[0001]
本發明涉及陶瓷濕法制粉技術領域，特別是一種陶瓷制粉工藝及其系統。
背景技術：
[0002]
陶瓷行業是一個高能耗、高污染的行業。濕法制粉工藝是陶瓷產品生產過程中的重要工藝。
[0003]
傳統的濕法制粉工藝流程是配料－球磨制漿－過篩、除鐵－噴霧干燥造粒。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進行，噴霧干燥塔是熱能消耗及轉換的主要設備，其能耗占陶瓷生產總成本的35%以上。
[0004]
噴霧干燥造粒的工序一般是將含水30%～40%的陶瓷泥漿，經柱塞泵加壓由符合孔徑要求的噴槍霧化噴入噴霧干燥塔，同時經熱風爐燃燒產生的高溫熱空氣（爐內800℃～1050℃）進入噴霧干燥塔，在噴霧干燥塔內快速流動的熱空氣與霧化的泥漿小液滴充分接觸，迅速帶走泥漿小液滴中的水分，水分與其它的廢氣一并被負壓引風機抽走，蒸發了水分的泥漿液滴變成陶瓷粉料顆粒。
[0005]
這種干燥造粒的方式存在以下問題：1、為噴霧干燥塔提供熱源的熱風爐，其燃料大多為水煤漿或煤粉等煤燃料，煤燃料燃燒會排出大量的sox、nox、粉塵等污染質，這些污染質是陶瓷生產過程中的主要污染源，雖然當今企業配備后期處理裝置以解決此類污染問題，但后期處理裝置的購置及運行費用昂貴、增加了企業的生產成本，不符合國家的節能減排要求；2、能耗大，每制備100噸粉料，此干燥方式需要耗費70kg的煤燃料以及約15度電，干燥成本非常高。
[0006]
為解決傳統濕法工藝存在的高能耗、高污染、高成本的問題，申請號為2019102196264的中國發明專利申請提供了一種陶瓷濕法低溫制粉工藝。在該申請方案中，通過對泥漿依次經脫水處理、低溫干燥處理以及破碎處理，最終得到粉料顆粒。在該工藝中低溫干燥處理是通過陶瓷泥料烘干設備進行，其主要利用熱風對經破碎后的泥料進行加熱烘干，一次性把含水量為18%～25%的泥料烘干成含水量為7%～10%泥塊，以便于后續的破碎造粒。該工藝因為主要利用窯爐余熱，因此無需耗費過多的燃燒能源，大幅度降低陶瓷生產過程的能耗，提高生產效益，有效地減少污染物以及大幅度降低企業的生產成本。但該工藝也存在以下的不足。
[0007]
1、泥塊較大，塊徑約5cm左右，烘干設備的溫度較低約80℃，因此要一次性使泥塊的含水量降低12%左右，所需的干燥時間長。因此為了保證生產效率，單層干燥設備的長度需長約30
聲明：
“陶瓷制粉工藝及其系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市藍之鯨科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
