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本發明公開了一種含鎂廢液的處理方法，包括如下步驟：S1：將沉鎂劑和含鎂廢水混合，固液分離，收集固相渣；所述混合的溫度為95～100℃；所述含鎂廢水中含有Mg2+和SO42?；S2：將步驟S1所得固相渣進行打漿、一次碳化，對碳化產物進行固液分離，收集液相組分；S3：將步驟S2所得液相組分進行熱解，并對熱解產物進行固液分離，收集固相產物；S4：將步驟S3所得固相產物進行二次碳化，收集碳化產物的液相組分，制得碳酸氫鎂精制液；所述沉鎂劑包括氧化鈣和氫氧化鈣中的至少一種；所述一次碳化和二次碳化均為反應物和二氧化碳接觸。本發明的一種含鎂廢水的處理方法能有效回收及生產高純鎂鹽。
本發明公開了一種從紅土鎳礦浸出液中分離鎳鐵并制備磷酸鐵的方法和應用，該方法是將紅土鎳礦浸出液的pH調至0.5～1.5，滴加復合硫化物沉淀劑進行反應，并加入凝聚劑，過濾，得到硫化鎳沉淀和濾液，再向所述濾液中加入氧化劑和磷酸溶液，調節pH后反應，再加熱濃縮結晶，得到磷酸鐵。本發明通過將反應過程控制在高酸度條件下，巧妙控制反應動力學過程，從而實現一步高效低成本分離鎳鐵，分離效果好，磷酸鐵的雜質含量低。
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本發明公開了一種從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應用，該方法基于二價錳離子和鋰離子之間的離子交換作用，將正極材料和二價錳鹽以一定比例混合并制備成漿料，通過球磨過程使二價錳鹽和正極材料充分混合，有效地破壞了正極材料的晶格結構，以此降低二價錳離子和鋰離子交換的活化能，大大降低了后續提鋰過程所需的反應能，將球磨后的混料在較低溫度下進行焙燒，使得錳鹽中的二價錳占據層狀結構中的鋰位，直接進行錳鋰置換，得到單純的含鋰浸出液，本法極大地提高了鋰的浸出率和選擇性。本發明采用先球磨混料再焙燒的方式，能耗低，安全性高，鋰的浸出率和選擇性優良，具有極大的應用前景。
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本發明屬于廢舊電池回收技術領域，公開了一種廢舊電池安全浸出的方法和應用，該方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池進行放電，焙燒，篩選，得到銅鋁箔和電池粉；將電池粉加入水中，再加入浮選劑進行浮選，得到漂浮物料和沉淀物質；將漂浮物料用堿液進行浸出，過濾，得到濾液b和濾渣a；將濾渣a進行洗滌，過濾取濾渣c，加入浸出劑和還原劑進行浸出，得到浸出液。本發明利用焙燒、篩選、浮選等安全、高效、低能耗的物理方法以及稀堿溶解等化學方法相結合，能從源頭上除掉廢棄鋰電池中的鋁。
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本發明公開了一種用紅土鎳礦沉鎳鈷廢液渣除紅土鎳礦浸出液中鐵的方法。步驟為：(1)將紅土鎳礦一段沉鎳鈷后液與堿溶液混合反應得到紅土鎳礦廢液渣；(2)將紅土鎳礦廢液渣經過曝氣攪拌并加熱制成紅土鎳礦廢液渣漿；(3)將紅土鎳礦廢液渣漿與紅土鎳礦浸出液混合均勻，加入堿溶液反應，固液分離，得到紅土鎳礦除鐵后液和鐵渣。該方法可以顯著提高一段沉鎳鈷后液有價金屬的回收率，將廢液渣作為氧化劑并回收利用，廢液渣作為氧化劑代替氯酸鈉等其他氧化劑，減少了強氧化劑對設備的腐蝕，減少了紅土鎳礦浸出液雜質的引入，廢液渣作為堿調節紅土鎳礦浸出液pH，減少生產成本，提高經濟效益。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，而對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用的監控系統，包括以下模塊：廢水流量控制模塊，用于控制廢水的進入流量；蒸氨塔控制模塊，用于監控蒸氨塔的液位、溫度和壓力；排放控制模塊，通過設于蒸氨塔底和綜合處理池的氨氮檢測單元測量廢水中的氨氮濃度，控制提升泵排放廢水；冷源循環模塊，實時監控冷卻器廢水溫度和冷卻器液位，并控制冷卻器兩個出口的排放量；計算機工作站，分別與上述模塊連接，獲取并顯示工藝數據和工藝信息；當所述工藝數據和所述工藝信息在設定時間內無法獲取或超出閾值時，生成報警信息。采用本發明，能加強對廢水排放和冷源循環的控制，實現對整個回收工藝實行監控。
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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經濃密后，通過高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預熱器中，在管道化預熱器中礦漿與來自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進行間接換熱，末級管道化預熱器采用生蒸汽、熔鹽或導熱油加熱。預熱后礦漿進入臥式高壓反應釜中，在反應釜中加入濃硫酸進行高壓浸出，最后浸出礦漿通過閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產氫氧化鎳產品。采用本發明提供的方法可顯著降低項目投資，提高裝置運轉率，降低維護費用，節約能耗，從而提高項目盈利能力和生存能力。
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本發明公開了一種從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法，包括將鎳鐵合金用硫酸溶液浸出，將浸出液進行蒸發濃縮，得到濃縮后液，將濃縮后液進行冷卻結晶，固液分離得到粗制硫酸亞鐵晶體和第一溶液，向第一溶液中加入氧化劑和磷源，并加堿調節pH，加熱反應，反應結束后繼續調節漿料pH，然后固液分離得到硫酸鎳溶液和磷酸鐵。本發明的浸出液經蒸發濃縮、冷卻結晶后，能分離出大部分的鐵，得到硫酸亞鐵晶體和高Ni/Fe比的溶液，加入磷源加熱反應得到磷酸鐵，此過程中實現了鎳鐵的高效分離，同時得到純度高且可以應用到下游工序的硫酸鎳溶液和硫酸亞鐵晶體，鎳和鐵的回收率均在99.0％以上。
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本發明公開了一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復方法、用途，其中，一種鈷酸鋰正極材料的再生修復方包括以下步驟：A、將廢棄鋰電池進行拆解，獲得正極片；B、在真空環境下對正極片進行煅燒，在煅燒過程中抽出真空環境內產生的廢氣并用堿液進行吸收；C、將煅燒后的正極片進行粉碎和三級篩分，獲得300目以上的第三物料；D、在第三物料中添加鋰源進行混合，獲得混合料；E、將混合料進行二次煅燒，獲得鈷酸鋰正極材料。本技術方案提出的一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復方法、用途，能有效降低鈷酸鋰正極材料再生修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有廢棄鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題。
