廣東佛山有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

變頻風(fēng)機的過(guò)欠壓檢測方法 812     

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本發(fā)明提供了一種變頻風(fēng)機的過(guò)欠壓檢測方法，包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片；所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC，并輸出直流母線(xiàn)電壓至控制芯片；所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ，經(jīng)單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存儲單元、運算單元、計時(shí)器、故障計時(shí)器、高電壓計數器；從而保證在每一個(gè)采樣周期里都能采到最少一個(gè)峰值。在單一個(gè)采樣周期里，對每一次采到的值進(jìn)行比較，大的值留下來(lái)，小的值舍去，最后就可以得出這個(gè)周期里采到的最大值。該方法電路結構簡(jiǎn)單，且控制芯片的算法處理過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。過(guò)欠壓保護電壓值在各種調速電壓下和各種靜壓下與設計值的誤差在±2VAC以?xún)?，效果良好?/p>

頂絲反壓式PEM電解槽裝置 512     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置，本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括側架一、連通管、防護板、側架二、頂孔和中心架，所述側架一靠近側架二的一端設置有中心架，本發(fā)明四個(gè)絲桿貫穿側架一與側架二延伸至外端進(jìn)行固定，絲桿貫穿中心架的四周對中心架進(jìn)行固定，螺紋架在擠壓側架一的表面時(shí)利用螺紋桿向中心架的表面進(jìn)行移動(dòng)，側架一在移動(dòng)時(shí)利用防護板的相互接觸擠壓中心架進(jìn)行移動(dòng)相互的接觸在一起進(jìn)行固定組成電解槽對純水進(jìn)行電解，中心架與側架一和側架二利用絲桿進(jìn)行固定方便進(jìn)行拆卸與固定增加便捷性，可以對中心架與側架一和側架二可以進(jìn)行單一的生產(chǎn)與更換達到降低成本的效率。

閥蓋件、旋塞閥和燃氣烤爐 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥蓋件、旋塞閥和燃氣烤爐，閥蓋件，用于旋塞閥，包括：壓緊部件，用于與旋塞閥的閥體座連接，所述壓緊部件上設有第一通孔；套管，限定出貫通的管孔；檔位部件，設有第二通孔，所述檔位部件沿所述第二通孔的周向設有多個(gè)檔位；其中，所述壓緊部件、所述套管和所述檔位部件可拆連接，所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同軸連通形成閥桿過(guò)孔。閥蓋件摒棄現有技術(shù)中采用粉末冶金壓鑄成型的制作方式，成本更低，而且壓蓋的套管高度可以任意選擇，有效制止閥桿的晃動(dòng)幅度。

加工切片機刀盤(pán)的專(zhuān)用車(chē)削裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及一種加工切片機刀盤(pán)的專(zhuān)用車(chē)削裝置,主要用于釹鐵硼或其他粉末冶金后加工切片的過(guò)程中。要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種修正刀盤(pán)在前工序車(chē)削加工的基準面,使之與切片機的使用基準面相同的加工切片機刀盤(pán)的專(zhuān)用車(chē)削裝置。其技術(shù)方案是:該裝置,包括機架、刀具架及刀具,刀具固定安裝于刀具架的安裝頭上;刀具架固定安裝于機架的工作臺面的一側,其設有刀具位置調節裝置;與主軸箱裝配好的刀盤(pán)和電機軸線(xiàn)平行安裝于機架的工作臺面下,通過(guò)動(dòng)力傳遞裝置相互連接;刀盤(pán)緊鄰所述刀具,機架的工作臺面遠離刀具架的一側還設有測量?jì)x器,該測量?jì)x器緊鄰所述刀盤(pán);在緊鄰動(dòng)力傳遞裝置的機架底部安裝有制動(dòng)裝置。

外轉子交流電動(dòng)機軸承裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外轉子交流電動(dòng)機軸承裝置,它包括外轉子電動(dòng)機軸,軸承支架,兩個(gè)粉塵冶金含油軸承同心置于軸承支架中心的芯孔兩端,采用本結構有效解決了原技術(shù)兩個(gè)滾珠軸承室,由于二次機加工造成同心度偏差大,廢品率高,加工費時(shí),成本高的問(wèn)題,適合在外轉子交流電動(dòng)機中應用。

