融液進行很好的混合嗎，降低了金屬冶煉的效果的問題。
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本實用新型提供了一種蓄熱式熔煉爐，其特征在于，包括熔煉爐本體；熔煉爐本體內設有隔離墻且形稱有第一爐室和第二爐室；隔離墻上設有連通第一爐室和第二爐室的第一通風口和第二通風口；第一爐室內設有朝向第一通風口的第一主氣口和朝向第二通風口的第一副氣口；第二爐室內設有朝向第二通風口的第二主氣口和朝向第二通風口的第二副氣口；還包括用于控制各氣口進氣和排氣狀態的蓄能裝置；第一主氣口和第二主氣口工作狀態相反，第一副氣口和第二副氣口的工作狀態相反。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產成本的優點。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經過步驟(1)處理的石墨和集流體進行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進行氧化反應處理，除去石墨渣料中的金屬雜質，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負極材料中的石墨，實現石墨的回收與循環再生。
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本發明公開了一種動力電池的真空裂解設備及其裂解方法，裂解設備包括筒體，還包括從上至下設置的：輥壓裝置、第一密封裝置、裂解裝置，第二密封裝置、熱解裝置、第三密封裝置。本發明的動力電池的真空裂解設備安裝有第一、二、三密封裝置，將裂解裝置和熱解裝置隔離，并且能實現物料傳輸和氣體隔離相互不干擾，避免無氧區和有氧區之間的串氣；將電池裂解與熱解相結合，利用裂解后排出的裂解氣作為熱解和裂解的燃料或預熱熱解裝置，充分利用了資源。
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本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法，該方法先電池粉加入濃硫酸進行熟化浸出，再加水進行水浸，固液分離后將第一石墨渣加入稀硫酸進行酸浸，然后加入還原劑進行還原浸出，再加堿沉淀雜質，最后固液分離得到第二石墨渣和第二有價金屬液。本發明利用濃硫酸的碳化作用，碳化分解電池粉中的有機物，解決有機物包覆電池粉活性物質和水浸、酸浸過程中由于有機物質引起的起泡、冒槽等問題；本發明的浸出與除雜同步進行，簡化了廢舊鋰電池有價金屬回收工藝，降低了生產成本。
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一種固體粉料的管式浸出方法及裝置,將待浸出溶液流經設于槽式容器內的一種管道式浸出裝置,采用管式浸出方法完成浸出過程;所述的管式浸出方法是指將待浸出溶液輸送至一帶有超聲波發生裝置的管道式浸出裝置的管道內,使待浸出溶液在不可逆流經設有超聲波能量場的管道的過程中,完成固體粉料的不可逆浸出過程。所述的不可逆浸出過程,是指設定粒度的固體粉料在歷經相同的浸出時間時,絕大部分顆粒流經的路程趨向相等,殘余的顆粒質量、顆粒粒徑及顆粒目標成分亦趨向相等,且后進浸出反應區的固體粉料難以混入到先進浸出反應區的固體粉料之中。所述的固體粉料為礦物粉料和(或)動植物粉料。其中,礦物粉料為氧化礦物粉料和(或)硫化礦物粉料,動植物粉料至少包括中藥材粉料。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池負極材料中石墨與銅片的分離及回收方法，包括以下步驟：（1）分離石墨與銅片；（2）除去銅片上的分離溶劑：（3）除去石墨粗產品中的雜質；（4）對石墨產品高溫處理，最后得到高純度銅片和高碳石墨。本發明工藝流程簡單，原材料豐富且廉價，回收率與產品附加值高。
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本發明公開了一種含鎳廢水中回收鎳的方法，其特征在于，它是采用離子交換樹脂，從含鎳廢水中吸附離子態鎳，然后使用酸來反洗，得到高鎳含量酸液。本發明在生產過程中，操作簡單，需要人手少，可產生一定的經濟效益，同時還能安全處理含鎳廢水，以達到國家尾液排放標準。
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本發明屬于電池材料技術領域，公開了一種摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將廢舊電池粉和氨基酸混合，調pH至堿性，固液分離，得到除鋁電池粉和第一濾液；將除鋁電池粉加酸混合，固液分離，得到含鈷酸溶液和含銅渣；向含鈷酸溶液中滴加模板劑，再加堿調pH，離心，熱處理，得到摻鋁型針狀四氧化三鈷。本發明利用氨基酸有效的回收了廢舊電池中的鋁，在加入模板劑的情況下，并調pH后，進行熱處理，利用熱處理產生的碳、鋁等包裹了鈷，緩解進一步的團聚和封裝過程中的模板劑與鈷離子的耦合，得到形貌較好的針狀四氧化三鈷。
本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種殼聚糖混凝劑的制備方法，其特征是采用殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑來制得；該方法包括如下步驟：(1)制備鋁鐵系絮凝劑；(2)制備殼聚糖絮凝劑；(3)將殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑得到殼聚糖混凝劑。本發明具有產率高，成本較低，混凝效果好等特點。