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本發明公開了一種利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦分選，得到塊礦和泥沙礦；將塊礦破碎，再進行堆浸處理，得到粗硫酸鎳溶液A；將泥沙礦分離，得到高鉻礦、低鐵高鎂礦、高鐵低鎂礦，將低鐵高鎂礦干燥、焙燒、還原、硫化，得到低冰鎳；將低冰鎳進行吹煉，水萃，再進行氧壓浸出，得到粗硫酸鎳溶液B；將高鐵低鎂礦進行壓力浸出，得到粗硫酸鎳溶液C；將上述粗硫酸鎳溶液A、B、C進行萃取，再蒸發結晶即得電池級硫酸鎳鹽。本發明充分利用RKEF工藝、壓力浸出工藝、堆浸工藝三種技術的優勢，融合到一起，取長補短，利用不同礦石自身的特點，用合適的工藝處理，生產成本低，鎳鈷綜合回收率達到90％以上。
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本發明公開了一種再生鈷酸鋰及其活化方法、用途，一種再生鈷酸鋰的活化方法包括以下步驟：a.將廢舊鋰電池進行拆解，獲得正極片；b.在真空環境下對正極片進行一次煅燒；c.將煅燒后的正極片進行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；d.將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進行水熱合成，獲得水熱產物；e.將水熱產物進行過濾和干燥獲得濾餅，將濾餅進行破碎獲得破碎料；f.將破碎料進行二次煅燒，獲得再生鈷酸鋰。本技術方案提出的一種再生鈷酸鋰的活化方法，能有效降低再生鈷酸鋰修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有廢舊鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復過程和提升再生鈷酸鋰的純度。
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本發明提供了一種金屬再成型流水線，其特征在于，包括若干個互相連通的熔煉爐及鑄造腔室和用于引流金屬熔液至鑄造腔室內的引流槽；熔煉爐內設有冶煉腔室；引流槽的一端部與每個冶煉腔室連通，另一端與鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，鑄造腔室位于熔煉爐的下游；鑄造腔室內設有工作臺；工作臺上設有輸送組件和若干組工站模塊；工站模塊包括成像工站塊、除毛刺工站塊和圖像處理組件；成像工作塊包括成像儀，成像儀的鏡頭朝向輸送組件，成像儀與圖像處理組件通信連接；除毛刺工站塊包括除毛刺槍和驅動除毛刺槍相對輸送組件移動的驅動裝置，驅動裝置與圖像處理組件通信連接。本發明提高生產效率，減少勞動力和自動化智能化程度高的優點。
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本發明公開了一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，其中，一種再生鈷酸鋰的修復方法，包括以下步驟：(1)將退役鋰電池進行拆解，獲得正極片；(2)在真空環境下對正極片進行煅燒；(3)將煅燒后的正極片進行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；(4)配置鋰鹽溶液，將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進行水熱合成；(5)將水熱產物進行過濾獲得濾餅，將濾餅進行沖洗和干燥，獲得再生鈷酸鋰。本技術方案提出的一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，能有效降低再生鈷酸鋰修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有退役鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復過程和提升再生鈷酸鋰的純度。
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本發明提供了一種子母熔煉爐，其特征在于，包括基座；基座上設有若干個熔煉爐本體；熔煉爐本體包括母熔煉爐和若干個子熔煉爐組件；基座上預留有母熔煉爐安裝槽，母熔煉爐安裝在母熔煉爐安裝槽中；的若干個子熔煉爐組件是圍繞母熔煉爐的外輪廓均布在基座上的；每個子熔煉爐組件包括子熔煉爐底座、子熔煉爐和驅動缸；子熔煉爐底座鉸接在基座的表面；子熔煉爐固定在子熔煉爐底座表面，驅動缸的推桿連接在子熔煉爐的底部；子熔煉爐可相對基座在母熔煉爐的外周上方翻轉；每個的子熔煉爐與母熔煉爐之間均設有傾斜于基座的表面設置的引流槽。本發明具有冶煉高效、生產效率高和減少勞動力的優點。
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本發明提供了一種智能型熔煉爐，其特征在于，包括基座及可相對基座翻轉的熔煉爐本體；熔煉爐本體內設有空腔及燒嘴組；熔煉爐本體的周側上設有若干個與空腔連通的進料口；空腔底部包括與基座平行的水平部；水平部的周側朝進料口延伸有斜面部；斜面部與進料口連接；于進料口處，熔煉爐本體上設有可翻轉蓋合進料口的端蓋塊；空腔內設有清洗裝置；清洗裝置包括噴淋組件；噴淋組件包括噴水頭和高壓噴氣頭；噴水頭和高壓噴氣頭連通并形成有朝向空腔內壁的高壓出水口；還包括遠程控制系統，清洗裝置與控制系統通信連接。本發明具有自動化及智能化程度高、減少勞動力提高生產效率的優點。
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本發明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用方法，包括：步驟一：將含高氨氮廢水通過堿化、沉淀和過濾進行預處理；步驟二：將經過預處理的廢水通入廢水預熱器進行預熱；步驟三：將經過預熱的廢水通入蒸氨塔進行蒸氨，形成濃度為13%~20%的濃氨水；當塔底廢水的氨氮濃度≤100ppm時排出蒸氨塔，并通入廢水預熱器筒體作為熱流體；步驟四：將經換熱后的廢水進行深度處理，當氨氮濃度≤10ppm時向外排放廢水。本發明實施例還公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置。采用本發明，采用蒸氨法和深度處理方法兩級處理不同濃度的氨氮廢水，使得高氨氮廢水資源化利用率達95%以上，并降低了處理能耗，延長了設備結垢時間，減小排放廢水的熱污染。