不銹鋼水龍頭閥芯座 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了不銹鋼水龍頭閥芯座,包括座體,座體的表面設有熱水出口、冷水出口和混合水進(jìn)口,其特征在于:與熱水出口、冷水出口和混合水進(jìn)口相連通的熱水進(jìn)口、冷水進(jìn)口和混合水出口分別設于座體的相對兩側,連通進(jìn)出水口的水道位于座體內。由于本實(shí)用新型的進(jìn)出口和水道都設于座體內,水道設計制作簡(jiǎn)單,實(shí)用可靠,細小孔直接機加工完成,水道短,制作工時(shí)要1個(gè)工作日,當天可同步生產(chǎn),成本低,成品合格率高為99%,采用粉末冶金不銹鋼模工藝效率產(chǎn)能更高。

多電池組用的匯流片 788     

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本實(shí)用新型涉及多電池組用的匯流片，該匯流片由高導熱的金屬層和易點(diǎn)焊鋼殼的金屬層通過(guò)物理冶金鍵合方式而非焊接方式在各接觸面牢固結合而成，其上成橫、列間隔分布有與單體電池數量對應的若干電阻點(diǎn)焊區域；每一個(gè)電阻點(diǎn)焊區域具有通過(guò)蝕刻去除高導熱的金屬層形成的易點(diǎn)焊金屬片；其中，所述的高導熱的金屬層為銅層或鋁層，所述的易點(diǎn)焊金屬層為低碳鋼層或鎳層。本方案解決了現有多電池用的匯流片存在的金屬導電性與點(diǎn)焊性的矛盾問(wèn)題，具有生產(chǎn)效率高、成本降低、抗蝕性強等顯著(zhù)優(yōu)勢，在某些特殊應用要求情況下還具有減重明顯的特點(diǎn)。該匯流片但易于焊接，導電性好，能滿(mǎn)足高倍率及動(dòng)力電池等大容量應用場(chǎng)合。

半掛車(chē)懸掛裝置 817     

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一種半掛車(chē)懸掛裝置,包括前支架、中支架、后支架、平衡梁、鋼板彈簧總成,把車(chē)軸固定于鋼板彈簧總成上的壓板、車(chē)軸上支板、下支板、托架及U形螺栓,把托架與前支架聯(lián)結起來(lái)的調節連桿、固定連桿,在所述前、后支架與鋼板彈簧總成的連接處設置有可拆換的耐磨板;所述平衡梁軸的軸套為含油粉末冶金軸套。改進(jìn)后的本裝置具有結構合理、承載能力大、使用壽命長(cháng)、不用加注潤滑油、安裝維修方便等特點(diǎn)。

爐門(mén)密封性好的雙開(kāi)門(mén)時(shí)效爐 746     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種爐門(mén)密封性好的雙開(kāi)門(mén)時(shí)效爐，包括爐倉，所述爐倉的頂部固定連接有電機，爐倉的左右兩側面均固定連接有門(mén)框，每個(gè)門(mén)框的前后兩面均開(kāi)設有條形槽，條型槽的內部滑動(dòng)連接有限動(dòng)滑塊，固定滑塊的外側面固定連接有底部固定桿，底部固定桿遠離固定滑塊的一端轉動(dòng)連接有電動(dòng)液壓推桿。該爐門(mén)密封性好的雙開(kāi)門(mén)時(shí)效爐，通過(guò)設置滑槽、活動(dòng)滑塊和承接桿，可以使爐門(mén)利用自身的重力壓緊爐口，達到了爐門(mén)密封性好的目的，再通過(guò)設置通孔、插孔和插桿，可以固定限動(dòng)滑塊的高度，最后通過(guò)設置底部固定桿、電動(dòng)液壓推桿、頂部固定桿、固定板和防落板，可以使固定棒壓緊爐門(mén)，達到了爐門(mén)密封性好的目的。

自吸式機械化學(xué)反應裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自吸式機械化學(xué)反應裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設有進(jìn)氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實(shí)用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應模式，兼顧機械化學(xué)反應的優(yōu)勢，增強反應界面的傳質(zhì)，提高傳質(zhì)速率，同時(shí)克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質(zhì)，避免化學(xué)處理過(guò)程自燃，燃爆風(fēng)險，在安全的前提下簡(jiǎn)化濕法冶金的步驟，實(shí)現快速浸出除雜。