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本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過樹脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體，得到的磷鐵鋰溶液可進行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進行濃縮、通過靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進行全面性的回收，可實現廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環，并且通過靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團聚現象，所制備的材料為纖維網狀結構，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法，包括將鈷酸鋰電池黑粉裝至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸進行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸為弱酸，柱型容器的底部設有過濾結構，向裝有浸出渣的柱型容器中加入第二酸進行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第二浸出液和石墨，第二酸為強酸。本發明通過改變電池黑粉的浸出方式，選用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸進行選擇性熱淋浸進行浸出，一方面可以減少無機強酸的消耗，減少強酸氣體排放，綠色低碳熱淋浸黑粉，另一方采用帶過濾結構的柱形容器可節約酸用量。
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本發明提供一種硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法，向硫酸鋰料液中加入酸液調節pH至2.5?5.0，再加入除氟劑和活性炭反應，固液分離，向濾液中加入碳酸鈉溶液進行沉鋰反應，得到的第一碳酸鋰固體與氫氧化鋇溶液混合反應，得到的第二碳酸鋰固體制漿，加入氫氧化鈣進行苛化反應，得到氫氧化鋰溶液和苛化渣。本發明同時加入活性炭和除氟劑進行除氟除油，不需要將除油和除氟工序分開，為鋰電池回收后端的鋰產品制造提供了一個除氟的新思路；在碳酸鋰中加入少量Ba(OH)2生成硫酸鋇，固液分離后與碳酸鋰混在一起，后續苛化反應以固體形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氫氧化鋰產品中硫的含量。
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本發明屬于催化劑領域，本發明公開了一種利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑。本發明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環境污染，又有良好的經濟效益。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH3)2Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH3濃度為0.5～1.5mol/L。本發明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。
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本發明屬于滅火劑技術領域，公開了一種可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應用。該滅火劑包括以下原料：硫酸鹽、氯鹽、礦物、硅膠、表面活性劑、硬脂酸鹽。本發明中滅火劑的主要材料為硫酸鹽、氯鹽，為廢舊鋰電池正極材料再合成過程中產生的高鹽廢水分離得到的含硫酸鹽、氯鹽的固廢，含硫酸鹽、氯鹽的固廢作為滅火劑的材料，能有效的將廢棄資源進行循環利用。廢舊鋰電池正極材料合成過程中產生的廢水量大，鹽含量較高，分離、蒸發得到含硫酸鹽、氯鹽的固廢較多，因此可作為大量制備滅火劑的主材料。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產電積鈷的方法。其主要特點是先將廢舊鋰離子電池拆解、分選后得到正極片;接著采用有機溶劑N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分離集流體鋁箔與正極材料;隨后用鹽酸和雙氧水體系浸出含鈷酸鋰的正極材料,過濾分離不溶物;最后將濾液電積后得到電積鈷。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率約為97.0%,電積鈷的純度大于99.8%。
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本發明公開了一種動力電池的真空裂解方法及裂解設備；該真空裂解方法，包括以下步驟：將廢舊動力電池從進料斗進料，再進入輥壓機進行輥壓處理，得到碎料；將碎料輸送到裂解裝置先預熱，再升溫，在惰性氣氛或真空下，進行裂解，得到裂解氣、固態裂解產物和不可裂解物；將固態裂解產物和不可裂解物輸送到熱解裝置，在有氧氛圍下進行熱解，得到熱解氣和不可熱解物。本發明將電池裂解與熱解相結合，充分利用二者的優勢并克服其劣勢，避免傳統熱解工藝產生二噁英的危害，裂解后進行熱解，通過有氧熱解使裂解后產出的焦油、焦炭進行徹底分解，避免傳統單一裂解工藝副產物對后續工藝的增加酸堿耗量、增加固廢渣量、增加廢水處理難度等問題。
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本發明公開了一種廢舊電池中鋰的回收方法,是以廢舊電池濕法處理過程產生的含鋰萃余液為原料,以酮類化合物、磷酸三丁酯與磺化煤油溶液為萃取有機相,含鋰萃余液原料調節pH后經多級逆流萃取,含鋰萃余液中的鋰進入有機相,負載鋰的有機相經多級逆流反萃,得到高純度和高濃度的含鋰反萃液,該溶液可用于后續制備多種高純鋰鹽。本發明技術能使含鋰萃余液中85%以上的鋰得以直接回收制備高純鋰鹽,具有顯著的回收價值。
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2025年07月09日 ~ 11日 