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本發明公開了一種鋰電池正極片的回收方法。一種鋰電池正極片的回收方法，包括以下步驟：S1.將正極極片材料和金屬鹽在水溶液中發生反應；所述金屬鹽中金屬的標準電極電位高于鋁的標準電極電位；S2.以酸和還原劑的混合溶液溶浸步驟S1所得固體；S3.對步驟S2所得浸出液進行除氟處理后，萃取其中的過渡金屬，并沉淀析出萃余液中的鋰。本發明的鋰電池正極片的回收方法，通過各步驟以及所用原料間的配合，能夠徹底去除正極極片材料中的鋁雜質，以及浸出液中的氟雜質，同時保證正極極片材料中有價金屬的損失率≤0.1％。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應，再加入硫化鹽反應，調節pH，沉淀反應，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發明的方法采用過硫酸鹽作為強氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進入浸出液中，實現了第一步的金屬元素分離。
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本發明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化鋁，繼續向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發明通過電池黑粉與預浸出劑進行氨浸，將反應體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質共存，由此實現鎳鈷的高效分離。
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本發明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細金屬鎳粉的方法。其主要特點是先采用專業拆解機將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質轉入有機相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉入有機相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細鎳粉。應用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細鎳粉。
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本發明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機溶劑浸泡除去有機雜質，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經高溫處理后，用三價鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進行羰基化反應，用第二有機溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進行預鋰化后，制得活性負極材料。本發明將破碎后的電池粉浸出產生的浸出渣進行一系列的除雜、活化，最終制得活性負極材料，避免了資源浪費、單獨收集負極集流體拆解效率低的問題。
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本發明屬于環保技術領域，公開了一種強堿溶液除鋁的方法和應用，該方法包括以下步驟：將強堿溶液進行濃縮，過濾，取第一濃縮液加入所述除鋁劑，反應，降溫，固液分離，得到硅渣和濾液；將所述濾液進行濃縮，過濾，得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液；所述除鋁劑包括以下組分：硅酸鹽、二氧化硅；強堿溶液中含有鋁酸根離子。本發明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強堿溶液中的除鋁劑，在不改變溶液原有的pH情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽，并將強堿溶液中的鋁除到30?100ppm，而且能回收相應的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體，母液循環利用。
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本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料，再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用，可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數，進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑；本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學性能得到提升。
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本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90％以上，可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業，氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。
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本實用新型公開了一種自吸式機械化學反應裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設有進氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應模式，兼顧機械化學反應的優勢，增強反應界面的傳質，提高傳質速率，同時克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質，避免化學處理過程自燃，燃爆風險，在安全的前提下簡化濕法冶金的步驟，實現快速浸出除雜。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產硫酸錳。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。
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2025年07月09日 ~ 11日 