利于固定成型模具的粉末成型機 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利于固定成型模具的粉末成型機，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括固定座，所述固定座的側面固定設置有收集箱，所述收集箱的內部活動(dòng)設置有收集盒，所述固定座的內側頂部固定設置有液壓缸，所述液壓缸的底部固定設置有壓制模塊，所述固定座的內側底部活動(dòng)設置有模盒。通過(guò)設置連接架帶動(dòng)風(fēng)機向下移動(dòng)，使得風(fēng)機可以通過(guò)吸粉口把意外飄出模盒的粉末吸入收集箱中，使得粉末落在活動(dòng)板的表面，通過(guò)第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)活動(dòng)板的一端進(jìn)行移動(dòng)，使得活動(dòng)板以中心部位為圓心進(jìn)行轉動(dòng)，使得活動(dòng)板表面的粉末可以進(jìn)入收集盒中，達到了收集的效果，避免了粉末四處飄落，同時(shí)達到了節約粉末的效果。

紫外光殺菌燈管 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種紫外光殺菌燈管，特別是涉及一種防震動(dòng)、使用壽命長(cháng)、生產(chǎn)成本低的紫外光殺菌燈管。該殺菌燈管摒棄了傳統殺菌燈管在冷陰極涂抹電子粉的加工工藝，采用將稀土元素通過(guò)粉末冶金方法鑄造在冷陰極上，使紫外光殺菌燈管大幅增強防震能力的，該紫外光殺菌燈管可在惡劣環(huán)境下正常工作，增加了殺菌燈管的適用范圍，延長(cháng)了殺菌燈管的使用壽命；制作成管杯狀的冷陰極可以使紫外光發(fā)散更為均勻，使殺菌效果更為顯著(zhù)；制作成彈簧狀的冷陰極、相比于傳統的冷陰極容易制作，可以一次成型，且冷陰極與引腳之間的連接方式可以減少一個(gè)點(diǎn)焊工藝，殺菌燈管的生產(chǎn)成本可減少70%以上。

自動(dòng)檢驗分選平面度及厚度設備 801     

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自動(dòng)檢驗分選平面度及厚度設備，包括機架，所述機架上設有工作平臺，工作平臺上設有放置工件的堆料工位，工作平臺上安裝有檢測機構和分選機構，所述檢測機構包括檢測工位以及設置在檢測工位上方的激光掃描裝置，激光掃描裝置連接有檢測控制器，機架上還安裝有送料機構，通過(guò)送料機構將堆料工位上的工件放入檢測工位，同時(shí)將檢測工位上的工件放入分選機構，該結構能夠對工件的厚度和平面度同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化檢測處理，在輸送以及分揀過(guò)程中均無(wú)需人工操作，完全脫離了人為干預，使工件的檢測整個(gè)過(guò)程十分流暢，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地釋放了勞動(dòng)力，進(jìn)而降低了生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。

空心電抗器 924     

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一種空心電抗器，包括導體，導體由一層以上按螺旋狀纏繞的多圈繞組，繞組的繞組匝間設置有夾緊螺桿，繞組按螺旋狀纏繞在夾緊螺桿上、且上下端分別通過(guò)墊塊實(shí)現固定。本實(shí)用新型通過(guò)上述結構的改良，利用墊塊和夾緊螺桿的配合對截面較大的一體鑄造成型的鋁合金導體進(jìn)行夾緊形成線(xiàn)圈，使空心電抗器的額定電壓達到12kV，可用于12kV電壓等級的斷路器分斷試驗回路上或其他大電流沖擊負荷回路上的電流大小調節，與常規空心電抗器相比，大大地提高了絕緣性能。其結構簡(jiǎn)單合理、電流值大、強度高、耐沖擊、使用效果好等特點(diǎn)，可廣泛地適用于電力、冶金、電力試驗等場(chǎng)合，使用范圍廣，實(shí)用性強。

薄板多層鋼復合板 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄板多層鋼復合板，包括基板，所述基板的頂部與底部均設置有加強層，所述加強層相對遠離的一側均設置有耐腐蝕層，所述基板、加強層和耐腐蝕層之間通過(guò)固態(tài)冶金結合，所述加強層包括鎂合金和鈦合金，所述基板的頂部與底部均固定安裝有鎂合金，所述鎂合金相對遠離的一側均設置有鈦合金，所述耐腐蝕層包括哈氏合金和高鉬不銹鋼。本實(shí)用新型通過(guò)設置加強層用于增加整體的強度，從而確保在使用時(shí)不會(huì )發(fā)生折斷現象，通過(guò)設置耐腐蝕層用于增加基板和加強層的耐腐蝕性，從而防止在使用時(shí)發(fā)生銹蝕，同時(shí)解決了現有的鋼復合板在實(shí)際的使用過(guò)程中存在強度差的問(wèn)題，且表面容易被腐蝕的問(wèn)題。

內鍋結構及烹飪器具 1015     

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本實(shí)用新型提供了一種內鍋結構及烹飪器具；內鍋結構包括：鍋身及加強板，鍋身包括側壁和底壁，側壁和底壁由一圓弧連接段銜接，鍋身的橫截面為橢圓形；加強板至少包括一圓弧加強段，該圓弧加強段采用熱壓合的方式貼合于圓弧連接段的外表面，該加強板包覆圓弧連接段的部分外表面或全部外表面。通過(guò)將鍋身和加強板加熱壓合，使得鍋身與加強板達到冶金結合狀態(tài)，鍋身與加強板結合牢固、抗拉強度高、延伸性能好，有效地提升了內鍋的強度，由于加強板貼合于圓弧連接段，相對于整體加厚內鍋和復合內鍋，減少了鍋身側壁和底壁的厚度，使得內鍋結構重量減輕，成本降低；并且由于鍋身與加強板加熱壓合，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于鍋身與加強板的加工成型。

A4VSO軸向柱塞泵用控制裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種A4VSO軸向柱塞泵用控制裝置。其主要由功率閥、負載敏感閥、雙面溢流閥和二位四通換向閥組成，負載敏感閥安裝在所述功率閥的其中一個(gè)閥殼平面上；雙面溢流閥安裝在所述功率閥的另一個(gè)閥殼平面上；二位四通電磁換向閥安裝在所述雙面溢流閥上。本實(shí)用新型組成結構緊湊的LR2D1控制裝置，集成了恒功率控制、壓力控制、遠程電卸荷控制和負載敏感反饋四種功能，組裝到A4VSO軸向柱塞泵上，使之可更好地應用于鋼鐵、冶金、鍛壓等工業(yè)領(lǐng)域以及挖掘機、打樁機等工程機械領(lǐng)域。

鑲嵌復合金屬結構極耳單體及排式極耳 804     

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本實(shí)用新型涉及鑲嵌復合金屬結構極耳單體及排式極耳，該極耳單體呈長(cháng)條片狀，整體厚度為0.05～0.3mm，包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部，其中，所述鋁基片一端或中間位置的至少一面具有凹部，所述易焊接部是軋制結合在所述凹部的易焊接層，易焊接層的側部和整個(gè)底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層，易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%～95%。該排式極耳由復數個(gè)上述極耳單體用極耳膠組合而成。該極耳結合強度高，接觸電阻小，制造工序成本低、易于實(shí)現。

銅鋁復合高效耐腐蝕蒸發(fā)器 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，一種可廣泛應用于以盤(pán)管結構作為熱交換器的制冷行業(yè)，尤其涉及一種應用于冷柜、冰箱領(lǐng)域的銅鋁復合高效耐腐蝕蒸發(fā)器,其特征在于：包括復合蒸發(fā)管，所述復合蒸發(fā)管包括外層的銅管和內層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復合蒸發(fā)管的一側即盤(pán)繞制冷電器內膽的側面為平面結構。本設計產(chǎn)品解決現有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實(shí)現異性金屬的結合與優(yōu)勢的互補，有利于提高熱交換效率，提高產(chǎn)品能效，同時(shí)耐腐蝕，利于產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

含油軸承自動(dòng)整形裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油軸承自動(dòng)整形裝置，其包括整形設備工作臺、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動(dòng)盤(pán)，在整形設備工作臺上固定安裝有陰模，在陰模的上端有出料口，在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動(dòng)的下模沖，在陰模上方外側通過(guò)支架固定安裝有震動(dòng)盤(pán)，在震動(dòng)盤(pán)的出料口上傾斜固定安裝有下料管，下料管的下端位于出料口的一側，在下料管下方的整形設備工作臺上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與下料管的下端相對應。本實(shí)用新型結構合理，使用方便，通過(guò)設置自動(dòng)上下料裝置，不僅上下料均勻，精整效果一致，降低了安全隱患，還有效避免了因人為操作失誤導致的廢品的產(chǎn)生。

用于難熔金屬氣霧化限制式多級霧化裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于難熔金屬氣霧化限制式多級霧化裝置。該裝置包括多級霧化噴盤(pán)機構、導流機構和保溫加熱機構，具體結構如下：導流機構為導流槽和導流管上下相連通的一體結構，導流機構的導流管穿設于多級霧化噴盤(pán)機構形成的中心孔，保溫加熱機構位于霧化噴盤(pán)機構與導流機構的導流管之間，導流機構的導流槽位于多級霧化噴盤(pán)機構的頂部。本實(shí)用新型采用堆疊式多級霧化噴盤(pán)與導流管保溫加熱機構組合裝置，可以提高霧化介質(zhì)氣壓，增大噴嘴附近負壓區以及氣體主動(dòng)沖刷力，同時(shí)提高導流管保溫溫度，使難熔金屬合金液在霧化過(guò)程中不易回流及凝固堵塞，從而大幅提高難熔金屬氣霧化制粉成功率。

復合式粉末高速鋼麻花鉆 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合式粉末高速鋼麻花鉆，包括柄部，所述柄部的右側設置有圓角，所述柄部的左側設置有鉆身，所述鉆身的左側設置有鉆尖，所述鉆身包括螺旋槽，所述螺旋槽遠離柄部中心的一側設置有周刃，所述柄部的右側靠近中心處設置有安裝銷(xiāo)，所述圓角的右側設置有安裝塊，所述安裝塊左側的上下兩端均設置有連接套，所述安裝塊的右側中心處設置有調節軌，所述調節軌右側的上下兩端均設置有連接片，所述連接片相對一側的中心處設置有彈簧。通過(guò)高性能的粉末冶金高速鋼材料的使用，能夠提升鉆尖的母材性能將對麻花鉆的總體性能表現，提升麻花鉆的切削性能、壽命與可承受加工速度。

設于烤箱電機的轉子軸的墊片 922     

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一種設于烤箱電機的轉子軸的墊片，包括墊片本體，所述的墊片本體套設于述轉子軸端面的凸面，扇葉轉孔套設于墊片本體。所述墊片截面呈圈狀，墊片本體由大段和小段組合構成，可由≥1個(gè)大段和≥1個(gè)小段組合構成。所述墊片不同段可為不同形狀橫截面?？纱蠖螢榉叫螜M截面，小段為圓形橫截面，方形橫截面使扇葉更穩固于轉子軸端面之上。小段的側壁構成供容置潤滑油的儲油孔。所述墊片是采用粉末冶金制造。所述墊片墊圈體表面為顆粒狀。本實(shí)用新型的一種設于烤箱電機的轉子軸的墊片，由轉子軸通過(guò)墊片連接扇葉，避免了因電機轉子軸的異常竄動(dòng)而導致扇葉的竄位異常，使之電機性能穩定，降低噪音。

大型電熔爐 1023     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種大型電熔爐，包括爐體和若干電熱棒，所述爐體內設有一爐腔，所述電熱棒設于所述爐腔之中，還包括一用于遮蔽爐腔的爐門(mén)和拖動(dòng)機構，所述拖動(dòng)結構包括一固定在臨近所述爐門(mén)的拖動(dòng)架，所述爐門(mén)與所述拖動(dòng)架通過(guò)一第一傳動(dòng)件連接。本實(shí)用新型通過(guò)使用拖動(dòng)架來(lái)改變爐門(mén)的施力方向，從而能夠方便拖動(dòng)爐門(mén)打開(kāi)或者關(guān)閉。此外，還可以增加配重塊從而更方便、省力地操作爐門(mén)。

煙氣內循環(huán)加熱爐 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣內循環(huán)加熱爐，包括：爐體和煙氣循環(huán)裝置。所述爐體設有循環(huán)預熱腔和燃燒加熱腔；所述煙氣循環(huán)裝置包括：排煙管、換熱管、空氣管、循環(huán)管和雙向鼓風(fēng)機。所述雙向鼓風(fēng)機設有第一鼓風(fēng)通道和第二鼓風(fēng)通道。所述換熱管設有空氣通道和煙氣通道，第一鼓風(fēng)通道、空氣通道、空氣管以及燃燒加熱腔依次相連通；循環(huán)預熱腔、煙氣管道、第二鼓風(fēng)通道以及排煙管依次相連通。所述排煙管的一端與所述第二鼓風(fēng)通道相連通，另一端設有排煙閥和排煙口。所述循環(huán)管設有循環(huán)閥，循環(huán)管的兩端分別與排煙管的中部以及循環(huán)預熱腔相連通。本實(shí)用新型通過(guò)高溫煙氣進(jìn)行循環(huán)預熱，降低熱能損耗，提高能源利用率。本實(shí)用新型可應用于冶金領(lǐng)域中。

炒鍋 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了炒鍋，其中，炒鍋包括：鍋體，所述鍋體由鐵基材料形成；準晶涂層，所述準晶涂層由準晶材料形成，并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的炒鍋通過(guò)在內表面形成準晶涂層，且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力，不易脫落，而且準晶涂層還具有不粘性能，進(jìn)而同時(shí)解決了鐵質(zhì)炒鍋易生銹和粘鍋的缺點(diǎn)。另外，發(fā)明人還發(fā)現，在碳鋼材質(zhì)的鐵質(zhì)炒鍋上噴涂準晶涂層，其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼，明顯優(yōu)于現有滲氮工藝。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的炒鍋可以省去對鐵質(zhì)炒鍋的滲氮處理，而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性，性能顯著(zhù)優(yōu)于現有的鐵質(zhì)炒鍋。

電磁爐專(zhuān)用面餅鐺 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁爐專(zhuān)用面餅鐺,由鍋體、鍋柄和鍋蓋構成,其特征在于,在鍋體的底部還設置有溫度均衡層,溫度均衡層底部固定有導磁材料層,所述溫度均衡層為具冶金結合的、起導熱與均熱作用的金屬填充體,根據與導磁材料層的接觸處不同位置還設置有若干中空結構,使鍋體底面表現處均衡的溫度。本實(shí)用新型能使鍋體底部各處受熱溫度均衡,從而使本鍋具有烙薄面餅、厚面餅、煎餅、水煎包、比薩、牛排、肉餅的燒烤等功能。

橢圓形鍋具和烹飪器具 885     

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本實(shí)用新型提出了一種橢圓形鍋具和烹飪器具，橢圓形鍋具包括：鍋體，包括鍋身和鍋緣，鍋身的橫截面為橢圓形，鍋緣位于鍋身的頂端，與鍋身相連，鍋緣沿鍋身的徑向向外延伸；鍋緣加強板，加熱壓合在鍋緣的底部，與鍋身相貼合。本實(shí)用新型提供的橢圓形鍋具，采用復合加強方法，通過(guò)在鍋緣處設計鍋緣加強板，局部加強了鍋緣厚度，且兩層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態(tài)，具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點(diǎn)，避免了橢圓形鍋具在承受內部壓強的過(guò)程中出現短軸變長(cháng)，長(cháng)軸變短，變形趨勢趨于圓形的問(wèn)題，使得橢圓形鍋具在承受載荷時(shí)能保持整體尺寸變形的穩定性，具有良好的剛性；同時(shí)可通過(guò)此結構使板料變薄，降低成本。

用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及復合金屬帶材 814     

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一種用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及復合金屬帶材，所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成，兩者之間在垂直于所述正極耳的長(cháng)度方向的結合面通過(guò)物理冶金鍵合形成牢固結合；所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無(wú)鋁；其中，所述焊接片為純鎳片、純銅片或層狀復合金屬片；本實(shí)用新型可根本性地解決現有技術(shù)所帶來(lái)的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉焊工序成本高等一系列問(wèn)題，使得鋰離子電芯制備過(guò)程及極耳與電源線(xiàn)路板連接的質(zhì)量穩定可靠性顯著(zhù)提升。

化學(xué)鍍制備Cu@ZrC核殼復相顆粒材料的方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍制備Cu@ZrC核殼復相顆粒材料的方法，屬于粉末冶金材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：將ZrC粉體依次進(jìn)行除油處理、粗化處理、敏化處理、活化處理、分散處理得到待鍍銅ZrC粉體，然后對所述待鍍銅ZrC粉體進(jìn)行化學(xué)鍍銅處理，得到所述Cu@ZrC核殼復相顆粒材料。本發(fā)明的方法能夠有效改善ZrC陶瓷相與金屬基體間的結合性，進(jìn)而可作為增強體提高金屬基復合材料的機械性能，為金屬基復合材料MMCs的制備提供新的增強相顆粒選擇。